La produzione di bracci robotici per raccordi per tubi di Everfit Technology supera le aspettative dei clienti di livello mondiale

La produzione di bracci robotici per raccordi per tubi di Everfit Technology supera le aspettative dei clienti di livello mondiale

Iniziando nel 1988 la produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare in una piccola fabbrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) è stato uno dei pochissimi produttori di Taiwan. Negli ultimi 40 anni,EFTsi erano trasferiti in uno stabilimento da 5.500 metri a causa dell'incremento della loro attività e della crescente sfida del pezzo da parte dei clienti. Con l'aumento della complicità dei requisiti dei componenti sottovuoto del cliente,EFTil processo di lavorazione e ispezione viene aggiornato di volta in volta.

Produzione di raccordi per tubi ad alta tecnologia con braccio robotico

Non ci sono più errori umani o difetti manuali nell'elaborazione del braccio robotico.

Tra il braccio del robot e la regolazione del dispositivo di fissaggio e della maschera,EFTsi sta muovendo verso la trasformazione in un produttore di raccordi per tubi ad alta tecnologia. Con il braccio robotico automatico, il costo di produzione è ridotto, la qualità è controllabile e la capacità produttiva è altamente efficace. Non ci sono più errori umani o difetti manuali.

A differenza di prima, ogni prodotto viene consegnato e preso a mano. Può sembrare semplice, ma fa una grande differenza avere un braccio robotico in grado di produrre 20.000-30.000 raccordi per tubi al giorno. Il tempo è denaro. Quindi,EFTha acquistato un braccio robotico per aumentare la qualità del prodotto e la capacità produttiva. Con l'assistenza del braccio robotico, il dipendente è responsabile dell'impostazione del PLC, del controllo del prodotto, della sostituzione del coltello/dispositivo e dell'ispezione.

Il braccio robotico ha assistitoEFTrispettando le scadenze con grande precisione e accuratezza, garantendo così una qualità del prodotto migliorata e costante.

Grazie al braccio robotico automatico, i costi di produzione si abbassano e la qualità è controllabile.

Sistema di acqua ultra pura: fornisce il raccordo per tubi più pulito

Quando i componenti dei tubi vengono consegnati ai siti delle aziende di semiconduttori o di trasformazione alimentare, ogni parte deve essere estremamente pulita, senza polvere microscopica. Per fare ciò,EFTha acquistato un set di Ultrapure Water Systems per produrre l'acqua più pura. Il sistema è utilizzato in settori quali l'elettronica per la produzione di circuiti integrati, la farmaceutica per la produzione di medicinali, la cosmetica e la produzione alimentare.

Durante il processo di lavorazione, polvere, grasso e limatura di acciaio possono rimanere attaccati ai raccordi dei tubi del vuoto. Per risolvere il problema, c'è una procedura: prima, pulizia alcalina, poi trattamento acido, seguito da lavaggio con acqua purificata e infine asciugatura con aria calda. Serve per assicurarsi che il cliente riceva il miglior prodotto, pulito al 100% senza particelle sulla superficie. Per vedere maggiori dettagli sul processo di autopulizia a ultrasuoni e RO Water .

Sistema di autopulizia dell'acqua ad ultrasuoni e RO

Limature di acciaio inossidabile, macchie di grasso, macchie di olio o macchie d'acqua vengono rimosse dopo aver utilizzato un sistema di autopulizia ad ultrasuoni e ad osmosi inversa (RO), riducendo così i costi di manodopera.

Rilevatore automatico di acciaio inossidabile prima della consegna dei componenti sotto vuoto

Quando arrivano le spedizioni di acciaio inossidabile, il 304 o il 316 vengono contrassegnati per colore tramite pistole laser. Prima della spedizione ai clienti, ogni componente del vuoto viene controllato per ricontrollare la precisione dell'acciaio. È un sistema sviluppato tramite la collaborazione traEFTe l'azienda produttrice di attrezzature. L'obiettivo è garantire il 100% di precisione dell'acciaio.

L'acciaio inossidabile 304, 316 viene fornito con due stampi, ogni volta che si inserisce un raccordo sullo strumento, emette un suono distinto quando non è quello per cui è impostato il parametro. Grazie a questa apparecchiatura, 304 e 316 vengono rilevati rapidamente, il che consente di risparmiare tempo e denaro. Da allora, l'analisi metallurgica ha sempre prodotto esattamente il materiale previsto.

Il sistema di rilevamento dell'acciaio inossidabile 304 e 316 è progettato per garantire la precisione del materiale.

