Versorgung mit Vakuumkomponenten und -armaturen

Vakuumkomponentenwerk auf Weltniveau, das Ihren Anforderungen gerecht wird

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) ist ein Full-Service-Anbieter, der sich auf die Bereitstellung einer breiten Palette von Vakuumkomponenten, Ventilen und Produktlösungen aus Edelstahl für verschiedene Bereiche spezialisiert hat, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen. EFTverfügt über ein 5.500 Quadratmeter großes Werk, in dem Formenkonstruktion und -herstellung, Wärmebehandlung, Gießen, Schmieden, Plattieren, Bohren, Fräsen, CNC-Bearbeitung, Reinigung, Schweißen, Montage und Verpackung in einem Reinraum der Klasse 10.000 durchgeführt werden können.EFTist in der Lage, alle Edelstahlkomponenten gemäß den Kriterien ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE und 3-A SSI zu liefern.

Edelstahl-Werkstoffgutachten und -Prüfung (SPECTRO iSORT):

In Taiwan hergestellter hochwertiger rostfreier Stahl mit Berichten und Tests

Der gesamte Edelstahl wird von Taiwans größten Stahlunternehmen bezogen; das sind Gloria Material Technology Corporation und Walsin Lihwa Corp. Obwohl in Taiwan hergestellter Edelstahl teurer ist,EFTDie Bestimmung von stellt die Stahlqualität sicher. Neben den Materialberichten der Stahlunternehmen wird der Stahl bei seiner Ankunft mit SPECTRO iSORT auf seine Reinheit und Strahlungsfreiheit geprüft. Nach der Prüfung werden die Stahlsorten zur Identifizierung mit verschiedenen Farben markiert.

Forschungs- und Entwicklungsteam (F&E) für Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

EFTEliten haben herausragende Edelstahlventile und Vakuumkomponenten entwickelt, die internationalen Standards entsprechen

EFTverfügt über ein Team aus sechs Ingenieuren mit hervorragender Ingenieurerfahrung in verschiedenen Branchen, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Baustatik, und deshalb sind sie in der Lage, die Partnerschaft mit internationalen Käufern aus den USA, Frankreich, Deutschland, Japan, Großbritannien, Italien und Taiwan aufrechtzuerhalten.EFTDie Edelstahl-Vakuumkomponenten von sind mit Weltklassemarken wie Alfa Laval, Gemü und SODIME vergleichbar, da sie deren Designkonzept und System folgen. Geringe Toleranz bedeutet 100 % Vakuum-Passtest, und ihre guten Prinzipien haben es ihnen ermöglicht, ein bekannter Hersteller mit hoher Qualität zu werden.

Formenbau und Entwicklung:

Hervorragende Fähigkeiten im Formenbau und in der Fertigung sind ein Faktor für die Herstellung von Edelstahlventilen und Vakuumarmaturen

Für jede Edelstahl-Vakuumkomponente werden mindestens drei Formen für den gesamten Prozess entworfen und hergestellt, und die Zykluszeit der Formenherstellung wird teilweise durch Größe und Komplexität bestimmt. Um die Zykluszeit der Formenherstellung und -entwicklung zu verkürzen, haben sich vor Jahren die Hersteller entschieden, ihre Formen nicht woanders herstellen zu lassen,EFTbegann, eigene Formen zu entwerfen und herzustellen. Das Formendesignteam nutzt die neueste Technologie in Hardware und Software, um Formen zu entwerfen. Dank der umfangreichen Erfahrung im Formendesign hat jede Form verbesserte Zykluszeiten und konnte letztendlich die Kosten senken.

Sägemaschine:

Sägemaschine für verschiedene Arten von Edelstahlrohren und -stangen

InEFTgibt es mehr als fünf 100% automatische Sägemaschinen, die 24 Stunden am Stück arbeiten können. Die hohe Leistungsfähigkeit ermöglichtEFTgroße Aufträge anzunehmen und die Termine einzuhalten. „Einmal erhielten sie einen Auftrag über 500.000 Edelstahlventile, die Sägemaschinen liefen tagelang 24 Stunden am Stück.“ Der Manager vonEFTzurückgerufen.

Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine für die Warmumformung:

Warmschmieden von Vakuumkomponenten und Ventilen aus Edelstahl

Die Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine ist ein Heizgerät für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, insbesondere für Vakuumrohre und -stangen aus Edelstahl. Mit der Maschine werden die Vakuumrohre und -stangen aus Edelstahl in einer Minute auf über 1.000 Grad Celsius erhitzt. Sobald sie erhitzt sind, werden sie sofort durch Pressmaschinen geformt.

