Komponen vakum dan pasokan fitting

Pabrik komponen vakum berstandar dunia untuk memenuhi kebutuhan Anda

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) adalah pemasok layanan lengkap yang didedikasikan untuk menyediakan berbagai komponen vakum baja tahan karat, katup, dan solusi produk untuk berbagai bidang termasuk semikonduktor, farmasi, bioteknologi, pemrosesan makanan, dan rekayasa struktur. EFTmemiliki pabrik seluas 5.500 meter persegi yang mampu melakukan desain dan pembuatan cetakan, perlakuan panas, pengecoran, penempaan, pelapisan, pengeboran, penggilingan, pemesinan CNC, pembersihan, pengelasan, perakitan, dan pengemasan di ruang bersih kelas 10.000.EFTmampu mengirimkan semua komponen baja tahan karat yang mematuhi kriteria ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Laporan dan pengujian material baja tahan karat (SPECTRO iSORT):

Dibuat di Taiwan baja tahan karat berkualitas tinggi dengan laporan dan pengujian

Semua baja tahan karat diperoleh dari perusahaan baja terbesar di Taiwan; yaitu Gloria Material Technology Corporation dan Walsin Lihwa Corp. Meskipun baja tahan karat buatan Taiwan lebih mahal,EFTPenentuan ini memastikan kualitas baja. Selain laporan material yang diberikan oleh perusahaan baja, saat baja tiba, baja tersebut diuji menggunakan SPECTRO iSORT untuk memastikan kemurniannya dan bebas radiasi. Begitu baja tersebut diuji, baja tersebut diberi label dengan berbagai warna untuk identifikasi.

Tim penelitian dan pengembangan (R&D) komponen vakum baja tahan karat:

EFTelit telah merancang katup baja tahan karat dan komponen vakum yang luar biasa yang memenuhi standar internasional

EFTmemiliki tim yang terdiri dari enam insinyur dengan pengalaman teknik yang luar biasa di berbagai industri termasuk semikonduktor, farmasi, bioteknologi, pemrosesan makanan dan teknik struktur, dan itulah sebabnya mereka mampu mempertahankan kemitraan dengan pembeli internasional dari AS, Prancis, Jerman, Jepang, Inggris, Italia dan Taiwan.EFTKomponen vakum baja tahan karat setara dengan merek kelas dunia seperti Alfa Laval, Gemü, dan SODIME karena mengikuti konsep dan sistem desain mereka. Toleransi rendah berarti uji pemasangan vakum 100%, dan prinsip mereka yang baik telah memungkinkan mereka menjadi produsen terkenal dengan kualitas tinggi.

Desain dan pengembangan cetakan:

Keterampilan desain cetakan dan manufaktur yang sangat baik merupakan faktor untuk membuat katup baja tahan karat dan alat kelengkapan vakum

Untuk setiap komponen vakum baja tahan karat, setidaknya ada tiga cetakan yang dirancang dan diproduksi untuk keseluruhan proses, dan waktu siklus pembuatan cetakan sebagian didorong oleh ukuran dan kompleksitas. Untuk mengurangi waktu siklus fabrikasi dan pengembangan cetakan, beberapa tahun yang lalu, alih-alih membuat cetakan di tempat lain,EFTmulai merancang dan membuat cetakan mereka sendiri. Tim desain cetakan memanfaatkan teknologi terkini dalam perangkat keras dan perangkat lunak untuk merancang cetakan. Dengan banyaknya pengalaman dalam desain cetakan, setiap cetakan memiliki waktu siklus yang lebih baik dan pada akhirnya menekan biaya.

Mesin gergaji:

Mesin gergaji untuk berbagai jenis pipa dan batangan baja tahan karat

Di dalamEFT, terdapat lebih dari lima mesin gergaji 100% otomatis yang mampu bekerja 24 jam non-stop. Kemampuan tinggi memungkinkanEFTuntuk menerima pesanan besar dan memenuhi tenggat waktu. "Suatu kali mereka menerima pesanan 500.000 katup baja tahan karat, mesin gergaji bekerja 24 jam non-stop selama berhari-hari." ManajerEFTditarik kembali.

Mesin pengerasan induksi frekuensi tinggi untuk penempaan panas:

Komponen vakum dan katup baja tahan karat penempaan panas

Mesin pengerasan induksi frekuensi tinggi adalah peralatan pemanas untuk berbagai aplikasi industri, terutama untuk pipa dan batang vakum baja tahan karat. Dengan mesin ini, pipa dan batang vakum baja tahan karat dipanaskan hingga lebih dari 1.000 derajat Celsius dalam satu menit, setelah dipanaskan, pipa dan batang tersebut langsung dibentuk oleh mesin pengepres.

