EFTInnovatieve technologie voor het bewerken van pijpfittingen van roestvrij staal 316Ti overtreft de verwachtingen van toonaangevende Duitse fabrikant van vloeistofconnectoren.Everfit Technology CO., LTD.

EFTInnovatieve technologie voor het bewerken van 316Ti roestvrijstalen pijpfittingen overtreft de verwachtingen van de toonaangevende Duitse fabrikant van vloeistofconnectoren

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) ferrules voor zware industriële toepassingen.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) is een fabrikant van roestvrijstalen pijpfittingen die al meer dan tien jaar 316L roestvrijstalen hydraulische slangkoppelingen en knelkoppelingen levert aan een toonaangevende Duitse fabrikant van roestvrijstalen vloeistofconnectoren. Twee jaar geleden vroeg de klant om 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) ferrules voor zware industriële toepassingen. Om de deadline te halen, waren flexibiliteit en innovatie nodig.

Het was een brandstofdrukfitting in de auto-onderdelen. BijEFT, tijdens het bewerkingsproces werd apparatuur meedogenloos getest door middel van trial-and-error, waaronder automatische cirkelzaagmachines, CNC-horizontale boormachines en CNC-draaimachines. Ook werd het 316Ti van leveranciers geëxperimenteerd tijdens bewerkingspraktijken om erachter te komen welk materiaal de beste prestaties levert. Alle genomen maatregelen waren bedoeld om de vermoeiingssterkte op 316Ti te verlagen.

Bijvoorbeeld, automatische cirkelzaagmachine en 316Ti boormachine werden gekocht, CNC draaimachine ontworpen met extra functies, frees en meetinstrument ontworpen voor een bewerkingsproces, en 316Ti materiaal leverancier sourcing. Over het algemeen werd de 316Ti bewerkingstechniek regelmatig aangepast op basis van de uitkomst. Uiteindelijk werd de hoeveelheid staalschroot verminderd door de verwerkingsnauwkeurigheid, de productiviteit werd verbeterd, de ferrules werden perfect geleverd aan de klant, enEFTheeft bewezen over zeer bekwame technische vaardigheden te beschikken om aan de normen van elke klant te voldoen.

316Ti-materiaal uit het buitenland

316Ti-materiaal uit Italië voor de productie van ferrule

EFTkocht materiaal van leveranciers in Italië, Frankrijk en Korea om de bewerkingsprestaties van titanium te verbeteren.

Vanwege de specifieke eigenschappen van titanium heeft dit het bewerkingsproces nog ingewikkelder gemaakt. 316Ti kan sterk worden beïnvloed door zelfs een kleine variatie tussen elementen, hoewel ze allemaal 316Ti roestvrij staal heten. Zonder afbreuk te doen aan de pasvormkwaliteit van de klant,EFTstond erop dat de titaniumlegering werd gebruikt die de beste prestaties leverde, ongeacht draaien, boren, frezen, boren, ruimen, tappen, brootsen, vormen, schaven, slijpen, enz.

CNC automatische cirkelzaagmachine voor het verwerken van stijve titaniumstaven

Bij titanium staven bepalen de kracht en snelheid van de snijmachine de snijnauwkeurigheid. Wanneer deze onvolmaakt snijdt, worden de daaropvolgende procedures - boren en draaien - beïnvloed. Daarom,EFTheeft vier nieuwe CNC-automatische cirkelzaagmachines aangeschaft om de zaagzekerheid van titaniumstaven te vergroten.

Sindsdien heeft elke gesneden staaf dezelfde lengte, perfecte vlakheid en, nog belangrijker, is de productiviteit van de rest van de 316Ti-bewerking verbeterd.

CNC-boorbewerkingsmachine leidt tot een draaiproces met hoge prestaties

Zonder een boormachine met een hoog rendement leidt een onjuiste boormaat tot meer bewerkingswerklast.EFT, elke 316Ti roestvrijstalen connector is geboord met een meter om de boorefficiëntie te verbeteren. Bovendien wordt elk stuk met de CNC verticale boorbewerkingsmachine van hoge kwaliteit geboord met de juiste maat, rechtheid en concentriciteit.

