EFTuuenduslik 316Ti roostevabast terasest toruliitmike töötlustehnoloogia ületab Saksamaa juhtiva vedelikupistikute tootja ootusi.Everfit Technology CO., LTD.

EFTuuenduslik 316Ti roostevabast terasest toruliitmike töötlustehnoloogia ületab Saksamaa juhtiva vedelikupistiku tootja ootusi

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) tihendid raskeveokite tööstuslikeks rakendusteks.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) on roostevabast terasest toruliitmike tootja, kes on üle kümne aasta tarninud 316L roostevabast terasest hüdrovoolikuühendusi ja surveliitmikke Saksamaa juhtivale roostevabast terasest vedelikupistikute tootjale. Kaks aastat tagasi taotles klient 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) hülsseid raskete tööstuslike rakenduste jaoks. Tähtajast kinnipidamiseks oli vaja paindlikkust ja uuenduslikkust.

See oli kütusesurve kinnitus autoosades. KellEFTTöötlemisprotsessi käigus testiti järeleandmatult katse-eksituse meetodil seadmeid, sealhulgas automaatseid ketassaepingeid, CNC horisontaalpuurimispinke ja CNC treipingeid. Samuti katsetati töötluse käigus tarnijate 316Ti-d, et välja selgitada, milline materjal on parima jõudlusega. Kõik meetmed olid 316Ti väsimustugevuse vähendamiseks.

Näiteks osteti automaatne ketassaepink ja 316Ti puurmasin, lisafunktsioonidega projekteeritud CNC treipink, töötlusprotsessi jaoks mõeldud lõikur ja gabariidid ning 316Ti materjalitarnija hankimine. Üldiselt muudeti 316Ti töötlemistehnikat tulemuse põhjal regulaarselt. Lõppkokkuvõttes vähenes terasejäätmete kogus tänu töötlemistäpsusele, paranes tootlikkus, rõngad tarniti kliendile ideaalselt jaEFTon tõestanud oma oskuslikku inseneritehnoloogiat, et vastata iga kliendi standarditele.

316Ti materjal välismaalt

316Ti materjal Itaaliast hülsi tootmiseks

EFTostis materjali Itaalia, Prantsusmaa ja Korea tarnijatelt, et parandada titaani töötlemise jõudlust.

Titaani erinevate omaduste tõttu on see töötlemisprotsessi veelgi keerulisemaks muutnud. 316Ti-d võivad tugevalt mõjutada isegi väikesed erinevused elementide vahel, kuigi kõik on nimetatud roostevabast terasest 316Ti. Kliendi paigaldamise kvaliteeti kahjustamata,EFTnõudis titaanisulami kasutamist, mis toimib kõige paremini, olenemata treimisest, puurimisest, freesimisest, puurimisest, hõõrimisest, koputamisest, läbilõikamisest, vormimisest, raseerimisest, lihvimisest jne.

CNC automaatne ketassaepink jäikade titaanvarrastega toimetulemiseks

Titaanvarraste puhul määravad lõiketäpsuse lõikemasinast tulenev jõud ja kiirus. Kui see lõikab ebatäiuslikult, mõjutab see järgnevaid protseduure - puurimist ja treimist. SeetõttuEFT's ostis neli uut CNC automaatset ketassaepinki, et suurendada titaanplaadi lõikekindlust.

Sellest ajast alates on igal lõikelatil sama pikkus, täiuslik tasapinnalisus ja mis veelgi olulisem, ülejäänud 316Ti töötlemise tootlikkus on paranenud.

CNC-puurimismasin viib suure jõudlusega treipingiprotsessini

Tõhusa puurmasina puudumisel põhjustab vale puuri suurus suuremat töötlemiskoormust. KellEFT, iga 316Ti roostevaba konnektori puurimise tõhususe suurendamiseks on mõõtur. Lisaks puuritakse CNC vertikaalse puurimismasina kvaliteetse puurimistööga iga tükk õige suuruse, sirguse ja kontsentrilisusega.

