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真空部品および継手の供給

ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI真空コンポーネント

クリーンルーム。 SIP / CIPシステムテスト。 国際標準真空継手

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あなたのニーズを満たす世界標準の真空コンポーネントプラント

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT)は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学など、さまざまな分野のステンレス鋼製真空部品、バルブおよび製品ソリューションを幅広く提供する専業メーカーです。 EFTには、クラス10,000のクリーンルームで金型設計と製造、熱処理、鋳造、鍛造、めっき、穿孔、フライス加工、CNC加工、クリーニング、溶接、組み立て、梱包が可能な5,500平方メートルの工場があります。 EFTは、ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI基準に適合するすべてのステンレス鋼部品を供給することができます。

ステンレス鋼材料の報告とテスト(スペクトロアイソレーション):
台湾の高品質のステンレス鋼で作られたレポートとテスト

台湾の高品質のステンレス鋼で作られたレポートとテスト

すべてのステンレス鋼は台湾最大の鉄鋼会社から調達されています。 彼らはGloria Material Technology CorporationとWalsin Lihwa Corp.です。台湾で製造されたステンレス鋼は高価ですが、EFTの決定は鉄鋼品質を保証します。 鉄鋼会社が提供する重要なレポートのほかに、鋼が到着すると、純度を保証するためにSPECTRO iSORTを使用して試験され、放射能は含まれていません。 テストされるとすぐに、識別のためにさまざまな色でタグが付けられます。

ステンレス鋼製真空部品研究開発チーム:
EFTエリートは、国際規格に適合する優れたステンレス製バルブと真空部品を設計しています

EFTエリートは、国際規格に適合する優れたステンレス製バルブと真空部品を設計しています

EFTには、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などの様々な業界で素晴らしいエンジニアリング経験を持つ6人のエンジニアチームがいます。そのため、米国、フランス、ドイツの国際バイヤーとのパートナーシップを維持でき、ドイツ、日本、英国、イタリア、台湾などです。 EFTのステンレス製真空部品は、Alfa Laval、Gemü、SODIMEなどの世界クラスのブランドに相当し、設計コンセプトとシステムに従うためです。 低公差とは、100%真空フィッティングテストを意味し、その優れた原則は、高品質の有名メーカーになることを可能にしました。

金型設計と開発:
優れた金型設計と製造技術は、ステンレス製バルブと真空継手を製造するための要素です

優れた金型設計と製造技術は、ステンレス製バルブと真空継手を製造するための要素です

それぞれのステンレス鋼製真空部品には、プロセス全体に対して設計および製造された少なくとも3つのモールドがあり、成形サイクルの時間は部分的にはサイズと複雑さによって駆動されます。 数年前の金型製作と開発サイクル時間を短縮するために、金型を別の場所で製造する代わりに、EFTは独自の金型を設計して製造しました。 金型設計チームは金型を設計するための最新の技術をハードウェアとソフトウェアで利用しています。 金型設計の経験が豊富なため、すべての金型でサイクルタイムが改善され、結果的にコストが下がります。

ソーイングマシン:
様々なタイプのステンレス鋼パイプおよびバーのためのソーイング機械

様々なタイプのステンレス鋼パイプおよびバー用のソーイングマシン

EFTでは、100%自動切断機が5台以上あり、24時間ノンストップで作業することができます。 高い能力により、EFTは大きな注文を受け入れて期限を守ることができます。 「一度は50万枚のステンレス鋼製バルブの注文を受け、切断機は数日間24時間ノンストップで作業していました。 EFTのマネージャーは思い出した。

熱間鍛造用高周波焼入れ機:
ステンレス鋼製真空部品およびバルブ熱間鍛造

ステンレス鋼の真空コンポーネントとバルブ熱間鍛造

高周波誘導硬化装置は、特にステンレス鋼製の真空管とバー用の広範囲の工業用の加熱装置です。 このマシンでは、ステンレス製の真空管とバーは1分に1,000℃以上に加熱され、加熱されると直ちにプレス機で成形されます。

