EFTden innovativa 316Ti rörkopplingstekniken för bearbetning av rostfritt stål överträffar den tyska ledande vätskekopplingstillverkarens förväntningar.Everfit Technology CO., LTD.

EFTinnovativ 316Ti rörkopplingsteknik för bearbetning av rostfritt stål överträffar den tyska ledande vätskekopplingstillverkarens förväntningar

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) hylsor för tunga industriella applikationer.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) är en tillverkare av rörkopplingar i rostfritt stål som har levererat 316L hydraulslangkopplingar av rostfritt stål och kompressionskopplingar till en tysk ledande tillverkare av vätskekopplingar i rostfritt stål i över tio år. För två år sedan efterfrågade kunden 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) hylsor för tunga industriella applikationer. För att klara deadline behövdes flexibilitet och innovation.

Det var en bränsletryckspassning i bildelarna. PåEFT, under bearbetningsprocessen testades utrustningen obevekligt genom försök och fel, inklusive automatiska cirkelsågmaskiner, horisontella CNC-borrmaskiner och CNC-svarvmaskiner. Dessutom experimenterades leverantörernas 316Ti under bearbetning för att ta reda på vilket material som har bäst prestanda. Alla åtgärder som vidtogs var att sänka utmattningshållfastheten på 316Ti.

Till exempel köptes automatisk cirkelsågmaskin och 316Ti-borrmaskin, CNC-svarvmaskin designad med ytterligare funktioner, fräs- och mätardesign för en bearbetningsprocess och 316Ti materialleverantörsförsörjning. I allmänhet modifierades 316Ti-bearbetningstekniken regelbundet baserat på resultatet. Till slut minskade mängden stålskrot på grund av bearbetningsnoggrannheten, produktiviteten förbättrades, hylsan levererades perfekt till kunden ochEFThar bevisat sin mycket skickliga ingenjörsteknik för att tillgodose varje kunds standarder.

316Ti-material från utlandet

316Ti-material från Italien för hylsatillverkning

EFTköpte material från leverantörer i Italien, Frankrike och Korea för att förbättra prestanda för titanbearbetning.

På grund av titans distinkta egenskaper har detta ytterligare komplicerat bearbetningsprocessen. 316Ti kan påverkas starkt av även en liten variation mellan elementen, även om alla heter 316Ti rostfritt stål. Utan att kompromissa med kundens passningskvalitet,EFTinsisterade på att använda den titanlegering som presterar bäst, oavsett svarvning, borrning, fräsning, borrning, brotschning, tappning, broschning, formning, rakning, slipning, etc.

CNC automatisk cirkelsåg för att klara av styva titanstänger

Med titanstänger bestämmer kraften och hastigheten från skärmaskinen skärnoggrannheten. När den skär felaktigt påverkas de efterföljande procedurerna - borrning och svarvning. Därför,EFThar köpt fyra nya CNC-cirkulärsågmaskiner för att öka skärsäkerheten i titanstång.

Sedan dess har varje skärstång samma längd, perfekt planhet, och ännu viktigare, resten av 316Ti-bearbetningsproduktiviteten har förbättrats.

CNC-borrningsmaskin leder till högpresterande svarvprocess

Utan en högeffektiv borrmaskin leder felaktig borrstorlek till mer bearbetningsbelastning. PåEFT, varje 316Ti rostfri koppling är borrad med en mätare för att förbättra borrningseffektiviteten. Dessutom, med CNC vertikal borrningsmaskins kvalitetsborrningsjobb, borras varje bit med rätt storlek, rakhet och koncentricitet.

CNC svarvmaskin leder till högpresterande svarvprocess

Att forma 316Ti-hylsor, skärning, slipning, räffling och borrning med hög precision var inte lätt; det fanns många utslitna knivar, titanstålskrot samlat och släpad bearbetningshastighet. Alla dessa faktorer hade resulterat i att 316Ti passade med brister, och för att göra det rätt kom ingenjörsteamet på några lösningar. Genom att utöka pumpstorleken och öka skärvätskans mängd från 15 % till 70 % förhindrades fräsens värmealstring. Och på grund av höghastighetsoperationen togs stålskrot bort snabbt, vilket har tillåtit svarven från ett mindre hål och därför var mer effektivt. Skäraren, efter studier, skräddarsyddes för att hantera titans hårda yta.

316Ti ferrules komplexa bearbetningsprocess övervinns av talangfullaEFTingenjörsteam. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – skräddarsydda dina 316Ti rostfria komponenter för att möta omöjligt

Även om de var utmanande, levererades de hydrauliska slangkopplingarna och kompressionskopplingarna i tid och kvaliteten var oklanderlig. Och på grund av den höga prestandan hos komplext bearbetningsarbete,EFTkunde utöka sina 316 titandelartjänster i Tyskland tillsammans med Frankrike, Israel och Japan.EFTs teknologi och kunnande, samt det breda utbudet av tjänster inom olika branscher, gör att de kontinuerligt kan nås av kunder i världsklass.

EFTs koncentriska och excentriska reducerande bearbetningslösningar för en tysk läkemedelskund

Istället för att använda en svarvmaskin för att utföra bearbetningsprocesser på koncentriska och excentriska reducerare, som är av rostfritt stål 316L, vikt över 30 kg och storlek 6 tum,EFTbytte till CNC-fräs med integrerade lösningar för att uppnå den tyska läkemedelskundens önskemål och även uppfylla ASME BPE-standarder.

Rostfritt stål 316L, 3 0 kg och storlek 6 tum excentrisk reducering är byggd enligt  ASME BPE-  standarder. 

Till skillnad från tidigare kan koncentriska och excentriska reducerare bearbetas med rör och rör av rostfritt stål genom att använda formnings- och trimningsteknik. Baserat på ASME BPE -2012 blir stålstång obligatoriskt för tillverkning av rördelar. Stång av rostfritt stål kräver olika bearbetningslösningar, eftersom svarvmaskinen helt enkelt inte kan uppnå målen. Speciellt för kundens produkt är att en 6 tum. 316L excentrisk reducerars tjocklek är ojämn, stålet är tufft för bearbetning, bearbetningstiden är lång på grund av låg hastighet och konstant matningshastighet, och den genererade centrifugalkraften gör också resultatet opålitligt.

Excentrisk reducering tillverkas av en grupp eliter med innovativ teknik.

I början,EFTdesignade och byggde en mätare för att stödja reduktionskopplingens bearbetningsprocess från svarvmaskin. Men skärknivarna blev utslitna och maskiner gick sönder i dagar. Det tog fem dagar att bara avsluta en, än mindre 100 av dem!EFTbehövs för att öka produktiviteten.

Som ett resultat, för att underlätta koncentriska och excentriska reducerars produktionshastighet tillsammans med hög precision,EFTingenjörsteamet bestämde sig för att använda 100 % automatisk CNC-fräsmaskin, inbyggd med en specialdesignad fräs för att hantera den koncentriska och excentriska reducerns bearbetningsoperation. Med hela den excentriska reduceraren sittande på maskinplattformen elimineras problemet med centrifugalkraften, bearbetningshastigheten är snabbare och produktens noggrannhet är 100%. Den stora excentriska reducerarens bearbetningsprocess är inte längre ett problem, och de kan tillverka storlek 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", och mer.EFTs industriella standard koncentriska och excentriska reducerare gjorde det möjligt för dem att sälja i halvledar-, läkemedels- och livsmedels- och dryckesindustrin med ett gott rykte.

För att tillverka beslag i rostfritt stål med 100 % precision är mått och formdesign avgörande. PåEFT, de levererar ständigt lösningar för att möta kundernas standarder.