Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jedan je od proizvođača fitinga za cijevi od nehrđajućeg čelika sa sjedištem u Tajvanu s više od 36 godina iskustva.EFTnudi cijevne spojnice od nehrđajućeg čelika 316, 316Ti, reduktor cijevi, reduktor ekscentrične cijevi, vakuumsku pumpu, aktuator ventila - ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI certifikat.
EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) je dobavljač potpune usluge posvećen pružanju širokog spektra vakuumskih komponenti od nehrđajućeg čelika, ventila i rješenja proizvoda za različita područja uključujući poluvodiče, farmaciju, biotehnologiju, preradu hrane i strukturno inženjerstvo. EFTima pogon od 5.500 četvornih metara koji je sposoban za dizajn i proizvodnju kalupa, toplinsku obradu, lijevanje, kovanje, pozlaćivanje, bušenje, glodanje, CNC strojnu obradu, čišćenje, zavarivanje, sastavljanje i pakiranje u čistoj sobi klase 10.000.EFTsposoban je isporučiti sve komponente od nehrđajućeg čelika u skladu s kriterijima ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
Proizvedeno u Tajvanu od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete s izvješćima i testovima
Sav nehrđajući čelik nabavlja se od najvećih tajvanskih čeličana; to su Gloria Material Technology Corporation i Walsin Lihwa Corp. Iako je tajvanski nehrđajući čelik skuplji,EFTNjegova odlučnost osigurava kvalitetu čelika. Osim izvješća o materijalima koje dostavljaju čeličane, kada čelik stigne, testira se pomoću SPECTRO iSORT-a kako bi se osigurala njegova čistoća i da je bez zračenja. Čim se testiraju, označavaju se raznim bojama radi identifikacije.
EFTelite dizajniraju izvanredne ventile od nehrđajućeg čelika i vakuumske komponente koje zadovoljavaju međunarodne standarde
EFTima tim od šest inženjera s izvrsnim inženjerskim iskustvom u raznim industrijama, uključujući poluvodičku, farmaceutsku, biotehnologiju, preradu hrane i strukturno inženjerstvo, i zato su sposobni održavati partnerstvo s međunarodnim kupcima iz SAD-a, Francuske, Njemačke , Japan, UK, Italija i Tajvan.EFTVakuumske komponente od nehrđajućeg čelika ekvivalentne su markama svjetske klase kao što su Alfa Laval, Gemü i SODIME jer slijede njihov koncept dizajna i sustav. Niska tolerancija znači 100% ispitivanje vakuumske montaže, a njihov dobar princip omogućio im je da postanu poznati proizvođač visoke kvalitete.
Izvrsno dizajniranje kalupa i proizvodne vještine čimbenik su za izradu ventila od nehrđajućeg čelika i vakuumskih spojnica
Za svaku vakuumsku komponentu od nehrđajućeg čelika postoje najmanje tri kalupa dizajnirana i proizvedena za cijeli proces, a vrijeme ciklusa izrade kalupa djelomično ovisi o veličini i složenosti. Kako bi smanjili vrijeme izrade kalupa i razvojnog ciklusa, prije više godina, umjesto da se njihovi kalupi proizvode drugdje,EFTpočeli dizajnirati i proizvoditi vlastite kalupe. Tim za dizajn kalupa koristi najnoviju tehnologiju u hardveru i softveru za dizajn kalupa. Uz obilje iskustva u dizajnu kalupa, svaki kalup ima poboljšano vrijeme ciklusa i na kraju smanjenje troškova.
Stroj za piljenje raznih vrsta inox cijevi i šipki
UEFT, postoji više od pet 100% automatskih strojeva za piljenje koji mogu raditi 24 sata bez prestanka. Visoka sposobnost dopuštaEFTprihvatiti velike narudžbe i poštivati rokove. "Jednom su dobili narudžbu za 500.000 ventila od nehrđajućeg čelika, strojevi za piljenje radili su 24 sata bez prestanka danima." UpraviteljEFTprisjetio se.
