การออกแบบส่วนประกอบสูญญากาศแบบสูญญากา

ทำงานเป็นสุญญากาศ 8 ปีสำหรับ บริษัท ญี่ปุ่น

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT) ได้ให้บริการ บริษัท ญี่ปุ่นที่มีส่วนประกอบของเซมิคอนดักเตอร์ที่มีคุณภาพสูงเป็นเวลาแปดปี เนื่องจาก บริษัท ญี่ปุ่นมีชื่อเสียงในด้านการพิถีพิถันและเข้มงวด EFT ตอบสนองความต้องการของพวกเขาและอยู่รอดในตลาดการแข่งขันในปัจจุบันได้อย่างไร?

ส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลสกึ่งตัวนำและข้อต่อ

สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ส่วนประกอบสูญญากาศของอุปกรณ์กึ่งตัวนำจะต้องได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อนำไปใช้ในสภาวะปลอดเชื้อ เนื่องจากมีการใช้ก๊าซพิษในระหว่างกระบวนการสเตนเลสสตีลฆ่าเชื้อโรคเช่นครีบอะแดปเตอร์ชุดหนีบและอุปกรณ์สุญญากาศควรได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO นอกจากนี้อุปกรณ์ท่อควรจะราบรื่น ควรทำความสะอาดทำความสะอาดและบรรจุหีบห่อในห้องที่สะอาด

สำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหารท่อและอุปกรณ์ต่างๆจะต้องมีความเป็นกรดสูง อย่างไรก็ตามเมื่อผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความทนทานต่อแรงดันสูงและการผลิตข้อบกพร่องเป็นศูนย์เป็นสิ่งสำคัญ สำหรับอุปกรณ์ปลอดเชื้อที่ยอดเยี่ยมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้อุปกรณ์และลดการบำรุงรักษา

บริษัท ญี่ปุ่นความต้องการที่ยากสำหรับสูญญากาศส่วนประกอบและอุปกรณ์

เป็นที่กล่าวกันโดยทั่วไปว่า บริษัท ญี่ปุ่นมีความเข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพและ FET มีประสบการณ์ในตัวเอง เมื่อ บริษัท ญี่ปุ่นกำลังค้นหาพันธมิตรเพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิตและเพื่อขยายตลาดความต้องการเฉพาะของพวกเขาทำให้ผู้ผลิตจำนวนมากหันมาพังทลายลง "พวกเขาขอตัวอย่างการติดตั้งสูญญากาศของสแตนเลสสตีลและเมื่อพวกเขาบินไปตรวจสอบตัวอย่างชิ้นส่วนสูญญากาศพวกเขาก็มีเครื่องหมายไว้ในมือเพื่อทำให้ฝุ่นเป็นวงกลม" รองประธาน Tom Chang กล่าวว่า เป็นผลให้ บริษัท เข้าเยี่ยมชม EFT ห้าครั้งก่อนที่จะสั่งซื้อ เป็นเวลาครึ่งปีที่ผ่านมาพวกเขามั่นใจเพียงแค่ความสามารถของ EFT และคำขอที่หยิ่งที่สุดของพวกเขาทำให้ EFT ทำตามสิ่งที่ดีที่สุด บริษัท ทั้งสองนี้ให้ความร่วมมือเกี่ยวกับอุปกรณ์สูญญากาศเช่นหมุดอัดตัวสูบลมท่ออ่อนเป็นต้น

การเชื่อมต่อ KF Flange ด้วย Clamps

เพื่อควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนสูญญากาศและอุปกรณ์ต่างๆเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมดที่มาจาก บริษัท เหล็กที่ใหญ่ที่สุดของไต้หวัน ได้แก่ Gloria Material Technology Corporation และ Walsin Lihwa Corp. รวมถึงรายงานวัสดุและเมื่อมาถึงโรงงานสแตนเลสทั้งหมดจะถูกทดสอบโดยใช้ SPECTRO iSORT EFT ได้ขยายโรงงานโดยจัดตั้งแผนกออกแบบและพัฒนาแม่พิมพ์ กลุ่มออกแบบแม่พิมพ์สูญญากาศเซมิคอนดักเตอร์ใช้เทคโนโลยีล่าสุดในด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ ด้วยประสบการณ์การออกแบบแม่พิมพ์ที่หลากหลายแม่พิมพ์ทุกชิ้นมีเวลาในการผลิตที่ดีขึ้นและช่วยลดต้นทุนลง EFT ได้จัดหาเครื่องจักรเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตรวมทั้งเครื่องกดเครื่องเลื่อยเครื่องเจาะเครื่อง CNC เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิคและ RO และเครื่องเชื่อมแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบกำหนดเอง

คุณภาพของชิ้นส่วนสูญญากาศของสแตนเลสสตีลมั่นใจได้ด้วยการตรวจสอบการผลิตครั้งแรกทุกๆสองชั่วโมงโดยผู้บังคับบัญชาการทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม ได้แก่ Crysta-Plus M 776 เครื่องมือวัด contorel contron เทียบกับ Mitutoyo เครื่องเปรียบเทียบแสงและ TECLOCK sylvac EFT ยังได้ดำเนินการห้องเรียนสะอาด 10,000 ชั้นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่ปลอดเชื้อถึง 100% ของส่วนประกอบสูญญากาศ

การเชื่อมต่อ ISO Flange กับ Clamp

ห้องสะอาด (ชั้น 10,000) สำหรับชิ้นส่วนสุญญากาศมาตรฐานสูง:

Class 10,000, ห้องรับรองมาตรฐาน ISO สำหรับส่วนประกอบสูญญากาศที่ถูกสุขลักษณะ

สำหรับอุตสาหกรรมกึ่งตัวนำอุตสาหกรรมเวชภัณฑ์ชีวภาพและอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลสจะต้องได้รับการทำให้บริสุทธิ์และปราศจากอนุภาค ดังนั้น EFT จึงได้จัดให้มีห้องสะอาดที่เทียบเท่ากับมาตรฐาน ISO ในห้องทำความสะอาดอุปกรณ์ทำความสุญญากาศจะได้รับการทำความสะอาด กระบวนการประกอบและบรรจุภัณฑ์จะทำในห้องก่อนออกจากห้อง

ในที่สุด บริษัท ญี่ปุ่นพอใจกับงานที่มีคุณภาพของ EFT จริงๆและทุกๆเดือนพวกเขาได้รับคำสั่งจากพวกเขาในช่วงแปดปีที่ผ่านมา เนื่องจากอุปกรณ์สเตนเลสสูญญากาศคุณภาพสูงที่ EFT ประดิษฐ์ขึ้นจึงได้ดึงดูดความสนใจของ บริษัท เซมิคอนดักเตอร์ในประเทศญี่ปุ่นและไต้หวัน หนึ่งในซัพพลายเออร์อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ชั้นนำของโลกจากไต้หวันขอให้ EFT เป็นซัพพลายเออร์ผู้ผลิต OEM ที่มีสูญญากาศหลังจากเข้าชมหลายครั้ง หลังจากนั้น EFT ได้ขยายช่วงการให้บริการจาก OEM, ODM ไปสู่ชิ้นส่วนสุญญากาศที่กำหนดเองและจัดหาอุปกรณ์กระบวนการ