EFTИнновационная технология обработки фитингов для труб из нержавеющей стали 316Ti превосходит ожидания ведущего немецкого производителя гидравлических соединений.Everfit Technology CO., LTD.

EFTИнновационная технология обработки фитингов для труб из нержавеющей стали 316Ti превосходит ожидания ведущего немецкого производителя гидравлических соединений

Наконечники из стали 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) для тяжелых промышленных условий.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) — производитель фитингов из нержавеющей стали, который поставляет гидравлические шланговые муфты и компрессионные фитинги из нержавеющей стали 316L ведущему немецкому производителю соединений для жидкостей из нержавеющей стали. Два года назад клиент запросил наконечники из 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) для тяжелых промышленных условий. Чтобы уложиться в сроки, требовались гибкость и инновации.

Это был фитинг давления топлива в автозапчастях.EFT, в процессе обработки оборудование неустанно проверялось методом проб и ошибок, включая автоматические круглопильные станки, горизонтально-расточные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ. Кроме того, 316Ti поставщиков был испытан в ходе обработки, чтобы выяснить, какой материал имеет наилучшие характеристики. Все предпринятые действия были направлены на снижение усталостной прочности 316Ti.

Например, были приобретены автоматический круглопильный станок и расточный станок 316Ti, токарный станок с ЧПУ, разработанный с дополнительными функциями, проектирование резака и калибра для процесса обработки, а также поиск поставщика материала 316Ti. В целом, технология обработки 316Ti регулярно модифицировалась в зависимости от результата. В конечном итоге, количество стального лома было сокращено за счет точности обработки, производительность была улучшена, наконечники были идеально доставлены клиенту, иEFTдоказали свою высокую квалификацию в области инженерных технологий, позволяющую удовлетворить стандарты каждого клиента.

Материал 316Ti из-за рубежа

Материал 316Ti из Италии для изготовления наконечников

EFTзакупил материалы у поставщиков из Италии, Франции и Кореи для улучшения производительности обработки титана.

Из-за особых свойств титана это еще больше усложнило процесс обработки. 316Ti может сильно зависеть даже от небольшого изменения элементов, хотя все они называются нержавеющей сталью 316Ti. Не ставя под угрозу качество подгонки клиента,EFTнастаивали на использовании титанового сплава, который показывает наилучшие результаты при точении, расточке, фрезеровании, сверлении, развертывании, нарезании резьбы, протягивании, формовании, строгании, шлифовании и т. д.

Автоматический круглопильный станок с ЧПУ для обработки жестких титановых прутков

В случае титановых прутков сила и скорость режущего станка определяют точность резки. Когда он режет неидеально, это влияет на последующие процедуры - сверление и точение. Поэтому,EFTприобрела четыре новых автоматических круглопильных станка с ЧПУ для повышения надежности резки титановых прутков.

С тех пор каждый отрезанный пруток имеет одинаковую длину, идеальную плоскостность и, что еще важнее, производительность обработки остальной части стали 316Ti повысилась.

Расточной станок с ЧПУ обеспечивает высокопроизводительный токарный процесс

При отсутствии высокопроизводительного расточного станка неправильный размер расточки приводит к увеличению объема работ по обработке.EFT, каждый соединитель из нержавеющей стали 316Ti просверлен калибром для повышения эффективности сверления. Кроме того, благодаря качественной работе расточки вертикально-расточного станка с ЧПУ, каждая деталь просверливается с правильным размером, прямолинейностью и концентричностью.

Токарный станок с ЧПУ обеспечивает высокую производительность токарного процесса

Формовать наконечники 316Ti, резать, шлифовать, накатывать и сверлить с высокой точностью было непросто; было много изношенных ножей, скопления лома титановой стали и замедление скорости обработки. Все эти факторы привели к дефектам подгонки 316Ti, и чтобы исправить это, инженерная группа предложила несколько решений. Увеличив размер насоса и увеличив количество смазочно-охлаждающей жидкости с 15% до 70%, удалось предотвратить выделение тепла фрезером. А благодаря высокоскоростной работе стальной лом удалялся быстро, что позволило выполнять токарную обработку из меньшего отверстия и, следовательно, было более эффективным. После исследований фреза была изготовлена ​​на заказ для обработки прочной поверхности титана.

Сложный процесс обработки наконечника 316Ti преодолевается талантливымиEFTинженерная группа. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – изготовленные на заказ компоненты из нержавеющей стали 316Ti для удовлетворения невозможных потребностей

Несмотря на сложность, гидравлические шланговые муфты и компрессионные фитинги были доставлены вовремя, а качество было безупречным. И из-за высокой производительности сложных работ по обработке,EFTсмогла расширить свои услуги по изготовлению деталей из титана 316 в Германии, а также во Франции, Израиле и Японии.EFTТехнологии и ноу-хау компании, а также широкий спектр услуг в различных отраслях промышленности позволяют ей постоянно привлекать клиентов мирового уровня.

EFTРешения компании по обработке концентрических и эксцентриковых редукторов для немецкого фармацевтического клиента

Вместо того, чтобы использовать токарный станок для обработки концентрических и эксцентриковых редукторов, которые изготовлены из нержавеющей стали 316L, весят более 30 кг и имеют размер 6 дюймов,EFTперешли на фрезерный станок с ЧПУ с интегрированными решениями для удовлетворения потребностей немецкого фармацевтического клиента, а также для соответствия стандартам ASME BPE.

Эксцентриковый редуктор из нержавеющей стали 316L, весом 3,0 кг и размером 6 дюймов изготовлен в соответствии со  стандартами ASME BPE  . 

В отличие от предыдущих версий, концентрические и эксцентриковые редукторы могут обрабатываться с трубами и трубками из нержавеющей стали путем применения технологий формовки и обрезки. Согласно ASME BPE -2012, стальной пруток становится обязательным для изготовления фитингов труб. Для прутка из нержавеющей стали требуются различные решения по обработке, поскольку токарный станок просто не может достичь поставленных целей. Особенностью продукта клиента является то, что толщина 6-дюймового эксцентрикового редуктора 316L неравномерна, сталь тяжела для обработки, время обработки велико из-за низкой скорости и постоянной скорости подачи, а создаваемая центробежная сила также делает результат ненадежным.

Эксцентриковый редуктор производится группой элитных специалистов с применением инновационных технологий.

В начале,EFTспроектировал и построил калибр для поддержки процесса обработки фитинга редуктора на токарном станке. Однако режущие ножи изнашивались, и станки простаивали несколько дней. На то, чтобы закончить только один, ушло пять дней, не говоря уже о 100!EFTнеобходимо для повышения производительности.

В результате, для облегчения скорости производства концентрических и эксцентрических редукторов, а также высокой точности,EFTИнженерная группа решила использовать 100% автоматический фрезерный станок с ЧПУ, объединенный со специально разработанным резаком для обработки концентрического и эксцентрического редуктора. Поскольку весь эксцентрический редуктор установлен на платформе станка, проблема центробежной силы устранена, скорость обработки выше, а точность продукта составляет 100%. Процесс обработки крупногабаритного эксцентрикового редуктора больше не является проблемой, и они способны изготавливать размеры 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6" и т. д.EFTПромышленный стандарт концентрических и эксцентриковых редукторов компании позволил ей продавать свою продукцию в полупроводниковой, фармацевтической, пищевой и безалкогольной промышленности, имея надежную репутацию.

Для изготовления фитингов из нержавеющей стали со 100% точностью решающее значение имеют калибр и конструкция пресс-формы.EFT, они постоянно предлагают решения, отвечающие стандартам клиентов.