Η παραγωγή βραχίονα ρομπότ Pipe Fitting της Everfit Technology ξεπερνά τις προσδοκίες πελατών παγκόσμιας κλάσης

Η παραγωγή βραχίονα ρομπότ Pipe Fitting της Everfit Technology ξεπερνά τις προσδοκίες πελατών παγκόσμιας κλάσης

Ξεκινώντας από την κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων 304 το 1988 σε ένα μικρό εργοστάσιο,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) ήταν ένας από τους ελάχιστους κατασκευαστές στην Ταϊβάν. Τα τελευταία 40 χρόνια,EFTείχαν μετακομίσει σε ένα εργοστάσιο 5.500 μέτρων λόγω της άνοδος της επιχείρησής τους και της αυξημένης πρόκλησης του τεμαχίου εργασίας από τους πελάτες. Καθώς αυξήθηκε η συνενοχή της απαίτησης για εξαρτήματα κενού του πελάτη,EFTη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και επιθεώρησης αναβαθμίζεται από καιρό σε καιρό.

Παραγωγή σωλήνων υψηλής τεχνολογίας βραχίονα ρομπότ

Δεν υπάρχει πλέον ανθρώπινο λάθος ή χειροκίνητο ελάττωμα με την επεξεργασία βραχίονα ρομπότ.

Μεταξύ του βραχίονα ρομπότ και της προσαρμογής του εξαρτήματος και της λαβής,EFTπροχωρά στο να γίνει κατασκευαστής εξαρτημάτων σωληνώσεων υψηλής τεχνολογίας. Με τον αυτόματο βραχίονα ρομπότ, το κόστος παραγωγής μειώνεται, η ποιότητα είναι ελεγχόμενη και η ικανότητα παραγωγής είναι εξαιρετικά αποτελεσματική. Δεν υπάρχει πλέον ανθρώπινο λάθος ή χειροκίνητο ελάττωμα.

Σε αντίθεση με πριν, κάθε προϊόν παραδίδεται και παραλαμβάνεται με το χέρι. Μπορεί να φαίνεται απλό, αλλά κάνει μεγάλη διαφορά όταν έχετε έναν βραχίονα ρομπότ που είναι ικανός να παράγει 20.000-30.000 σωλήνες την ημέρα. Ο χρόνος είναι χρήμα. Ετσι,EFTαγόρασε έναν βραχίονα ρομπότ για να αυξήσει την ποιότητα του προϊόντος και την ικανότητα παραγωγής. Με τη βοήθεια του βραχίονα ρομπότ, ο υπάλληλος είναι υπεύθυνος για τη ρύθμιση του PLC, τον έλεγχο του προϊόντος, την αλλαγή μαχαιριού/εξάρτημα και την επιθεώρηση.

Ο ρομποτικός βραχίονας βοήθησεEFTτήρηση των προθεσμιών με μεγάλη ακρίβεια και ακρίβεια, παρέχοντας έτσι βελτιωμένη, σταθερή ποιότητα προϊόντων.

Με τον αυτόματο βραχίονα ρομπότ, το κόστος παραγωγής μειώνεται και η ποιότητα είναι ελεγχόμενη.

Σύστημα εξαιρετικά καθαρού νερού - Παρέχει την πιο καθαρή τοποθέτηση σωλήνων

Όταν τα εξαρτήματα του σωλήνα παραδίδονται σε εγκαταστάσεις ημιαγωγών ή εταιρείας επεξεργασίας τροφίμων, κάθε μέρος πρέπει να είναι εξαιρετικά καθαρό χωρίς μικροσκοπική σκόνη. Για να γίνει αυτό,EFTαγόρασε ένα σετ Ultrapure Water Systems για να παράγει το καλύτερο νερό. Το σύστημα χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως ηλεκτρονικά για την κατασκευή IC, ένα φαρμακευτικό προϊόν για την παραγωγή φαρμάκων, καλλυντικών και παραγωγής τροφίμων.

Κατά τη διαδικασία κατεργασίας, σκόνη, γράσο και ρινίσματα χάλυβα μπορούν να παραμείνουν προσαρτημένα στα εξαρτήματα σωλήνων κενού. Για να λυθεί το πρόβλημα, υπάρχει μια διαδικασία: πρώτα, καθαρισμός με αλκάλια, μετά επεξεργασία με οξύ, ακολουθούμενη από πλύσιμο με καθαρό νερό και η τελευταία θα είναι στέγνωμα με ζεστό αέρα. Είναι να βεβαιωθείτε ότι ο πελάτης λαμβάνει το καλύτερο προϊόν, 100% καθαρό χωρίς σωματίδια στην επιφάνεια. Για να δείτε περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τη διαδικασία αυτοκαθαρισμού νερού υπερήχων και RO .

