Výroba armatur robotických ramen Everfit Technology překračuje očekávání zákazníků světové třídy

Výroba armatur robotických ramen Everfit Technology překračuje očekávání zákazníků světové třídy

Počínaje výrobou potrubních tvarovek z nerezové oceli 304 pro potravinářské účely v roce 1988 v malé továrně,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) byl jedním z mála výrobců na Tchaj-wanu. Za posledních 40 let,EFTse přestěhovali do závodu o délce 5 500 metrů kvůli náběhu jejich podnikání a zvýšenému požadavku zákazníků na obrobek. S tím, jak rostla spoluúčast klienta na požadavku na vakuové komponenty,EFTProces obrábění a kontroly byl čas od času aktualizován.

Špičková technologie výroby potrubních armatur robotického ramena

Při zpracování robotického ramene již nedochází k žádné lidské chybě nebo ruční chybě.

Mezi ramenem robota a nastavením přípravku a přípravku,EFTse posouvá k tomu stát se výrobcem potrubních tvarovek s vyspělou technologií. S automatickým robotickým ramenem jsou výrobní náklady sníženy, kvalita je kontrolovatelná a výrobní kapacita je vysoce efektivní. Už nedochází k lidské chybě ani ruční chybě.

Na rozdíl od dřívějška je každý produkt dodáván a odebírán ručně. Může se to zdát jednoduché, ale je to velký rozdíl, když máte robotické rameno, které je schopné vyrobit 20 000–30 000 potrubních tvarovek denně. Čas jsou peníze. Tedy,EFTzakoupila robotické rameno pro zvýšení kvality produktu a výrobní kapacity. Za asistence ramena robota je zaměstnanec zodpovědný za nastavení PLC, kontrolu produktu, výměnu nože/přípravku a kontrolu.

Robotická ruka pomáháEFTdodržení termínů s velkou přesností a přesností, čímž poskytuje zlepšenou a konzistentní kvalitu produktu.

S automatickým robotickým ramenem jsou výrobní náklady sníženy a kvalita je kontrolovatelná.

Systém ultračisté vody – poskytuje nejčistší potrubní fitinky

Když jsou součásti potrubí dodávány do provozoven polovodičových nebo potravinářských společností, každá část musí být extrémně čistá bez mikroskopického prachu. Chcete-li tak učinit,EFTkoupil sadu Ultrapure Water Systems pro výrobu té nejkvalitnější vody. Systém se používá v průmyslových odvětvích, jako je elektronika pro výrobu IC, farmaceutika pro výrobu léků, kosmetika a výroba potravin.

Během procesu obrábění může prach, mastnota a ocelové piliny zůstat připevněny k armaturám vakuového potrubí. Chcete-li problém vyřešit, existuje postup: nejprve alkalické čištění, potom ošetření kyselinou, následuje mytí čištěnou vodou a poslední je foukání horkým vzduchem. Jde o to, aby klient obdržel to nejlepší z produktu, 100% čistý bez jakýchkoli částic na povrchu. Chcete-li zobrazit další podrobnosti o procesu ultrazvukového a RO vodního samočištění .

Ultrazvukový a RO vodní samočistící systém

Nerezové piliny, mastné skvrny, olejové skvrny nebo skvrny od vody se odstraní po použití ultrazvukového a RO vodního samočistícího systému a sníží se mzdové náklady.

Automatický detektor z nerezové oceli před dodáním vakuové součásti

Když dorazí zásilky z nerezové oceli, 304 nebo 316 jsou označeny barvou pomocí laserových pistolí. Před odesláním zákazníkům je každý vakuový komponent zkontrolován, aby se znovu zkontrolovala přesnost oceli. Je to systém vyvinutý na základě spolupráce meziEFTa společnost zabývající se vybavením. Cílem je zajistit 100% přesnost oceli.

Testovací stroj z nerezové oceli 304, 316 je dodáván se dvěma formami, pokaždé, když na nástroj nasadíte tvarovku, vydá zřetelný zvuk, když to není to, na co je parametr nastaven. Díky tomuto vybavení jsou 304 a 316 detekovány rychle, což šetří čas a náklady. Od té doby vedla metalurgická analýza vždy přesně k tomu, jaký materiál se očekává.

Detekční systém z nerezové oceli 304 a 316 je navržen tak, aby zajistil přesnost materiálu.

