Everfit Technologys rørtilpasningsrobotarmproduktion overgår klientens forventninger i verdensklasse

Everfit Technologys rørtilpasningsrobotarmproduktion overgår klientens forventninger i verdensklasse

Startende fra fremstilling af fødevarekvalitet 304 rustfri stålrørsfittings i 1988 på en lille fabrik,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) var en af ​​meget få producenter i Taiwan. I løbet af de sidste 40 år,EFTvar flyttet til en 5.500 meter lang fabrik på grund af optrappingen af ​​deres forretning og arbejdsemnets øgede udfordring fra kunderne. Efterhånden som kundens krav til vakuumkomponenter steg,EFT's bearbejdnings- og inspektionsproces opgraderes fra tid til anden.

Robotarm højteknologisk rørfittingsproduktion

Der er ikke flere menneskelige fejl eller manuel fejl med robotarmbehandling.

Mellem robotarmen og justering af fikstur og jig,EFTer på vej mod at blive en producent af rørfittings med højteknologi. Med den automatiske robotarm sænkes produktionsomkostningerne, kvaliteten er kontrollerbar, og produktionskapaciteten er yderst effektiv. Der er ikke flere menneskelige fejl eller manuel fejl.

I modsætning til tidligere bliver hvert produkt leveret og taget i hånden. Det kan virke simpelt, men det gør en stor forskel, når man har en robotarm, der er i stand til at producere 20.000-30.000 rørfittings om dagen. Tid er penge. Således,EFTkøbt en robotarm for at øge produktkvaliteten og produktionskapaciteten. Med robotarmsassistance er medarbejderen ansvarlig for opsætning af PLC'en, kontrol af produktet, skift af kniv/fixtur og inspektion.

Robotarm har hjulpetEFToverholde deadlines med stor præcision og nøjagtighed, hvilket giver forbedret, ensartet produktkvalitet.

Med den automatiske robotarm sænkes produktionsomkostningerne, og kvaliteten er kontrollerbar.

Ultrarent vandsystem - leverer den reneste rørfitting

Når rørkomponenterne leveres til halvleder- eller fødevareforarbejdningsvirksomheder, skal hver del være ekstremt ren uden mikroskopisk støv. For at gøre det,EFTkøbte et sæt Ultrapure Water Systems for at producere det fineste vand. Systemet bruges i industrier såsom elektronik til IC-fremstilling, et lægemiddel til medicinproduktion, kosmetik og fødevareproduktion.

Under bearbejdningsprocessen kan støv, fedt og stålspåner forblive fastgjort til vakuumrørsfittings. For at løse problemet er der en procedure: først alkalisk rensning, derefter syrebehandling, efterfulgt af vask med renset vand, og det sidste ville være varmluftsføntørring. Det er for at sikre, at kunden får det bedste produkt, 100% rent uden partikler på overfladen. For at se flere detaljer om Ultrasonic og RO Water Self-Cleaning Process .

Ultralyd og RO vand selvrensende system

Rustfrit stålspåner, fedtpletter, oliepletter eller vandpletter fjernes efter brug af ultralyds- og RO-vandselvrensningssystem, og arbejdsomkostningerne sænkes.

Automatisk rustfrit ståldetektor før levering af vakuumkomponenter

Når rustfrit stål forsendelser ankommer, er 304 eller 316 mærket med farve ved hjælp af laserpistoler. Før forsendelse til kunder, kontrolleres hver vakuumkomponent for at dobbelttjekke stålets nøjagtighed. Det er et system udviklet gennem samarbejde mellemEFTog udstyrsfirmaet. Målet er at sikre 100% nøjagtighed af stål.

304, 316 rustfrit stål kommer testmaskine leveres med to forme, hver gang du sætter en fitting på værktøjet, giver den en tydelig lyd, når det ikke er det, parameteren er indstillet til. På grund af dette udstyr detekteres 304 og 316 hurtigt, hvilket sparer tid og omkostninger. Siden da har metallurgisk analyse altid resulteret i præcist, hvilket materiale der forventes.

304 og 316 rustfrit stål detektorsystem er designet til at sikre dets materialenøjagtighed.

