Producția de braț robot de montaj pentru conducte de la Everfit Technology depășește așteptările clienților de clasă mondială

Producția de braț robot de montaj pentru conducte de la Everfit Technology depășește așteptările clienților de clasă mondială

Pornind de la fabricarea fitingurilor de țevi din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară în 1988 la o fabrică mică,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) a fost unul dintre puținii producători din Taiwan. În ultimii 40 de ani,EFTs-au mutat într-o fabrică de 5.500 de metri din cauza intensificării afacerii lor și a provocării crescute a piesei de prelucrat din partea clienților. Pe măsură ce complicitatea cerințelor clientului privind componentele de vid a crescut,EFTProcesul de prelucrare și inspecție al lui este actualizat din când în când.

Producție de fitinguri pentru țevi de înaltă tehnologie pentru braț robot

Nu mai există eroare umană sau defecțiune manuală în procesarea brațului robot.

Între brațul robotului și reglarea dispozitivului de fixare și a dispozitivului,EFTse îndreaptă spre a deveni un producător de fitinguri pentru țevi cu tehnologie înaltă. Cu brațul automat al robotului, costul de producție este redus, calitatea este controlabilă, iar capacitatea de producție este foarte eficientă. Nu mai există eroare umană sau defect manual.

Spre deosebire de până acum, fiecare produs este livrat și preluat manual. Poate părea simplu, dar face o mare diferență atunci când aveți un braț robot care este capabil să producă 20.000-30.000 de fitinguri de țevi pe zi. Timpul este bani. Astfel,EFTa achiziționat un braț robot pentru a crește calitatea produsului și capacitatea de producție. Cu ajutorul brațului robot, angajatul este responsabil pentru configurarea PLC-ului, verificarea produsului, schimbarea cuțitului/fixarei și inspecția.

Brațul robotizat a fost de ajutorEFTrespectarea termenelor limită cu mare precizie și acuratețe, oferind astfel o calitate îmbunătățită și constantă a produsului.

Cu brațul automat al robotului, costul de producție este redus și calitatea este controlabilă.

Sistem de apă ultra-pură - Oferă cea mai curată racord de țeavă

Când componentele țevilor sunt livrate la locațiile companiei de semiconductori sau de prelucrare a alimentelor, fiecare piesă trebuie să fie extrem de curată, fără praf microscopic. Pentru a face asta,EFTa cumpărat un set de sisteme de apă ultrapură pentru a produce cea mai bună apă. Sistemul este utilizat în industrii precum electronice pentru fabricarea IC, produse farmaceutice pentru producția de medicamente, cosmetice și producția de alimente.

În timpul procesului de prelucrare, praful, grăsimea și pilitura de oțel pot rămâne atașate la fitingurile pentru țevi de vid. Pentru a rezolva problema, există o procedură: mai întâi, curățarea alcaline, apoi tratarea cu acid, urmată de spălare cu apă purificată, iar ultima ar fi uscarea cu aer cald. Este pentru a vă asigura că clientul primește cel mai bun produs, 100% curat, fără particule pe suprafață. Pentru a vedea mai multe detalii despre procesul de autocurățare cu ultrasunete și apă RO .

Sistem de autocurățare cu ultrasunete și apă RO

Pilitura din oțel inoxidabil, petele de grăsime, petele de ulei sau petele de apă sunt îndepărtate după utilizarea sistemului de autocurățare cu ultrasunete și apă RO, iar costul forței de muncă este redus.

Detector automat din oțel inoxidabil înainte de livrarea componentelor în vid

Când sosesc transporturile din oțel inoxidabil, 304 sau 316 sunt marcate prin culoare folosind pistoale laser. Înainte de expedierea către clienți, fiecare componentă a vidului este verificată pentru a verifica din nou acuratețea oțelului. Este un sistem dezvoltat prin colaborare întreEFTsi firma de echipamente. Scopul este de a asigura o precizie de 100% a oțelului.

Mașina de testare din oțel inoxidabil 304, 316 vine cu două matrițe, de fiecare dată când puneți un fiting pe unealtă, emite un sunet distinct atunci când nu este pentru care este setat parametrul. Datorită acestui echipament, 304 și 316 sunt detectate rapid, ceea ce economisește timp și costuri. De atunci, analiza metalurgică a dus întotdeauna la exact ce material este așteptat.

Sistemul detector din oțel inoxidabil 304 și 316 este proiectat pentru a asigura acuratețea materialului său.

