EFTAz innovatív 316Ti rozsdamentes acél csőszerelvény megmunkálási technológiája meghaladja a német vezető folyadékcsatlakozó-gyártó elvárásait.Everfit Technology CO., LTD.

EFTAz innovatív 316Ti rozsdamentes acél csőszerelvény-megmunkálási technológia meghaladja a német vezető folyadékcsatlakozó-gyártó elvárásait

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) érvéghüvelyek nagy igénybevételű ipari alkalmazásokhoz.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) egy rozsdamentes acél csőszerelvény-gyártó, amely több mint tíz éve szállít 316 literes rozsdamentes acél hidraulikus tömlőcsatlakozókat és kompressziós szerelvényeket egy vezető német rozsdamentes acél folyadékcsatlakozó-gyártónak. Két évvel ezelőtt az ügyfél 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) érvéghüvelyt kért nagy igénybevételű ipari alkalmazásokhoz. A határidő betartásához rugalmasságra és innovációra volt szükség.

Üzemanyagnyomás szerelvény volt az autóalkatrészekben. atEFT, a megmunkálási folyamat során a berendezéseket könyörtelenül próbálgatva tesztelték, beleértve az automatikus körfűrészgépeket, a CNC vízszintes fúrógépeket és a CNC esztergagépeket. Ezenkívül a beszállítók 316Ti-jét a megmunkálási gyakorlatok során kísérletezték ki, hogy kiderítsék, melyik anyag a legjobb teljesítményű. Minden intézkedés a 316Ti kifáradási szilárdságának csökkentésére irányult.

Megvásárolták például az automata körfűrészgépet és a 316Ti fúrógépet, a kiegészítő funkciókkal tervezett CNC esztergagépet, a megmunkálási folyamathoz tervezett marót és idomszert, valamint 316Ti anyagbeszállítói beszerzést. Általában a 316Ti megmunkálási technikát rendszeresen módosították az eredmény alapján. Végül a feldolgozási pontosságnak köszönhetően csökkent az acélhulladék mennyisége, javult a termelékenység, az érvéghüvelyek tökéletesen eljutottak a megrendelőhöz, ill.EFTbebizonyította rendkívül ügyes mérnöki technológiájukat, hogy megfeleljen minden ügyfél szabványainak.

316Ti anyag külföldről

316Ti anyag Olaszországból érvéghüvelygyártáshoz

EFTanyagokat vásárolt olasz, francia és koreai beszállítóktól a titán megmunkálási teljesítményének javítása érdekében.

A titán sajátos tulajdonságai miatt ez tovább bonyolította a megmunkálási folyamatot. A 316Ti-t erősen befolyásolhatja az elemek közötti csekély eltérés is, bár mindegyiket 316Ti rozsdamentes acélnak nevezik. Az ügyfél szerelési minőségének veszélyeztetése nélkül,EFTragaszkodott a legjobb teljesítményt nyújtó titánötvözet használatához, függetlenül az esztergálástól, fúrástól, marástól, fúrástól, dörzsárazástól, menetfúrástól, lyukasztástól, alakítástól, borotválkozástól, köszörüléstől stb.

CNC automata körfűrészgép merev titánrudakkal való megbirkózáshoz

A titán rudaknál a vágógép erő és sebessége határozza meg a vágás pontosságát. A tökéletlen vágás befolyásolja a következő műveleteket - fúrás és esztergálás. Ezért,EFTA cég négy új CNC automata körfűrészgépet vásárolt, hogy növelje a titánrúd vágásbiztonságát.

Azóta minden vágórúd azonos hosszúságú, tökéletes síkságú, és ami még fontosabb, a 316Ti többi részének megmunkálási termelékenysége javult.

CNC fúrógép nagy teljesítményű esztergálási folyamathoz vezet

Ha nincs nagy hatékonyságú furatgép, a nem megfelelő furatméret nagyobb megmunkálási terhelést eredményez. atEFT, minden 316Ti rozsdamentes csatlakozót mérőműszerrel fúrnak a fúrás hatékonyságának fokozása érdekében. Ráadásul a CNC függőleges fúrógép minőségi fúrómunkájával minden darab a megfelelő mérettel, egyenességgel és koncentrikussággal kerül megfúrásra.

