EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

信頼できる PC ポンプ サプライヤー - Everfit Technology (EFT）

2年と長い期間のテストとトライアルを経て、Everfit Technology CO., LTD.(EFT）の進歩的なキャビティポンプ部品の大量生産は、欠陥がなく、100％の精度でテストされたため、この世界をリードする日本のPCポンプ会社の唯一の海外サプライヤーとなることができました。 Everfit Technology に関しては、このような高水準のクライアントとの協業により、バルブと真空のコンポーネント技術のアップグレードが促進されただけでなく、RD エンジニアリング チームが革新的なゲージとソリューション解決能力を考案することも奨励されました。

日本のクライアントは、環境管理システム用の進歩的なキャビティ ポンプを製造しています。このポンプは、酸性で移送が難しい高粘度、半固体、混合材料に使用されます。 PC ポンプは高い粘度耐性と浸食のない流れを必要とするため、316 ステンレス鋼が必要です。さらに、組み立て時に他の PC パーツを取り付けるには、熟練したバルブおよび真空コンポーネント技術が重要であり、そのため要件が厳しいのです。

日本の進歩的なキャビティポンプ供給会社向けの PC ポンプ部品の設計

複数の溶接ポイントと回転矯正により、完璧なステンレス鋼 PC ポンプを作成 - 信頼できる PC ポンプ サプライヤー - Everfit Technology (EFT）

2年と長い期間のテストとトライアルを経て、Everfit Technology CO., LTD.(EFT) の SUS 316 プログレッシブ キャビティ ポンプ部品の量産は、欠陥がなく 100% の精度でテストされたため、日本の大手 PC ポンプ、ディスペンサー、ディスペンサー HD プロバイダーの唯一の海外サプライヤーとなることができました。はどうかと言うとEFTは、このような高水準のクライアントと協力することで、ステンレス鋼管継手技術のアップグレードを推進しただけでなく、RD エンジニアリング チームが革新的なゲージとソリューション解決能力を考案することを奨励しました。

SUS 316のプログレッシブキャビティポンプ部品は、 ラボでその精度がテストされています。 

複数の溶接作業が可能なステンレス製 PC ポンプ

日本のPCポンプ会社の技術者がそれは無理だと言うと、EFTそれを実現させ、その仕事は素晴らしいものでした。それ以来、クライアントは100％信頼していますEFTの管継手の生産能力。 PC ポンプは、単一の偏心ネジからなる回転容積式ポンプとして分類されました。これらは、流動性の低い流体に適した非脈動の定量搬送を実現しました。とても複雑な形状のPCポンプです。という部分については、EFTを製造する場合、仕様を満たすために複数の溶接作業が必要でした。パイプ上で複数の溶接ジョブを、ギャップ、溶接パスと接合線の間の位置ずれ、セットアップ関連の変動、溶接パスのボイドや穴、接合される材料間の不一致などの影響はもちろん、相互に影響を与えずに実行するにはどうすればよいでしょうか。等

ステンレス鋼製 PC ポンプの正確な公差を実現する回転矯正に成功

PCポンプクライアントから要求される厳しい基準を達成するために、EFTエンジニアリングチームは溶接をサポートするゲージを設計しました。多くの修正があったにもかかわらず、同心度はずれていました。その後、EFTエンジニアはパイプを真っ直ぐにすることを推奨しましたが、その提案には疑問がありました。 「PC ポンプは薄すぎて矯正を行うことができません。圧縮力により表面の不均一性や歪みがさらに大きくなる可能性があります。」疑問に思いながらも、EFTのエンジニアは、ステンレス鋼パイプをサポートするための矯正プロセス用のゲージを設計および構築しました。 PCポンプが常に回転してまっすぐになる間、スケールはその精度を着実に測定しています。その結果、このプロセスは優れた真直度特性を実現しました。回転矯正により、PC ポンプを正確な公差まで矯正することができました。クライアントが感動したのは、EFT困難を乗り越える不屈の意志。もちろん、成功により、その後さらに多くの PC ポンプの注文を受けることができました。

EFTのエンジニアは、ステンレス鋼パイプをサポートするための矯正プロセス用のゲージを設計および構築しました。 

Everfit Technology は革新的なゲージと経験豊かな経験で困難を克服します

PCポンプ部品の製造がうまくいかないことがありました。一度、3日後の出荷直前に部品のサイズが変わってしまったことがありました。 「私たちはショックを受けました。どうしてそうなったのですか？」熱処理やフライス加工のせいでしょうか？」EFTのエンジニアは思い出した。テストを繰り返し、内部および外部のフライス加工、および自己設計のゲージテストを行った結果、うまくいきました。数日経っても形はしっかりと変わっていませんでした。