Certificat ISO 9001:2015

EFTa câștigat recunoaștere la nivel internațional datorită fitingurilor lor de înaltă calitate, chiar dacă cumpărătorii au venit din întreaga lume cu standarde înalte. Sarcini cum ar fi sudarea multiplă pe o pompă cu o singură cavitate (PC) , te de țeavă cu o tehnică specială de tragere , componentă de supapă care necesita prelucrare specială folosind CNC și mașină de frezat , proces de cameră curată , reductor excentric 316L cu greutate de 30 kg (6 inchi) care necesita prelucrare CNC și forjare a componentelor supapelor non-centrale , arcul actuatorului supapei care a necesitat un test pe termen lung sau componenta de vid solicitată pentru a îndeplini criteriile ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTComponentele de vid ale lui sunt vândute în întreaga lume, inclusiv în Germania, SUA, Marea Britanie, Franța, Japonia și Israel. Industrii variind de la semiconductori, farmaceutic, sistem de management al mediului, procesarea alimentelor până la biotehnologie, care necesită componente fără sudură, purificate, precise și fără particule. Pentru a îndeplini specificațiile speciale ale cumpărătorilor internaționali pentru fitingurile din oțel, oțelul inoxidabil 304 și 316 Ti a fost importat din Italia, Franța și Coreea pentru a-și îmbunătăți performanța de prelucrare. 316 Ti este tăiat 100% cu precizie de noile mașini de ferăstrău circular automat CNC, datorită caracteristicilor sale materiale. Precizia sudării a fost asigurată de brațe robot. Au fost achiziționate echipamente pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare. Software-ul, gadgeturile și matrițele au fost dezvoltate pentru a accelera testarea materialelor și capacitatea de producție. În general, echipa de ingineri a fost extraordinară, având o medie de peste 20 de ani de experiență în inginerie, care a permis fiecărui inginer să vină cu soluții cu o mare flexibilitate.

Formele complexe, contururile duble sau componentele relativ mari erau provocatoare, darEFTprobleme rezolvate pas cu pas cu experiență experimentată. Orice ar fi nevoieEFTpentru a atinge obiectivele clientului, cum ar fi fabricarea de virole 316Ti pentru un conector de fluid, reductor excentric pentru procesul de medicină farmaceutică, sudare robotică pentru tee de țeavă, componente de supapă care implică o lucrare de prelucrare grea pentru secțiunea de flanșă unghiulară non-centrală etc.,EFTMunca grea necruțătoare și toleranța zero cu privire la specificațiile fiecărei componente ale țevii sunt motivul principal al succesului de astăzi.

Reductorul excentric din oțel inoxidabil 316L de dimensiuni mari, 30 kg și dimensiunea 6 inci este construit conform standardelor ASME BPE.

Precizia este întotdeauna obiectivul, indiferent dacă este vorba despre unelte și procese de prelucrare sau inspecția produsului. La laborator este furnizat echipament de testare, dar precizia va depinde de standardul utilajului. Începând cu o piesă de pompă de 304 buc de calitate alimentară până la țevile semiconductoare BPE și fitingul de țeavă din oțel inoxidabil 316Ti de astăzi pentru țevile de ulei, pentru o componentă care este mare, are cercuri excentrice sau cu un diametru interior, echipamentul obișnuit de testare nu se mai poate testa pentru testare. cerințe. În 2017, s-au făcut achiziții pentru îmbunătățirea calității fitingurilor din oțel inoxidabil, fie că acestea sunt ferulă, flanșă de vid, racord de burduf compresibil, fiting pentru țevi, adaptor sau supapă cu diafragmă, precizia este asigurată.EFTeste un pas mai departe spre îndeplinirea standardelor internaționale ISO2015.

Sistem de măsurare instantanee seria IM - 100% fitinguri pentru țevi Specificații de precizie

Sistem de măsurare instantanee din seria IM

Fiecare mașină de testare are funcționalitatea sa; Comparatorul este potrivit pentru diametrul exterior, indicatorul de înălțime funcționează pentru diametrul interior și exterior, testerul de rotunjime pentru diametrul interior și mașina de măsurare coordonată este pentru flanșa din oțel inoxidabil. În loc să utilizați riglă și proiector, ceea ce necesită timp pentru a se realiza,EFTa achiziționat un sistem de măsurare instantanee din seria IM pentru a accelera procesul, precum și pentru a crește acuratețea acestuia.

În mod normal, durează 3 minute pentru a finaliza măsurarea pentru un produs. Cu sistemul obișnuit de măsurare instantanee din seria IM, odată ce racordul de țeavă este scanat și parametrul este setat, scanarea durează mai puțin de 10 secunde. Echipamentul măsoară până la 99 de dimensiuni în secunde, inclusiv paralelism, concentricitate, rotunjime, dreptate, poziție reală, profil complet și multe altele. ( citiți articolul: Uzina de componente de vid standard mondial pentru a vă satisface nevoile)