Vakuumske komponente i ventili od nehrđajućeg čelika vruće kovanje
Visokofrekventni stroj za indukcijsko kaljenje je oprema za grijanje za širok raspon industrijskih primjena, posebno za vakuumske cijevi i šipke od nehrđajućeg čelika. Sa strojem se vakuumske cijevi i šipke od nehrđajućeg čelika zagrijavaju na više od 1000 stupnjeva Celzijusa u minuti, nakon zagrijavanja odmah se oblikuju strojevima za prešanje.
Stroj s plinskim plamenikom je oprema za grijanje ravnih ploča od nehrđajućeg čelika.
Postupak prešanja vakuumske armature
Za sile pritiska,EFTima strojeve za prešanje od 200, 300 i 800 tona za obradu velike količine narudžbi vakuumske opreme od nehrđajućeg čelika. Strojevi za prešanje primjenjuju se na temelju raspona težine komponente od nehrđajućeg čelika.
Bušilica za izradu inox ventila, vakum armatura, vakum komponenti
EFTima deset strojeva za bušenje; sposobni su bušiti ventile od nehrđajućeg čelika, vakuumske armature od 12 mm promjera do 42 mm. Strojevi za bušenje služe za bušenje rupa, nakon bušenja, izbušeni vakuumski spojevi od nehrđajućeg čelika premještaju se u CNC strojnu sekciju za dodatnu obradu.
UEFTU tvornici od 5500 četvornih metara nalazi se 18 CNC tokarilica, 2 CNC glodalice s 4 inženjera za promjenu oštrice CNC tokarilice, što je omogućiloEFTza proizvodnju vakuumskih komponenti od nehrđajućeg čelika od 3/8 do 8 promjera s proizvodnim kapacitetom od 80.000 do 100.000 komada mjesečno.
CNC glodalice za vakuumske komponente
Budući da svaki vakuumski fiting od nehrđajućeg čelika zahtijeva posebne procese strojne obrade, za komponente koje bi mogle trebati CNC strojnu obradu ili leptir ventili zahtijevaju glodanje, sve ih raspoređuje voditelj projekta na temelju njihovih karakteristika. Sve vakuumske komponente mogu se zatražiti za dodatne procese bušenja, glodanja i rezanja kako bi se ispunili ciljevi. Posebno za visokotlačne ventile od nehrđajućeg čelika, koji zahtijevaju visoke standarde procesa obrade kako bi se postigli neki izazovni kutovi ili osi.
Inspekcija na licu mjesta s vizualnim pregledom, pregled opreme
Tijekom proizvodnje postoji kartica koja ide uz operatera kako bi se osiguralo da je svaki korak točno izveden, a kartica pokazuje toleranciju vakuumskih spojnica od nehrđajućeg čelika, temperaturu i broj puta za grubo površinsko brušenje itd. Nadzornici su odgovorni za provjeru kartice i mjerenje vakuumskih komponenti od nehrđajućeg čelika svaka dva sata bez obzira na različitu fazu proizvodnje. Vakuumska komponenta od nehrđajućeg čelika testirana je u laboratoriju na svoju preciznost kako bi se spriječilo bilo kakvo oštećenje.
Nakon CNC strojne obrade, svaki vakuumski dio mora proći kroz proces čišćenja kako bi se riješio masnoće, prašine, ulja itd. Cijeli proces sastoji se od šest sekcija uključujući ultrazvučno čišćenje (spremnik 1), ultrazvučno čišćenje (spremnik 2), vruća RO voda čišćenje (spremnik 3), čišćenje toplom RO vodom (spremnik 4), čišćenje toplom RO vodom (spremnik 5) i suho (spremnik 6).
Ultrazvučni i RO proces vodenog samočišćenja za vakuumske komponente od nehrđajućeg čelika
RO voda je jedna vrsta pročišćene vode koja uklanja molekule i ione koristeći tehnologiju visokog pritiska. Kako bi se izbjeglo nepotrebno zagađenje podzemnim vodama, vakuumske komponente od nehrđajućeg čelika čiste se najpročišćenijom vodom - RO vodom.