Gasbrenner zum Warmschmieden:

Eine Gasbrennermaschine ist ein Heizgerät für flache Edelstahlplatten.

Pressmaschine:

Vakuum-Fitting-Pressverfahren

Für Druckkräfte gilt:EFTverfügt über 200-, 300- und 800-Tonnen-Stanzpressen, um große Bestellungen für Vakuumausrüstung aus Edelstahl abzuwickeln. Die Pressmaschinen werden je nach Gewichtsbereich der Edelstahlkomponenten eingesetzt.

Bohrmaschine in aufrechter Ausführung:

Bohrmaschine zur Herstellung von Edelstahlventilen, Vakuumanschlüssen, Vakuumkomponenten

EFTverfügt über zehn Bohrmaschinen; sie können Edelstahlventile und Vakuumanschlüsse von 12 mm bis 42 mm Durchmesser bohren. Bohrmaschinen dienen zum Bohren von Löchern. Nach dem Bohren werden die gebohrten Edelstahl-Vakuumanschlüsse zur weiteren Bearbeitung in den CNC-Bearbeitungsbereich gebracht.

CNC Drehmaschine und Fräsmaschine für Edelstahl Vakuumventile, Vakuumverschraubungen:

InEFTIn der 5.500 Quadratmeter großen Anlage gibt es 18 CNC-Drehmaschinen, 2 CNC-Fräsmaschinen mit 4 CNC-Drehmaschinen-Klingenwechseltechnikern, die es ermöglichtenEFTzur Herstellung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl mit Durchmessern von 3/8 bis 8 mit einer Produktionskapazität von 80.000 bis 100.000 Stück pro Monat.

CNC-Fräsmaschinen für Vakuumkomponenten

Da jedes Vakuumfitting aus Edelstahl bestimmte Bearbeitungsprozesse erfordert, werden Komponenten, die CNC-Bearbeitung benötigen, oder Absperrklappen, die gefräst werden müssen, vom Projektmanager entsprechend ihrer Eigenschaften angeordnet. Für alle Vakuumkomponenten können zusätzliche Bohr-, Fräs- und Schneidprozesse angefordert werden, um die Ziele zu erreichen. Dies gilt insbesondere für Hochdruckventile aus Edelstahl, die hochstandardmäßige Bearbeitungsprozesse erfordern, um einige anspruchsvolle Winkel oder Achsen zu erreichen.

Vor-Ort-Inspektion von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Vor-Ort-Besichtigung mit Sichtprüfung, Geräteinspektion

Während der Produktion begleitet der Bediener eine Karte, um sicherzustellen, dass jeder Schritt genau ausgeführt wird. Auf der Karte sind die Toleranz der Edelstahl-Vakuumarmaturen, die Temperatur und die Anzahl der Schleifvorgänge für raue Oberflächen usw. angegeben. Die Vorgesetzten sind dafür verantwortlich, die Karte zu überprüfen und die Edelstahl-Vakuumkomponenten alle zwei Stunden zu messen, unabhängig vom jeweiligen Produktionsstadium. Die Edelstahl-Vakuumkomponente wird im Labor auf ihre Präzision geprüft, um Produktionsfehler zu vermeiden.

Ultraschall- und RO-Wasserreinigungsprozess:

Nach der CNC-Bearbeitung muss jedes Vakuumteil einen Reinigungsprozess durchlaufen, um Fett, Staub, Öl usw. zu entfernen. Der gesamte Prozess umfasst sechs Abschnitte, darunter Ultraschallreinigung (Behälter 1), Ultraschallreinigung (Behälter 2), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 3), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 4), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 5) und Trocknen (Behälter 6).

Selbstreinigungsverfahren mit Ultraschall und Umkehrosmosewasser für Vakuumkomponenten aus Edelstahl

RO-Wasser ist eine Art gereinigtes Wasser, das Moleküle und Ionen mithilfe einer Hochdrucktechnologie entfernt. Um eine unnötige Verschmutzung durch Grundwasser zu vermeiden, werden Edelstahl-Vakuumkomponenten mit dem am besten gereinigten Wasser gereinigt – RO-Wasser.

Um Reibung während der Reinigung zu vermeiden, gibt es maßgeschneiderte Gestelle, in denen die einzelnen Komponenten separat platziert werden können.

Lehren und Messwerkzeuge für Vakuumkomponenten aus Edelstahl (Ventile, Flansche, Bolzenschellen, Rohrverschraubungen):

Es gibt Prüfeinrichtungen für einzelne Edelstahlventile und Vakuumarmaturen inEFT's Testlabor und es ist temperaturgesteuert.

