真空部品および継手供給

お客様のニーズを満たす世界標準の真空部品工場

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.（EFT）は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などさまざまな分野向けに、ステンレス鋼の真空部品、バルブ、製品ソリューションを幅広く提供することを専門とするフルサービスサプライヤーです。 EFT5,500平方メートルの工場を有し、クラス10,000のクリーンルームで金型の設計と製造、熱処理、鋳造、鍛造、メッキ、穴あけ、フライス加工、CNC加工、洗浄、溶接、組み立て、梱包を行うことができます。EFTISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI 基準に準拠したすべてのステンレス鋼コンポーネントを提供できます。

ステンレス鋼材料レポートおよびテスト (SPECTRO iSORT):

台湾製の高品質ステンレス鋼、レポートとテスト済み

ステンレス鋼はすべて、台湾最大の鉄鋼会社であるGloria Material Technology CorporationとWalsin Lihwa Corpから調達されています。台湾製のステンレス鋼は高価ですが、EFTの決定により、鋼材の品質が保証されます。鋼材会社から提供される材料レポートに加え、鋼材が到着すると、SPECTRO iSORT を使用して純度と放射線フリーを保証するためのテストが行​​われます。テストが終わるとすぐに、識別のためにさまざまな色のタグが付けられます。

ステンレス真空部品研究開発（R&D）チーム：

EFTエリートたちは国際基準を満たす優れたステンレス鋼バルブと真空部品を設計してきました

EFT弊社は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学など、さまざまな業界で優れたエンジニアリング経験を持つ 6 人のエンジニアのチームを擁しており、米国、フランス、ドイツ、日本、英国、イタリア、台湾の国際バイヤーとのパートナーシップを維持することができます。EFTのステンレス真空部品は、Alfa Laval、Gemü、SODIME などの世界トップクラスのブランドと同等であり、これらのブランドの設計コンセプトとシステムに準拠しています。許容差が小さいということは、100% 真空フィッティングテストを実施していることを意味します。その優れた原則により、高品質の有名メーカーになることができました。

金型設計・開発：

優れた金型設計と製造技術は、ステンレス鋼バルブや真空継手の製造に不可欠です。

ステンレス鋼の真空部品ごとに、プロセス全体で少なくとも3つの金型が設計および製造されており、金型製造サイクル時間はサイズと複雑さによって左右されます。金型の製造と開発のサイクル時間を短縮するために、数年前、金型を他の場所で製造する代わりに、EFT独自の金型の設計と製造を開始しました。金型設計チームは、ハードウェアとソフトウェアの最新技術を活用して金型を設計します。金型設計の豊富な経験により、すべての金型のサイクル タイムが改善され、最終的にはコストが抑えられます。

のこぎり盤:

各種ステンレス鋼管および棒材用の切断機

でEFT24時間ノンストップで稼働できる100％自動鋸盤が5台以上あります。その高い能力によりEFT大きな注文を受け、納期を守るために。「ある時、ステンレス製バルブ50万個の注文を受けたのですが、鋸盤は数日間24時間休みなく稼働していました。」と、EFT思い出した。

熱間鍛造用高周波焼入れ機：

ステンレス鋼真空部品およびバルブの熱間鍛造

高周波誘導焼入れ機は、幅広い産業用途、特にステンレス鋼真空パイプや棒用の加熱装置です。この機械では、ステンレス鋼真空パイプや棒は 1 分間に 1,000 度以上に加熱され、加熱後すぐにプレス機で成形されます。

熱間鍛造用ガスバーナー：

ガスバーナー機はステンレス鋼板を加熱する装置です。

プレス機：

真空フィッティングプレス工程

圧縮力の場合、EFT大量のステンレス鋼真空装置の注文を処理するために、200トン、300トン、800トンのスタンピングプレス機を保有しています。プレス機はステンレス鋼部品の重量範囲に基づいて適用されます。

直立型掘削機：

ステンレス鋼バルブ、真空継手、真空部品を製造するための掘削機

EFTドリルマシンが 10 台あり、直径 12 mm から最大 42 mm のステンレス鋼バルブ、真空継手をドリルで穴あけできます。ドリルマシンは穴あけ用で、ドリル加工後、ドリル加工されたステンレス鋼真空継手は CNC 加工セクションに移動され、さらに加工されます。

ステンレス鋼製真空バルブ、真空継手用の CNC 旋盤およびフライス盤:

でEFT5,500平方メートルの工場には、18台のCNC旋盤、2台のCNCフライス盤、4人のCNC旋盤ブレード交換エンジニアがおり、EFT月間8万～10万個の生産能力を持ち、直径3/8～8のステンレス鋼製真空部品を製造します。

真空部品用CNCフライス盤

すべてのステンレス鋼真空継手には特定の機械加工プロセスが必要なため、CNC 加工が必要なコンポーネントやフライス加工が必要なバタフライ バルブについては、プロジェクト マネージャーがその特性に基づいてすべて手配します。すべての真空コンポーネントは、目標を達成するために追加の穴あけ、フライス加工、および切断プロセスを要求できます。特に高圧ステンレス鋼バルブの場合、難しい角度や軸を実現するために高度な機械加工プロセスが必要です。

