EFT혁신적인 316Ti 스테인리스강 파이프 피팅 가공 기술은 독일의 선도적인 유체 커넥터 제조업체의 기대치를 뛰어넘습니다.Everfit Technology CO., LTD.

EFT혁신적인 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일의 선도적인 유체 커넥터 제조업체의 기대를 뛰어 넘습니다.

고강도 산업용 애플리케이션을 위한 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰입니다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 독일의 선도적인 스테인레스 스틸 유체 커넥터 제조업체에 10년 넘게 316L 스테인레스 스틸 유압 호스 커플링 및 압축 피팅을 공급해 온 스테인레스 스틸 파이프 피팅 제조업체입니다. 2년 전 고객은 고강도 산업용 애플리케이션을 위한 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰을 요청했습니다. 기한을 맞추려면 유연성과 혁신이 필요했습니다.

그것은 자동차 부품에 연료 압력을 맞추는 것이었습니다. ~에EFT, 가공 과정에서 자동 원형톱 기계, CNC 수평 보링 기계, CNC 선반 기계 등 장비는 시행착오를 통해 끊임없이 테스트되었습니다. 또한 공급업체의 316Ti를 가공 실습 중에 실험하여 어떤 재료가 최고의 성능을 발휘하는지 알아냈습니다. 취해진 모든 조치는 316Ti의 피로 강도를 낮추는 것이었습니다.

예를 들어 자동 원형톱 기계와 316Ti 보링 머신을 구입하고, 추가 기능을 갖춘 CNC 선반 기계, 가공 공정을 위한 커터 및 게이지 설계, 316Ti 재료 공급업체 소싱 등을 들 수 있습니다. 일반적으로 316Ti 가공 기술은 결과에 따라 정기적으로 수정되었습니다. 결국, 가공 정밀도로 인해 철스크랩 양이 감소하고, 생산성이 향상되었으며, 페룰이 고객에게 완벽하게 전달되었으며,EFT각 고객의 표준을 수용할 수 있는 고도로 숙련된 엔지니어링 기술을 입증했습니다.

해외 316Ti 소재

페룰 제조용 이탈리아산 316Ti 소재

EFT티타늄 가공 성능을 향상시키기 위해 이탈리아, 프랑스, ​​한국의 공급업체로부터 재료를 구입했습니다.

티타늄의 고유한 특성으로 인해 가공 공정이 더욱 복잡해졌습니다. 316Ti는 모두 316Ti 스테인리스 스틸로 명명되었지만 요소 간의 약간의 변화에도 큰 영향을 받을 수 있습니다. 고객의 피팅 품질을 손상시키지 않고,EFT터닝, 보링, 밀링, 드릴링, 리밍, 태핑, 브로칭, 쉐이핑, 쉐이빙, 연삭 등 어떠한 작업에도 최고의 성능을 발휘하는 티타늄 합금 사용을 고집합니다.

견고한 티타늄 바에 대응하는 CNC 자동 원형톱 기계

티타늄 바의 경우 절단기의 힘과 속도에 따라 절단 정확도가 결정됩니다. 불완전하게 절단되면 후속 절차(드릴링 및 선반 가공)가 영향을 받습니다. 그러므로,EFT티타늄 바의 절단 확실성을 높이기 위해 4대의 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계를 구입했습니다.

그 이후로 모든 절단 바는 동일한 길이와 완벽한 평탄도를 가지며, 더 중요한 것은 나머지 316Ti 가공 생산성이 향상된다는 것입니다.

CNC 보링 작업 기계로 고성능 선반 가공이 가능합니다

고효율 보어 머신이 없으면 보링 크기가 잘못되어 가공 작업량이 늘어납니다. ~에EFT, 각 316Ti 스테인리스 커넥터에는 드릴링 효율성을 높이기 위해 게이지가 뚫려 있습니다. 또한 CNC 수직 보링 작업 기계의 고품질 보링 작업을 통해 모든 부품이 정확한 크기, 직진도 및 동심도로 드릴링됩니다.

