Fourniture de composants et raccords sous vide

Usine de composants sous vide de norme mondiale pour répondre à vos besoins

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) est un fournisseur de services complets dédié à la fourniture d'une large gamme de composants, de vannes et de solutions de produits sous vide en acier inoxydable pour divers domaines, notamment les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la transformation des aliments et l'ingénierie structurelle. EFTdispose d'une usine de 5 500 mètres carrés capable d'effectuer la conception et la fabrication de moules, le traitement thermique, le moulage, le forgeage, le placage, le perçage, le fraisage, l'usinage CNC, le nettoyage, le soudage, l'assemblage et l'emballage dans une salle blanche de classe 10 000.EFTest capable de livrer tous les composants en acier inoxydable conformes aux critères ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Rapport et test sur les matériaux en acier inoxydable (SPECTRO iSORT) :

Fabriqué à Taiwan en acier inoxydable de haute qualité avec rapports et tests

Tout l'acier inoxydable est acheté auprès des plus grandes entreprises sidérurgiques de Taïwan, à savoir Gloria Material Technology Corporation et Walsin Lihwa Corp. Même si l'acier inoxydable fabriqué à Taïwan est plus cher,EFTLa détermination de garantit la qualité de l'acier. En plus des rapports sur les matériaux fournis par les aciéries, à l'arrivée de l'acier, il est testé à l'aide du SPECTRO iSORT pour garantir sa pureté et son absence de radiations. Dès qu'ils sont testés, ils sont étiquetés de différentes couleurs pour être identifiés.

Équipe de recherche et développement (R&D) de composants sous vide en acier inoxydable :

EFTLes élites conçoivent des vannes et des composants sous vide en acier inoxydable exceptionnels qui répondent aux normes internationales

EFTdispose d'une équipe de six ingénieurs avec une merveilleuse expérience d'ingénierie dans diverses industries, notamment les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la transformation des aliments et l'ingénierie structurelle, et c'est pourquoi ils sont capables de maintenir le partenariat avec des acheteurs internationaux des États-Unis, de France, d'Allemagne, du Japon, du Royaume-Uni, d'Italie et de Taiwan.EFTLes composants sous vide en acier inoxydable de sont équivalents à des marques de classe mondiale telles que Alfa Laval, Gemü et SODIME car ils suivent leur concept de conception et leur système. Une faible tolérance signifie un test d'ajustement sous vide à 100 %, et leur bon principe leur a permis de devenir un fabricant réputé de haute qualité.

Conception et développement de moules :

D'excellentes compétences en matière de conception et de fabrication de moules sont un facteur déterminant pour la fabrication de vannes et de raccords à vide en acier inoxydable

Pour chaque composant sous vide en acier inoxydable, il existe au moins trois moules conçus et fabriqués pour l'ensemble du processus, et le temps de cycle de fabrication du moule est déterminé en partie par la taille et la complexité. Pour réduire le temps de cycle de fabrication et de développement des moules, il y a des années, au lieu de faire fabriquer leurs moules ailleurs,EFTa commencé à concevoir et à fabriquer ses propres moules. L'équipe de conception de moules utilise les dernières technologies en matière de matériel et de logiciels pour concevoir les moules. Grâce à une grande expérience en conception de moules, chaque moule a des temps de cycle améliorés et, à terme, des coûts réduits.

Machine à scier :

Machine à scier pour différents types de tubes et barres en acier inoxydable

DansEFT, il y a plus de cinq machines à scier 100% automatiques qui sont capables de travailler 24 heures sur 24 sans interruption. La grande capacité permetEFTpour accepter de grosses commandes et respecter les délais. « Une fois, ils ont reçu une commande de 500 000 vannes en acier inoxydable, les machines à scier ont fonctionné 24 heures sur 24 pendant des jours. » Le directeur deEFTrappelé.

Machine de trempe par induction haute fréquence pour forgeage à chaud :

Composants et vannes sous vide en acier inoxydable forgés à chaud

La machine de durcissement par induction à haute fréquence est un équipement de chauffage destiné à une large gamme d'applications industrielles, en particulier pour les tubes et barres sous vide en acier inoxydable. Avec la machine, les tubes et barres sous vide en acier inoxydable sont chauffés à plus de 1 000 degrés Celsius en une minute, une fois chauffés, ils sont immédiatement façonnés par des machines de pressage.

Brûleur à gaz pour forgeage à chaud :

La machine à brûleur à gaz est un équipement de chauffage pour plaques plates en acier inoxydable.