316ステンレス鋼管鍛造品の場合、EFT適切なサイズを見つけるのが困難でした。お客様の有益なアドバイスにより、Everfit Technology はさまざまな方法を試すことができ、最終的に希望のサイズを実現することができました。

世界トップクラスの日本企業によるPCポンプの厳しい検査

クライアントにとっての目標は、仕様、材料品質、プロセス手順、検査結果の形で、Everfit Technology が 100% 正確な量産 PC ポンプ部品を生産できるように支援することでした。そのため、日本の技術者や検査官が何度も台湾を訪れ、同社の CEO も含めて、Everfit Technology の進歩的なキャビティ ポンプ技術に対する支持を示しました。

真空コンポーネントの漏れおよび圧力テスト

検査するために、日本のクライアントは PC ポンプチューブを半分に切り、縦方向と内部の溶接品質をチェックしました。チューブは硫黄含有量が低く、ASTM 国際規格を満たしている必要があります。高さゲージを使用してコアの量を測定しました。内径をテストするために一組の真円度試験機が適用されました。ゲージを使用して形状をテストし、ケーシングの摩耗テストを実行しました。

Everfit Technology のエンジニアリング チームは、優れた柔軟性と熟練したバルブおよび真空コンポーネントの経験により、各 PC ポンプのサイズをテストするためのさまざまな治具を開発することができました。一方、熱処理や機械加工の影響を避けるための治具も開発されました。全体として、PC ポンプは亀裂やピンホールがなく、正確なサイズの 316 チューブで 100% 滑らかに作られました。

「一度、クライアントが冶金分析を行った後、当社の製品は不純物 316 ステンレス鋼のため拒否されました。それ以来、当社の材料検査にはより厳しいルールが要求されています。これは当社にとって学習経験です。」と Everfit Technology のセールスマネージャー、Sunny Huang 氏は述べています。 。

PCポンプ径検査用真円度測定器

Everfit Technology - 信頼できる PC ポンプのサプライヤー

内部溶接の品質、ナイフの回転速度、熱処理、機械加工、ツーリング、仕上げに至るまで、各ステップはクライアントによって注意深く監視されました。日本人エンジニアが製造方法を提案し、Everfit Technology の RD チームがその知識を入力して、PC ポンプ部品がすべての要件を満たすようにしました。

最近、Everfit Technology はクライアントからさまざまな形状の PC ポンプ部品を受け取るようになり、金型の作成、ゲージの設計、機械加工、テストなど、さまざまな点で困難を抱えていました。しかし、Everfit Technology はそのジレンマに取り組むことができました。そして最高の結果を目指して努力します。

真空コンポーネント

Everfit Technology のパイプ継手ロボット アームの生産は世界クラスの顧客の期待を上回ります

1988年に小さな工場で食品グレードの304ステンレス鋼管継手の製造から始まり、EFT(Everfit Technology CO., LTD.）は台湾では数少ないメーカーの一つでした。過去40年間にわたり、EFTは、ビジネスの拡大と顧客からのワークピースに対する課題の増加により、高さ 5,500 メートルの工場に移転しました。お客様の真空コンポーネント要件の共犯性が高まるにつれて、EFTの加工および検査プロセスは随時アップグレードされます。

ロボットアームハイテク管継手製作

ロボットアームの処理では人的ミスや手作業による欠陥はもうありません。

ロボットアームと治具・治具の調整の間、EFT当社は高い技術力を持つ管継手メーカーを目指しています。自動ロボットアームを使用すると、生産コストが削減され、品質が管理可能になり、生産能力が非常に効率的になります。人的ミスや手動による欠陥はもうありません。

以前とは異なり、各製品は手作業で配達され、取り出されます。単純なことのように思えるかもしれませんが、1 日あたり 20,000 ～ 30,000 個のパイプ継手を生産できるロボット アームを使用すると、大きな違いが生じます。時は金なり。したがって、EFT製品の品質と生産能力を向上させるためにロボットアームを購入しました。従業員はロボット アームの支援を受けながら、PLC のセットアップ、製品のチェック、ナイフや治具の交換、検査を担当します。