熱間鍛造用ガスバーナー:

ガスバーナーマシンは、平らなステンレス鋼板のための加熱装置です。

プレス機:
真空圧入工程

真空フィッティングプロセス

圧縮力のために、EFTは大量のステンレス鋼真空装置の注文を処理するプレス機をスタンピングする200,300および800トンを有する。 プレス機は、ステンレス鋼の重量範囲に基づいて適用されます。

アップライトタイプの穴あけ機:
ステンレス鋼製バルブ、真空継手、真空部品を作るための穴あけ機

ステンレス鋼製バルブ、真空継手、真空部品を作るための掘削機

EFTには10台の穴あけ機があります。 彼らはステンレス製のバルブ、直径12mmから42mmまでの真空継手を掘削することができます。 穴あけ機は穴あけ用です。ドリル加工後、ステンレス製の真空継手をCNC加工セクションに移動して余分な加工を行います。

ステンレス鋼製真空バルブ、真空継手用CNC旋盤機械およびフライス盤:

EFTの5,500平方メートルのプラントには、18台のCNC旋盤機械、2台のCNC旋盤機械と4台のCNC旋盤機械替刃エンジニアがあり、EFTはステンレス鋼の真空部品を3/8から8までの直径の部品を80,000〜100,000生産能力は月あたり。

真空部品用CNCフライス盤

真空部品用CNCフライス盤

すべてのステンレス鋼製真空継手はCNC加工またはバタフライバルブの要求ミリングを必要とする可能性のあるコンポーネントに対して、特定の機械加工プロセスを必要とするため、すべてその特性に基づいてプロジェクトマネージャーによって調整されます。 目標を達成するために、すべての真空部品に余分な穴あけ、フライス加工、切削加工を要請することができます。 特に、高品質のステンレススチールバルブでは、厳しい角度や軸を達成するために標準的な機械加工プロセスが必要です。

ステンレス鋼製真空部品現場検査:
目視検査、機器検査によるオンサイト検査

目視検査、機器検査によるオンサイト検査

製造時には、オペレータと一緒にすべてのステップが正確に実行されることを確認するためのカードがあり、カードにはステンレス鋼の真空継手の公差、温度、粗面研削回数などが表示されます。監督者は、製造段階の違いにかかわらず、2時間ごとにカードをチェックし、ステンレス鋼の真空部品を測定する責任があります。 ステンレス鋼の真空部品は、生産の敗北を防ぐために、実験室でその精度をテストされています。

超音波およびRO水洗浄プロセス:

CNC加工後、各真空部品は、グリース、粉塵、油などを除去するために洗浄プロセスを経なければならない。全体のプロセスは、超音波洗浄(容器1)、超音波洗浄(容器2)、熱いRO水(容器3)、熱いRO水洗浄(容器4)、熱いRO水洗浄(容器5)および乾燥(容器6)を含む。

ステンレス鋼製真空部品の超音波およびRO水自己洗浄プロセス

ステンレス鋼製真空部品の超音波およびRO水自己洗浄プロセス

RO水は、高圧技術を用いて分子やイオンを除去する精製水の一種です。 地下水からの不必要な汚染を避けるために、最も精製された水 - RO水を使用してステンレス鋼の真空部品を洗浄します。

クリーニング中の摩擦を防ぐために、各コンポーネントを個別に配置するカスタムメイドのラックがあります。

ステンレス鋼製真空部品のゲージおよび測定ツール(バルブ、フランジ、スタッドクランプ、パイプ継手):

