Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est l'un des fabricants de raccords de tuyauterie en acier inoxydable basé à Taiwan avec plus de 36 ans d'expérience.EFTfournit des raccords de tuyauterie en acier inoxydable 316, 316Ti, un réducteur de tuyau, un réducteur de tuyau excentrique, une pompe à vide, un actionneur de vanne - certifié ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
De nombreux viticulteurs exigent des valves à vin forgées pour remplacer celles fabriquées par coulée à basse pression, afin de réduire le risque de contamination. Pour certaines entreprises qui produisent entre 400 000 et 450 000 tonnes par saison, on s'attend à une qualité de vin élevée. À Taïwan, il existe un fournisseur de composants pour le vide en acier inoxydable qui est allé plus loin et a commencé à utiliser la technologie de forgeage pour fabriquer des vannes à vin en acier inoxydable. Aujourd'hui, la technologie Everfit (EFTLa valve à vin forgée de ) répond à une production zéro défaut et permet aux entreprises viticoles de produire des vins fins.
Un jour, l'un des principaux fournisseurs de robinetterie et de matériel oenologique en France a contactéEFTpour les consulter au sujet de leurs valves à vin. Ils achetaient des vannes à faible coulée, cependant, les vannes de mauvaise qualité ont suscité de nombreuses plaintes et retours. Ils ont réalisé qu'au début, le moulage à faible coût pouvait être moins cher en comparant les prix, mais qu'en fin de compte, cela entraînait une perte importante. Une solution alternative est donc nécessaire.
ConnaissanceEFTpossède une usine de forgeage, ils se sont envolés pour Taiwan pour une visite. Le client a demandé une vanne à vin qui passerait le test de pression 3BAR. (en fait, la pression de la vanne est testée jusqu'à 4 bars lors des tests)EFTa affirmé que le soudage double face serait effectué pour renforcer la résistance et que le téflon et tous les autres accessoires sont certifiés FDS.
Pour tester la tolérance à la pression de la vanne à vin,EFTa spécialement conçu un équipement de test pour tester la vanne et a acheté un manomètre de fabrication allemande de renommée mondiale pour prouver son exactitude. Pour chaque vanne à vin, il existe trois étapes de test d'étanchéité pour garantir des performances élevées, et chaque processus est strictement suivi.
« Les entreprises nous contactent toujours après avoir expérimenté les résultats du processus de coulée basse. Le moulage à basse pression est moins cher, mais pas après avoir résolu tous les problèmes. Les dilemmes incluent généralement la mauvaise qualité des vannes ; le fournisseur à faible coulée ne peut pas respecter les délais, le coût élevé du contrôle qualité et le taux de défauts élevé. " a déclaré Bert Huang, vice-président deEFT.
"Le plus grand avantage de travailler avecEFTest l'accès à notre propre usine de forgeage. Il permetEFTfournir un service unique depuis le traitement thermique, le forgeage et la finition, et éventuellement contrôler l'ensemble des dépenses pour réduire les coûts sans sacrifier la qualité. " a déclaré Tom Chang, vice-président deEFT.
Soudage entre deux composants
Lors de la coulée à basse pression, des défauts surviennent pour de nombreuses raisons. Par exemple, les différentes épaisseurs des pièces de conception peuvent entraîner des temps de refroidissement différents et donc entraîner un retrait et une porosité. Les défauts de coulée faibles comprennent les coups, les cicatrices, les ampoules, les croûtes, les erreurs de coulée et le collage à froid. déchirures à chaud, fissures, etc. Lorsque cela se produit, un traitement d'imprégnation est appliqué même s'il n'est pas autorisé dans de nombreuses industries.
Le forgeage est une réponse plus forte et meilleure au traitement thermique, à haute densité, de haute qualité avec les travaux de finition et offre un degré d'intégrité structurelle unique par rapport aux autres processus de travail des métaux. Le forgeage évite les vides internes et les poches de gaz qui peuvent fragiliser les pièces métalliques. Le forgeage de l’acier inoxydable convient aux entreprises de semi-conducteurs, alimentaires et pharmaceutiques qui demandent des procédures de traitement rigoureuses.
En conséquence, chaque valve à vin est à la pointe de la technologie, testée et certifiée FDA. ActuellementEFTtravaille sur la 2ème commande de cette entreprise française.
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