Certifikát ISO 9001:2015

EFTsi získává mezinárodní uznání díky svým vysoce kvalitním potrubním tvarovkám, i když kupující přicházeli z celého světa s vysokými standardy. Úkoly, jako je vícenásobné svařování na čerpadle s jednou dutinou (PC) , T-kus potrubí se zvláštní technikou tažení , součást ventilu, která vyžadovala speciální obrábění pomocí CNC a frézky , proces v čistých prostorách , excentrický reduktor 316L o hmotnosti 30 kg (6 palců), který vyžadoval CNC obrábění a necentrální součásti ventilu kování , pružina ovladače ventilu, která vyžadovala dlouhodobý test, nebo vakuová součást požadovaná pro splnění kritérií ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTvakuové komponenty se prodávají po celém světě, včetně Německa, USA, Spojeného království, Francie, Japonska a Izraele. Odvětví sahající od polovodičů, farmaceutického průmyslu, systémů environmentálního managementu, zpracování potravin až po biotechnologie, které vyžadují bezproblémové, čisté, přesné komponenty bez částic. Pro splnění specifických specifikací mezinárodního kupujícího pro ocelové tvarovky byla nerezová ocel 304 a 316 Ti dovezena z Itálie, Francie a Koreje, aby se zlepšil její obráběcí výkon. 316 Ti je díky svým materiálovým vlastnostem řezán 100% přesně novými CNC automatickými kotoučovými pilami. O přesnost svařování se starala robotická ramena. Bylo zakoupeno zařízení pro zlepšení výkonu obrábění. Software, pomůcky a formy byly vyvinuty pro urychlení testování materiálu a výrobní kapacity. Celkově byl inženýrský tým skvělý, v průměru více než 20 let inženýrských zkušeností, které každému inženýrovi umožnily přijít s řešením s velkou flexibilitou.

Složité tvary, dvojité obrysy nebo relativně velké součásti byly náročné, aleEFTvyřešené problémy krok za krokem s ostřílenými zkušenostmi. K čemu je potřebaEFTk dosažení cílů klienta, jako je výroba objímek 316Ti pro tekutinový konektor, excentrický reduktor pro farmaceutický proces medicíny, robotické svařování pro T-kus potrubí, součást ventilu, která zahrnuje obtížnou obráběcí práci pro část příruby mimo středový úhel atd.,EFTNeúnavná tvrdá práce a nulová tolerance specifikací každého potrubí je hlavním důvodem dnešního úspěchu.

Velkorozměrový excentrický reduktor z nerezové oceli 316L, 30 kg a velikost 6 palců je vyroben v souladu s normami ASME BPE.

Přesnost je vždy cílem, bez ohledu na to, zda se jedná o proces obrábění a obrábění nebo kontrolu produktu. V laboratoři je k dispozici testovací zařízení, ale přesnost bude záviset na standardu strojního zařízení. Počínaje potravinářskou 304 ks částí čerpadla až po polovodičové potrubí BPE a dnešní potrubní armaturou z nerezové oceli 316Ti pro olejové potrubí, pro součást, která je velká, má excentrické kruhy nebo s vnitřním průměrem, běžné testovací zařízení již pro testování nevyhovuje požadavky. V roce 2017 byla zadána zakázka na zlepšení kvality armatur z nerezové oceli, ať už jde o objímku, vakuovou přírubu, stlačitelné vlnovcové připojení, potrubní armaturu, adaptér nebo membránový ventil, přesnost je zaručena.EFTje o krok dále ke splnění mezinárodních standardů ISO2015.

Systém okamžitého měření řady IM – 100% přesnost specifikace potrubních tvarovek

Systém okamžitého měření řady IM

Každý testovací stroj má svou funkčnost; komparátor je vhodný pro vnější průměr, výškoměr funguje pro vnitřní a vnější průměr, kruhový tester pro vnitřní průměr a koordinační měřicí stroj je pro nerezovou přírubu. Namísto použití pravítka a projektoru, jehož provedení zabere čas,EFTzakoupila systém okamžitého měření řady IM pro urychlení procesu a také pro zvýšení jeho přesnosti.

Normálně trvá dokončení měření u jednoho produktu 3 minuty. U běžného systému okamžitého měření řady IM trvá skenování po naskenování tvarovky a nastavení parametru méně než 10 sekund. Zařízení změří až 99 rozměrů v sekundách, včetně rovnoběžnosti, soustřednosti, zaoblení, přímosti, skutečné polohy, plného profilu a dalších. (přečtěte si článek: Světový standardní závod na výrobu vakuových komponentů, který splní vaše potřeby)