ステンレス鍛造ワインバルブ

フランスのワインメーカーが台湾で製造ソリューションを模索：鍛造ステンレス製ワインバルブ

多くのワインメーカーは、汚染リスクを減らすために、低圧鋳造で作られたワインバルブの代わりに鍛造ワインバルブを必要としています。シーズン中に40万〜45万トンを生産する会社では、高品質のワインが期待されています。台湾には、さらに一歩進んで鍛造技術を使用してステンレス鋼のワインバルブを製造し始めたステンレス鋼真空部品サプライヤーがあります。今日、Everfit Technology（EFT）の鍛造ワインバルブは、欠陥ゼロの生産を実現し、ワイン製造会社による高級ワインの生産を可能にしています。

ある日、フランス有数のワインバルブとワイン製造設備供給会社から連絡がありました。EFTワインバルブについて相談しました。以前はローキャストバルブを購入していましたが、品質の低いバルブは多くの苦情や返品を引き起こしました。ローキャストは価格を比較すると最初は安いかもしれませんが、最終的には大きな損失につながることに気づきました。そのため、代替ソリューションが必要でした。

知ることEFT鍛造工場を所有しており、台湾に視察に来ました。クライアントは、3BARの圧力テストに合格するワインバルブを要求しました。（実際には、テストを行う際にバルブ圧力は4BARまでテストされます）EFT強度を強化するために両面溶接が行われ、テフロンと他のすべての付属品は FDS 認定を受けていると主張しました。

ワインバルブの圧力耐性をテストするために、EFTバルブをテストするためのテスト機器を特別に設計し、その精度を証明するために世界的に有名なドイツ製の圧力計を購入しました。すべてのワインバルブには、高性能を確保するために3段階の漏れテストがあり、各プロセスは厳密に遵守されています。

• ステンレススチール製ワインバルブEFT:
• バルブ本体には20kgのステンレス鋼が使用されています。
• ボールバルブとバルブ本体の部品間の正確な位置決め。
• ねじれに強く、気密性を高めるためにテフロンを採用しています。
• 形状品質を保証する両面溶接。
• 防塵、防汚。
• 自社開発のリークテスト装置。
• 顧客による4BAR圧力テストに合格しました。
• ドイツの世界的ブランドの圧力計。
• 各ステンレス製ワインバルブは 100% テスト済みです。
• ワンストップステンレス鍛造サービス。

「一緒に働く最大の利点はEFT自社鍛造工場へのアクセスが可能になりました。EFT「熱処理、鍛造、仕上げまでワンストップで提供し、最終的には品質を犠牲にすることなくコストを下げるために全体の費用を管理することを目指しています」と、同社の副社長であるトム・チャン氏は語った。EFT。

2つの部品間の溶接

低圧鋳造を行うと、さまざまな理由で欠陥が発生します。たとえば、設計部品の厚さが異なると、冷却時間が異なり、収縮や多孔性が生じる可能性があります。低圧鋳造の欠陥には、吹き抜け、傷、ふくれ、かさぶた、流れ落ち、冷間閉鎖、熱間裂け、ひび割れなどがあります。このような欠陥が発生すると、多くの業界では許可されていないにもかかわらず、含浸処理が適用されます。

鍛造は、強度が高く、熱処理に対する反応が良く、仕上げ作業で高密度かつ高品質であり、他の金属加工プロセスと比較して独自の構造的完全性を実現します。鍛造では、金属部品を弱める可能性のある内部の空隙やガスポケットが回避されます。ステンレス鋼の鍛造は、厳格な処理手順を要求する半導体、食品、製薬会社に適しています。

その結果、すべてのワインバルブは最先端の技術でテストされ、FDA認定を受けています。現在EFTこのフランス企業からの2回目の注文に取り組んでいます。

»エバーフィットテクノロジー（EFT）