Вытворчасць мантажных робатаў Everfit Technology пераўзыходзіць чаканні кліентаў сусветнага ўзроўню

Вытворчасць мантажных робатаў Everfit Technology пераўзыходзіць чаканні кліентаў сусветнага ўзроўню

Пачаўшы з вытворчасці фітынгаў для труб з харчовай нержавеючай сталі 304 у 1988 годзе на невялікай фабрыцы,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) быў адным з нямногіх вытворцаў на Тайвані. За апошнія 40 гадоў,EFTпераехалі на цэх вышынёй 5500 метраў з-за росту іх бізнесу і павялічаных выклікаў кліентаў, звязаных з дэталямі. Па меры павелічэння патрабаванняў кліента да вакуумных кампанентаў,EFTпрацэс апрацоўкі і праверкі час ад часу абнаўляўся.

Высокатэхналагічная вытворчасць трубаправоднай арматуры

У працэсе апрацоўкі рукі робата больш няма чалавечых памылак або ручных дэфектаў.

Паміж рукой робата і рэгуляваннем прыстасавання і прыстасавання,EFTрухаецца да таго, каб стаць вытворцам трубаправоднай арматуры з высокімі тэхналогіямі. З аўтаматычнай рукой робата кошт вытворчасці зніжаецца, якасць можна кантраляваць, а вытворчыя магчымасці вельмі эфектыўныя. Больш няма чалавечых памылак або дэфектаў, зробленых уручную.

У адрозненне ад раней, кожны прадукт дастаўляецца і прымаецца ўручную. Гэта можа здацца простым, але гэта мае вялікае значэнне, калі ёсць рука-робат, які здольны вырабляць 20 000-30 000 трубаправодаў у дзень. Час - грошы. Такім чынам,EFTнабыла руку-робата для павышэння якасці прадукцыі і вытворчых магчымасцей. З дапамогай рукі робата супрацоўнік нясе адказнасць за наладжванне ПЛК, праверку прадукту, замену нажа/прыстасавання і праверку.

Рабатызаваная рука дапамагаеEFTвыкананне тэрмінаў з вялікай дакладнасцю і дакладнасцю, забяспечваючы такім чынам палепшаную стабільную якасць прадукцыі.

З аўтаматычнай рукой робата кошт вытворчасці зніжаецца, а якасць можна кантраляваць.

Сістэма звышчыстай вады - забяспечвае самы чысты фітынг для труб

Калі кампаненты труб дастаўляюцца на заводы паўправадніковых або харчовых прадпрыемстваў, кожная частка павінна быць надзвычай чыстай без мікраскапічнага пылу. Каб зрабіць гэта,EFTнабыў набор сістэм звышчыстай вады для атрымання найлепшай вады. Сістэма выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як электроніка для вытворчасці мікрасхем, фармацэўтыка для вытворчасці лекаў, касметыкі і вытворчасці прадуктаў харчавання.

У працэсе апрацоўкі пыл, тлушч і сталёвыя пілавінне могуць застацца прымацаванымі да фітынгаў вакуумных труб. Для вырашэння праблемы існуе такая працэдура: спачатку ачыстка шчолаччу, затым кіслотная апрацоўка, затым прамыванне вычышчанай вадой і ў апошнюю чаргу сушка гарачым паветрам. Гэта для таго, каб пераканацца, што кліент атрымлівае лепшы прадукт, на 100% чысты без якіх-небудзь часціц на паверхні. Каб убачыць больш падрабязную інфармацыю аб працэсе самаачышчэння вады ультрагукам і RO .

Ультрагукавая і RO сістэма самаачысткі вады

Пілавінне з нержавеючай сталі, тлушчавыя плямы, плямы ад масла або вады выдаляюцца пасля выкарыстання ультрагукавой сістэмы самаачысткі вады і RO, а кошт працы зніжаецца.

Аўтаматычны дэтэктар з нержавеючай сталі перад дастаўкай вакуумнага кампанента

Калі прыбываюць пастаўкі з нержавеючай сталі, 304 або 316 пазначаюцца колерам з дапамогай лазерных пісталетаў. Перад адпраўкай кліентам кожны вакуумны кампанент правяраецца, каб яшчэ раз праверыць дакладнасць сталі. Гэта сістэма, распрацаваная ў выніку супрацоўніцтва паміжEFTі абсталяванне кампаніі. Мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць 100% дакладнасць сталі.

Тэставая машына з нержавеючай сталі 304, 316 пастаўляецца з дзвюма формамі, і кожны раз, калі вы надзяваеце на інструмент, ён выдае выразны гук, калі ён не адпавядае зададзеным параметрам. Дзякуючы гэтаму абсталяванню 304 і 316 хутка выяўляюцца, што эканоміць час і грошы. З тых часоў металургічны аналіз заўсёды даваў менавіта той матэрыял, які чакаецца.

Сістэма дэтэктара з нержавеючай сталі 304 і 316 распрацавана для забеспячэння дакладнасці матэрыялу.