Pembakar gas untuk penempaan panas:

Mesin pembakar gas adalah peralatan pemanas untuk pelat baja tahan karat datar.

Mesin pengepres:

Proses pengepresan pemasangan vakum

Untuk gaya tekan,EFTmemiliki mesin press stamping berkapasitas 200, 300 dan 800 ton untuk menangani pesanan peralatan vakum baja tahan karat dalam jumlah besar. Mesin press diterapkan berdasarkan kisaran berat komponen baja tahan karat.

Mesin bor tipe tegak:

Mesin bor untuk membuat katup baja tahan karat, alat penyambung vakum, komponen vakum

EFTmemiliki sepuluh mesin bor; mesin-mesin ini mampu mengebor katup baja tahan karat, fitting vakum dari diameter 12mm hingga 42mm. Mesin bor digunakan untuk pengeboran lubang, setelah pengeboran, fitting vakum baja tahan karat yang dibor dipindahkan ke bagian pemesinan CNC untuk pemrosesan tambahan.

Mesin bubut CNC dan mesin penggilingan untuk katup vakum baja tahan karat, alat penyambung vakum:

Di dalamEFTPabrik seluas 5.500 meter persegi, terdapat 18 mesin bubut CNC, 2 mesin penggilingan CNC dengan 4 insinyur penggantian bilah mesin bubut CNC, yang memungkinkanEFTuntuk memproduksi komponen vakum baja tahan karat dari diameter 3/8 hingga 8 dengan kemampuan produksi 80.000 hingga 100.000 per bulan.

Mesin penggilingan CNC untuk komponen vakum

Karena setiap fitting vakum baja tahan karat memerlukan proses pemesinan tertentu, untuk komponen yang mungkin memerlukan pemesinan CNC atau katup kupu-kupu memerlukan penggilingan, semuanya diatur oleh manajer proyek berdasarkan karakteristiknya. Semua komponen vakum dapat diminta untuk proses pengeboran, penggilingan, dan pemotongan tambahan untuk memenuhi tujuan. Terutama untuk katup baja tahan karat bertekanan tinggi, yang memerlukan proses pemesinan berstandar tinggi untuk mencapai beberapa sudut atau sumbu yang menantang.

Inspeksi di tempat komponen vakum baja tahan karat:

Inspeksi di tempat dengan inspeksi visual, inspeksi peralatan

Selama produksi, ada kartu yang menyertai operator untuk memastikan bahwa setiap langkah dijalankan secara akurat, dan kartu tersebut menunjukkan toleransi fitting vakum baja tahan karat, suhu, dan jumlah waktu untuk pengasahan permukaan kasar, dll. Supervisor bertanggung jawab untuk memeriksa kartu dan mengukur komponen vakum baja tahan karat setiap dua jam terlepas dari tahap produksi yang berbeda. Komponen vakum baja tahan karat diuji di lab untuk presisinya guna mencegah kegagalan produksi.

Proses pembersihan air ultrasonik dan RO:

Setelah pemesinan CNC, setiap bagian vakum harus melalui proses pembersihan untuk membuang lemak, debu, minyak, dsb. Seluruh proses ini terdiri dari enam bagian, yaitu pembersihan ultrasonik (wadah 1), pembersihan ultrasonik (wadah 2), pembersihan air RO panas (wadah 3), pembersihan air RO panas (wadah 4), pembersihan air RO panas (wadah 5), dan kering (wadah 6).

Proses pembersihan sendiri air ultrasonik dan RO untuk komponen vakum baja tahan karat

Air RO adalah salah satu jenis air murni yang menghilangkan molekul dan ion menggunakan teknologi bertekanan tinggi. Untuk menghindari pencemaran yang tidak perlu dari air bawah tanah, komponen vakum baja tahan karat dibersihkan menggunakan air yang paling murni - air RO.

Untuk mencegah gesekan selama pembersihan, tersedia rak yang dibuat khusus untuk menempatkan setiap komponen secara terpisah.

Pengukur dan alat ukur untuk komponen vakum baja tahan karat (katup, flensa, klem stud, sambungan pipa):

Terdapat peralatan pengujian untuk katup baja tahan karat individual dan alat kelengkapan vakum diEFTLaboratorium pengujiannya dan suhunya dikontrol.

• Crysta Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 adalah peralatan pengukur koordinat yang mudah digunakan dan digunakan khususnya untuk flensa yang dibaut. Jarumnya mampu mengaitkan lubang dan menghitung pengukurannya secara akurat.