Kako bi se spriječilo trenje tijekom čišćenja, postoje prilagođeni nosači za zasebno postavljanje svake komponente.
Postoji oprema za ispitivanje pojedinačnih ventila od nehrđajućeg čelika i vakuumskih armaturaEFTlaboratorij za testiranje i ima kontroliranu temperaturu.
(S lijeva na desno)
Crysta-Plus M 776 (ručni plutajući tip koordinatnog mjernog stroja za prirubnicu od nehrđajućeg čelika.)
Mitutoyo kontracer konturni mjerni instrument.
Optički komparator za mjerenje.
TECLOCK silvac.
EFTpo narudžbi izrađen stroj za zavarivanje bez kisika za savršeno zavarene vakuumske komponente
Stroj za zavarivanje izrađen po narudžbi dizajniran je i izrađen na temeljuEFTgodine iskustva. To je aparat za zavarivanje bez kisika, a cilj mu je spriječiti poroznost kisika. S novodizajniranim aparatom za zavarivanje poslovi zavarivanja obavljaju se savršeno.
Za neke legure koje sadrže bakar, zbog njihovih karakteristika, primijenit će se galvanizacija kako bi se spriječila promjena boja.
Nakon čišćenja, svaka vakuumska armatura od nehrđajućeg čelika se polira i obriše kao ogledalo.
vakuumsko sastavljanje komponenti
EFTspecijalizirana je za izradu vakuumskih komponenti od nehrđajućeg čelika za poluvodičke, prehrambene i farmaceutske sektore. Za neke vakuumske komponente od nehrđajućeg čelika, one se sastavljaju pomoću više od 20 dijelova. Neki dijelovi se uvoze iz Njemačke i Japana kako bi svojim klijentima predstavili najbolju kvalitetu. Na primjer, opruga njemačke proizvodnje testirana je više od 200 000 puta bez pucanja i dolazi s izvješćem koje to dokazuje.
Bez obzira na projektiranje i proizvodnju vakuumskih komponenata od nehrđajućeg čelika za poluvodiče, prehrambene ili farmaceutske tvrtke, one zahtijevaju precizno izrađene komponente kako bi se osiguralo da se cijeli proces točno izvede bez nezgoda. Stoga se provode rigorozna ispitivanja, uključujući ispitivanje curenja vode, ispitivanje bez zraka, a za ispitivanja se također koriste naočale za vid.
Ink jet tisak, laserski tisak, matrični printer ili udarni matrični printer mogući su na zahtjev klijenta.
Svaki klijent zahtijeva različite metode pakiranja,EFTpruža načine dinamičnog pakiranja kako bi zadovoljio svoje potrebe. Postoji PE ambalaža, ambalaža, pjenasta ambalaža, mrežasta ambalaža ili bilo koji drugi ekološki prihvatljiv materijal za pakiranje. Osim toga, prije pakiranja, vrši se vizualni pregled kako bi se osigurala čistoća svake vakuumske komponente od nehrđajućeg čelika.
Klasa 10.000, ISO certificirana čista soba za komponente higijenskog usisavača
Za industriju poluvodiča, farmaceutsku, biotehnološku i prehrambenu industriju, vakuumski spojevi od nehrđajućeg čelika moraju biti pročišćeni i bez čestica. Stoga,EFTje postavio čistu sobu koja je ekvivalentna ISO standardu. U čistionici će se čistiti vakuumske komponente od nehrđajućeg čelika; sastavljanje i pakiranje će se obaviti u sobi prije napuštanja sobe.
S pogonom od 5.500 četvornih metara,EFTsposoban je uskladištiti više od 200 tona materijala od nehrđajućeg čelika kako bi se nosio s velikim i hitnim narudžbama.
ČLANAK SALON
KATEGORIJA PROIZVODA
Pošaljite upit
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Pretraga srodnih proizvoda