EFTのテストラボには、ステンレス製の個別のバルブと真空継手用の試験装置があり、温度制御されています。

  • Crysta-Plus M 776:
  • Crysta-Plus M 776は、特にボルト付きフランジに使用される使いやすい座標測定装置です。 針は、穴をフックアップし、その測定を正確に計算することができる。
  • Mitutoyo contracer輪郭測定装置:
  • XYプロッタは、ステンレス鋼の真空コンポーネントの表面を輪郭を描き、コンピュータまたは他のディスプレイユニット上の距離および経路を示す。 RとCの角度を測定するのに適しています。
  • オプティカルコンパレータ:
  • 光学式コンパレータ:光学式コンパレータは、ステンレス製の真空継手をプラットフォームに設置するとすぐに測定するのに役立つ、使いやすい装置です。 読み取り値は.00005 "/ .001mmの精密ガラススケールで、部品の厚さや斜めの角度を測定するのに適しています。
  • TECLOCK sylvac:
  • TECLOCK sylvacは、真空成分の深さを測定するのに役立ちます。
ステンレス製真空部品のゲージおよび測定ツール

(左から右へ)
Crysta-Plus M 776(ステンレスフランジ用手動浮上式座標測定機)
Mitutoyo contracer輪郭測定装置。
測定のための光比較器。
TECLOCK sylvac。

ステンレス鋼製真空部品溶接:
EFTカスタム非溶接溶接機

EFTカスタム非溶接溶接機

カスタムメイド溶接機は、EFTの長年の経験に基づいて設計され、構築されています。 それは無酸素溶接機であり、その目的は酸素の多孔性を防ぐことである。 新しく設計された溶接機では、溶接作業は完全に行われます。

ステンレス鋼製真空部品電気メッキ:

銅合金を含む合金の中には、その性質上、色の変化を防ぐために電気めっきが施されています。

ステンレス鋼製真空部品研磨:

洗浄後、各ステンレス製の真空継手を研磨し、鏡のように拭きます。

ステンレス鋼製真空部品アセンブリ:
真空部品組立

真空部品組立

EFTは、半導体、食品加工、および医薬品セクター向けのステンレス製の真空部品の製造に特化しています。 いくつかのステンレス鋼製真空部品では、20個以上の部品を使用して組み立てられています。 ドイツや日本から輸入され、顧客に最高の品質を提供する部品もあります。 たとえば、ドイツ製のスプリングは200,000回以上テストされており、それを証明するレポートが付属しています。

ステンレス鋼製真空部品試験:

半導体、食品加工、製薬会社向けのステンレス製の真空部品を設計、製造するにもかかわらず、プロセス全体が事故なく正確に行われるように、正確に作られた部品が必要です。 そのため、水漏れ試験、エアレス試験、サイトメガネなどの厳しい試験が行われています。

ステンレス鋼製真空部品ラベリング:

インクジェット印刷、レーザー印刷、ドットマトリックスプリンターまたはインパクトマトリックスプリンターは、顧客の要求に応じて行うことができる。

ステンレス鋼の真空部品の包装および出荷方法:

すべてのクライアントは異なるパッケージング手法を必要としており、EFTはニーズを満たすための動的パッケージング手法を提供しています。 PE包装、包装、発泡包装、ネット包装、または他の環境に優しい包装材料があります。 さらに、梱包前に、各ステンレス鋼製真空部品の清浄度を保証する目視検査が行われます。

高標準ステンレス鋼製真空部品のクリーンルーム(クラス10,000):
クラス10,000、ISO認定クリーンルーム、衛生的な真空部品用

Class 10,000、ISO認定クリーンルーム、衛生的な真空部品用

半導体、医薬品、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス製の真空継手が精製され、パーティクルフリーである必要があります。 したがって、EFTはISO規格に相当するクリーンルームを設置しています。 クリーンルームでは、ステンレス製の真空部品がクリーニングされます。 部屋を出る前に、組み立てとパッケージングが部屋で行われます。

ステンレス製真空部品在庫:

EFTは、5,500平方メートルのプラントで、大量かつ緊急の注文に対応するために200トン以上のステンレス鋼材を保管することができます。

FERRULE QC検査手順
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