ISO 9001:2015 certifikat

EFThar vundet anerkendelse internationalt på grund af deres rørfittings af høj kvalitet, selvom købere kom fra hele verden med høje standarder. Opgaver som flere svejsninger på en enkelt hulrum (PC) pumpe , rør-T-stykker med en bestemt trækteknik , ventilkomponent, der krævede speciel bearbejdning ved hjælp af CNC og fræsemaskine , renrumsproces , 316L excentrisk reduktionsreduktionsreduktion, der vejede 30 kg (6 tommer), der krævede CNC-bearbejdning og smedning af ikke-centrale ventilkomponenter , ventilaktuatorfjeder, der krævede langtidstest, eller vakuumkomponent anmodet om at opfylde ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI-kriterier.

EFT's vakuumkomponenter sælges over hele verden, herunder i Tyskland, USA, Storbritannien, Frankrig, Japan og Israel. Industrier lige fra halvledere, farmaceutiske produkter, miljøledelsessystem, fødevareforarbejdning til bioteknologi, som kræver sømløse, oprensede, præcise og partikelfrie komponenter. For at opfylde internationale køberes særlige specifikationer for stålfittings blev rustfrit stål 304 og 316 Ti importeret fra Italien, Frankrig og Korea for at forbedre dets bearbejdningsydelse. 316 Ti skæres 100 % nøjagtigt af nye CNC-automatiske rundsavemaskiner på grund af dets materialeegenskaber. Svejsepræcision blev sørget for af robotarme. Udstyr blev indkøbt for at forbedre bearbejdningsydelsen. Software, gadgets og forme blev udviklet for at fremskynde materialetesten og produktionskapaciteten. Samlet set var ingeniørteamet fantastisk, i gennemsnit over 20 års ingeniørerfaring, der har givet hver ingeniør mulighed for at komme med løsninger med stor fleksibilitet.

Komplekse former, dobbelte konturer eller relativt store komponenter var udfordrende, menEFTløst problemer trin for trin med erfaren erfaring. Uanset hvad der skal tilEFTfor at nå kundens mål, såsom fremstilling af 316Ti-hylstre til en væskekonnektor, excentrisk reduktionsgear til farmaceutiske medicinprocesser, robotsvejsning til rør-tee, ventilkomponent, der involverer hårdt bearbejdningsjob for den ikke-centrale vinkelstubflangesektion osv.,EFT's ubønhørlige hårde arbejde og nultolerancen på hver rørkomponents specifikation er hovedårsagen til dagens succes.

Stor størrelse rustfrit stål 316L, 30 kg og størrelse 6 tommer excentrisk reducering er bygget i overensstemmelse med ASME BPE standarder.

Nøjagtighed er altid målet, uanset om det er til værktøjs- og bearbejdningsprocesser eller produktinspektion. I laboratoriet er testudstyr tilvejebragt, men præcisionen vil afhænge af standarden af ​​maskiner. Begyndende med fødevaregodkendt 304 stk pumpedel til BPE halvlederrør og nutidens 316Ti rustfri stålrørsfitting til olierør, for en komponent, der er stor, har excentriske cirkler eller med en indvendig diameter, kan det almindelige testudstyr ikke længere passe til test krav. I 2017 blev der foretaget indkøb for at forbedre kvaliteten af ​​armaturer i rustfrit stål, uanset om dets ferrule, vakuumflange, komprimerbare bælgforbindelse, rørfitting, adapter eller membranventil, præcisionen er sikret.EFTer et skridt videre mod at opfylde ISO2015 internationale standarder.

IM Series Instant Measurement System - 100 % rørfittings Specifikation Præcision

IM Series Instant Measurement System

Hver testmaskine har sin funktionalitet; komparator er velegnet til udvendig diameter, højdemåler fungerer for indre og ydre diameter, rundhedstester for indvendig diameter, og koordinerende målemaskine er til rustfri stålflange. I stedet for at bruge lineal og projektor, hvilket tager tid at få det gjort,EFTkøbt et IM Series Instant Measurement System for at fremskynde processen, samt for at øge dens nøjagtighed.

Normalt tager det 3 minutter at afslutte målingen for et produkt. Med det almindelige IM Series Instant Measurement System tager scanningen mindre end 10 sekunder, når rørfittingen er scannet og parameteren er indstillet. Udstyret måler op til 99 dimensioner på sekunder, inklusive parallelitet, koncentricitet, rundhed, rethed, sand position, fuld profil og mere. (læs artikel: Verdensstandard vakuumkomponentanlæg til at imødekomme dine behov)