EFT혁신적인 316Ti 스테인리스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일의 선두적인 유체 커넥터 제조업체의 기대치를 뛰어넘었습니다.Everfit Technology CO., LTD.

EFT혁신적인 316Ti 스테인리스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일의 선도적인 유체 커넥터 제조업체의 기대치를 뛰어넘었습니다.

중장비 산업용 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰입니다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 10년 이상 독일의 선도적인 스테인리스 스틸 유체 커넥터 제조업체에 316L 스테인리스 스틸 유압 호스 커플링 및 압축 피팅을 공급해 온 스테인리스 스틸 파이프 피팅 제조업체입니다. 2년 전, 고객은 중장비 산업용 애플리케이션을 위한 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰을 요청했습니다. 마감일을 맞추려면 유연성과 혁신이 필요했습니다.

자동차 부품에 연료 압력이 맞는 것이었습니다.EFT, 가공 공정 동안, 장비는 자동 원형 톱질 기계, CNC 수평 보링 기계, CNC 선반 기계를 포함하여 시행착오를 통해 끊임없이 테스트되었습니다. 또한 공급업체의 316Ti는 가공 관행 중에 어떤 재료가 가장 좋은 성능을 보이는지 알아내기 위해 실험되었습니다. 취해진 모든 조치는 316Ti의 피로 강도를 낮추기 위한 것이었습니다.

예를 들어, 자동 원형 톱질 기계와 316Ti 보링 기계를 구매하고, 추가 기능이 있는 CNC 선반 기계를 설계하고, 가공 공정을 위한 커터와 게이지를 설계하고, 316Ti 소재 공급업체를 소싱했습니다. 일반적으로 316Ti 가공 기술은 결과에 따라 정기적으로 수정되었습니다. 결국 가공 정확도로 인해 강철 스크랩 양이 감소하고 생산성이 향상되었으며 페룰이 고객에게 완벽하게 전달되었습니다.EFT각 고객의 기준을 충족시키기 위해 고도로 숙련된 엔지니어링 기술을 보유하고 있음을 입증했습니다.

해외 316Ti소재

페룰 제조용 이탈리아산 316Ti 소재

EFT티타늄 가공 성능을 개선하기 위해 이탈리아, 프랑스, ​​한국의 공급업체로부터 재료를 구매했습니다.

티타늄의 독특한 특성으로 인해 가공 공정이 더욱 복잡해졌습니다. 316Ti는 원소 간의 약간의 차이에도 큰 영향을 받을 수 있지만, 모두 316Ti 스테인리스 스틸이라고 명명되었습니다. 고객의 피팅 품질을 손상시키지 않고,EFT선삭, 보링, 밀링, 드릴링, 리밍, 태핑, 브로칭, 쉐이핑, 면도, 연삭 등에 관계없이 최고의 성능을 발휘하는 티타늄 합금을 사용하는 것을 고집했습니다.

단단한 티타늄 막대에 대처하는 CNC 자동 원형 톱질 기계

티타늄 막대의 경우 절단기의 힘과 속도가 절단 정확도를 결정합니다. 불완전하게 절단하면 후속 절차(드릴링 및 선반 가공)에 영향을 미칩니다. 따라서EFT는 티타늄 막대의 절단 확실성을 높이기 위해 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계 4대를 구매했습니다.

그 이후로 모든 절단 막대는 길이가 동일해지고 완벽한 평탄도를 갖게 되었으며, 더 중요한 점은 나머지 316Ti 가공 생산성이 향상되었다는 것입니다.

CNC 보링 작업 기계는 고성능 선반 공정으로 이어집니다.

고효율 보어 머신이 없으면 잘못된 보링 크기로 인해 가공 작업량이 늘어납니다.EFT, 각 316Ti 스테인리스 커넥터는 드릴링 효율을 높이기 위해 게이지로 보링됩니다. 또한 CNC 수직 보링 작업 기계의 고품질 보링 작업으로 모든 조각이 올바른 크기, 직진성 및 동심도로 드릴링됩니다.