ロボットアームが支援してくれていますEFT高い精度と正確さで期限を守り、改善された一貫した製品品質を提供します。

自動ロボットアームを使用すると、生産コストが削減され、品質の管理が可能になります。

超純水システム - 最もクリーンなパイプ継手を提供します

半導体や食品加工会社の現場にパイプ部品が納入される際には、各部品に微細なゴミが付着せず、極めて清浄であることが求められます。そうするために、EFT最高級の水を生成するために、超純水システムのセットを購入しました。このシステムは、IC製造用のエレクトロニクス、医薬品製造用の医薬品、化粧品、食品製造などの業界で使用されています。

機械加工プロセス中、粉塵、グリース、および鋼粉が真空パイプ継手に付着したままになることがあります。この問題を解決するには、まずアルカリ洗浄、次に酸処理、次に純水洗浄、最後に熱風乾燥を行うという手順になります。それは、顧客が表面に粒子のない 100% きれいな最高の製品を確実に受け取ることを保証するためです。超音波とRO水のセルフクリーニングプロセスの詳細をご覧ください。

超音波とRO水のセルフクリーニングシステム

ステンレスのヤスリ、油汚れ、油汚れ、水垢などを超音波とRO水のセルフクリーニングシステムで除去し、人件費を削減します。

真空コンポーネント納品前の自動ステンレス鋼検出器

ステンレス鋼の出荷品が到着すると、304 または 316 はレーザーガンを使用して色でマークされます。顧客に出荷する前に、すべての真空コンポーネントが検査され、鋼材の精度が再確認されます。との連携により開発されたシステムです。EFTそして設備会社。目標は、鋼の精度を 100% 保証することです。

304、316 ステンレス鋼の試験機には 2 つの金型が付属しており、ツールにフィッティングを取り付けるたびに、パラメータが設定されているものと異なる場合に独特の音が鳴ります。この装置のおかげで、304 と 316 は迅速に検出され、時間とコストが節約されます。それ以来、冶金分析により常に期待される材料が正確に得られました。

304 および 316 ステンレス鋼の検出器システムは、材料の精度を確保するように設計されています。

ISO 9001:2015 認証

EFT高い基準を持ったバイヤーが世界中から集まっているにもかかわらず、同社はその高品質のパイプ継手により国際的に認知度を高めています。単一キャビティ (PC) ポンプでの複数の溶接などのタスク、特定の引っ張り技術を使用したパイプ T 字、CNC とフライス盤を使用した特別な機械加工が必要なバルブ コンポーネント、クリーンルーム プロセス、CNC 機械加工が必要な重量 30 kg (6 インチ) の 316L 偏心減速機および非中央バルブコンポーネントの鍛造、長期テストが必要なバルブアクチュエータスプリング、または ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI 基準を満たすことが要求される真空コンポーネント。

EFTの真空コンポーネントは、ドイツ、米国、英国、フランス、日本、イスラエルを含む世界中で販売されています。半導体、製薬、環境管理システム、食品加工からバイオテクノロジーに至るまで、シームレスで精製された精密で粒子のないコンポーネントを必要とする業界。海外バイヤーの鋼製継手の特定の仕様を満たすために、ステンレス鋼 304 および 316 Ti がイタリア、フランス、韓国から輸入され、加工性能が向上しました。316 Ti は、その材料特性により、新しい CNC 自動丸鋸盤によって 100% 正確に切断されます。溶接の精度はロボットアームが担当しました。加工性能を向上させるために設備を購入しました。ソフトウェア、ガジェット、金型は、材料のテストと生産能力をスピードアップするために開発されました。全体として、エンジニアリング チームは素晴らしく、平均して 20 年以上のエンジニアリング経験があり、各エンジニアが非常に柔軟なソリューションを考案することができました。

複雑な形状、二重輪郭、または比較的大きなコンポーネントは困難でしたが、EFT経験豊富な経験を活かして問題を段階的に解決します。何が必要でもEFT流体コネクタ用の316Tiフェルール、製薬プロセス用の偏心減速機、パイプティーのロボット溶接、非中心角スタブフランジ部の厳しい機械加工を伴うバルブコンポーネントの製造など、クライアントの目標を達成するために、EFTの絶え間ない努力と、各パイプコンポーネントの仕様に対するゼロ公差が、今日の成功の主な理由です。