A CNC esztergagép nagy teljesítményű esztergálási folyamatot eredményez

A 316Ti érvéghüvelyek nagy pontosságú vágása, csiszolása, recézése és fúrása nem volt egyszerű; sok volt az elhasználódott kés, a titán acélhulladék halmozódott fel és húzta a megmunkálási sebességet. Mindezek a tényezők azt eredményezték, hogy a 316Ti hibás illesztést kapott, és ennek javítására a mérnökcsapat néhány megoldást talált ki. A szivattyú méretének megnövelésével és a forgácsolófolyadék mennyiségének 15%-ról 70%-ra növelésével a maró hőtermelése megakadályozható volt. A nagy sebességű működés miatt pedig az acélhulladékot gyorsan eltávolították, ami lehetővé tette a lécezést egy kisebb lyukból, így hatékonyabb volt. A vágót a vizsgálatok után egyedileg készítették a titán kemény felületének kezelésére.

A 316Ti érvéghüvely összetett megmunkálási folyamatát a tehetségesek legyőzikEFTmérnöki csapat. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – a 316Ti rozsdamentes acél alkatrészeinek egyedi elkészítése lehetetlen

Bár kihívást jelentett, a hidraulika tömlőcsatlakozókat és a kompressziós szerelvényeket időben leszállították, a minőség pedig kifogástalan volt. És az összetett megmunkálási munkák nagy teljesítménye miatt,EFTbővíthette 316 titán alkatrész szolgáltatását Németországban, Franciaországgal, Izraellel és Japánnal együtt.EFTA cég technológiája és know-how-ja, valamint a különféle iparágakban nyújtott szolgáltatások széles skálája lehetővé teszi, hogy világszínvonalú vásárlók folyamatosan elérjék őket.

EFTkoncentrikus és excentrikus reduktoros megmunkálási megoldásai egy német gyógyszerészeti ügyfél számára

Ahelyett, hogy esztergagépet használna a megmunkálási folyamat koncentrikus és excenteres reduktorokon, amelyek 316 literes rozsdamentes acélból készülnek, tömegük meghaladja a 30 kg-ot és mérete 6 hüvelyk,EFTCNC marógépre váltott integrált megoldásokkal, hogy teljesítse a német gyógyszeripari ügyfelek igényeit és megfeleljen az ASME BPE szabványainak is.

Rozsdamentes acél 316L, 3 0 kg és 6 hüvelykes excenter szűkítő  az ASME BPE  szabványoknak megfelelően. 

A korábbiaktól eltérően a koncentrikus és excenteres reduktorok megmunkálhatók rozsdamentes acél csövekkel, alakítási és vágási technológiák alkalmazásával. Az ASME BPE -2012 alapján az acélrúd kötelezővé válik a csőszerelvények készítéséhez. A rozsdamentes rúd különböző megmunkálási megoldásokat igényel, mivel az esztergagép egyszerűen nem tudja elérni a célt. Az ügyfél termékére jellemző, hogy egy 6 hüvelykes. A 316 literes excentrikus reduktor vastagsága egyenetlen, az acél kemény a megmunkáláshoz, a megmunkálási idő hosszú az alacsony fordulatszám és az állandó előtolás miatt, és a generált centrifugális erő is megbízhatatlanná teszi az eredményt.

Az excentrikus reduktort egy elit csoport gyártja innovatív technológiával.

Az elejénEFTtervezett és épített egy mérőműszert a szűkítőszerelvény esztergagépről történő megmunkálási folyamatának támogatására. A vágókés azonban elhasználódott, a gépek napokig tönkrementek. Öt napba telt csak egy befejezése, nemhogy 100!EFTszükséges a termelékenység növeléséhez.

Ennek eredményeként a koncentrikus és excentrikus reduktor gyártási sebességének megkönnyítése, valamint a nagy pontosság,EFTA mérnöki csapat úgy döntött, hogy 100%-ban automatikus CNC marógépet használ, amely egy speciálisan kialakított maróval van ellátva a koncentrikus és excentrikus reduktor megmunkálási műveleteinek kezelésére. Ha az egész excentrikus reduktor a gép platformján ül, a centrifugális erő probléma megszűnik, a feldolgozási sebesség gyorsabb, és a termék pontossága 100%. A nagyméretű excentrikus reduktorok megmunkálási folyamata már nem probléma, és képesek 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" és még sok más méretű gyártására.EFTAz ipari szabványos koncentrikus és excentrikus reduktor lehetővé tette számukra, hogy a félvezető-, a gyógyszer-, valamint az élelmiszer- és italiparban értékesítsenek szilárd hírnevet.

A rozsdamentes acél szerelvények 100%-os pontosságához a mérő- és formatervezés kritikus fontosságú. atEFT, folyamatosan olyan megoldásokat szállítanak, amelyek megfelelnek az ügyfelek szabványainak.