Everfit Technology toruliitmike robotkäe tootmine ületab maailmatasemel klientide ootusi

Everfit Technology toruliitmike robotkäe tootmine ületab maailmatasemel klientide ootusi

Alustades toidukvaliteediga 304 roostevabast terasest toruliitmike tootmisest 1988. aastal väikeses tehases,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) oli üks väheseid tootjaid Taiwanis. Viimase 40 aasta jooksulEFTolid kolinud 5500-meetrisesse tehasesse, kuna nende äritegevus on tõusnud ja tooriku suurenenud väljakutse klientide poolt. Kuna kliendi vaakumkomponentide nõue kasvas,EFTTöötlemis- ja kontrolliprotsessi uuendatakse aeg-ajalt.

Robotõlgede kõrgtehnoloogia toruliitmike tootmine

Robotikäe töötlemisel pole enam inimlikke vigu ega käsitsi vigu.

Roboti käe ning kinnituse ja rakise reguleerimise vahel,EFTon liikumas kõrgtehnoloogiaga toruliitmike tootjaks saamise suunas. Automaatse robotkäe abil on tootmiskulud madalamad, kvaliteet on kontrollitav ja tootmisvõimsus on väga tõhus. Pole enam inimlikku või käsitsi viga.

Erinevalt varasemast tuuakse iga toode kohale ja võetakse käsitsi. See võib tunduda lihtne, kuid sellel on suur erinevus, kui teil on robotkäsi, mis suudab päevas toota 20 000–30 000 toruliitmikku. Aeg on raha. SeegaEFTostis robotkäe, et tõsta toote kvaliteeti ja tootmisvõimet. Robotkäe abiga vastutab töötaja PLC seadistamise, toote kontrollimise, noa/kinnituse vahetamise ja ülevaatuse eest.

Robotkäsi on abistanudEFTtähtaegadest kinni pidades suure täpsusega ja täpsusega, tagades seeläbi parema ja ühtlase tootekvaliteedi.

Automaatse robotkäe abil on tootmiskulud madalamad ja kvaliteet on kontrollitav.

Ülipuhta veesüsteem – tagab puhtaima toruliitmiku

Kui torukomponendid tarnitakse pooljuhtide või toiduainete töötlemisettevõtete asukohtadesse, peab iga osa olema äärmiselt puhas, ilma mikroskoopilise tolmuta. SelleksEFTostis komplekti Ultrapure Water Systems, et toota parimat vett. Süsteemi kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu elektroonika IC tootmiseks, farmaatsiatooted ravimite tootmiseks, kosmeetika ja toiduainete tootmine.

Töötlemisprotsessi ajal võivad tolmu-, rasva- ja terasviilud jääda vaakumtoru liitmike külge. Probleemi lahendamiseks on protseduur: esiteks leeliseline puhastamine, seejärel happega töötlemine, millele järgneb puhastatud veega pesemine ja viimane oleks kuuma õhu fööniga kuivatamine. Selle eesmärk on tagada, et klient saaks parima toote, mis on 100% puhas, ilma et pinnal oleks osakesi. Ultraheli ja RO vee isepuhastusprotsessi üksikasjade vaatamiseks .

Ultraheli ja RO vee isepuhastussüsteem

Roostevabast terasest plaadid, rasvaplekid, õliplekid või veeplekid eemaldatakse pärast ultraheli ja RO vee isepuhastussüsteemi kasutamist ning tööjõukulud vähenevad.

Automaatne roostevabast terasest detektor enne vaakumkomponendi tarnimist

Kui roostevabast terasest saadetised saabuvad, märgistatakse 304 või 316 laserpüstolite abil värviga. Enne klientidele saatmist kontrollitakse iga vaakumkomponenti, et kontrollida terase täpsust. See on süsteem, mis on välja töötatud koostöösEFTja seadmete ettevõte. Eesmärk on tagada terase 100% täpsus.

304, 316 roostevabast terasest testimismasin on varustatud kahe vormiga. Iga kord, kui tööriista külge kinnitate, teeb see selget heli, kui see parameeter pole määratud. Tänu sellele seadmele tuvastatakse 304 ja 316 kiiresti, mis säästab aega ja kulusid. Sellest ajast saadik on metallurgiline analüüs alati andnud täpselt selle materjali, mida oodatakse.

304 ja 316 roostevabast terasest detektorisüsteem on loodud tagama selle materjali täpsuse.

ISO 9001:2015 sertifikaat

EFTon kogunud rahvusvahelist tunnustust oma kvaliteetsete toruliitmike tõttu, kuigi ostjaid tuli kõrgete standarditega üle kogu maailma. Sellised ülesanded nagu mitmekordne keevitamine ühe õõnsusega (PC) pumbal , toru tee teatud tõmbetehnikaga , klapikomponent, mis vajas spetsiaalset töötlemist CNC ja freespinkiga , puhasruumi protsess , 316-liitrine ekstsentriline reduktor kaaluga 30 kg (6 tolli), mis nõudis CNC-töötlust ja mittekesksete klapikomponentide sepistamine , ventiili täiturmehhanismi vedru, mis nõudis pikaajalist testimist, või vaakumkomponent, mis peab vastama ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI kriteeriumidele.