CNC treipimismasin tagab suure jõudlusega treipingi

316Ti hülsside vormimine, lõikamine, lihvimine, rihtimine ja puurimine suure täpsusega ei olnud lihtne; seal oli palju kulunud nuge, titaanterase jäägid olid koondunud ja töötluskiirus vähenes. Kõik need tegurid põhjustasid 316Ti-l puudusi ja selle parandamiseks pakkus insenerimeeskond välja mõned lahendused. Suurendades pumba suurust ja suurendades lõikevedeliku kogust 15%-lt 70%-le, välditi freesi soojuse teket. Ja kiire töö tõttu eemaldati terase jäägid kiiresti, mis on võimaldanud treimist väiksemast august ja oli seetõttu tõhusam. Lõikur valmistati pärast uuringuid eritellimusel titaani kõva pinnaga toimetulemiseks.

Andekad saavad üle 316Ti tihendi keerukast töötlemisprotsessistEFTinsenerimeeskond. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – teie 316Ti roostevabast terasest komponentide kohandamine on võimatu

Kuigi hüdraulikavooliku liitmikud ja surveliitmikud tarniti õigel ajal ning kvaliteet oli laitmatu. Ja keerukate töötlemistööde kõrge jõudluse tõttu,EFTsuutis laiendada oma 316 titaanist osade teenust Saksamaal koos Prantsusmaa, Iisraeli ja Jaapaniga.EFTEttevõtte tehnoloogia ja oskusteave ning lai teenustevalik erinevates tööstusharudes võimaldavad nendeni jõuda pidevalt maailmatasemel klientidel.

EFTkontsentriliste ja ekstsentriliste reduktorite töötluslahendused Saksa farmaatsiakliendile

Selle asemel, et kasutada treipinki kontsentriliste ja ekstsentriliste reduktorite töötlemiseks, mis on 316L roostevabast terasest, kaaluga üle 30 kg ja suurusega 6 tolli,EFTläks üle integreeritud lahendustega CNC freespinkile, et täita Saksa farmaatsiakliendi soove ja täita ka ASME BPE standardeid.

Roostevabast terasest 316L, 30kg ja 6-tolline ekstsentriline reduktor on ehitatud vastavalt  ASME BPE  standarditele. 

Erinevalt varasemast saab kontsentrilist ja ekstsentrilist reduktorit töödelda roostevabast terasest torudega, kasutades vormimis- ja trimmimistehnoloogiaid. ASME BPE -2012 alusel muutub terasvarras toruliitmike valmistamisel kohustuslikuks. Roostevabast terasest latt nõuab erinevaid töötluslahendusi, kuna treipink lihtsalt ei suuda eesmärke saavutada. Kliendi toote puhul on eriti oluline, et 6-tolline. 316L ekstsentrilise reduktori paksus on ebaühtlane, teras on töötlemiseks vastupidav, töötlusaeg on madala kiiruse ja konstantse etteandekiiruse tõttu pikk ning genereeritud tsentrifugaaljõud muudab tulemuse ka ebausaldusväärseks.

Ekstsentrilist reduktorit toodab uuendusliku tehnoloogiaga eliidirühm.

algusesEFTprojekteeritud ja ehitatud mõõtur, mis toetab reduktori liitmiku töötlemisprotsessi treipingist. Lõikenoad aga kulusid ära ja masinad läksid päevadeks rikki. Ühe lõpetamiseks kulus viis päeva, rääkimata 100-st!EFTvaja tootlikkuse tõstmiseks.

Selle tulemusena, et hõlbustada kontsentrilise ja ekstsentrilise reduktori tootmiskiirust koos suure täpsusega,EFTinseneride meeskond otsustas kasutada kontsentrilise ja ekstsentrilise reduktori töötlemistoimingute tegemiseks 100% automaatset CNC-freespinki, mis on ühendatud spetsiaalselt loodud lõikuriga. Kui kogu ekstsentriline reduktor istub masina platvormil, on tsentrifugaaljõu probleem kõrvaldatud, töötlemiskiirus on kiirem ja toote täpsus on 100%. Suuremahulise ekstsentrilise reduktori töötlemisprotsess ei ole enam probleem ja need on võimelised tootma suurusi 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" ja palju muud.EFTtööstusstandardi kontsentriline ja ekstsentriline reduktor võimaldas neil müüa kindla mainega pooljuhtide-, farmaatsia- ning toiduaine- ja joogitööstuses.

Roostevabast terasest liitmike 100% täpsusega valmistamiseks on mõõturi ja vormi disain kriitilise tähtsusega. KellEFT, pakuvad nad pidevalt lahendusi, mis vastavad klientide standarditele.