Сертыфікат ISO 9001:2015

EFTзаваёўвае міжнароднае прызнанне дзякуючы сваёй высокай якасці трубаправоднай арматуры, нават калі пакупнікі прыязджалі з усяго свету з высокімі стандартамі. Такія задачы, як шматразовая зварка на помпе з адной паражніной (PC) , трайнік трубы з асаблівай тэхнікай выцягвання , кампанент клапана, які патрабаваў спецыяльнай апрацоўкі з дапамогай ЧПУ і фрэзернага станка , працэс у чыстых памяшканнях , эксцэнтрыкавы рэдуктар 316L вагой 30 кг (6 цаляў), які патрабаваў апрацоўкі з ЧПУ і коўка нецэнтральных кампанентаў клапана , спружына прывада клапана, якая патрабуе доўгатэрміновага выпрабавання, або вакуумны кампанент, які патрабуе адпаведнасці крытэрыям ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTВакуумныя кампаненты кампаніі прадаюцца па ўсім свеце, у тым ліку ў Германіі, ЗША, Вялікабрытаніі, Францыі, Японіі і Ізраілі. Галіны прамысловасці, пачынаючы ад вытворчасці паўправаднікоў, фармацэўтыкі, сістэм кіравання навакольным асяроддзем, харчовай прамысловасці і заканчваючы біятэхналогіямі, якія патрабуюць бясшвовых, ачышчаных, дакладных кампанентаў без часціц. Каб задаволіць спецыфікацыі міжнародных пакупнікоў для сталёвых фітынгаў, нержавеючая сталь 304 і 316 Ti была імпартавана з Італіі, Францыі і Карэі для паляпшэння прадукцыйнасці апрацоўкі. 316 Ti раскройваецца на 100% дакладна на новых аўтаматычных цыркулярных пілах з ЧПУ дзякуючы характарыстыкам матэрыялу. Аб дакладнасці зваркі клапаціліся рукі робатаў. Набыта абсталяванне для павышэння прадукцыйнасці апрацоўкі. Праграмнае забеспячэнне, гаджэты і формы былі распрацаваны для паскарэння выпрабаванняў матэрыялаў і павышэння вытворчых магутнасцей. У цэлым каманда інжынераў была цудоўнай, у сярэднім больш за 20 гадоў інжынернага вопыту, што дазволіла кожнаму інжынеру прыдумаць рашэнні з вялікай гнуткасцю.

Складаныя формы, падвойныя контуры або адносна вялікія кампаненты былі складанымі, алеEFTвырашаць праблемы крок за крокам з вопытам. Усё, што трэбаEFTдля дасягнення мэт кліента, такіх як вытворчасць наканечнікаў 316Ti для вадкаснага злучальніка, эксцэнтрычнага рэдуктара для фармацэўтычнага медыцынскага працэсу, рабатызаванай зваркі для траяка трубы, кампанента клапана, які прадугледжвае жорсткую механічную апрацоўку для секцыі фланца заглушкі з нецэнтральным вуглом і г.д.,EFTНястомная цяжкая праца і нулявы допуск да спецыфікацый кожнага кампанента трубы - галоўная прычына сённяшняга поспеху.

Эксцэнтрычны рэдуктар вялікага памеру з нержавеючай сталі 316L, 30 кг і памерам 6 цаляў створаны ў адпаведнасці са стандартамі ASME BPE.

Дакладнасць заўсёды з'яўляецца мэтай, незалежна ад таго, ці гэта працэс інструментаў і апрацоўкі, ці праверка прадукту. У лабараторыі прадастаўляецца выпрабавальнае абсталяванне, але дакладнасць будзе залежаць ад стандарту абсталявання. Пачынаючы з харчовай помпы 304 ПК і заканчваючы паўправадніковымі трубаправодамі BPE і сучасным трубаправодным фітынгам з нержавеючай сталі 316Ti для алейных трубаправодаў, для кампанентаў, якія з'яўляюцца вялікімі, маюць эксцэнтрычныя кругі або з унутраным дыяметрам, звычайнае выпрабавальнае абсталяванне больш не падыходзіць для выпрабаванняў патрабаванні. У 2017 годзе былі праведзены закупкі для павышэння якасці фітынгаў з нержавеючай сталі, незалежна ад таго, ці ёсць наканечнік, вакуумны фланец, сціскальнае сильфонное злучэнне, фітынг для труб, перахаднік або мембранны клапан, дакладнасць гарантавана.EFTз'яўляецца яшчэ адным крокам на шляху да адпаведнасці міжнародным стандартам ISO2015.

Сістэма імгненнага вымярэння серыі IM - 100% дакладнасць спецыфікацый трубаправоднай арматуры

Сістэма імгненнага вымярэння серыі IM

Кожная тэставая машына мае сваю функцыянальнасць; кампаратар падыходзіць для вонкавага дыяметра, вышыня датчык працуе для ўнутранага і вонкавага дыяметра, тэстар круглявасці для ўнутранага дыяметра, а каардынацыйная вымяральная машына - для фланца з нержавеючай сталі. Замест выкарыстання лінейкі і праектара, для выканання якіх патрэбны час,EFTнабыла сістэму імгненнага вымярэння серыі IM, каб паскорыць працэс, а таксама павялічыць яго дакладнасць.

Звычайна для завяршэння вымярэння аднаго прадукту патрабуецца 3 хвіліны. У звычайнай сістэме імгненнага вымярэння серыі IM сканаванне займае менш за 10 секунд пасля таго, як фітынг трубы скануецца і параметр усталяваны. Абсталяванне вымярае да 99 памераў за секунды, уключаючы паралельнасць, канцэнтрычнасць, круглявасць, прамалінейнасць, сапраўднае становішча, поўны профіль і многае іншае. (прачытайце артыкул: Сусветны стандартны завод вакуумных кампанентаў для задавальнення вашых патрэб)