EFTinnovatiivinen 316Ti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliitosten työstötekniikka ylittää Saksan johtavan nesteliitosvalmistajan odotukset.Everfit Technology CO., LTD.

EFTinnovatiivinen 316Ti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitosten työstötekniikka ylittää Saksan johtavan nesteliitinvalmistajan odotukset

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) holkit raskaisiin teollisuussovelluksiin.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) on ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliitosten valmistaja, joka on toimittanut 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hydrauliletkuliittimiä ja puristusliittimiä Saksan johtavalle ruostumattomasta teräksestä valmistettujen nesteliittimien valmistajalle yli kymmenen vuoden ajan. Kaksi vuotta sitten asiakas tilasi 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) holkit raskaisiin teollisuussovelluksiin. Määräajan noudattaminen vaati joustavuutta ja innovaatioita.

Se oli polttoaineen paineliitin auton osiin. kloEFT, koneistusprosessin aikana laitteita testattiin hellittämättä yrityksen ja erehdyksen avulla, mukaan lukien automaattiset pyörösahakoneet, CNC-vaakaporauskoneet ja CNC-sorvauskoneet. Myös toimittajien 316Ti:tä testattiin koneistuskäytäntöjen aikana, jotta selvitettiin, mikä materiaali on suorituskykyisin. Kaikki toimenpiteet olivat 316Ti:n väsymislujuuden alentamiseksi.

Hankittiin muun muassa automaattinen pyörösahakone ja 316Ti-porauskone, lisätoiminnoilla suunniteltu CNC-sorvauskone, koneistusprosessiin suunniteltu leikkuri- ja mittarisuunnittelu sekä 316Ti-materiaalintoimittajan hankinta. Yleensä 316Ti-työstötekniikkaa muutettiin säännöllisesti tuloksen perusteella. Lopulta teräsromun määrä pieneni käsittelytarkkuuden, tuottavuuden parantumisen, holkit toimitettiin täydellisesti asiakkaalle jaEFTon osoittanut erittäin taitavan suunnitteluteknologiansa, joka täyttää jokaisen asiakkaan standardit.

316Ti materiaalia ulkomailta

316Ti materiaali Italiasta holkkien valmistukseen

EFTosti materiaalia toimittajilta Italiasta, Ranskasta ja Koreasta parantaakseen titaanin työstötehoa.

Titaanin erillisten ominaisuuksien vuoksi tämä on vaikeuttanut koneistusprosessia entisestään. 316Ti:ään voi vaikuttaa voimakkaasti jopa pienikin vaihtelu elementtien välillä, vaikka kaikki ovat nimetty 316Ti ruostumattomaksi teräkseksi. Asiakkaan istuvuuden laadusta tinkimättä,EFTvaati käyttämään titaaniseosta, joka toimii parhaiten, riippumatta sorvauksesta, porauksesta, jyrsimisestä, poraamisesta, kalvauksesta, kierteittämisestä, halkaisusta, muotoilusta, parranajosta, hiomisesta jne.

Automaattinen CNC-pyörösahakone jäykkien titaanitankojen käsittelyyn

Titaanitangoilla leikkauskoneen voima ja nopeus määräävät leikkaustarkkuuden. Kun se leikkaa epätäydellisesti, se vaikuttaa myöhemmät toimenpiteet - poraus ja sorvaus. SiksiEFT's osti neljä uutta automaattista CNC-pyörösahaa lisätäkseen titaanitangon leikkausvarmuutta.

Siitä lähtien jokaisella leikkauspalkilla on sama pituus, täydellinen tasaisuus, ja mikä tärkeintä, muun 316Ti-koneistuksen tuottavuus on parantunut.

CNC-porauskone johtaa tehokkaaseen sorvausprosessiin

Jos ei ole tehokasta porakonetta, väärä porauskoko lisää koneistustyötä. kloEFT, jokainen 316Ti ruostumaton liitin on porattu mittarilla porauksen tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi CNC-pystyporauskoneen laadukkaalla poraustyöllä jokainen kappale porataan oikean kokoisina, suorina ja samankeskisinä.

