A produção do braço robótico de encaixe de tubos da Everfit Technology excede as expectativas dos clientes de classe mundial

A produção do braço robótico de encaixe de tubos da Everfit Technology excede as expectativas dos clientes de classe mundial

Começando com a fabricação de conexões para tubos de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar em 1988 em uma pequena fábrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) foi um dos poucos fabricantes em Taiwan. Nos últimos 40 anos,EFTmudou-se para uma planta de 5.500 metros devido à aceleração de seus negócios e ao aumento do desafio da peça de trabalho por parte dos clientes. À medida que a cumplicidade do requisito do componente de vácuo do cliente aumentou,EFTO processo de usinagem e inspeção da é atualizado periodicamente.

Produção de acessórios para tubos de alta tecnologia com braço robótico

Não há mais erro humano ou falha manual no processamento do braço robótico.

Entre o braço do robô e o ajuste do dispositivo e do gabarito,EFTestá se movendo em direção a se tornar um fabricante de conexões de tubos com alta tecnologia. Com o braço robótico automático, o custo de produção é reduzido, a qualidade é controlável e a capacidade de produção é altamente eficaz. Não há mais erro humano ou falha manual.

Ao contrário de antes, cada produto é entregue e retirado manualmente. Pode parecer simples, mas faz uma grande diferença ter um braço robótico capaz de produzir de 20.000 a 30.000 conexões de tubos por dia. Tempo é dinheiro. Portanto,EFTadquiriu um braço robótico para aumentar a qualidade do produto e a capacidade de produção. Com a assistência do braço robótico, o funcionário é responsável por configurar o PLC, verificar o produto, trocar faca/fixação e inspeção.

Braço robótico tem auxiliadoEFTcumprindo prazos com grande precisão e exatidão, proporcionando assim uma qualidade de produto melhorada e consistente.

Com o braço robótico automático, o custo de produção é reduzido e a qualidade é controlável.

Sistema de água ultrapura - Oferece o encaixe de tubulação mais limpo

Quando os componentes do tubo são entregues aos locais de empresas de semicondutores ou de processamento de alimentos, cada parte tem que estar extremamente limpa, sem nenhuma poeira microscópica. Para fazer isso,EFTcomprou um conjunto de Sistemas de Água Ultrapura para produzir a melhor água. O sistema é usado em indústrias como eletrônica para fabricação de CI, farmacêutica para produção de medicamentos, cosméticos e produção de alimentos.

Durante o processo de usinagem, poeira, graxa e limalhas de aço podem permanecer presas aos encaixes do tubo de vácuo. Para resolver o problema, há um procedimento: primeiro, limpeza alcalina, depois tratamento ácido, seguido de lavagem com água purificada e o último seria a secagem com ar quente. É para garantir que o cliente receba o melhor produto, 100% limpo, sem partículas na superfície. Para ver mais detalhes do processo de autolimpeza ultrassônica e de água RO .

Sistema de autolimpeza de água ultrassônico e RO

Limalhas de aço inoxidável, manchas de graxa, manchas de óleo ou manchas de água são removidas após o uso do sistema de autolimpeza ultrassônico e de água RO, e o custo de mão de obra é reduzido.

Detector automático de aço inoxidável antes da entrega do componente a vácuo

Quando as remessas de aço inoxidável chegam, 304 ou 316 são marcados por cor usando pistolas de laser. Antes do envio aos clientes, cada componente de vácuo é verificado para verificar novamente a precisão do aço. É um sistema desenvolvido por meio da colaboração entreEFTe a empresa de equipamentos. O objetivo é garantir 100% de precisão do aço.

A máquina de teste de aço inoxidável 304, 316 vem com dois moldes, cada vez que você coloca um encaixe na ferramenta, ela faz um som distinto quando não é o que o parâmetro está definido. Por causa deste equipamento, 304 e 316 são detectados rapidamente, o que economiza tempo e custo. Desde então, a análise metalúrgica sempre resultou precisamente em qual material é esperado.

O sistema detector de aço inoxidável 304 e 316 foi projetado para garantir a precisão do material.

