Everfit Technology のパイプ継手ロボット アームの生産は世界クラスの顧客の期待を上回ります

Everfit Technology のパイプ継手ロボット アームの生産は世界クラスの顧客の期待を上回ります

1988年に小さな工場で食品グレードの304ステンレス鋼管継手の製造から始まり、EFT(Everfit Technology CO., LTD.）は台湾では数少ないメーカーの一つでした。過去40年間にわたり、EFTは、ビジネスの拡大と顧客からのワークピースに対する課題の増加により、高さ 5,500 メートルの工場に移転しました。お客様の真空コンポーネント要件の共犯性が高まるにつれて、EFTの加工および検査プロセスは随時アップグレードされます。

ロボットアームハイテク管継手製作

ロボットアームの処理では人的ミスや手作業による欠陥はもうありません。

ロボットアームと治具・治具の調整の間、EFT当社は高い技術力を持つ管継手メーカーを目指しています。自動ロボットアームを使用すると、生産コストが削減され、品質が管理可能になり、生産能力が非常に効率的になります。人的ミスや手動による欠陥はもうありません。

以前とは異なり、各製品は手作業で配達され、取り出されます。単純なことのように思えるかもしれませんが、1 日あたり 20,000 ～ 30,000 個のパイプ継手を生産できるロボット アームを使用すると、大きな違いが生じます。時は金なり。したがって、EFT製品の品質と生産能力を向上させるためにロボットアームを購入しました。従業員はロボット アームの支援を受けながら、PLC のセットアップ、製品のチェック、ナイフや治具の交換、検査を担当します。

ロボットアームが支援してくれていますEFT高い精度と正確さで期限を守り、改善された一貫した製品品質を提供します。

自動ロボットアームを使用すると、生産コストが削減され、品質の管理が可能になります。

超純水システム - 最もクリーンなパイプ継手を提供します

半導体や食品加工会社の現場にパイプ部品が納入される際には、各部品に微細なゴミが付着せず、極めて清浄であることが求められます。そうするために、EFT最高級の水を生成するために、超純水システムのセットを購入しました。このシステムは、IC製造用のエレクトロニクス、医薬品製造用の医薬品、化粧品、食品製造などの業界で使用されています。

機械加工プロセス中、粉塵、グリース、および鋼粉が真空パイプ継手に付着したままになることがあります。この問題を解決するには、まずアルカリ洗浄、次に酸処理、次に純水洗浄、最後に熱風乾燥を行うという手順になります。それは、顧客が表面に粒子のない 100% きれいな最高の製品を確実に受け取ることを保証するためです。超音波とRO水のセルフクリーニングプロセスの詳細をご覧ください。

超音波とRO水のセルフクリーニングシステム

ステンレスのヤスリ、油汚れ、油汚れ、水垢などを超音波とRO水のセルフクリーニングシステムで除去し、人件費を削減します。

真空コンポーネント納品前の自動ステンレス鋼検出器

ステンレス鋼の出荷品が到着すると、304 または 316 はレーザーガンを使用して色でマークされます。顧客に出荷する前に、すべての真空コンポーネントが検査され、鋼材の精度が再確認されます。との連携により開発されたシステムです。EFTそして設備会社。目標は、鋼の精度を 100% 保証することです。

304、316 ステンレス鋼の試験機には 2 つの金型が付属しており、ツールにフィッティングを取り付けるたびに、パラメータが設定されているものと異なる場合に独特の音が鳴ります。この装置のおかげで、304 と 316 は迅速に検出され、時間とコストが節約されます。それ以来、冶金分析により常に期待される材料が正確に得られました。

304 および 316 ステンレス鋼の検出器システムは、材料の精度を確保するように設計されています。

ISO 9001:2015 認証

EFT高い基準を持ったバイヤーが世界中から集まっているにもかかわらず、同社はその高品質のパイプ継手により国際的に認知度を高めています。単一キャビティ (PC) ポンプでの複数の溶接などのタスク、特定の引っ張り技術を使用したパイプ T 字、CNC とフライス盤を使用した特別な機械加工が必要なバルブ コンポーネント、クリーンルーム プロセス、CNC 機械加工が必要な重量 30 kg (6 インチ) の 316L 偏心減速機および非中央バルブコンポーネントの鍛造、長期テストが必要なバルブアクチュエータスプリング、または ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI 基準を満たすことが要求される真空コンポーネント。

EFTの真空コンポーネントは、ドイツ、米国、英国、フランス、日本、イスラエルを含む世界中で販売されています。半導体、製薬、環境管理システム、食品加工からバイオテクノロジーに至るまで、シームレスで精製された精密で粒子のないコンポーネントを必要とする業界。海外バイヤーの鋼製継手の特定の仕様を満たすために、ステンレス鋼 304 および 316 Ti がイタリア、フランス、韓国から輸入され、加工性能が向上しました。316 Ti は、その材料特性により、新しい CNC 自動丸鋸盤によって 100% 正確に切断されます。溶接の精度はロボットアームが担当しました。加工性能を向上させるために設備を購入しました。ソフトウェア、ガジェット、金型は、材料のテストと生産能力をスピードアップするために開発されました。全体として、エンジニアリング チームは素晴らしく、平均して 20 年以上のエンジニアリング経験があり、各エンジニアが非常に柔軟なソリューションを考案することができました。

複雑な形状、二重輪郭、または比較的大きなコンポーネントは困難でしたが、EFT経験豊富な経験を活かして問題を段階的に解決します。何が必要でもEFT流体コネクタ用の316Tiフェルール、製薬プロセス用の偏心減速機、パイプティーのロボット溶接、非中心角スタブフランジ部の厳しい機械加工を伴うバルブコンポーネントの製造など、クライアントの目標を達成するために、EFTの絶え間ない努力と、各パイプコンポーネントの仕様に対するゼロ公差が、今日の成功の主な理由です。

大型ステンレス鋼 316L、30kg、サイズ 6 インチの偏心減速機は、ASME BPE 規格を満たすように作られています。

工具や機械加工のプロセスであっても、製品の検査であっても、精度は常に目標となります。研究室には試験装置が用意されていますが、精度は機械の規格に依存します。食品グレードの 304 PC ポンプ部品から BPE 半導体配管、そして今日のオイル配管用の 316Ti ステンレス鋼管継手など、大型、偏心円、または内径のあるコンポーネントの場合、通常の試験装置では試験に適合できなくなります。要件。2017年には、フェルール、真空フランジ、圧縮性ベローズ接続、パイプ継手、アダプター、ダイヤフラムバルブなどのステンレス鋼製継手の品質を向上させるために調達が行われ、精度が保証されています。EFTISO2015 国際規格への適合に向けてさらに一歩前進しました。

IMシリーズ 即時測定システム - 100%の管継手仕様精度

瞬間測定システム IMシリーズ

すべてのテスト マシンにはそれぞれの機能があります。コンパレータは外径、ハイトゲージは内径・外径、真円度測定器は内径、三次元測定機はステンレスフランジに適しています。時間のかかる定規やプロジェクターの代わりに、EFTプロセスのスピードアップと精度の向上のために、IM シリーズインスタント測定システムを購入しました。

通常、1製品の測定が完了するまでに3分程度かかります。通常の即時測定システムIMシリーズでは、配管継手のスキャンとパラメータの設定が完了すると、スキャンにかかる時間は10秒もかかりません。この装置は、平行度、同心度、真円度、真直度、真の位置、完全なプロファイルなどを含む最大 99 の寸法を数秒で測定します。(記事を読む: お客様のニーズを満たす世界標準の真空コンポーネント工場)