Σύστημα αυτοκαθαρισμού νερού υπερήχων και RO

Τα ρινίσματα από ανοξείδωτο χάλυβα, οι λεκέδες λίπους, οι λεκέδες από λάδι ή οι λεκέδες νερού αφαιρούνται μετά τη χρήση συστήματος αυτοκαθαρισμού νερού με υπερήχους και RO και το κόστος εργασίας μειώνεται.

Αυτόματος ανιχνευτής από ανοξείδωτο χάλυβα πριν από την παράδοση εξαρτημάτων κενού

Όταν φτάνουν αποστολές από ανοξείδωτο χάλυβα, τα 304 ή 316 επισημαίνονται με χρώμα χρησιμοποιώντας πιστόλια λέιζερ. Πριν από την αποστολή στους πελάτες, κάθε εξάρτημα κενού ελέγχεται για διπλό έλεγχο της ακρίβειας του χάλυβα. Είναι ένα σύστημα που αναπτύχθηκε μέσω της συνεργασίας μεταξύEFTκαι η εταιρεία εξοπλισμού. Ο στόχος είναι να διασφαλιστεί η 100% ακρίβεια του χάλυβα.

Το μηχάνημα δοκιμής από ανοξείδωτο χάλυβα 304, 316 έρχεται με δύο καλούπια, κάθε φορά που βάζετε ένα εξάρτημα στο εργαλείο, κάνει έναν ξεχωριστό ήχο όταν δεν είναι αυτό για το οποίο έχει οριστεί η παράμετρος. Λόγω αυτού του εξοπλισμού, τα 304 και 316 εντοπίζονται γρήγορα, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο και κόστος. Έκτοτε, η μεταλλουργική ανάλυση κατέληγε πάντα στο ακριβές υλικό που αναμένεται.

Το σύστημα ανίχνευσης από ανοξείδωτο χάλυβα 304 και 316 έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει την ακρίβεια του υλικού του.

Πιστοποιητικό ISO 9001:2015

EFTέχει κερδίσει διεθνή αναγνώριση λόγω των εξαρτημάτων σωλήνων υψηλής ποιότητας, παρόλο που ήρθαν αγοραστές από όλο τον κόσμο με υψηλά πρότυπα. Εργασίες όπως πολλαπλή συγκόλληση σε μια αντλία μίας κοιλότητας (PC) , μπλουζάκι σωλήνα με συγκεκριμένη τεχνική έλξης , εξάρτημα βαλβίδας που χρειαζόταν ειδική μηχανική κατεργασία με χρήση CNC και φρέζας , διαδικασία καθαρού δωματίου , έκκεντρος μειωτήρας 316 λίτρων βάρους 30 kg (6 ίντσες) που απαιτούσε κατεργασία CNC και μη κεντρικά εξαρτήματα βαλβίδας σφυρηλάτηση , ελατήριο ενεργοποιητή βαλβίδας που απαιτούσε μακροχρόνια δοκιμή ή εξάρτημα κενού που ζητήθηκε για να πληροί τα κριτήρια ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTΤα εξαρτήματα κενού της πωλούνται παγκοσμίως, όπως στη Γερμανία, τις ΗΠΑ, το Ηνωμένο Βασίλειο, τη Γαλλία, την Ιαπωνία και το Ισραήλ. Βιομηχανίες που κυμαίνονται από ημιαγωγούς, φαρμακευτικά, συστήματα περιβαλλοντικής διαχείρισης, επεξεργασία τροφίμων έως βιοτεχνολογία, η οποία απαιτεί απρόσκοπτα, καθαρά, ακριβή και χωρίς σωματίδια εξαρτήματα. Για να πληρούνται οι ιδιαίτερες προδιαγραφές του διεθνούς αγοραστή για τα εξαρτήματα από χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 και 316 Ti εισήχθη από την Ιταλία, τη Γαλλία και την Κορέα για τη βελτίωση των επιδόσεων κατεργασίας του. Το 316 Ti κόβεται 100% με ακρίβεια από νέες αυτόματες κυκλικές μηχανές CNC λόγω των χαρακτηριστικών του υλικού. Η ακρίβεια της συγκόλλησης επιμελήθηκε από τους βραχίονες ρομπότ. Αγοράστηκε εξοπλισμός για τη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας. Λογισμικό, gadget και καλούπια αναπτύχθηκαν για να επιταχυνθεί η δοκιμή υλικού και η ικανότητα παραγωγής. Συνολικά, η ομάδα μηχανικών ήταν καταπληκτική, έχοντας κατά μέσο όρο πάνω από 20 χρόνια μηχανικής εμπειρίας που επέτρεψε σε κάθε μηχανικό να βρει λύσεις με μεγάλη ευελιξία.