Certificato ISO 9001:2015

EFTha ottenuto riconoscimenti a livello internazionale per i suoi raccordi per tubi di alta qualità, nonostante gli acquirenti provenissero da tutto il mondo con standard elevati. Attività come la saldatura multipla su una pompa a cavità singola (PC) , il raccordo a T per tubi con una particolare tecnica di trazione , il componente della valvola che necessitava di una lavorazione speciale tramite CNC e fresatrice , il processo in camera bianca , il riduttore eccentrico 316L del peso di 30 kg (6 pollici) che richiedeva la lavorazione CNC e la forgiatura di componenti di valvole non centrali , la molla dell'attuatore della valvola che richiedeva un test a lungo termine o il componente del vuoto richiesto per soddisfare i criteri ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTI componenti per vuoto di sono venduti in tutto il mondo, tra cui Germania, Stati Uniti, Regno Unito, Francia, Giappone e Israele. I settori che spaziano dai semiconduttori, alla farmaceutica, ai sistemi di gestione ambientale, alla lavorazione alimentare alla biotecnologia, richiedono componenti senza giunzioni, purificati, precisi e privi di particelle. Per soddisfare le specifiche specifiche degli acquirenti internazionali per i raccordi in acciaio, l'acciaio inossidabile 304 e 316 Ti è stato importato da Italia, Francia e Corea per migliorarne le prestazioni di lavorazione. Il 316 Ti viene tagliato con una precisione del 100% dalle nuove seghe circolari automatiche CNC grazie alle caratteristiche del suo materiale. La precisione della saldatura è stata curata da bracci robotici. Sono state acquistate attrezzature per migliorare le prestazioni di lavorazione. Sono stati sviluppati software, gadget e stampi per accelerare i test sui materiali e la capacità di produzione. Nel complesso, il team di ingegneri è stato formidabile, con una media di oltre 20 anni di esperienza ingegneristica che ha consentito a ciascun ingegnere di elaborare soluzioni con grande flessibilità.

Forme complesse, doppi contorni o componenti relativamente grandi erano una sfida, maEFTproblemi risolti passo dopo passo con esperienza consolidata. Qualunque cosa serva perEFTper raggiungere gli obiettivi del cliente, come la produzione di ghiere 316Ti per un connettore per fluidi, un riduttore eccentrico per il processo di medicina farmaceutica, la saldatura robotizzata per un raccordo a T per tubi, un componente valvola che comporta un lavoro di lavorazione meccanica impegnativo per la sezione della flangia del tronchetto ad angolo non centrale, ecc.,EFTIl duro lavoro instancabile e la tolleranza zero sulle specifiche di ogni componente del tubo sono la ragione principale del successo odierno.

Il riduttore eccentrico di grandi dimensioni in acciaio inossidabile 316L, da 30 kg e 6 pollici è costruito in conformità agli standard ASME BPE.

La precisione è sempre l'obiettivo, indipendentemente dal fatto che si tratti di utensili e processi di lavorazione o di ispezione del prodotto. In laboratorio, vengono fornite apparecchiature di prova, ma la precisione dipenderebbe dallo standard dei macchinari. A partire dalla parte della pompa 304 pc di grado alimentare fino alle tubazioni semiconduttrici BPE e agli attuali raccordi per tubi in acciaio inossidabile 316Ti per tubazioni petrolifere, per un componente di grandi dimensioni, con cerchi eccentrici o con un diametro interno, le normali apparecchiature di prova non possono più soddisfare i requisiti di prova. Nel 2017, è stato effettuato un approvvigionamento per migliorare la qualità dei raccordi in acciaio inossidabile, che si tratti di ghiera, flangia per vuoto, collegamento a soffietto comprimibile, raccordo per tubi, adattatore o valvola a membrana, la precisione è assicurata.EFTrappresenta un ulteriore passo avanti verso il raggiungimento degli standard internazionali ISO2015.

Sistema di misurazione istantanea serie IM - Precisione delle specifiche dei raccordi per tubi al 100%

Sistema di misurazione istantanea serie IM

Ogni macchina di prova ha la sua funzionalità; il comparatore è adatto per il diametro esterno, il calibro di altezza funziona per il diametro interno ed esterno, il tester di rotondità per il diametro interno e la macchina di misura coordinata è per la flangia in acciaio inossidabile. Invece di usare righello e proiettore, che richiedono tempo per essere eseguiti,EFTha acquistato un sistema di misurazione istantanea della serie IM per velocizzare il processo e aumentarne la precisione.

Normalmente ci vogliono 3 minuti per completare la misurazione di un prodotto. Con il normale sistema di misurazione istantanea della serie IM, una volta scansionato il raccordo del tubo e impostato il parametro, la scansione richiede meno di 10 secondi. L'attrezzatura misura fino a 99 dimensioni in pochi secondi, tra cui parallelismo, concentricità, rotondità, rettilineità, posizione reale, profilo completo e altro. (leggi l'articolo: Impianto di componenti per vuoto standard mondiale per soddisfare le tue esigenze)