CNC-draaimachine leidt tot hoge prestaties van het draaiproces

Om 316Ti ferrules te vormen, was snijden, schuren, kartelen en boren met hoge precisie niet eenvoudig; er waren veel versleten messen, titanium staalafval geclusterd en vertraagde bewerkingssnelheid. Al deze factoren hadden ertoe geleid dat 316Ti paste met gebreken, en om het goed te maken, bedacht het engineeringteam een ​​aantal oplossingen. Door de pompgrootte te vergroten en de hoeveelheid snijvloeistof te verhogen van 15% naar 70%, werd de warmteontwikkeling van de frees voorkomen. En vanwege de hoge snelheidsbewerking werd staalafval snel verwijderd, wat het draaien vanuit een kleiner gat mogelijk maakte en daarom effectiever was. De frees werd, na studies, op maat gemaakt om het harde oppervlak van titanium aan te kunnen.

Het complexe bewerkingsproces van de 316Ti-ferrule wordt overwonnen door getalenteerdeEFTtechnisch team. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – uw 316Ti roestvrijstalen componenten op maat gemaakt om aan onmogelijke eisen te voldoen

Hoewel uitdagend, werden de hydraulische slangkoppelingen en knelkoppelingen op tijd geleverd en was de kwaliteit onberispelijk. En vanwege de hoge prestaties van complexe bewerkingswerkzaamheden,EFTkon zijn dienstverlening voor 316 titaniumonderdelen in Duitsland uitbreiden, naast die in Frankrijk, Israël en Japan.EFTDankzij de technologie en knowhow van en het brede scala aan diensten in verschillende sectoren kunnen zij voortdurend rekenen op klanten van wereldklasse.

EFT's concentrische en excentrische reductorbewerkingsoplossingen voor een Duitse farmaceutische klant

In plaats van een draaibank te gebruiken om het bewerkingsproces uit te voeren op concentrische en excentrische reductoren, die van roestvrij staal 316L zijn, meer dan 30 kg wegen en een afmeting van 6 inch hebben,EFTovergestapt op CNC-freesmachines met geïntegreerde oplossingen om aan de wensen van de Duitse farmaceutische klant te voldoen en tevens te voldoen aan de ASME BPE-normen.

Excentrische reductor  van roestvrij staal 316L, 3,0 kg en maat 6 inch, is gebouwd volgens de ASME BPE-  normen. 

In tegenstelling tot voorheen kunnen concentrische en excentrische reducers worden bewerkt met roestvrijstalen buizen en pijpen door vorm- en trimtechnologieën toe te passen. Op basis van ASME BPE -2012 wordt stalen staaf verplicht voor het maken van buisfittingen. Roestvrijstalen staaf vereist verschillende bewerkingsoplossingen, omdat draaibanken de doelen gewoon niet kunnen bereiken. Specifiek voor het product van de klant is dat de dikte van een 6in. 316L excentrische reducer ongelijk is, het staal moeilijk te verwerken is, de bewerkingstijd lang is vanwege de lage snelheid en constante voedingssnelheid, en de gegenereerde centrifugaalkracht het resultaat ook onbetrouwbaar maakt.

De excentrische reductor wordt vervaardigd door een groep elites met innovatieve technologie.

In het begin,EFTontwierp en bouwde een meter om het bewerkingsproces van de reductiefitting van de draaibank te ondersteunen. De snijmessen raakten echter versleten en de machines gingen dagenlang kapot. Het duurde vijf dagen om er maar één af te maken, laat staan ​​100!EFTnodig om de productiviteit te verhogen.

Als resultaat hiervan wordt de productiesnelheid van concentrische en excentrische reductoren samen met een hoge precisie gefaciliteerd,EFTengineering team besloot om een ​​100% automatische CNC freesmachine te gebruiken, gecombineerd met een speciaal ontworpen frees om de bewerking van de concentrische en excentrische reductor te verwerken. Met de hele excentrische reductor op het machineplatform is het probleem van de centrifugale kracht geëlimineerd, is de verwerkingssnelheid hoger en is de productnauwkeurigheid 100%. Het bewerkingsproces van de grote excentrische reductor is niet langer een probleem en ze zijn in staat om de maten 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6" en meer te produceren.EFTDankzij de industriële standaard concentrische en excentrische reductoren konden ze met een solide reputatie verkopen in de halfgeleider-, farmaceutische en voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Om roestvrijstalen fittingen met 100% precisie te maken, zijn het ontwerp van de maat en de mal van cruciaal belang.EFT, leveren zij voortdurend oplossingen die voldoen aan de normen van hun klanten.