EFTnovatoriskā 316Ti nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu apstrādes tehnoloģija pārsniedz Vācijas vadošā šķidruma savienotāju ražotāja cerības.Everfit Technology CO., LTD.

EFTnovatoriskā 316Ti nerūsējošā tērauda cauruļu montāžas apstrādes tehnoloģija pārsniedz Vācijas vadošā šķidruma savienotāju ražotāja cerības

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) uzgaļi lieljaudas rūpnieciskiem lietojumiem.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ir nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu ražotājs, kas vairāk nekā desmit gadus ir piegādājis 316 L nerūsējošā tērauda hidraulisko šļūteņu savienojumus un kompresijas veidgabalus Vācijas vadošajam nerūsējošā tērauda šķidruma savienotāju ražotājam. Pirms diviem gadiem klients pieprasīja 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) uzgaļus lieljaudas rūpnieciskiem lietojumiem. Lai ievērotu termiņu, bija nepieciešama elastība un inovācijas.

Tas bija degvielas spiediena stiprinājums automašīnu daļās. PlkstEFT, apstrādes procesā iekārtas tika nepārtraukti pārbaudītas ar izmēģinājumu un kļūdu palīdzību, tostarp automātiskās ripzāģēšanas mašīnas, CNC horizontālās urbšanas mašīnas un CNC latojuma mašīnas. Arī piegādātāju 316Ti tika eksperimentēts apstrādes laikā, lai noskaidrotu, kuram materiālam ir vislabākā veiktspēja. Visas veiktās darbības bija 316Ti noguruma izturības samazināšana.

Piemēram, tika iegādāta automātiskā ripzāģēšanas iekārta un 316Ti urbšanas iekārta, CNC latojuma mašīna, kas izstrādāta ar papildu funkcijām, frēzes un mērinstrumentu projektēšana apstrādes procesam, kā arī 316Ti materiālu piegādātāja piegāde. Kopumā 316Ti apstrādes tehnika tika regulāri mainīta, pamatojoties uz rezultātu. Galu galā tika samazināts tērauda lūžņu daudzums, pateicoties apstrādes precizitātei, tika uzlabota produktivitāte, uzgaļi tika lieliski piegādāti klientam unEFTir pierādījuši savu augsti prasmīgo inženiertehnisko tehnoloģiju, lai pielāgotos katra klienta standartiem.

316Ti materiāls no ārzemēm

316Ti materiāls no Itālijas uzgaļu ražošanai

EFTiegādājās materiālu no piegādātājiem Itālijā, Francijā un Korejā, lai uzlabotu titāna apstrādes veiktspēju.

Titāna atšķirīgo īpašību dēļ tas ir vēl vairāk sarežģījis apstrādes procesu. 316Ti var spēcīgi ietekmēt pat nelielas atšķirības starp elementiem, lai gan visi ir nosaukti par 316Ti nerūsējošo tēraudu. Neapdraudot klienta montāžas kvalitāti,EFTuzstāja, ka jāizmanto titāna sakausējums, kas darbojas vislabāk, neatkarīgi no virpas, urbšanas, frēzēšanas, urbšanas, rīvēšanas, vītņošanas, caururbšanas, formēšanas, skūšanas, slīpēšanas utt.

CNC automātiskā ripzāģmašīna darbam ar cietajiem titāna stieņiem

Izmantojot titāna stieņus, griešanas precizitāti nosaka spēks un ātrums, ko rada griešanas mašīna. Ja tas griež nevainojami, tiek ietekmētas turpmākās procedūras - urbšana un latošana. TāpēcEFTUzņēmums iegādājās četras jaunas CNC automātiskās ripzāģēšanas mašīnas, lai palielinātu titāna stieņa griešanas noteiktību.

Kopš tā laika katram griešanas stienim ir vienāds garums, ideāls līdzenums un, vēl svarīgāk, pārējā 316Ti apstrādes produktivitāte ir uzlabota.

CNC urbšanas mašīna nodrošina augstas veiktspējas latojuma procesu

Ja nav augstas efektivitātes urbuma mašīnas, nepareizs urbšanas izmērs rada lielāku apstrādes slodzi. PlkstEFT, katrs 316Ti nerūsējošā tērauda savienotājs ir urbts ar mērinstrumentu, lai uzlabotu tā urbšanas efektivitāti. Turklāt, izmantojot CNC vertikālās urbšanas iekārtas kvalitatīvo urbšanas darbu, katrs gabals tiek urbts ar pareizo izmēru, taisnumu un koncentriskumu.