EFTVaakumkomponente müüakse kogu maailmas, sealhulgas Saksamaal, USA-s, Ühendkuningriigis, Prantsusmaal, Jaapanis ja Iisraelis. Tööstusharud alates pooljuhtidest, ravimitest, keskkonnajuhtimissüsteemidest, toiduainete töötlemisest kuni biotehnoloogiani, mis nõuab õmblusteta, puhastatud, täpseid ja osakesteta komponente. Et täita rahvusvaheliste ostjate spetsiifilisi terasliitmike spetsifikatsioone, imporditi roostevabast terasest 304 ja 316 Ti Itaaliast, Prantsusmaalt ja Koreast, et parandada selle töötlemist. Tänu materjali omadustele lõigatakse 316 Ti 100% täpselt uute CNC automaatsete ketassaeseadmetega. Keevitustäpsuse eest hoolitsesid robotkäed. Töötlemise jõudluse parandamiseks osteti seadmeid. Materjalide testimise ja tootmisvõimsuse kiirendamiseks töötati välja tarkvara, vidinad ja vormid. Üldiselt oli insenerimeeskond suurepärane, keskmiselt üle 20-aastase insenerikogemusega, mis on võimaldanud igal inseneril pakkuda lahendusi suure paindlikkusega.

Keerulised kujundid, topeltkontuurid või suhteliselt suured komponendid olid väljakutsed, kuidEFTlahendanud probleemid samm-sammult kogenud kogemustega. Ükskõik, milleks see kulubEFTkliendi eesmärkide saavutamiseks, näiteks 316Ti hülsside valmistamine vedeliku pistiku jaoks, ekstsentriline reduktor farmaatsiatööstuses kasutatavate protsesside jaoks, torude tee robotkeevitus, ventiili komponent, mis hõlmab rasket töötlust mittekesknurkse ääriku sektsiooni jaoks jne,EFTTänase edu peamiseks põhjuseks on halastamatu raske töö ja iga torukomponendi spetsifikatsiooni nulltolerants.

Suuremõõtmeline roostevabast terasest 316L, 30kg ja 6-tolline ekstsentriline reduktor on ehitatud vastavalt ASME BPE standarditele.

Täpsus on alati eesmärk, olenemata sellest, kas tegemist on tööriistade ja töötlemisprotsessi või toote kontrollimisega. Laboris on testimisseadmed olemas, kuid täpsus sõltub masinate standardist. Alustades toidukvaliteediga 304 tk pumbaosast kuni BPE pooljuhttorustikuni ja tänapäevase 316Ti roostevabast terasest toruliitmikuga õlitorustiku jaoks, suure, ekstsentriliste ringidega või siseläbimõõduga komponendi jaoks ei sobi tavalised testimisseadmed enam testimiseks. nõuded. 2017. aastal viidi läbi hange roostevabast terasest liitmike kvaliteedi parandamiseks, olgu nende ümbris, vaakumäärik, kokkusurutav lõõtsaühendus, toruliitmik, adapter või membraanventiil – täpsus on tagatud.EFTon üks samm edasi ISO2015 rahvusvaheliste standardite täitmise suunas.

IM-seeria kiirmõõtmissüsteem – 100% toruliitmike spetsifikatsiooni täpsus

IM-seeria kiirmõõtmissüsteem

Igal katsemasinal on oma funktsionaalsus; komparaator sobib välisläbimõõdu jaoks, kõrgusmõõtur töötab sise- ja välisläbimõõdu jaoks, ümaruse tester siseläbimõõdu jaoks ja koordineeriv mõõteseade on roostevabast terasest ääriku jaoks. Selle asemel, et kasutada joonlauda ja projektorit, mis võtab aega,EFTostis protsessi kiirendamiseks ja täpsuse suurendamiseks IM-seeria kiirmõõtmissüsteemi.

Tavaliselt kulub ühe toote mõõtmise lõpetamiseks 3 minutit. Tavalise IM-seeria kiirmõõtmissüsteemiga võtab skannimine pärast toruliitmiku skannimist ja parameetri seadistamist vähem kui 10 sekundiga. Seadmed mõõdavad sekunditega kuni 99 mõõdet, sealhulgas paralleelsus, kontsentrilisus, ümarus, sirgus, tegelik asukoht, täisprofiil ja palju muud. (loe artiklit: Maailma standardne vaakumkomponentide tehas teie vajaduste rahuldamiseks)