Presse à presser:

Procédé de pressage des raccords sous vide

Pour les forces de compression,EFTdispose de presses à emboutir de 200, 300 et 800 tonnes pour traiter une grande quantité de commandes d'équipements sous vide en acier inoxydable. Les machines de pressage sont utilisées en fonction de la plage de poids des composants en acier inoxydable.

Perceuse de type vertical :

Perceuse pour la fabrication de vannes en acier inoxydable, de raccords sous vide, de composants sous vide

EFTdispose de dix perceuses ; elles sont capables de percer des vannes en acier inoxydable, des raccords sous vide de 12 mm de diamètre à 42 mm. Les perceuses sont destinées au perçage de trous, après le perçage, les raccords sous vide en acier inoxydable percés sont déplacés vers la section d'usinage CNC pour un traitement supplémentaire.

Tour et fraiseuse CNC pour vannes à vide en acier inoxydable, raccords à vide :

DansEFTL'usine de 5 500 mètres carrés de , il y a 18 tours CNC, 2 fraiseuses CNC avec 4 ingénieurs de changement de lame de tour CNC, ce qui a permisEFTpour fabriquer des composants sous vide en acier inoxydable de 3/8 à 8 diamètres avec une capacité de production de 80 000 à 100 000 par mois.

Fraiseuses CNC pour composants sous vide

Étant donné que chaque raccord à vide en acier inoxydable nécessite des processus d'usinage particuliers, pour les composants qui peuvent nécessiter un usinage CNC ou des vannes papillon nécessitant un fraisage, ils sont tous classés par le chef de projet en fonction de leurs caractéristiques. Tous les composants sous vide peuvent faire l'objet de demandes de perçage, de fraisage et de découpe supplémentaires pour atteindre les objectifs. En particulier pour les vannes en acier inoxydable haute pression, qui nécessitent des processus d'usinage de haut niveau pour atteindre des angles ou des axes difficiles.

Inspection sur site des composants sous vide en acier inoxydable :

Inspection sur place avec inspection visuelle, inspection de l'équipement

Pendant la production, l'opérateur dispose d'une carte qui lui permet de s'assurer que chaque étape est exécutée avec précision. La carte indique la tolérance des raccords à vide en acier inoxydable, la température et le nombre de fois où la surface doit être rectifiée grossièrement, etc. Les superviseurs sont chargés de vérifier la carte et de mesurer les composants sous vide en acier inoxydable toutes les deux heures, quelle que soit l'étape de production. Le composant sous vide en acier inoxydable est testé en laboratoire pour sa précision afin d'éviter toute production défectueuse.

Processus de nettoyage de l'eau par ultrasons et osmose inverse :

Après l'usinage CNC, chaque pièce sous vide doit passer par un processus de nettoyage pour éliminer la graisse, la poussière, l'huile, etc. L'ensemble du processus contient six sections, dont le nettoyage par ultrasons (conteneur 1), le nettoyage par ultrasons (conteneur 2), le nettoyage à l'eau chaude RO (conteneur 3), le nettoyage à l'eau chaude RO (conteneur 4), le nettoyage à l'eau chaude RO (conteneur 5) et le séchage (conteneur 6).

Procédé d'auto-nettoyage par ultrasons et eau osmosée pour composants sous vide en acier inoxydable

L'eau osmosée est un type d'eau purifiée qui élimine les molécules et les ions à l'aide d'une technologie à haute pression. Pour éviter la pollution inutile des eaux souterraines, les composants sous vide en acier inoxydable sont nettoyés à l'aide de l'eau la plus purifiée : l'eau osmosée.

Pour éviter les frottements lors du nettoyage, il existe des supports sur mesure permettant de placer chacun des composants séparément.

Calibre et outil de mesure pour composants sous vide en acier inoxydable (vannes, brides, colliers de serrage, raccords de tuyauterie) :

Il existe des équipements de test pour les vannes individuelles en acier inoxydable et les raccords à videEFTLe laboratoire de test est à température contrôlée.

• Crysta-Plus M 776 :
• Crysta-Plus M 776 est un appareil de mesure de coordonnées simple d'utilisation, spécialement utilisé pour les brides boulonnées. L'aiguille est capable d'accrocher le trou et de calculer sa mesure avec précision.

• Instrument de mesure de contour Mitutoyo Contracer :
• Le traceur XY trace les contours de la surface des composants sous vide en acier inoxydable et illustre les distances et les itinéraires sur l'ordinateur ou d'autres unités d'affichage. Il est adapté à la mesure des angles R et C.