• Alat ukur kontur kontraser Mitutoyo:
• Plotter XY membuat kontur permukaan komponen vakum baja tahan karat dan menggambarkan jarak dan rute pada komputer atau unit tampilan lainnya. Alat ini cocok untuk mengukur sudut R dan C.

• Komparator Optik:
• Komparator Optik: Komparator Optik adalah peralatan yang mudah digunakan yang dapat membantu Anda mengukur fitting vakum baja tahan karat segera setelah Anda meletakkannya di platform. Pembacaan dilakukan melalui skala kaca presisi .00005"/.001mm; alat ini cocok untuk mengukur ketebalan dan sudut miring komponen.

• TECLOCK sylvac:
• TECLOCK sylvac dapat membantu Anda mengukur kedalaman komponen vakum.

(Dari kiri ke kanan)
Crysta-Plus M 776 (mesin pengukur koordinat tipe mengambang manual untuk flensa baja tahan karat.)
Alat ukur kontur Mitutoyo contracer.
Komparator optik untuk pengukuran.
TECLOCK sylvac.

Pengelasan komponen vakum baja tahan karat:

EFTmesin las non-oksigen yang dibuat khusus untuk komponen vakum las yang sempurna

Mesin las yang dibuat khusus dirancang dan dibangun berdasarkanEFTPengalaman bertahun-tahun. Ini adalah mesin las tanpa oksigen, dan tujuannya adalah untuk mencegah porositas oksigen. Dengan mesin las yang baru dirancang, pekerjaan pengelasan dilakukan dengan sempurna.

Pelapisan elektro komponen vakum baja tahan karat:

Untuk beberapa paduan yang mengandung tembaga, karena karakteristiknya, pelapisan listrik akan diterapkan untuk mencegah perubahan warna.

Pemolesan komponen vakum baja tahan karat:

Setelah dibersihkan, setiap perlengkapan vakum baja tahan karat dipoles dan dilap seperti cermin.

Perakitan komponen vakum baja tahan karat:

perakitan komponen vakum

EFTmengkhususkan diri dalam pembuatan komponen vakum baja tahan karat untuk sektor semikonduktor, pengolahan makanan, dan farmasi. Untuk beberapa komponen vakum baja tahan karat, komponen tersebut dirakit menggunakan lebih dari 20 komponen. Beberapa komponen diimpor dari Jerman dan Jepang untuk menghadirkan kualitas terbaik bagi klien mereka. Misalnya, pegas buatan Jerman diuji lebih dari 200.000.000 kali tanpa putus, dan dilengkapi dengan laporan untuk membuktikannya.

Pengujian komponen vakum baja tahan karat:

Terlepas dari perancangan dan pembuatan komponen vakum baja tahan karat untuk perusahaan semikonduktor, pengolahan makanan, atau farmasi, komponen yang dibuat secara presisi dibutuhkan oleh mereka untuk memastikan bahwa seluruh proses dilakukan secara akurat tanpa kecelakaan. Oleh karena itu, pengujian ketat dilakukan termasuk uji kebocoran air, uji tanpa udara, dan kaca penglihatan juga digunakan untuk pengujian.

Pelabelan komponen vakum baja tahan karat:

Pencetakan ink jet, pencetakan laser, printer dot matrix, atau printer matriks dampak dapat dilakukan berdasarkan permintaan klien.

Metode pengemasan dan pengiriman komponen vakum baja tahan karat:

Setiap klien memerlukan metode pengemasan yang berbeda,EFTmenyediakan cara pengemasan yang dinamis untuk memenuhi kebutuhan mereka. Ada pengemasan PE, pengemasan, pengemasan busa, pengemasan jaring, atau bahan pengemasan ramah lingkungan lainnya. Selain itu, sebelum pengemasan, pemeriksaan visual dilakukan untuk memastikan kebersihan setiap komponen vakum baja tahan karat.

Ruang bersih (kelas 10.000) untuk komponen vakum baja tahan karat berstandar tinggi:

Ruang bersih bersertifikasi ISO Kelas 10.000 untuk komponen vakum higienis

Untuk industri semikonduktor, farmasi, bioteknologi dan pengolahan makanan, fitting vakum baja tahan karat harus dimurnikan dan bebas partikel. Oleh karena itu,EFTtelah menyiapkan ruang bersih yang setara dengan standar ISO. Di ruang bersih, komponen vakum baja tahan karat akan dibersihkan; perakitan dan pengemasan akan dilakukan di ruangan tersebut sebelum meninggalkan ruangan.

Inventaris komponen vakum baja tahan karat:

Dengan pabrik seluas 5.500 meter persegi,EFTmampu menyimpan lebih dari 200 ton bahan baja tahan karat untuk menangani pesanan besar dan mendesak.

Prosedur pemeriksaan QC FERRULE