Everfit Technology CO., LTD.– ahli pemasangan pipa baja tahan karat
Ferrule 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) untuk aplikasi industri tugas berat.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) adalah produsen alat penyambung pipa baja tahan karat yang telah memasok sambungan selang hidrolik baja tahan karat 316L dan alat penyambung kompresi ke produsen penyambung cairan baja tahan karat terkemuka di Jerman selama lebih dari sepuluh tahun. Dua tahun lalu, klien meminta ferrule 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) untuk aplikasi industri tugas berat. Untuk memenuhi tenggat waktu, fleksibilitas dan inovasi dibutuhkan.
Itu adalah alat pengukur tekanan bahan bakar di bagian mobil.EFTSelama proses pemesinan, peralatan diuji tanpa henti melalui uji coba, termasuk mesin gergaji bundar otomatis, mesin bor horizontal CNC, dan mesin bubut CNC. Selain itu, 316Ti milik pemasok diuji coba selama praktik pemesinan untuk mengetahui material mana yang memiliki kinerja terbaik. Semua tindakan yang diambil adalah untuk menurunkan kekuatan lelah pada 316Ti.
Misalnya, mesin gergaji bundar otomatis dan mesin bor 316Ti dibeli, mesin bubut CNC dirancang dengan fungsi tambahan, pemotong dan pengukur dirancang untuk proses pemesinan, dan sumber pemasok material 316Ti. Secara umum, teknik pemesinan 316Ti dimodifikasi secara berkala berdasarkan hasil. Pada akhirnya, jumlah potongan baja berkurang karena akurasi pemrosesan, produktivitas ditingkatkan, ferrule dikirim dengan sempurna ke klien, danEFTtelah membuktikan teknologi rekayasa mereka yang sangat terampil untuk mengakomodasi standar setiap klien.
Bahan 316Ti dari luar negeri
EFTmembeli material dari pemasok di Italia, Prancis, dan Korea untuk meningkatkan kinerja pemesinan titanium.
Karena sifat titanium yang unik, hal ini semakin mempersulit proses pemesinan. 316Ti dapat sangat dipengaruhi oleh sedikit variasi di antara elemen, meskipun semuanya disebut baja tahan karat 316Ti. Tanpa mengorbankan kualitas pemasangan klien,EFTbersikeras menggunakan paduan titanium yang berkinerja terbaik, apa pun jenis pekerjaan yang dilakukan, seperti pembubutan, pemboran, penggilingan, pengeboran, reaming, penyadapan, broaching, pembentukan, pencukuran, penggilingan, dan sebagainya.
Mesin Gergaji Bundar Otomatis CNC untuk akurasi pemotongan.
Dengan batangan titanium, gaya dan kecepatan dari mesin pemotong menentukan akurasi pemotongan. Jika pemotongan tidak sempurna, prosedur selanjutnya - pengeboran dan pembubutan - akan terpengaruh. Oleh karena itu,EFT's membeli empat mesin gergaji bundar otomatis CNC baru untuk meningkatkan kepastian pemotongan batang titanium.
Sejak saat itu, setiap batang potong memiliki panjang yang sama, kerataan sempurna, dan yang terpenting, produktivitas permesinan 316Ti lainnya pun meningkat.
Tanpa mesin bor efisiensi tinggi, ukuran lubang bor yang salah akan menyebabkan beban kerja pemesinan yang lebih banyak.EFT, setiap konektor baja tahan karat 316Ti dibor dengan pengukur untuk meningkatkan efisiensi pengeborannya. Ditambah lagi, dengan pekerjaan pengeboran berkualitas dari mesin operasi pengeboran vertikal CNC, setiap bagian dibor dengan ukuran, kelurusan, dan konsentrisitas yang benar.
Untuk membentuk ferrule 316Ti, pemotongan, pengamplasan, knurling, dan pengeboran dengan presisi tinggi tidaklah mudah; ada banyak pisau yang aus, potongan baja titanium yang terkumpul, dan kecepatan pemesinan yang terseret. Semua faktor ini mengakibatkan fitting 316Ti memiliki cacat, dan untuk memperbaikinya, tim teknik menemukan beberapa solusi. Dengan memperbesar ukuran pompa dan meningkatkan jumlah cairan pemotong dari 15% menjadi 70%, pembangkitan panas pemotong frais dapat dicegah. Dan karena operasi berkecepatan tinggi, potongan baja dapat disingkirkan dengan cepat, yang memungkinkan pembubutan dari lubang yang lebih kecil dan karenanya lebih efektif. Pemotong, setelah penelitian, dibuat khusus untuk menangani permukaan titanium yang keras.