大型ステンレス鋼 316L、30kg、サイズ 6 インチの偏心減速機は、ASME BPE 規格を満たすように作られています。

工具や機械加工のプロセスであっても、製品の検査であっても、精度は常に目標となります。研究室には試験装置が用意されていますが、精度は機械の規格に依存します。食品グレードの 304 PC ポンプ部品から BPE 半導体配管、そして今日のオイル配管用の 316Ti ステンレス鋼管継手など、大型、偏心円、または内径のあるコンポーネントの場合、通常の試験装置では試験に適合できなくなります。要件。2017年には、フェルール、真空フランジ、圧縮性ベローズ接続、パイプ継手、アダプター、ダイヤフラムバルブなどのステンレス鋼製継手の品質を向上させるために調達が行われ、精度が保証されています。EFTISO2015 国際規格への適合に向けてさらに一歩前進しました。

IMシリーズ 即時測定システム - 100%の管継手仕様精度

瞬間測定システム IMシリーズ

すべてのテスト マシンにはそれぞれの機能があります。コンパレータは外径、ハイトゲージは内径・外径、真円度測定器は内径、三次元測定機はステンレスフランジに適しています。時間のかかる定規やプロジェクターの代わりに、EFTプロセスのスピードアップと精度の向上のために、IM シリーズインスタント測定システムを購入しました。

通常、1製品の測定が完了するまでに3分程度かかります。通常の即時測定システムIMシリーズでは、配管継手のスキャンとパラメータの設定が完了すると、スキャンにかかる時間は10秒もかかりません。この装置は、平行度、同心度、真円度、真直度、真の位置、完全なプロファイルなどを含む最大 99 の寸法を数秒で測定します。(記事を読む: お客様のニーズを満たす世界標準の真空コンポーネント工場)

EFT革新的な 316Ti ステンレス鋼管継手加工技術は、ドイツの大手流体コネクタ メーカーの期待を超えています

耐久性の高い産業用途向けの 316Ti (ASTM、DIN 1.4571) フェルール。

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) は、ドイツの大手ステンレス鋼流体コネクタ メーカーに 316L ステンレス鋼油圧ホース カップリングと圧縮継手を 10 年以上供給しているステンレス鋼管継手メーカーです。2 年前、クライアントは耐久性の高い産業用途向けに 316Ti (ASTM、DIN 1.4571) フェルールを要求しました。期限に間に合わせるためには、柔軟性と革新性が必要でした。

それは自動車部品の燃料圧力の取り付けでした。でEFT、機械加工プロセスでは、自動丸鋸盤、CNC 横中ぐり盤、CNC 旋盤などの機器が試行錯誤によって絶え間なくテストされました。また、サプライヤーの 316Ti は、どの材料が最高のパフォーマンスを発揮するかを調べるために、機械加工の際に実験されました。講じられたすべての措置は、316Ti の疲労強度を下げることでした。

たとえば、自動丸鋸盤と 316Ti ボーリング盤の購入、追加機能を備えた CNC 旋盤の設計、機械加工プロセス用のカッターとゲージの設計、および 316Ti 材料サプライヤーの調達などです。一般に、316Ti 加工技術は結果に基づいて定期的に修正されました。最終的に、加工精度により鋼スクラップの量が削減され、生産性が向上し、フェルールは完璧に顧客に納品され、EFTそれぞれの顧客の基準に応える高度なエンジニアリング技術を証明しています。

海外製316Ti材

イタリア製 316Ti フェルール製造用素材

EFTチタンの加工性能を向上させるために、イタリア、フランス、韓国のサプライヤーから材料を購入しました。

チタンの独特の特性により、加工プロセスはさらに複雑になります。316Ti はすべて 316Ti ステンレス鋼と呼ばれていますが、元素間のわずかな違いによっても強く影響される可能性があります。お客様のフィッティング品質を損なうことなく、EFT旋削、中ぐり、フライス加工、ドリリング、リーマ加工、タッピング、ブローチ加工、形作り、シェービング、研削などの加工に関わらず、最高の性能を発揮するチタン合金を使用することにこだわりました。

硬質チタンバーに対応したCNC自動丸鋸盤

チタンバーの場合、切断機からの力と速度が切断精度を左右します。切削が不完全な場合、その後の穴あけや旋盤加工に影響が及びます。したがって、EFTさんは、チタンバーの切断の確実性を高めるために、新しい CNC 自動丸鋸盤を 4 台購入しました。

それ以来、すべてのカットバーは同じ長さで完璧な平坦度を持ち、さらに重要なことに、残りの 316Ti 加工の生産性が向上しました。

CNC中ぐり加工機が旋盤加工の高性能化を実現

高効率のボア加工機がない場合、不適切なボアサイズにより加工負荷が増加します。でEFT、各 316Ti ステンレス コネクタには、穴あけ効率を高めるためにゲージが開けられています。さらに、CNC 垂直ボーリング操作機の高品質なボーリング作業により、すべての部品が正しいサイズ、真直度、同心度で穴あけされます。