Πολύπλοκα σχήματα, διπλά περιγράμματα ή σχετικά μεγάλα εξαρτήματα ήταν προκλητικά, αλλάEFTΕπίλυση προβλημάτων βήμα προς βήμα με έμπειρη εμπειρία. Ό,τι χρειάζεται γιαEFTγια την επίτευξη των στόχων του πελάτη, όπως η κατασκευή δακτυλίων 316Ti για συνδετήρα ρευστού, έκκεντρος μειωτήρας για τη φαρμακευτική διαδικασία, ρομποτική συγκόλληση για μπλουζάκι σωλήνων, εξάρτημα βαλβίδας που περιλαμβάνει σκληρή κατεργασία για το τμήμα φλάντζας μη κεντρικής γωνίας κ.λπ.,EFTΗ ακατάπαυστη σκληρή δουλειά και η μηδενική ανοχή στις προδιαγραφές κάθε εξαρτήματος σωλήνα είναι ο κύριος λόγος για τη σημερινή επιτυχία.

Ο εκκεντρικός μειωτήρας μεγάλου μεγέθους από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, 30kg και μεγέθους 6 ιντσών είναι κατασκευασμένος σύμφωνα με τα πρότυπα ASME BPE.

Η ακρίβεια είναι πάντα ο στόχος, ανεξάρτητα από το αν πρόκειται για τη διαδικασία εργαλείων και μηχανουργικής κατεργασίας ή για επιθεώρηση προϊόντος. Στο εργαστήριο παρέχεται εξοπλισμός δοκιμής, αλλά η ακρίβεια θα εξαρτηθεί από το πρότυπο του μηχανήματος. Ξεκινώντας από το τμήμα αντλίας 304 pc ποιότητας τροφίμων έως τις σωληνώσεις ημιαγωγών BPE και το σημερινό εξάρτημα από ανοξείδωτο χάλυβα 316Ti για σωληνώσεις λαδιού, για ένα εξάρτημα που είναι μεγάλο, έχει έκκεντρους κύκλους ή με εσωτερική διάμετρο, ο κανονικός εξοπλισμός δοκιμών δεν μπορεί πλέον να χωρέσει για δοκιμή απαιτήσεις. Το 2017, πραγματοποιήθηκαν προμήθειες για τη βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, είτε ο δακτύλιος, η φλάντζα κενού, η συμπιεστή φυσητήρας, το εξάρτημα σωλήνα, ο προσαρμογέας ή η βαλβίδα διαφράγματος, η ακρίβεια είναι εξασφαλισμένη.EFTείναι ένα βήμα παραπέρα προς την εκπλήρωση των διεθνών προτύπων ISO2015.

Σύστημα άμεσου μέτρησης σειράς IM - 100% εξαρτήματα σωλήνων Specification Precision

Σύστημα άμεσων μετρήσεων σειράς IM

Κάθε δοκιμαστική μηχανή έχει τη λειτουργικότητά της. ο συγκριτής είναι κατάλληλος για την εξωτερική διάμετρο, το μετρητή ύψους λειτουργεί για την εσωτερική και την εξωτερική διάμετρο, τον ελεγκτή στρογγυλότητας για την εσωτερική διάμετρο και το συντονιστικό μηχάνημα μέτρησης είναι για τη φλάντζα από ανοξείδωτο χάλυβα. Αντί να χρησιμοποιείτε χάρακα και προβολέα, κάτι που χρειάζεται χρόνο για να γίνει,EFTαγόρασε ένα σύστημα άμεσων μετρήσεων της σειράς IM για να επιταχύνει τη διαδικασία, καθώς και να αυξήσει την ακρίβειά του.

Κανονικά χρειάζονται 3 λεπτά για να ολοκληρωθεί η μέτρηση για ένα προϊόν. Με το κανονικό σύστημα άμεσων μετρήσεων της σειράς IM, μόλις σαρωθεί το εξάρτημα σωλήνα και οριστεί η παράμετρος, η σάρωση διαρκεί λιγότερο από 10 δευτερόλεπτα. Ο εξοπλισμός μετρά έως και 99 διαστάσεις σε δευτερόλεπτα, συμπεριλαμβανομένων παραλληλισμού, ομοκεντρικότητας, στρογγυλότητας, ευθύτητας, πραγματικής θέσης, πλήρους προφίλ και πολλά άλλα. ( διαβάστε το άρθρο: Παγκόσμια τυποποιημένη εγκατάσταση εξαρτημάτων κενού για την κάλυψη των αναγκών σας)