台湾の絶対真空部品設計が日本の信頼を獲得

日本企業で8年間の優れた真空部品業務

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.（EFT）は、高品質の半導体真空部品を8年間にわたって日本企業に提供してきました。日本企業は細心の注意を払って厳格であることで有名ですが、EFT顧客の要件を満たし、今日の競争の激しい市場で生き残ることができるでしょうか?

半導体ステンレス鋼真空部品および継手要件

半導体業界では、無菌環境で処理するために、半導体デバイスの真空部品は真空エンジニアリングされることが厳格に求められています。処理中に有毒ガスが使用されるため、フランジ、アダプタ、クランプ、ベローズ、真空継手などの滅菌ステンレス鋼部品は ISO 認定を受けている必要があります。さらに、パイプ継手はシームレスである必要があり、組み立て、洗浄、梱包はクリーンルームで行う必要があります。

食品加工設備の場合、配管や継手は高酸性に耐える必要があります。しかし、半導体デバイスの製造においては、高圧耐性と無欠陥生産を備えた加工設備が重要です。優れた無菌設備であれば、設備効率が向上するだけでなく、メンテナンスの削減にもつながります。

日本企業の真空部品と継手に対する厳しい要求

日本企業は品質に非常に厳しいとよく言われますが、FET もそれを身をもって体験しました。この日本企業が生産能力を拡大し、市場を拡大するためのパートナーを探していたとき、彼らの特定の要件のために多くのメーカーが断られました。「彼らはステンレス製の真空継手のサンプルを要求し、真空部品のサンプルを確認するために飛行機で来たとき、ほこりを囲むマーカーを手に持っていました」と副社長のトム・チャンは回想します。その結果、同社はEFT注文する前に5回確認しました。半年の間、彼らはただ安心させてくれましたEFTの能力と、彼らの細かい要求EFT最善を追求します。現在、両社は溶接ベローズ、成形ベローズ、フレキシブルチューブなどの真空継手に関して協力しています。

真空部品と継手の品質を管理するために、台湾最大の鉄鋼会社であるGloria Material Technology CorporationとWalsin Lihwa Corp.から出荷されるすべてのステンレス鋼には材料レポートが添付されており、工場に到着すると、すべてのステンレス鋼はSPECTRO iSORTを使用してテストされます。EFTは、金型設計開発部門を設立して工場を拡張しました。半導体真空部品の金型設計チームは、ハードウェアとソフトウェアの最新技術を駆使して金型を設計しています。金型設計の豊富な経験により、すべての金型のサイクル タイムが改善され、最終的にコストが削減されます。EFT生産能力を高めるために、プレス機、のこぎり盤、掘削機、CNC機械、超音波およびRO水洗浄機、特注の無酸素溶接機など、さらに多くの機械を調達しました。

ステンレス鋼真空部品の品質は、最初の製造検査、監督者による 2 時間ごとの現場検査、Crysta-Plus M 776、ミツトヨ コントラサー輪郭測定器、光学コンパレータ、TECLOCK sylvac などの適切なテスト機器を使用したラボ テストを実行することで保証されます。EFTまた、真空コンポーネントの100%無菌環境要件を満たすために、クラス10,000のクリーンルームも導入しました。

クランプ付きISOフランジ接続

クリーンルーム（クラス10,000）高標準真空コンポーネント用：

衛生的な真空コンポーネント用のクラス10,000、ISO認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス鋼の真空部品は精製され、粒子のないことが求められます。そのため、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しています。クリーンルームでは真空継手の洗浄、組立・梱包工程をクリーンルーム内で行い、クリーンルームから出ていきます。

結局、日本企業はEFTの質の高い仕事ぶりに感銘を受け、過去8年間、毎月注文を受けています。高品質のステンレス製真空継手のおかげで、EFT彼らのために製造されたこの製品は、他の日本や台湾の半導体企業からも注目を集めた。台湾の世界有数の半導体デバイスサプライヤーの1社が、EFT数回の訪問を経て、真空継手OEMサプライヤーになりました。その後、EFTOEM、ODMからカスタム真空コンポーネントおよびプロセス機器の供給まで、サービス範囲を拡大しました。