EFT革新的な 316Ti ステンレス鋼パイプ継手加工技術は、ドイツの大手流体コネクタメーカーの期待を上回ります。Everfit Technology CO., LTD.

EFT革新的な316Tiステンレス鋼パイプ継手加工技術は、ドイツの大手流体コネクタメーカーの期待を上回る

耐久性の高い工業用途向けの 316Ti (ASTM、DIN 1.4571) フェルール。

Everfit Technology CO., LTD.（EFT) は、10 年以上にわたり、ドイツの大手ステンレス鋼流体コネクタ メーカーに 316L ステンレス鋼油圧ホース カップリングと圧縮継手を供給してきたステンレス鋼パイプ継手メーカーです。2年前、クライアントは、高負荷産業用途向けの 316Ti (ASTM、DIN 1.4571) フェルールを要求しました。期限に間に合わせるには、柔軟性と革新性が必要でした。

それは自動車部品の燃料圧力のフィッティングでした。EFT機械加工の過程では、自動丸鋸盤、CNC 水平中ぐり盤、CNC 旋盤などの設備が試行錯誤を繰り返してテストされました。また、サプライヤーの 316Ti も機械加工の実践中に実験され、どの材料が最も優れた性能を発揮するかが調べられました。講じられた措置はすべて、316Ti の疲労強度を下げるためのものでした。

例えば、自動丸鋸盤と316Ti中ぐり盤を購入し、追加機能を備えたCNC旋盤を設計し、加工プロセス用のカッターとゲージを設計し、316Ti材料サプライヤーを調達しました。一般的に、316Ti加工技術は結果に基づいて定期的に変更されました。最終的には、加工精度により鉄スクラップの量が削減され、生産性が向上し、フェルールが顧客に完璧に納品され、EFT各顧客の基準に適合する高度なエンジニアリング技術を実証しています。

海外からの316Ti素材

フェルール製造用のイタリア製316Ti素材

EFTチタン加工性能を向上させるため、イタリア、フランス、韓国のサプライヤーから材料を購入しました。

チタンの独特な特性により、加工プロセスはさらに複雑になっています。316Tiは、すべて316Tiステンレス鋼と呼ばれていますが、要素間のわずかな変化によっても大きな影響を受けます。クライアントのフィッティング品質を損なうことなく、EFT旋削、ボーリング、フライス加工、穴あけ、リーマ加工、タッピング、ブローチ加工、成形、削り、研削など、どの加工においても最高の性能を発揮するチタン合金を使用することにこだわりました。

硬質チタン棒に対応するCNC自動丸鋸盤

チタン棒の場合、切断機の力と速度が切断精度を決定します。切断が不完全な場合、その後の穴あけや旋盤加工などの工程に影響します。そのため、EFTは、チタン棒の切断の確実性を高めるために、4 台の新しい CNC 自動丸鋸盤を購入しました。

それ以来、すべてのカットバーは同じ長さ、完璧な平坦性を備え、さらに重要なことに、316Ti 加工の残りの部分の生産性が向上しました。

CNCボーリング加工機が高性能旋盤加工を実現

高効率のボア加工機がなければ、不適切なボアサイズは加工作業負荷の増加につながります。EFT316Ti ステンレスコネクタはそれぞれゲージで穴あけ加工されており、穴あけ効率を高めています。さらに、CNC 垂直穴あけ加工機の高品質な穴あけ加工により、すべての部品が正しいサイズ、真直度、同心度で穴あけ加工されます。

CNC旋盤機は旋盤加工の高性能化を実現します

316Ti フェルールを高精度に加工するには、切断、研磨、ローレット加工、穴あけ加工は容易ではありませんでした。摩耗したナイフが多く、チタン鋼のスクラップが密集し、加工速度が低下しました。これらの要因により、316Ti フィッティングに欠陥が生じていましたが、これを修正するために、エンジニアリング チームはいくつかの解決策を考案しました。ポンプのサイズを大きくし、切削液の量を 15% から 70% に増やすことで、フライス カッターの発熱を防ぎました。また、高速操作により、鋼スクラップが速く除去され、より小さな穴からの旋盤加工が可能になり、より効率的になりました。研究の結果、カッターはチタンの硬い表面を処理するためにカスタムメイドされました。

316Tiフェルールの複雑な加工プロセスは、才能あるEFTエンジニアリングチーム。 

Everfit Technology CO., LTD.（EFT) – 不可能を可能にする316Tiステンレス鋼部品をカスタムメイド

困難ではあったものの、油圧ホースカップリングと圧縮継手は予定通りに納品され、品質も申し分ありませんでした。また、複雑な機械加工作業の高性能により、EFTフランス、イスラエル、日本に加え、ドイツでも 316 チタン部品のサービスを拡大することができました。EFTの技術とノウハウ、そしてさまざまな業界における幅広いサービスにより、世界クラスの顧客から継続的にアクセスされています。

EFTドイツの製薬会社クライアント向けの同心および偏心減速機加工ソリューション

ステンレス鋼316L、重量30kg以上、サイズ6インチの同心および偏心減速機を旋盤で加工する代わりに、EFTドイツの製薬会社の顧客の要望を満たし、ASME BPE 規格も満たすために、統合ソリューションを備えた CNC フライス盤に切り替えました。

ステンレス鋼 316L、30kg 、サイズ 6 インチの偏心減速機は、  ASME BPE 規格に準拠して製造されています。 

以前とは異なり、成形およびトリミング技術を適用することで、同心および偏心レデューサーをステンレス鋼のパイプとチューブで加工できます。ASME BPE -2012 に基づいて、パイプ継手の製造には鋼棒が必須になります。ステンレス鋼棒には、旋盤機械では目的を達成できないため、さまざまな加工ソリューションが必要です。クライアントの製品に特有の問題は、6 インチの 316L 偏心レデューサーの厚さが不均一で、鋼が加工しにくく、低速で一定の送り速度のため加工時間が長く、発生する遠心力によって結果も信頼できないことです。

偏心減速機は革新的な技術を持つエリート集団によって製造されています。

初めに、EFT旋盤機械からの減速機継手の加工プロセスをサポートするゲージを設計および構築しました。しかし、切断ナイフが摩耗し、機械が数日間故障しました。100個どころか、1つを完成させるだけでも5日かかりました。EFT生産性を向上させるために必要です。

その結果、同心・偏心減速機の生産速度と高精度化が促進され、EFTエンジニアリング チームは、同心および偏心減速機の加工作業を処理するため、特別に設計されたカッターを組み込んだ 100% 自動 CNC フライス盤を使用することを決定しました。偏心減速機全体が機械プラットフォーム上に置かれているため、遠心力の問題がなくなり、処理速度が速くなり、製品の精度が 100% になります。大型の偏心減速機の加工プロセスはもはや問題ではなく、1/2 インチ、2/3 インチ、1 インチ、1.5 インチ、3 インチ、4 インチ、6 インチなどのサイズの製造が可能です。EFTの工業標準の同心および偏心減速機により、半導体、製薬、食品および飲料業界で確固たる評判を得て販売されています。

ステンレス鋼継手を100％の精度で製造するには、ゲージと金型の設計が重要です。EFT、彼らは常に顧客の基準を満たすソリューションを提供しています。