• Crysta-Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 ist ein einfach zu bedienendes Koordinatenmessgerät, das insbesondere für verschraubte Flansche verwendet wird. Die Nadel kann das Loch erfassen und dessen Maß genau berechnen.

• Mitutoyo Contractor Konturenmessgerät:
• Der XY-Plotter zeichnet die Konturen der Oberfläche von Edelstahl-Vakuumkomponenten auf und stellt die Entfernungen und Routen auf dem Computer oder anderen Anzeigegeräten dar. Er eignet sich zum Messen von R- und C-Winkeln.

• Optischer Komparator:
• Optischer Komparator: Der optische Komparator ist ein einfach zu bedienendes Gerät, mit dem Sie Vakuumarmaturen aus Edelstahl messen können, sobald Sie sie auf die Plattform legen. Die Ablesungen erfolgen über Präzisionsglaswaagen von .00005"/.001 mm; er eignet sich zum Messen der Dicke und des Schrägwinkels von Komponenten.

• TECLOCK Sylvac:
• TECLOCK sylvac unterstützt Sie beim Messen der Tiefe der Vakuumkomponenten.

(Von links nach rechts)
Crysta-Plus M 776 (manuelles schwebendes Koordinatenmessgerät für Edelstahlflansche.)
Konturmessgerät Mitutoyo Contracter.
Optischer Komparator zum Messen.
TECLOCK Sylvac.

Schweißen von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

EFTmaßgeschneiderte sauerstofffreie Schweißmaschine für perfekt geschweißte Vakuumkomponenten

Maßgeschneiderte Schweißmaschinen werden auf der Grundlage vonEFTJahrelange Erfahrung. Es handelt sich um ein sauerstofffreies Schweißgerät, dessen Ziel darin besteht, Sauerstoffporosität zu verhindern. Mit dem neu entwickelten Schweißgerät werden Schweißarbeiten perfekt ausgeführt.

Galvanisierung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Bei manchen Legierungen mit Kupfer wird aufgrund ihrer Eigenschaften eine galvanische Beschichtung angewendet, um eine Farbveränderung zu verhindern.

Polieren von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Nach der Reinigung wird jede Edelstahl-Vakuumarmatur wie ein Spiegel poliert und abgewischt.

Vakuumkomponentenbaugruppe aus Edelstahl:

Vakuumkomponentenmontage

EFTist auf die Herstellung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl für die Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- und Pharmabranche spezialisiert. Einige Vakuumkomponenten aus Edelstahl werden aus mehr als 20 Teilen zusammengesetzt. Einige Teile werden aus Deutschland und Japan importiert, um den Kunden die beste Qualität zu bieten. Beispielsweise wird die in Deutschland hergestellte Feder mehr als 200.000 Mal getestet, ohne zu brechen, und wird mit einem Bericht geliefert, der dies beweist.

Prüfung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Unabhängig davon, ob Vakuumkomponenten aus Edelstahl für Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- oder Pharmaunternehmen entworfen und hergestellt werden, benötigen sie präzise gefertigte Komponenten, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess fehlerfrei und ohne Unfälle abläuft. Daher werden strenge Tests durchgeführt, darunter ein Wasserdichtigkeitstest, ein Airless-Test und auch Schaugläser werden für die Tests verwendet.

Kennzeichnung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Auf Kundenwunsch sind Tintenstrahldruck, Laserdruck, Nadeldrucker oder Nadeldrucker möglich.

Verpackungs- und Versandmethoden für Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Jeder Kunde benötigt unterschiedliche Verpackungsmethoden,EFTbietet dynamische Verpackungsmethoden, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Es gibt PE-Verpackungen, Verpackungen, Schaumverpackungen, Netzverpackungen oder andere umweltfreundliche Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus wird vor dem Verpacken eine Sichtprüfung durchgeführt, um die Sauberkeit jeder Edelstahl-Vakuumkomponente sicherzustellen.

Reinraum (Klasse 10.000) für hochwertige Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Klasse 10.000, ISO-zertifizierter Reinraum für hygienische Vakuumkomponenten

In der Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Edelstahl-Vakuumarmaturen gereinigt und partikelfrei sein. DaherEFThat einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Edelstahl-Vakuumkomponenten gereinigt; die Montage und Verpackung erfolgt im Raum, bevor der Raum verlassen wird.

Lagerbestand an Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Mit einer 5.500 Quadratmeter großen AnlageEFTverfügt über eine Lagerhaltung von über 200 Tonnen Edelstahlmaterialien, um große und dringende Aufträge bewältigen zu können.

FERRULE QC-Inspektionsverfahren