CNC 선반 기계는 선반 공정의 고성능을 이끈다

316Ti 페룰을 형성하고, 절단, 샌딩, 널링, 드릴링을 고정밀로 하는 것은 쉽지 않았습니다. 마모된 칼날이 많았고, 티타늄 강철 스크랩이 뭉쳐 있었고 가공 속도가 느려졌습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 316Ti 피팅에 결함이 생겼고, 이를 바로잡기 위해 엔지니어링 팀은 몇 가지 솔루션을 내놓았습니다. 펌프 크기를 확대하고 절삭유의 양을 15%에서 70%로 늘림으로써 밀링 커터의 열 발생을 방지했습니다. 그리고 고속 작업 덕분에 강철 스크랩이 빠르게 제거되어 더 작은 구멍에서 선반 작업이 가능해졌고 따라서 더 효과적이었습니다. 커터는 연구 후 티타늄의 거친 표면을 처리하도록 맞춤 제작되었습니다.

316Ti 페룰의 복잡한 가공 공정은 재능 있는 기술자에 의해 극복됩니다.EFT엔지니어링 팀. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – 불가능한 요구 사항을 충족하기 위해 316Ti 스테인리스 스틸 구성 요소를 맞춤 제작합니다.

도전적이기는 했지만 유압 호스 커플링과 압축 피팅은 제때 배송되었고 품질은 흠잡을 데 없었습니다. 그리고 복잡한 가공 작업의 고성능 덕분에EFT독일과 더불어 프랑스, ​​이스라엘, 일본에도 316개의 티타늄 부품 서비스를 확대할 수 있었습니다.EFT기술과 노하우, 그리고 다양한 산업 분야에서의 광범위한 서비스를 통해 세계적인 수준의 고객과 지속적으로 소통할 수 있습니다.

EFT독일 제약 고객을 위한 동심 및 편심 감속기 가공 솔루션

스테인리스 316L, 무게 30kg 이상, 크기 6인치의 동심 및 편심 감속기에서 가공 공정을 수행하기 위해 선반 기계를 사용하는 것보다,EFT독일 제약 회사 고객의 요구 사항을 충족하고 ASME BPE 표준을 충족하기 위해 통합 솔루션을 갖춘 CNC 밀링 머신으로 전환했습니다.

스테인리스 스틸 316L, 3.0kg , 크기 6인치 편심 리듀서는 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다   . 

이전과 달리, 동심 및 편심 리듀서는 성형 및 트리밍 기술을 적용하여 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브로 가공할 수 있습니다. ASME BPE-2012에 따라, 파이프 피팅을 만드는 데 강철 막대가 필수가 되었습니다. 스테인리스 스틸 막대는 선반 기계로는 목표를 달성할 수 없기 때문에 다른 가공 솔루션이 필요합니다. 고객 제품의 특징은 6인치 316L 편심 리듀서의 두께가 고르지 않고, 강철이 가공하기 어렵고, 저속 및 일정한 이송 속도로 인해 가공 시간이 길고, 생성된 원심력으로 인해 결과가 신뢰할 수 없다는 것입니다.

편심 감속기는 혁신적인 기술을 갖춘 엘리트 그룹에 의해 제조됩니다.

처음에는,EFT선반 기계에서 감속기 피팅의 가공 공정을 지원하는 게이지를 설계하고 제작했습니다. 그러나 절단 칼날이 마모되었고 기계는 며칠 동안 고장났습니다. 100개는커녕 하나만 완성하는 데만 5일이 걸렸습니다!EFT생산성을 높이는 데 필요함.

그 결과, 동심 및 편심 감속기의 생산 속도를 높이고 고정밀도를 실현하기 위해,EFT엔지니어링 팀은 동심 및 편심 감속기의 가공 작업을 처리하기 위해 특별히 설계된 커터와 통합된 100% 자동 CNC 밀링 머신을 사용하기로 결정했습니다. 전체 편심 감속기가 기계 플랫폼에 놓이면 원심력 문제가 제거되고 처리 속도가 빨라지며 제품 정확도는 100%입니다. 대형 편심 감속기의 가공 프로세스는 더 이상 문제가 되지 않으며 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6" 등의 크기를 제조할 수 있습니다.EFT'의 산업 표준 동심 및 편심 감속기를 통해 회사는 반도체, 제약, 식품 및 음료 산업에서 견고한 평판을 얻고 판매할 수 있었습니다.

100% 정밀도로 스테인리스 스틸 피팅을 만들려면 게이지와 금형 설계가 중요합니다.EFT그들은 고객의 기준을 충족하는 솔루션을 끊임없이 제공하고 있습니다.