Proses permesinan ferrule 316Ti yang rumit diatasi oleh teknisi berbakatEFTtim teknik.
Meskipun menantang, sambungan selang hidrolik dan fitting kompresi dikirimkan tepat waktu, dan kualitasnya sangat baik. Dan karena kinerja tinggi dari pekerjaan pemesinan yang rumit,EFTmampu memperluas layanan suku cadang titanium sebanyak 316 di Jerman bersama dengan Prancis, Israel, dan Jepang.EFTTeknologi dan pengetahuan , serta jangkauan layanan yang luas di berbagai industri, memungkinkan mereka untuk terus dijangkau oleh pelanggan kelas dunia.
Berbasis di Taiwan sejak tahun 1976 dan memiliki spesialisasi dalam pembuatan reducer konsentris dan eksentrik, ASME BPE, tee pipa, fitting BPE, pompa PC, komponen vakum, aktuator katup dan katup, dan memenuhi standar DIN / EN / SAE / BS & dengan baja tahan karat 304, AISI 316 dan 316Ti.EFTterkenal karena mencapai hal yang mustahil; tim teknik mereka yang penuh semangat memainkan peran penting secara keseluruhan.
Daripada menggunakan mesin bubut untuk melakukan proses pemesinan pada reducer konsentris dan eksentrik, yang terbuat dari baja tahan karat 316L, berat lebih dari 30kg dan ukuran 6 inci,EFTberalih ke mesin penggilingan CNC dengan solusi terintegrasi untuk mencapai permintaan klien farmasi Jerman dan juga memenuhi standar ASME BPE.
Reduser eksentrik berbahan baja tahan karat 316L, berat 30 kg, dan ukuran 6 inci dibuat memenuhi standar ASME BPE .
Tidak seperti sebelumnya, reducer konsentris dan eksentrik dapat dikerjakan dengan pipa dan tabung baja tahan karat dengan menerapkan teknologi pembentukan dan pemangkasan. Berdasarkan ASME BPE -2012, batang baja menjadi wajib untuk membuat sambungan pipa. Batang baja tahan karat memerlukan solusi pemesinan yang berbeda, karena mesin bubut tidak dapat mencapai tujuan. Khusus untuk produk klien adalah ketebalan reducer eksentrik 316L 6 inci tidak merata, baja kuat untuk diproses, waktu pemesinan lama karena kecepatan rendah dan laju umpan konstan, dan gaya sentrifugal yang dihasilkan juga membuat hasilnya tidak dapat diandalkan.
Reduser eksentrik diproduksi oleh sekelompok elit dengan teknologi inovatif.
Pada awalnya,EFTmerancang dan membuat alat ukur untuk mendukung proses pemesinan fitting reducer dari mesin bubut. Namun, pisau pemotong menjadi aus, dan mesin rusak selama berhari-hari. Butuh waktu lima hari hanya untuk menyelesaikan satu, apalagi 100 unit!EFTyang dibutuhkan untuk meningkatkan produktivitas.
Oleh karena itu, untuk memfasilitasi kecepatan produksi reducer konsentris dan eksentrik bersama dengan presisi tinggi,EFTTim teknik memutuskan untuk menggunakan mesin penggilingan CNC 100% otomatis, yang dipadukan dengan pemotong yang dirancang khusus untuk menangani operasi pemesinan reducer konsentris dan eksentrik. Dengan seluruh reducer eksentrik yang berada di platform mesin, masalah gaya sentrifugal dihilangkan, kecepatan pemrosesan lebih cepat, dan akurasi produk 100%. Proses pemesinan reducer eksentrik ukuran besar tidak lagi menjadi masalah, dan mereka mampu memproduksi ukuran 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", dan banyak lagi.EFTReduser konsentris dan eksentrik standar industri memungkinkan mereka untuk menjual di industri semikonduktor, farmasi, serta makanan dan minuman dengan reputasi yang solid.
Untuk membuat fitting baja tahan karat dengan presisi 100%, desain pengukur dan cetakan sangat penting.EFT, mereka terus-menerus memberikan solusi untuk memenuhi standar klien.
ARTIKEL BAGIAN
KATEGORI PRODUK
KIRIM PERTANYAAN ANDA
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Cari produk-produk terkait