• Comparateur optique :
• Comparateur optique : Le comparateur optique est un équipement facile à utiliser qui peut vous aider à mesurer les raccords à vide en acier inoxydable dès que vous les placez sur la plate-forme. Les lectures sont effectuées via des échelles en verre de précision de 0,00005"/0,001 mm ; il convient pour mesurer l'épaisseur et l'angle oblique des composants.

• TECLOCK sylvestre :
• TECLOCK sylvac peut vous aider à mesurer la profondeur des composants du vide.

(De gauche à droite)
Crysta-Plus M 776 (machine de mesure de coordonnées manuelle à flotteur pour bride en acier inoxydable.)
Appareil de mesure de contours Mitutoyo Contracer.
Comparateur optique pour la mesure.
TECLOCK sylvac.

Soudage sous vide de composants en acier inoxydable :

EFTmachine de soudage sans oxygène sur mesure pour des composants sous vide parfaitement soudés

La machine à souder sur mesure est conçue et construite sur la base deEFTdes années d'expérience. Il s'agit d'une machine à souder sans oxygène, et son objectif est d'éviter la porosité à l'oxygène. Avec la machine à souder nouvellement conçue, les travaux de soudage sont parfaitement réalisés.

Galvanoplastie de composants sous vide en acier inoxydable :

Pour certains alliages contenant du cuivre, en raison de leurs caractéristiques, une galvanoplastie sera appliquée pour éviter le changement de couleur.

Polissage sous vide des composants en acier inoxydable :

Après le nettoyage, chaque raccord d'aspirateur en acier inoxydable est poli et essuyé comme un miroir.

Assemblage de composants sous vide en acier inoxydable :

assemblage de composants sous vide

EFTest spécialisée dans la fabrication de composants sous vide en acier inoxydable pour les secteurs des semi-conducteurs, de la transformation alimentaire et des produits pharmaceutiques. Pour certains composants sous vide en acier inoxydable, ils sont assemblés à l'aide de plus de 20 pièces. Certaines pièces sont importées d'Allemagne et du Japon pour offrir la meilleure qualité à leurs clients. Par exemple, le ressort de fabrication allemande est testé plus de 200 000 000 fois sans se casser, et il est accompagné d'un rapport pour le prouver.

Test des composants sous vide en acier inoxydable :

Qu'il s'agisse de concevoir ou de fabriquer des composants sous vide en acier inoxydable pour les entreprises de semi-conducteurs, de transformation alimentaire ou pharmaceutiques, elles ont besoin de composants fabriqués avec précision pour garantir que l'ensemble du processus se déroule avec précision et sans accident. Par conséquent, des tests rigoureux sont effectués, notamment des tests d'étanchéité à l'eau, des tests sans air et des lunettes de visée sont également utilisées pour les tests.

Étiquetage des composants sous vide en acier inoxydable :

L'impression à jet d'encre, l'impression laser, l'imprimante matricielle ou l'imprimante matricielle à impact sont réalisables sur demande du client.

Méthodes d'emballage et d'expédition des composants sous vide en acier inoxydable :

Chaque client a besoin de méthodes d’emballage différentes,EFTpropose des méthodes d'emballage dynamiques pour répondre à leurs besoins. Il existe des emballages en PE, des emballages en mousse, des emballages en filet ou tout autre matériau d'emballage respectueux de l'environnement. De plus, avant l'emballage, une inspection visuelle est effectuée pour garantir la propreté de chaque composant sous vide en acier inoxydable.

Salle blanche (classe 10 000) pour composants sous vide en acier inoxydable de haute qualité :

Salle blanche certifiée ISO de classe 10 000 pour composants de vide hygiéniques

Pour les industries des semi-conducteurs, pharmaceutiques, biotechnologiques et de transformation alimentaire, les raccords à vide en acier inoxydable doivent être purifiés et exempts de particules. Par conséquent,EFTa mis en place une salle blanche équivalente à la norme ISO. Dans la salle blanche, les composants sous vide en acier inoxydable seront nettoyés ; l'assemblage et l'emballage seront effectués dans la salle avant de quitter la salle.

Inventaire des composants sous vide en acier inoxydable :

Avec une usine de 5 500 mètres carrés,EFTest capable de stocker plus de 200 tonnes de matériaux en acier inoxydable pour faire face aux commandes importantes et urgentes.

Procédure d'inspection de la qualité de la virole