Certificado ISO 9001:2015

EFTvem ganhando reconhecimento internacional por seus acessórios de tubulação de alta qualidade, embora compradores tenham vindo de todo o mundo com altos padrões. Tarefas como soldagem múltipla em uma bomba de cavidade única (PC) , tee de tubo com uma técnica de tração específica , componente de válvula que precisava de usinagem especial usando CNC e fresadora , processo de sala limpa , redutor excêntrico 316L com peso de 30 kg (6 polegadas) que exigia usinagem CNC e forjamento de componentes de válvula não centrais , mola do atuador de válvula que exigia teste de longo prazo ou componente de vácuo solicitado para atender aos critérios ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTOs componentes de vácuo da são vendidos em todo o mundo, incluindo Alemanha, EUA, Reino Unido, França, Japão e Israel. Indústrias que vão de semicondutores, farmacêuticas, sistemas de gestão ambiental, processamento de alimentos até biotecnologia, que exigem componentes sem emendas, purificados, precisos e livres de partículas. Para atender às especificações particulares do comprador internacional para conexões de aço, o aço inoxidável 304 e 316 Ti foi importado da Itália, França e Coreia para melhorar seu desempenho de usinagem. O 316 Ti é cortado com 100% de precisão por novas máquinas de serra circular automática CNC devido às suas características de material. A precisão da soldagem foi cuidada por braços robóticos. Equipamentos foram adquiridos para melhorar o desempenho da usinagem. Software, dispositivos e moldes foram desenvolvidos para acelerar o teste de material e a capacidade de produção. No geral, a equipe de engenharia foi ótima, com uma média de mais de 20 anos de experiência em engenharia que permitiu que cada engenheiro apresentasse soluções com grande flexibilidade.

Formas complexas, contornos duplos ou componentes relativamente grandes eram desafiadores, masEFTproblemas resolvidos passo a passo com experiência experiente. O que for preciso paraEFTpara atingir as metas do cliente, como a fabricação de virolas de 316Ti para um conector de fluido, redutor excêntrico para processo de medicamentos farmacêuticos, soldagem robótica para T de tubo, componente de válvula que envolve trabalho de usinagem difícil para a seção de flange de ponta de ângulo não central, etc.EFTO trabalho árduo e incansável da e a tolerância zero nas especificações de cada componente do tubo são as principais razões do sucesso atual.

O redutor excêntrico de aço inoxidável 316L de grande porte, com capacidade para 30 kg e 6 polegadas, é construído de acordo com os padrões ASME BPE.

A precisão é sempre o objetivo, independentemente de ser para o processo de usinagem e ferramentas ou inspeção de produtos. No laboratório, o equipamento de teste é fornecido, mas a precisão dependeria do padrão do maquinário. Começando com a parte da bomba de 304 pc de grau alimentício para tubulação semicondutora BPE e o atual encaixe de tubo de aço inoxidável 316Ti para tubulação de óleo, para um componente que é grande, tem círculos excêntricos ou com um diâmetro interno, o equipamento de teste regular não pode mais atender aos requisitos de teste. Em 2017, a aquisição foi feita para melhorar a qualidade dos encaixes de aço inoxidável, seja sua virola, flange de vácuo, conexão de fole compressível, encaixe de tubo, adaptador ou válvula de diafragma, a precisão é garantida.EFTestá um passo adiante em direção ao cumprimento dos padrões internacionais ISO2015.

Sistema de medição instantânea da série IM - 100% de precisão nas especificações de conexões de tubos

Sistema de medição instantânea da série IM

Cada máquina de teste tem sua funcionalidade; o comparador é adequado para diâmetro externo, o medidor de altura funciona para diâmetro interno e externo, o testador de circularidade para diâmetro interno e a máquina de medição de coordenação é para flange de aço inoxidável. Em vez de usar régua e projetor, o que leva tempo para fazer isso,EFTadquiriu um Sistema de Medição Instantânea da Série IM para acelerar o processo e aumentar sua precisão.

Normalmente, leva 3 minutos para concluir a medição de um produto. Com o Sistema de Medição Instantânea da Série IM regular, uma vez que o encaixe do tubo é escaneado e o parâmetro é definido, a varredura leva menos de 10 segundos. O equipamento mede até 99 dimensões em segundos, incluindo paralelismo, concentricidade, circularidade, retidão, posição verdadeira, perfil completo e muito mais. (leia o artigo: Planta de Componentes de Vácuo Padrão Mundial para Atender às Suas Necessidades)