CNC latojuma mašīna nodrošina augstas veiktspējas latojuma procesu

Lai veidotu 316Ti uzgaļus, griezt, slīpēt, rievot un urbt ar augstu precizitāti nebija viegli; bija daudz nolietotu nažu, titāna tērauda lūžņi bija sagrupēti un apstrādes ātrums tika palielināts. Visi šie faktori izraisīja 316Ti uzstādīšanu ar trūkumiem, un, lai to izdarītu pareizi, inženieru komanda nāca klajā ar dažiem risinājumiem. Palielinot sūkņa izmēru un palielinot griešanas šķidruma daudzumu no 15% līdz 70%, tika novērsta frēzes siltuma rašanās. Un ātrgaitas darbības dēļ tērauda lūžņi tika ātri izņemti, kas ļāva latojumam no mazāka cauruma un līdz ar to bija efektīvāk. Pēc pētījumiem griezēji tika izgatavoti pēc pasūtījuma, lai apstrādātu titāna cieto virsmu.

316Ti uzgaļa sarežģīto apstrādes procesu pārvar talantīgieEFTinženieru komanda. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) — pēc pasūtījuma izgatavotas jūsu 316Ti nerūsējošā tērauda detaļas, kas nav iespējamas

Lai gan tas bija sarežģīti, hidraulisko šļūteņu savienojumi un kompresijas piederumi tika piegādāti laikā, un kvalitāte bija nevainojama. Un, ņemot vērā sarežģītu apstrādes darbu augsto veiktspēju,EFTspēja paplašināt savus 316 titāna detaļu pakalpojumus Vācijā kopā ar Franciju, Izraēlu un Japānu.EFTUzņēmuma tehnoloģijas un zināšanas, kā arī plašais pakalpojumu klāsts dažādās nozarēs ļauj tos nepārtraukti sasniegt pasaules līmeņa klientiem.

EFTkoncentrisko un ekscentrisko reduktoru apstrādes risinājumi Vācijas farmācijas klientam

Tā vietā, lai izmantotu virpu, lai veiktu apstrādi ar koncentriskiem un ekscentriskiem reduktoriem, kas ir nerūsējošā tērauda 316 l, svars pārsniedz 30 kg un izmērs ir 6 collas,EFTpārgāja uz CNC frēzmašīnu ar integrētiem risinājumiem, lai izpildītu Vācijas farmācijas klienta prasības un atbilstu arī ASME BPE standartiem.

Nerūsējošā tērauda 316L, 3 0kg un 6 collu ekscentriskais reduktors ir izgatavots atbilstoši  ASME BPE  standartiem. 

Atšķirībā no iepriekš, koncentrisko un ekscentrisko reduktoru var apstrādāt ar nerūsējošā tērauda caurulēm un caurulēm, izmantojot formēšanas un apgriešanas tehnoloģijas. Pamatojoties uz ASME BPE-2012, tērauda stienis kļūst obligāts cauruļu veidgabalu izgatavošanai. Nerūsējošā tērauda stienim ir nepieciešami dažādi apstrādes risinājumi, jo virpas vienkārši nevar sasniegt izvirzītos mērķus. Īpaši klienta produktam ir tas, ka 6 collu. 316L ekscentriskā reduktora biezums ir nevienmērīgs, tērauds ir izturīgs apstrādei, apstrādes laiks ir ilgs zemā ātruma un nemainīgas padeves ātruma dēļ, un radītais centrbēdzes spēks arī padara rezultātu neuzticamu.

Ekscentrisko reduktoru ražo elites grupa ar novatorisku tehnoloģiju.

SākumāEFTprojektēja un uzbūvēja mērinstrumentu, lai atbalstītu reduktora stiprinājuma apstrādes procesu no virpas mašīnas. Tomēr griešanas naži nolietojās, un mašīnas dienām ilgi sabojājās. Bija vajadzīgas piecas dienas, lai pabeigtu vienu, nemaz nerunājot par 100 no tām!EFTnepieciešams, lai palielinātu produktivitāti.

Rezultātā, lai atvieglotu koncentriskā un ekscentriskā reduktora ražošanas ātrumu, kā arī augstu precizitāti,EFTinženieru komanda nolēma izmantot 100% automātisko CNC frēzmašīnu, kas ir apvienota ar īpaši izstrādātu griezēju, lai apstrādātu koncentrisko un ekscentrisko reduktora apstrādes darbību. Kad viss ekscentriskais reduktors atrodas uz mašīnas platformas, centrbēdzes spēka problēma tiek novērsta, apstrādes ātrums ir ātrāks un produkta precizitāte ir 100%. Liela izmēra ekscentriskā reduktora apstrādes process vairs nav problēma, un tie spēj ražot izmērus 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" un vairāk.EFTRūpnieciskā standarta koncentriskais un ekscentriskais reduktors ļāva viņiem pārdot pusvadītāju, farmācijas, kā arī pārtikas un dzērienu rūpniecībā ar stabilu reputāciju.

Lai izgatavotu nerūsējošā tērauda veidgabalus ar 100% precizitāti, gabarītu un veidņu dizains ir ļoti svarīgs. PlkstEFT, viņi pastāvīgi piegādā risinājumus, kas atbilst klientu standartiem.