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  • ステンレス製真空部品の現地検査

真空コンポーネントと継手供給

ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI真空コンポーネント

クリーンルーム。 SIP / CIPシステムテスト。 国際標準の真空継手

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お客様のニーズを満たす世界標準の真空コンポーネント工場

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT)は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのさまざまな分野に幅広いステンレス鋼製真空コンポーネント、バルブ、製品ソリューションを提供することに専念するフルサービスサプライヤーです。 EFTには5,500平方メートルの工場があり、クラス10,000のクリーンルームで金型の設計と製造、熱処理、鋳造、鍛造、メッキ、穴あけ、フライス加工、CNC機械加工、洗浄、溶接、組み立て、梱包を行うことができます。 EFTは、ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI基準に準拠したすべてのステンレス鋼コンポーネントを提供できます。

ステンレス鋼材料のレポートとテスト(SPECTRO iSORT):
台湾製の高品質ステンレス鋼とレポートとテスト

台湾製の高品質ステンレス鋼とレポートとテスト

ステンレス鋼はすべて、台湾最大の鉄鋼会社から調達されています。 それらはGloria Material Technology CorporationとWalsin Lihwa Corpです。台湾製のステンレス鋼はより高価ですが、EFTの決定により鋼の品質が保証されます。 鉄鋼会社から提供される材料レポートに加えて、鉄鋼が到着すると、SPECTRO iSORTを使用して試験を行い、純度と放射能がないことを確認します。 テストされるとすぐに、識別のためにさまざまな色のタグが付けられます。

ステンレス鋼製真空部品の研究開発(R&D)チーム:
EFTエリートは、国際基準を満たす優れたステンレス鋼製バルブと真空コンポーネントを設計しています

EFTエリートは、国際基準を満たす優れたステンレス鋼製バルブと真空コンポーネントを設計しています

EFTには、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのさまざまな業界で素晴らしいエンジニアリングの経験を持つ6人のエンジニアのチームがあります。そのため、米国、フランス、ドイツ、日本、英国、イタリア、台湾。 EFTのステンレス製真空コンポーネントは、設計コンセプトとシステムに準拠しているため、アルファラバル、ジェム、SODIMEなどの世界クラスのブランドと同等です。 低公差とは、100%の真空フィッティングテストを意味し、その優れた原理により、高品質の有名なメーカーになることができました。

金型の設計と開発:
優れた金型設計と製造スキルは、ステンレス鋼製バルブと真空継手を作るための要因です

優れた金型設計と製造スキルは、ステンレス鋼製バルブと真空継手を作るための要因です

各ステンレス鋼製真空コンポーネントには、プロセス全体で少なくとも3つの金型が設計および製造されており、金型製造のサイクルタイムは、サイズと複雑さによって一部決まります。 金型の製造と開発サイクル時間を短縮するため、EFTは金型を他の場所で製造する代わりに、独自の金型の設計と製造を開始しました。 金型設計チームは、ハードウェアとソフトウェアの最新技術を使用して金型を設計します。 豊富な金型設計経験により、すべての金型のサイクル時間が改善され、最終的にコストを抑えています。

のこぎり機:
さまざまな種類のステンレス鋼のパイプとバー用のこ盤

さまざまな種類のステンレス鋼パイプおよびバー用ののこぎり盤

EFTには、24時間ノンストップで稼働できる5台以上の100%自動切断機があります。 高機能により、EFTは大きな注文を受け付けて期限を守ることができます。 「500,000個のステンレス鋼製バルブの注文を一度受け取ったとき、のこぎり盤は24時間ノンストップで稼働していました。」 EFTのマネージャーは思い出した。

熱間鍛造用高周波高周波焼入れ機:
ステンレス製真空部品とバルブの熱間鍛造

ステンレス鋼の真空部品とバルブの熱間鍛造

高周波高周波焼入れ機は、特にステンレス鋼製の真空パイプやバーなど、幅広い産業用途向けの加熱装置です。 この機械では、ステンレス製の真空パイプとバーが1分間に摂氏1,000度以上に加熱され、加熱されるとすぐにプレス機で成形されます。

熱間鍛造用ガスバーナー:

ガスバーナーマシンは、フラットステンレス鋼板用の加熱装置です。

プレス機:
真空継手プレス加工

真空継手プレス加工

圧縮力については、EFTには200トン、300トン、800トンのプレス機があり、大量のステンレス鋼製真空装置の注文に対応できます。 プレス機は、ステンレス鋼コンポーネントの重量範囲に基づいて適用されます。

直立型ボール盤:
ステンレス鋼バルブ、真空継手、真空部品を作るための掘削機

ステンレス鋼製バルブ、真空継手、真空部品を作るための穴あけ機

EFTには10台のボール盤があります。 直径12mmから最大42mmまでのステンレス鋼製バルブ、真空継手の穴あけが可能です。 穴あけ機は穴あけ用で、穴あけ後、穴あけされたステンレス鋼製真空継手は、追加の処理のためにCNC加工セクションに移動されます。

ステンレス製真空バルブ、真空継手用のCNC旋盤とフライス盤:

EFTの5,500平方メートルのプラントには、18台のCNC旋盤機、4台のCNC旋盤機ブレード交換エンジニアを備えた2台のCNCフライス盤があり、EFTは直径3/8から8から80,000から100,000のステンレス製真空コンポーネントを製造できました1か月あたりの生産能力。

真空部品用CNCフライス盤

真空部品用CNCフライス盤

すべてのステンレス鋼製真空継手は特定の機械加工プロセスを必要とするため、CNC機械加工またはバタフライバルブがフライス加工を必要とする可能性のあるコンポーネントの場合、それらはすべて特性に基づいてプロジェクトマネージャーによって配置されます。 目標を達成するために、すべての真空コンポーネントに追加のドリル、フライス加工、切断プロセスを要求できます。 特に、いくつかの難しい角度や軸を実現するために高水準の機械加工プロセスを必要とする高圧ステンレス鋼バルブの場合。

ステンレス製真空コンポーネントの現地検査:
目視検査、機器検査を伴うオンサイト検査

目視検査、機器検査によるオンサイト検査

生産中に、すべてのステップが正確に実行されることを確認するためにオペレーターと一緒に行くカードがあり、カードはステンレス鋼の真空継手の許容差、温度、および粗面研削などの回数を示しますスーパーバイザーは、生産のさまざまな段階に関係なく、カードをチェックし、2時間ごとにステンレス鋼の真空コンポーネントを測定する責任があります。 ステンレス鋼製真空コンポーネントは、生産の敗北を防ぐために、ラボで精度がテストされます。

超音波およびRO水洗浄プロセス:

CNC機械加工後、各真空部品は、グリース、ほこり、油などを除去するために洗浄プロセスを実行する必要があります。プロセス全体には、超音波洗浄(コンテナ1)、超音波洗浄(コンテナ2)、高温RO水洗浄(コンテナ3)、高温RO水洗浄(コンテナ4)、高温RO水洗浄(コンテナ5)、および乾燥(容器6)。

ステンレス鋼製真空コンポーネント用の超音波およびRO水の自己洗浄プロセス

ステンレス鋼製真空コンポーネント用の超音波およびRO水の自己洗浄プロセス

RO水は、高圧技術を使用して分子とイオンを除去する精製水の一種です。 地下水からの不必要な汚染を避けるために、ステンレス鋼の真空コンポーネントは、最も浄化された水ROを使用して洗浄されます。

クリーニング中の摩擦を防ぐために、各コンポーネントを個別に配置するカスタムメイドのラックがあります。

ステンレス製真空コンポーネント用のゲージおよび測定ツール(バルブ、フランジ、スタッドクランプ、パイプ継手):