ステンレス真空部品の現場検査：

目視検査、設備検査による現場検査

製造中、各ステップが正確に実行されていることを確認するために、オペレーターが携帯するカードがあります。このカードには、ステンレス製真空継手の許容範囲、温度、粗面研磨の回数などが記載されています。監督者は、製造のどの段階であっても、2 時間ごとにカードを確認し、ステンレス製真空部品を測定する責任があります。ステンレス製真空部品は、不良品が生産されないように、ラボで精度がテストされます。

超音波とRO水洗浄プロセス：

CNC 加工後、各真空部品はグリース、ほこり、油などを除去するために洗浄プロセスを経る必要があります。プロセス全体には、超音波洗浄 (コンテナ 1)、超音波洗浄 (コンテナ 2)、高温 RO 水洗浄 (コンテナ 3)、高温 RO 水洗浄 (コンテナ 4)、高温 RO 水洗浄 (コンテナ 5)、乾燥 (コンテナ 6) の 6 つのセクションが含まれます。

ステンレス鋼真空部品の超音波およびRO水によるセルフクリーニングプロセス

RO 水は、高圧技術を使用して分子とイオンを除去する一種の精製水です。地下水による不要な汚染を避けるために、ステンレス製の真空部品は最も精製された水である RO 水を使用して洗浄されます。

洗浄中の摩擦を防ぐため、各部品を別々に配置するための特注ラックがあります。

ステンレス鋼製真空部品（バルブ、フランジ、スタッドクランプ、パイプ継手）用のゲージおよび測定ツール：

個々のステンレス鋼バルブと真空継手用の試験装置がありますEFTのテストラボであり、温度管理されています。

• クリスタプラスM776:
• Crysta-Plus M 776 は、ボルト締めフランジに特化して使用される、使いやすい座標測定装置です。針で穴を引っ掛け、その測定値を正確に計算できます。

• ミツトヨコントラサー輪郭測定器：
• XY プロッターは、ステンレス鋼の真空部品の表面の輪郭を描き、距離と経路をコンピューターまたはその他の表示ユニットに表示します。R 角度と C 角度の測定に適しています。

• 光学コンパレータ:
• 光学コンパレータ: 光学コンパレータは、ステンレス鋼の真空継手をプラットフォームに置くとすぐに測定できる、使いやすい装置です。読み取りは .00005"/.001mm の精密ガラススケールで行われ、コンポーネントの厚さと斜角の測定に適しています。

• TECLOCK シルバック:
• TECLOCK sylvac は真空コンポーネントの深さの測定をお手伝いします。

（左から）
Crysta-Plus M 776（ステンレスフランジ用手動フローティング型座標測定機）、
ミツトヨコントラサー輪郭測定機、
測定用光学コンパレータ、
TECLOCK シルバック。

ステンレス鋼真空部品溶接：

EFT真空部品を完璧に溶接するためのカスタムメイドの無酸素溶接機

カスタムメイドの溶接機は、EFTの長年の経験に基づいています。これは無酸素溶接機であり、その目的は酸素多孔性を防ぐことです。新しく設計された溶接機により、溶接作業は完璧に行われます。

ステンレス鋼真空部品電気メッキ：

銅を含む合金の中には、その特性上、変色を防ぐために電気メッキが施されるものもあります。

ステンレス鋼真空部品研磨：

清掃後、各ステンレス製真空継手は鏡のように磨かれ、拭き取られます。

ステンレス製真空部品アセンブリ:

真空部品の組み立て

EFTは、半導体、食品加工、医薬品分野向けのステンレス鋼真空部品の製造を専門としています。ステンレス鋼真空部品の中には、20 を超える部品を使用して組み立てられるものもあります。顧客に最高の品質を提供するために、一部の部品はドイツと日本から輸入されています。たとえば、ドイツ製のスプリングは、200,000,0 回以上テストされても破損せず、それを証明するレポートが付属しています。

ステンレス鋼真空部品のテスト:

半導体、食品加工、製薬会社向けのステンレス鋼真空部品の設計と製造にかかわらず、プロセス全体が事故なく正確に行われるようにするために、精密に作られた部品が必要です。そのため、水漏れテスト、エアレステスト、サイトグラスなどの厳格なテストが実施されます。

ステンレス製真空部品のラベル:

インクジェット印刷、レーザー印刷、ドットマトリックスプリンター、インパクトマトリックスプリンターは、クライアントのリクエストに応じて実行可能です。

ステンレス製真空部品の梱包と配送方法：

顧客ごとに異なる梱包方法が必要です。EFTお客様のニーズを満たすために、ダイナミックな梱包方法を提供しています。PE梱包、梱包、フォーム梱包、ネット梱包、その他の環境に優しい梱包材があります。さらに、梱包前に目視検査を行い、各ステンレス製真空部品の清潔さを確認します。

高水準ステンレス真空部品用クリーンルーム（クラス10,000）：

衛生的な真空コンポーネント用のクラス10,000、ISO認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス鋼の真空継手は清浄で粒子のないことが求められます。そのため、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しています。クリーンルームではステンレス製の真空部品を洗浄し、組み立てと梱包を室内で行ってから部屋を出ます。

ステンレス真空部品在庫:

5,500平方メートルの工場を擁し、EFT大量注文や緊急注文に対応するため、200トン以上のステンレス鋼材を保管できます。

フェルールQC検査手順