Everfit Technology の配管ロボットアームの生産は世界クラスの顧客の期待を上回る

Everfit Technology の配管ロボットアームの生産は世界クラスの顧客の期待を上回る

1988年に小さな工場で食品グレード304ステンレス鋼管継手の製造から始まり、EFT（Everfit Technology CO., LTD.）は台湾の数少ないメーカーの一つでした。過去40年間、EFT事業拡大と顧客からのワークピースの要求増加により、5,500メートルの工場に移転しました。顧客の真空部品の要件が複雑化するにつれて、EFTの加工および検査プロセスは随時アップグレードされます。

ロボットアームハイテクパイプ継手製造

ロボットアーム処理では人為的ミスや手作業による欠陥がなくなります。

ロボットアームと固定具・治具の調整の間に、EFT高度な技術を備えた配管継手メーカーを目指しています。自動ロボットアームにより、生産コストが下がり、品質が管理可能になり、生産能力が非常に効率的になります。人為的ミスや手作業による欠陥がなくなります。

以前とは異なり、各製品は手作業で配送され、取りに回されます。単純なことのように思えますが、1日に2万～3万個のパイプ継手を製造できるロボットアームがあれば、大きな違いが生まれます。時間はお金です。したがって、EFT製品の品質と生産能力を高めるためにロボットアームを購入しました。ロボットアームの支援により、従業員は PLC のセットアップ、製品のチェック、ナイフ/固定具の交換、検査を担当します。

ロボットアームが支援しているEFT非常に高い精度と正確さで期限を守り、製品の品質を向上させ、一貫性を保ちます。

自動ロボットアームにより、生産コストが削減され、品質が制御可能になります。

超純水システム - 最もクリーンな配管を実現

パイプ部品を半導体や食品加工会社の現場に納品する際、各部品は微細な塵埃のない極めてクリーンな状態に保たれていなければなりません。EFT最高品質の水を製造するために超純水システム一式を購入しました。このシステムは、IC製造用の電子機器、医薬品製造用の製薬、化粧品、食品製造などの業界で使用されています。

機械加工の過程で、ほこり、グリース、鉄粉が真空パイプ継手に付着したままになることがあります。この問題を解決するには、まずアルカリ洗浄、次に酸処理、続いて純水洗浄、最後に熱風ブロー乾燥という手順があります。これは、表面に粒子がまったくない 100% クリーンな最高の製品を顧客に提供するためです。超音波および RO 水セルフクリーニング プロセスの詳細については、こちらをご覧ください。

超音波とRO水セルフクリーニングシステム

超音波とRO水セルフクリーニングシステムを使用することで、ステンレス鋼の削りカス、グリース汚れ、油汚れ、水汚れが除去され、人件費が削減されます。

真空部品配送前の自動ステンレス鋼検出器

ステンレス鋼の出荷品が到着すると、304または316はレーザーガンを使用して色でマークされます。顧客に出荷する前に、すべての真空コンポーネントが検査され、鋼の精度が二重にチェックされます。これは、EFTと設備会社が協力して、鋼材の精度を100%確保することを目標としています。

304、316 ステンレス鋼のテスト マシンには 2 つの金型が付属しており、ツールにフィッティングを取り付けるたびに、パラメータの設定と異なる場合に明確な音が鳴ります。この装置により、304 と 316 が迅速に検出され、時間とコストが節約されます。それ以来、冶金分析では常に、期待される材料が正確に判明しています。

304 および 316 ステンレス鋼検出器システムは、材料の精度を確保するように設計されています。

ISO 9001:2015 証明書

EFT世界中から高い基準を持ったバイヤーが来ていたにもかかわらず、同社は高品質のパイプ継手によって国際的に認知されてきました。シングルキャビティ（PC）ポンプへの多重溶接、特殊な引き抜き技術によるパイプT字継手、CNCおよびフライス盤を使用した特別な機械加工が必要なバルブ部品、クリーンルーム処理、 CNC加工と非中心バルブ部品の鍛造を必要とする重量30kg（6インチ）の316L偏心減速機、長期テストが必要なバルブアクチュエータスプリング、ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI基準を満たすよう要求される真空部品などのタスク。

EFTの真空部品は、ドイツ、米国、英国、フランス、日本、イスラエルなど世界中で販売されています。シームレスで精製された精密で粒子のない部品を必要とする産業は、半導体、製薬、環境管理システム、食品加工からバイオテクノロジーまで多岐にわたります。国際的なバイヤーの特定のスチール継手仕様を満たすために、機械加工性能を向上させるために、イタリア、フランス、韓国からステンレス鋼304と316 Tiを輸入しました。316 Tiは、その材料特性により、新しいCNC自動丸鋸盤で100％正確に切断されます。溶接精度はロボットアームによって処理されました。機械加工性能を向上させるために機器が購入されました。材料テストと生産能力をスピードアップするために、ソフトウェア、ガジェット、金型が開発されました。全体として、エンジニアリングチームは素晴らしく、平均20年以上のエンジニアリング経験があり、各エンジニアが非常に柔軟にソリューションを考え出すことができました。

複雑な形状、二重の輪郭、比較的大きな部品は難しかったが、EFT経験豊富な経験で問題を段階的に解決しました。EFT流体コネクタ用の316Tiフェルール、製薬の医薬品プロセス用の偏心レデューサー、パイプT字継手のロボット溶接、非中心角スタブフランジセクションの困難な機械加工作業を伴うバルブ部品の製造など、顧客の目標を達成するために、EFTのたゆまぬ努力と、各パイプ部品の仕様に対するゼロ トレランスの姿勢が、今日の成功の最大の理由です。

大型ステンレス鋼 316L、30kg、サイズ 6 インチの偏心減速機は、ASME BPE 規格に準拠して製造されています。

精度は、ツールや機械加工プロセスであれ、製品検査であれ、常に目標です。ラボではテスト機器が提供されますが、精度は機械の基準によって異なります。食品グレードの304 pcポンプ部品からBPE半導体配管、今日のオイル配管用の316Tiステンレス鋼パイプ継手まで、大型で偏心円または内径のある部品の場合、通常のテスト機器ではテスト要件に適合しなくなりました。2017年には、フェルール、真空フランジ、圧縮ベローズ接続、パイプ継手、アダプター、ダイヤフラムバルブなど、ステンレス鋼継手の品質を向上させるために調達が行われ、精度が保証されています。EFTISO2015国際規格への準拠に向けてさらに一歩前進します。

IMシリーズインスタント測定システム - 100%パイプ継手仕様精度

IMシリーズインスタント測定システム

それぞれの試験機には機能があり、コンパレータは外径に適しており、高さゲージは内径と外径に適しており、真円度計は内径に適しており、調整測定機はステンレス鋼フランジに適しており、定規とプロジェクターを使用する代わりに、EFTプロセスを高速化し、精度を高めるために、IM シリーズ即時測定システムを購入しました。

通常、1 つの製品の測定を完了するには 3 分かかります。通常の IM シリーズ インスタント測定システムでは、パイプ継手をスキャンしてパラメータを設定すると、スキャンには 10 秒もかかりません。この装置は、平行度、同心度、真円度、真直度、真位置、フル プロファイルなど、最大 99 の寸法を数秒で測定します。(記事を読む: お客様のニーズを満たす世界標準の真空コンポーネント プラント)