Absolute Vakuumkomponenten Taiwan entwerfen gewinnendes japanisches Vertrauen

Acht Jahre exzellente Vakuum-Komponentenarbeit für ein japanisches Unternehmen

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT) hat eine japanische Firma seit acht Jahren gut mit ihrer hochwertigen Halbleiter-Vakuum-Komponente bedient. Da japanische Unternehmen für ihre Akribie und Strenge bekannt sind, wie hat EFT ihre Anforderungen erfüllt und ist heute auf dem hart umkämpften Markt erfolgreich?

Halbleiter-Edelstahl-Vakuum-Komponenten & Fittings-Anforderung

Für die Halbleiterindustrie ist es erforderlich, dass Vakuumbauteile für Halbleitervorrichtungen vakuumtechnisch hergestellt werden, um in einer aseptischen Umgebung zu arbeiten. Da giftige Gase während des Prozesses eingesetzt werden, sollten sterilisierte Edelstahlteile wie Flansche, Adapter, Klemmen, Faltenbälge und Vakuumarmaturen ISO-zertifiziert sein. Darüber hinaus sollten Rohrformstücke nahtlos sein; Montage, Reinigung und Verpackung sollten in einem sauberen Raum erfolgen.

Bei Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung müssen Rohre und Formstücke einen hohen Säuregehalt aufweisen. Bei der Herstellung von Halbleitervorrichtungen ist jedoch eine Verarbeitungsausrüstung kritisch, die eine hohe Drucktoleranz und eine Null-Fehler-Produktion aufweist. Für eine hervorragende aseptische Ausrüstung würde dies nicht nur die Geräteeffizienz erhöhen, sondern auch den Wartungsaufwand verringern.

Japanische Unternehmen harte Anforderungen für Vakuum-Komponenten und Armaturen

Es wird oft gesagt, dass japanische Firmen sehr streng in Bezug auf Qualität sind, und FET hat das selbst erlebt. Als das japanische Unternehmen nach einem Partner suchte, um seine Produktionskapazitäten zu erweitern und den Markt zu erweitern, führten seine spezifischen Anforderungen dazu, dass viele Hersteller abgelehnt wurden. "Sie haben Proben aus Edelstahl zur Vakuumanpassung angefordert, und als sie hinübergeflogen sind, um die Proben der Vakuumkomponenten zu überprüfen, hatten sie Marker in der Hand, um den Staub zu umkreisen." der Vizepräsident Tom Chang erinnerte sich. Infolgedessen besuchte das Unternehmen EFT fünf Mal, bevor es die Bestellungen durchführte. Für das halbe Jahr beruhigten sie nur die Fähigkeiten von EFT, und ihre wählerischen Anfragen veranlassten EFT, das Beste zu verfolgen. Die beiden Unternehmen arbeiten jetzt bei Vakuumarmaturen zusammen, einschließlich Schweißbälgen, geformten Bälgen, flexiblen Schläuchen usw.

KF Flanschverbindung mit Klemmen

Um die Qualität der Vakuumkomponenten und -armaturen zu kontrollieren, enthält der gesamte Edelstahl der größten Stahlunternehmen Gloria Material Technology Corporation und Walsin Lihwa Corp. Materialberichte. Bei der Ankunft im Werk wird der gesamte Edelstahl mit SPECTRO iSORT getestet. EFT hat sein Werk um einen Geschäftsbereich für Formenbau und -entwicklung erweitert. Das Konstruktionsteam für Halbleiter-Vakuumkomponenten-Formen verwendet die neueste Hardware- und Software-Technologie für die Konstruktion von Formen. Mit viel Erfahrung im Formenbau hat jede Form verbesserte Zykluszeiten und hält die Kosten niedrig. EFT hat weitere Maschinen zur Steigerung der Produktionskapazität angeschafft, darunter Pressmaschinen, Sägemaschinen, Bohrmaschinen, CNC-Maschinen, Ultraschall- und RO-Wasserreinigungsmaschinen und eine kundenspezifische Schweißanlage ohne Sauerstoff.

Die Qualität des Edelstahl-Vakuumbauteils wird durch die Durchführung der ersten Produktionsprüfung, zweistündige Vor-Ort-Kontrolle durch Vorgesetzte, Laborversuche mit geeigneten Prüfgeräten wie Crysta-Plus M 776, Mitutoyo Contracer-Konturmessgerät, optischer Komparator und TECLOCK sylvac sichergestellt. EFT führte außerdem einen Reinraum der Klasse 10.000 ein, um die 100% aseptischen Umgebungsbedingungen der Vakuumkomponenten zu erfüllen.

ISO Flanschverbindung mit Clamp

Reinraum (Klasse 10.000) Für Hochstandard-Vakuum-Komponenten:

ISO-zertifizierter Reinraum der Klasse 10.000 für hygienische Vakuumkomponenten

Für die Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Edelstahl-Vakuumkomponenten gereinigt und partikelfrei sein. Daher hat EFT einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Vakuumarmaturen gereinigt; Die Montage- und Verpackungsprozesse werden vor Verlassen des Raumes im Raum durchgeführt.

Schließlich war das japanische Unternehmen sehr zufrieden mit der Qualitätsarbeit von EFT, und jeden Monat erhielten sie in den vergangenen acht Jahren Aufträge von ihnen. Aufgrund der hochwertigen Edelstahl-Vakuumfittings, die EFT für sie herstellte, zog es auch andere japanische und taiwanesische Halbleiterunternehmen an. Einer der weltweit führenden Lieferanten von Halbleiterbauelementen aus Taiwan bat EFT nach mehreren Besuchen, ihr OEM-Zulieferer für Vakuumpumpen zu werden. Später hat EFT sein Serviceangebot von OEM-, ODM- bis hin zu kundenspezifischen Komponenten für Vakuumkomponenten und Prozessausrüstung erweitert.