CNC-sorvauskone johtaa korkean suorituskyvyn sorvausprosessiin

316Ti-holkkien muotoileminen, leikkaaminen, hionta, pyällys ja poraus erittäin tarkasti ei ollut helppoa; oli paljon kuluneita veitsiä, titaaniteräsromua ryhmitelty ja koneistusnopeus hidastui. Kaikki nämä tekijät olivat johtaneet siihen, että 316Ti:ssä oli puutteita, ja sen korjaamiseksi suunnittelutiimi keksi joitakin ratkaisuja. Suurentamalla pumpun kokoa ja lisäämällä leikkausnesteen määrää 15 %:sta 70 %:iin jyrsimen lämmön muodostuminen estettiin. Ja nopean toiminnan ansiosta teräsromu poistettiin nopeasti, mikä on mahdollistanut sorvauksen pienemmästä reiästä ja siksi tehokkaampaa. Leikkurit tehtiin tutkimusten jälkeen mittatilaustyönä käsittelemään titaanin kovaa pintaa.

316Ti-holkin monimutkaisen koneistusprosessin voittavat lahjakkaatEFTinsinööritiimi. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – räätälöity ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316Ti-osien yhteensopivuus mahdottomaksi

Haastavuudesta huolimatta hydrauliletkuliittimet ja puristusliittimet toimitettiin ajallaan ja laatu oli moitteetonta. Ja monimutkaisen koneistustyön korkean suorituskyvyn vuoksi,EFTpystyi laajentamaan 316 titaaniosapalveluaan Saksassa yhdessä Ranskan, Israelin ja Japanin kanssa.EFTYrityksen teknologia ja osaaminen sekä laaja palveluvalikoima eri toimialoilla mahdollistavat sen, että ne ovat jatkuvasti maailmanluokan asiakkaiden tavoitettavissa.

EFTn samankeskisten ja epäkeskisten pelkistimen työstöratkaisuja saksalaiselle lääkeasiakkaalle

Sen sijaan, että käytettäisiin sorvia työstämään samankeskisiä ja epäkeskisiä supistimet, jotka ovat ruostumatonta terästä 316L, paino yli 30 kg ja koko 6 tuumaa,EFTsiirtyi CNC-jyrsinkoneeseen integroiduilla ratkaisuilla saavuttaakseen saksalaisen lääkeasiakkaan vaatimukset ja täyttääkseen ASME BPE -standardit.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 316L, 3 0kg ja kooltaan 6 tuuman epäkeskovähennys on rakennettu  ASME BPE  -standardien mukaisesti. 

Toisin kuin ennen, samankeskinen ja epäkeskinen supistin voidaan työstää ruostumattomilla teräsputkilla käyttämällä muotoilu- ja leikkaustekniikoita. ASME BPE -2012:n perusteella terästanko tulee pakolliseksi putkiliitosten valmistukseen. Ruostumaton terästanko vaatii erilaisia ​​työstöratkaisuja, koska sorvikone ei vain saavuta tavoitteita. Erityistä asiakkaan tuotteelle on, että 6 tuuman. 316L epäkeskisen supistimen paksuus on epätasainen, teräs on kova työstölle, työstöaika on pitkä alhaisen nopeuden ja tasaisen syöttönopeuden vuoksi, ja syntynyt keskipakovoima tekee myös tuloksesta epäluotettavan.

Eksentrinen reduktorin on valmistanut joukko eliittiä innovatiivisella tekniikalla.

Alussa,EFTsuunniteltu ja rakennettu mittari tukemaan supistusliittimen työstöprosessia sorvikoneesta. Leikkausveitset kuitenkin kuluivat ja koneet hajosivat päiviksi. Kesti viisi päivää saada yksi valmiiksi, puhumattakaan 100 niistä!EFTtarvitaan tuottavuuden lisäämiseksi.

Tämän seurauksena samankeskisen ja epäkeskisen vähennyslaitteen tuotantonopeuden ja suuren tarkkuuden helpottamiseksi,EFTinsinööritiimi päätti käyttää 100 % automaattista CNC-jyrsintä, joka on yhdistetty erityisesti suunniteltuun leikkuriin, joka käsittelee samankeskisen ja epäkeskisen supistimen työstöä. Kun koko epäkesko vähennysventtiili on koneen alustalla, keskipakovoiman ongelma eliminoituu, käsittelynopeus on nopeampi ja tuotteen tarkkuus on 100%. Suuren koon epäkeskisen supistimen työstöprosessi ei ole enää ongelma, ja ne pystyvät valmistamaan kokoa 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" ja enemmän.EFTTeollisuuden standardien samankeskinen ja epäkeskinen supistin mahdollisti myynnin puolijohde-, lääke- ja elintarvike- ja juomateollisuudessa, joilla on vankka maine.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liitosten valmistamiseksi 100 % tarkkuudella mittarin ja muotin suunnittelu on kriittistä. kloEFT, he toimittavat jatkuvasti ratkaisuja, jotka täyttävät asiakkaiden standardit.