EFTのテストラボには、個々のステンレス鋼製バルブと真空継手用のテスト機器があり、温度制御されています。

  • Crysta-Plus M 776:
  • Crysta-Plus M 776は、特にボルトフランジに使用される使いやすい座標測定装置です。 針は穴に接続し、その測定値を正確に計算できます。
  • ミツトヨコントラサー輪郭測定器:
  • XYプロッターは、ステンレス鋼製真空コンポーネントの表面の輪郭を描き、コンピューターまたは他のディスプレイユニットで距離と経路を示します。 RおよびC角度の測定に適しています。
  • 光学コンパレータ:
  • 光学コンパレータ:光学コンパレータは、ステンレス鋼製真空継手をプラットフォームに配置するとすぐに測定できるようにする、使いやすい機器です。 測定値は、.00005 "/。001mmの高精度ガラススケールによるものです。コンポーネントの厚さや斜めの角度の測定に適しています。
  • テクロックsylvac:
  • TECLOCK sylvacは、真空コンポーネントの深さを測定するのに役立ちます。
ステンレス鋼製真空コンポーネント用のゲージと測定ツール

(左から右へ)
Crysta-Plus M 776(ステンレス製フランジ用の手動浮動式座標測定機。)
ミツトヨコントラサー輪郭測定器。
測定用の光学コンパレータ。
テクロックシルバック。

ステンレス製真空コンポーネント溶接:
EFT特注溶接真空コンポーネント用のカスタム酸素なし溶接機

EFT特注溶接真空コンポーネント用のカスタム酸素なし溶接機

カスタムメイドの溶接機は、EFTの長年の経験に基づいて設計および構築されています。 非酸素溶接機であり、その目的は酸素の気孔を防ぐことです。 新しく設計された溶接機により、溶接作業は完璧に行われます。

ステンレス製真空部品の電気めっき:

銅を含む一部の合金では、その特性により、色の変化を防ぐために電気めっきが適用されます。

ステンレス製真空部品研磨:

清掃後、ステンレス製の各真空継手は鏡のように磨かれて拭かれます。

ステンレス製真空部品アセンブリ:
真空部品組立

真空部品組立

EFTは、半導体、食品加工、および医薬品セクター向けのステンレス製真空コンポーネントの製造に特化しています。 一部のステンレス製真空部品は、20を超える部品を使用して組み立てられています。 一部の部品はドイツと日本から輸入され、顧客に最高の品質を提供します。 たとえば、ドイツ製のスプリングは破損せずに20万回以上テストされ、それを証明するレポートが付属しています。

ステンレス製真空コンポーネントのテスト:

半導体、食品加工、製薬会社向けのステンレス製真空コンポーネントの設計と製造に関係なく、プロセス全体を事故なく正確に行うためには、精密に作られたコンポーネントが必要です。 そのため、水漏れテスト、エアレステストなどの厳格なテストが実施され、サイトグラスもテストに適用されます。

ステンレス製真空部品のラベル:

インクジェット印刷、レーザー印刷、ドットマトリックスプリンターまたはインパクトマトリックスプリンターは、クライアントの要求に応じて実行可能です。

ステンレス鋼製真空コンポーネントの梱包と発送方法:

クライアントごとに異なるパッケージング方法が必要です。EFTは、ニーズを満たす動的なパッケージング方法を提供します。 PEパッケージ、パッケージ、フォームパッケージ、ネットパッケージ、またはその他の環境に優しいパッケージ材料があります。 さらに、梱包前に、各ステンレス鋼製真空コンポーネントの清浄度を確認するために目視検査が実行されます。

高水準のステンレス鋼製真空コンポーネント用のクリーンルーム(クラス10,000):
クラス10,000、衛生真空コンポーネント用のISO認定クリーンルーム

衛生的な真空コンポーネント用のクラス10,000、ISO認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工産業では、ステンレス鋼製の真空継手は精製され、粒子を含まないことが必要です。 そのため、EFTはISO標準と同等のクリーンルームを設置しています。 クリーンルームでは、ステンレス鋼製の真空コンポーネントが洗浄されます。 組み立てと梱包は、部屋を出る前に部屋で行われます。

ステンレス製真空部品の在庫:

5,500平方メートルのプラントを備えたEFTは、200トンを超えるステンレス鋼材料を保管して、大規模で緊急の注文に対応できます。

フェラルQC検査手順
フェラルQC検査手順

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  15. 処理装置ソリューションについては、真空部品およびバルブのサプライヤーにお問い合わせください
  16. 台湾の真空部品サプライヤーに問い合わせを送る
  17. EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT) Privacy Policy

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