CNC 선반으로 고성능 선반 가공 가능

316Ti 페룰을 성형하기 위해 고정밀 절단, 샌딩, 널링 및 드릴링이 쉽지 않았습니다. 칼날이 많이 닳았고, 티타늄 철 스크랩이 뭉쳐져 있고, 가공 속도가 느려졌습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 316Ti에 결함이 생겼고 이를 바로잡기 위해 엔지니어링 팀은 몇 가지 솔루션을 고안했습니다. 펌프 크기를 확대하고 절삭유 사용량을 15%에서 70%로 늘려 밀링 커터의 발열을 방지했습니다. 그리고 고속작업으로 인해 철스크랩이 빨리 제거되어 작은 구멍에서도 선반작업이 가능해 효율성이 더욱 높아졌습니다. 커터는 연구 끝에 티타늄의 거친 표면을 처리할 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.

316Ti 페룰의 복잡한 가공 공정을 인재들이 극복합니다.EFT엔지니어링 팀. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – 불가능을 충족하기 위해 316Ti 스테인리스강 부품을 맞춤 제작했습니다.

어려운 일이었지만 유압 호스 커플링과 압축 피팅은 제 시간에 맞춰 배송되었으며 품질도 흠잡을 데가 없었습니다. 그리고 복잡한 가공 작업의 성능이 높기 때문에,EFT프랑스, 이스라엘, 일본과 함께 독일에서 316 티타늄 부품 서비스를 확장할 수 있었습니다.EFT의 기술과 노하우는 물론 다양한 산업 분야의 폭넓은 서비스를 통해 세계 최고 수준의 고객에게 지속적으로 다가갈 수 있습니다.

EFT독일 제약 고객을 위한 의 동심 및 편심 감속기 가공 솔루션

스테인레스 스틸 316L, 무게 30kg 이상, 크기 6인치인 동심 및 편심 감속기를 선반으로 가공하는 대신,EFT독일 제약 고객의 요청을 충족하고 ASME BPE 표준을 충족하기 위해 통합 솔루션을 갖춘 CNC 밀링 기계로 전환했습니다.

스테인레스 스틸 316L, 3.0kg 및 크기 6인치 편심 감속기는  ASME BPE  표준을 충족하도록 제작되었습니다. 

이전과 달리 성형 및 트리밍 기술을 적용하여 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브를 사용하여 동심 및 편심 감속기를 가공할 수 있습니다. ASME BPE -2012에 따라 파이프 피팅 제작에 강철 막대가 필수가 되었습니다. 스테인레스 스틸 바에는 선반 기계만으로는 목표를 달성할 수 없기 때문에 다양한 가공 솔루션이 필요합니다. 클라이언트 제품의 특별한 점은 6인치입니다. 316L 편심 감속기는 두께가 불균일하고, 강철이 가공하기 힘들며, 낮은 속도와 일정한 이송으로 인해 가공 시간이 길고, 발생하는 원심력으로 인해 결과도 신뢰할 수 없습니다.

편심 감속기는 혁신적인 기술을 갖춘 엘리트 그룹에 의해 제조됩니다.

처음에는EFT선반 기계에서 감속기 피팅의 가공 공정을 지원하기 위한 게이지를 설계 및 제작했습니다. 그러나 절단용 칼은 낡았고 기계는 며칠 동안 고장이 났습니다. 100개는 고사하고 1개를 완성하는 데만 5일이 걸렸습니다!EFT생산성을 높이기 위해 필요합니다.

결과적으로, 높은 정밀도와 함께 동심 및 편심 감속기의 생산 속도를 촉진하기 위해,EFT엔지니어링 팀은 동심 및 편심 감속기의 가공 작업을 처리하기 위해 특별히 설계된 커터가 통합된 100% 자동 CNC 밀링 머신을 사용하기로 결정했습니다. 전체 편심 감속기가 기계 플랫폼에 위치하여 원심력 문제가 제거되고 처리 속도가 빨라지며 제품 정확도가 100%입니다. 대형 편심 감속기의 가공 공정은 더 이상 문제가 되지 않으며 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6" 등의 크기를 제조할 수 있습니다.EFT의 산업 표준 동심 및 편심 감속기를 통해 반도체, 제약, 식품 및 음료 산업에서 확고한 평판을 얻고 판매할 수 있었습니다.

100% 정밀도로 스테인레스 스틸 피팅을 만들려면 게이지와 금형 설계가 중요합니다. ~에EFT, 그들은 고객의 표준을 충족하는 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.