Das Design von absoluten Vakuumkomponenten aus Taiwan gewinnt das Vertrauen der Japaner

Acht Jahre ausgezeichnete Vakuumkomponentenarbeit für ein japanisches Unternehmen

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) hat einem japanischen Unternehmen mit seinen hochwertigen Halbleiter-Vakuumkomponenten acht Jahre lang gute Dienste geleistet.Da japanische Unternehmen dafür bekannt sind, akribisch und streng zu sein, wie hat EFT ihre Anforderungen erfüllt und heutzutage auf dem umkämpften Markt überlebt?

Anforderungen an Halbleiter-Edelstahl-Vakuumkomponenten und -Armaturen

Für die Halbleiterindustrie müssen Vakuumkomponenten von Halbleitervorrichtungen streng vakuumtechnisch hergestellt werden, um sie in einer aseptischen Umgebung zu verarbeiten. Da während des Prozesses toxische Gase angewendet werden, sollten sterilisierte Edelstahlteile wie Flansche, Adapter, Klemmen, Faltenbälge und Vakuumfittings ISO-zertifiziert sein. Außerdem sollten Rohrverbindungsstücke nahtlos sein; Montage, Reinigung und Verpackung sollten in einem Reinraum erfolgen.

Für Lebensmittelverarbeitungsanlagen müssen Rohre und Armaturen einen hohen Säuregehalt zulassen. Bei der Herstellung von Halbleitergeräten ist jedoch eine Verarbeitungsausrüstung mit hoher Drucktoleranz und Null-Fehler-Produktion von entscheidender Bedeutung. Bei exzellenter aseptischer Ausrüstung würde dies nicht nur die Effizienz der Ausrüstung erhöhen, sondern auch den Wartungsaufwand reduzieren.

Japanische Unternehmen stellen strenge Anforderungen an Vakuumkomponenten und -armaturen

Es wird oft gesagt, dass japanische Unternehmen sehr streng auf Qualität achten, und FET hat das selbst erlebt. Als das japanische Unternehmen nach einem Partner suchte, um seine Produktionskapazitäten zu erweitern und den Markt zu erweitern, führten seine spezifischen Anforderungen dazu, dass viele Hersteller abgelehnt wurden. "Sie forderten Proben von Edelstahl-Vakuumarmaturen an, und als sie hinüberflogen, um die Proben der Vakuumkomponenten zu überprüfen, hatten sie Markierungen in der Hand, um den Staub zu umkreisen." erinnerte sich der Vizepräsident Tom Chang. Infolgedessen besuchte das Unternehmen EFT fünf Mal, bevor es die Bestellungen aufgab. Für das halbe Jahr versicherten sie nur EFTs Leistungsfähigkeit, und ihre wählerischen Anfragen brachten EFT dazu, das Beste zu verfolgen. Die beiden Unternehmen kooperieren jetzt bei Vakuumarmaturen, einschließlich geschweißter Bälge, geformter Bälge, flexibler Schläuche usw.

Um die Qualität der Vakuumkomponenten und -fittings zu kontrollieren, werden alle Edelstahlmaterialien von Taiwans größten Stahlunternehmen, nämlich Gloria Material Technology Corporation und Walsin Lihwa Corp., mit Materialberichten versehen, und bei ihrer Ankunft im Werk wird der gesamte Edelstahl mit SPECTRO iSORT getestet. EFT hat sein Werk durch die Gründung einer Abteilung für Formenbau und -entwicklung erweitert. Das Konstruktionsteam für Halbleiter-Vakuumkomponenten-Formen verwendet die neueste Technologie in Hardware und Software, um Formen zu entwerfen. Mit viel Erfahrung im Formenbau hat jede Form verbesserte Zykluszeiten und hält letztendlich die Kosten niedrig. EFT hat weitere Maschinen beschafft, um die Produktionskapazität zu erhöhen, darunter Pressmaschinen, Sägemaschinen, Bohrmaschinen, CNC-Maschinen, Ultraschall- und RO-Wasserreinigungsmaschinen und eine kundenspezifische sauerstofffreie Schweißmaschine.

Die Qualität der Edelstahl-Vakuumkomponenten wird durch die Durchführung einer ersten Produktionsprüfung, alle zwei Stunden Vor-Ort-Inspektion durch Supervisoren, Labortests mit geeigneten Prüfgeräten einschließlich Crysta-Plus M 776, Mitutoyo Contracer Konturenmessgerät, optischem Komparator und TECLOCK Sylvac sichergestellt. EFT implementierte außerdem einen Reinraum der Klasse 10.000, um die Anforderungen an eine 100 % aseptische Umgebung der Vakuumkomponenten zu erfüllen.

ISO-Flanschverbindung mit Schelle

Reinraum (Klasse 10.000) für High-Standard-Vakuumkomponenten:

Klasse 10.000, ISO-zertifizierter Reinraum für hygienische Vakuumkomponenten

In der Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Edelstahl-Vakuumkomponenten gereinigt und partikelfrei sein. Deshalb hat EFT einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Vakuumarmaturen gereinigt; Die Montage- und Verpackungsprozesse werden im Raum durchgeführt, bevor der Raum verlassen wird.

Letztendlich war das japanische Unternehmen wirklich zufrieden mit der Qualitätsarbeit von EFT und hat in den letzten acht Jahren jeden Monat Aufträge von EFT erhalten. Aufgrund der hochwertigen Edelstahl-Vakuumarmaturen, die EFT für sie herstellte, erregte es auch die Aufmerksamkeit anderer japanischer und taiwanesischer Halbleiterunternehmen. Einer der weltweit führenden Lieferanten von Halbleitergeräten aus Taiwan bat EFT nach mehreren Besuchen, sein OEM-Lieferant für Vakuumfittings zu werden. Später hat EFT sein Serviceangebot von OEM, ODM auf kundenspezifische Vakuumkomponenten und die Lieferung von Prozessausrüstung erweitert.