旋盤加工の高性能化につながるCNC旋盤

316Ti フェルールの形状を高精度で切断、研磨、ローレット加工、穴あけするのは簡単ではありませんでした。使い古されたナイフがたくさんあり、チタン鋼のスクラップが固まり、加工速度が遅れていました。これらすべての要因により 316Ti フィッティングには欠陥が生じ、それを正すためにエンジニアリング チームはいくつかの解決策を考え出しました。ポンプサイズを大型化し、切削液量を15％から70％に増加させることで、フライスの発熱を防止しました。また、高速運転により、鋼スクラップが迅速に除去され、より小さな穴からの旋盤加工が可能になり、より効率的になりました。カッターは研究の結果、チタンの硬い表面を扱うために特注で作られました。

316Ti フェルールの複雑な機械加工プロセスは、才能ある技術者によって克服されます。EFTエンジニアリングチーム。 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – 不可能に応えるために 316Ti ステンレス鋼コンポーネントをカスタムメイドしました

困難ではありましたが、油圧ホースカップリングと圧縮継手は予定通りに納品され、品質は申し分のないものでした。そして複雑な加工作業の高性能化により、EFTは、フランス、イスラエル、日本とともにドイツでも 316 チタン部品サービスを拡大することができました。EFTのテクノロジーとノウハウ、およびさまざまな業界における幅広いサービスにより、世界クラスの顧客が継続的にアクセスできるようになります。

EFTのドイツの製薬会社向けの同心および偏心減速機加工ソリューション

ステンレス鋼316L、重量30kg以上、サイズ6インチの同心・偏心減速機を旋盤で加工するのではなく、EFT統合ソリューションを備えた CNC フライス盤に切り替えて、ドイツの製薬クライアントの要求を実現し、ASME BPE 規格にも適合しました。

ステンレス鋼 316L、3 0kg、サイズ 6 インチの偏心減速機は、 ASME BPE規格を満たすように作られています  。 

従来とは異なり、成形技術やトリミング技術を応用することで、ステンレス鋼のパイプやチューブを使って同心・偏心減速機を加工することができます。ASME BPE -2012 に基づいて、パイプ継手の製造には棒鋼が必須となります。ステンレス棒の場合、旋盤だけでは目的を達成できないため、さまざまな加工ソリューションが必要です。クライアントの製品の特徴は、6 インチであることです。316L偏心減速機は板厚が不均一で、鋼材が加工しやすく、低速一定送りのため加工時間が長く、発生する遠心力により結果も信頼できません。

偏心減速機は革新的な技術を持つ精鋭集団によって製造されています。

初めに、EFT旋盤による減速機継手の加工工程をサポートするゲージを設計・製作しました。しかし、切断ナイフは磨耗し、機械は数日間故障してしまいました。100 個どころか、1 個完成させるだけでも 5 日かかりました。EFT生産性を高めるために必要です。

その結果、同心・偏心減速機の生産スピードの向上と高精度化を実現します。EFTエンジニアリング チームは、同心および偏心減速機の加工作業を処理するために特別に設計されたカッターを組み込んだ 100% 自動 CNC フライス盤を使用することにしました。偏心減速機全体が機械プラットフォーム上にあるため、遠心力の問題が解消され、加工速度が速くなり、製品精度は100%になります。大型偏心減速機の機械加工プロセスはもはや問題ではなく、1/2 インチ、2/3 インチ、1 インチ、1.5 インチ、3 インチ、4 インチ、6 インチなどのサイズを製造できます。EFTの工業標準の同心および偏心減速機は、半導体、製薬、食品および飲料業界で確固たる評判を得て販売することができました。

ステンレス鋼の継手を 100% の精度で製造するには、ゲージと金型の設計が重要です。でEFT、彼らは常にクライアントの基準を満たすソリューションを提供しています。 

パイプ T 字の供給 - 洗練された引っ張り技術により 20 分の 1 のコストを実現

プルテクノロジーを採用した真円サニタリーTシャツ

のためEverfit Technology CO., LTD.(EFT) のパイプ T 字引抜き技術により、硫黄含有量が低く、厳格な ASTM A270-S2 仕様に従って製造されたチューブ 316 で作られた完璧なサニタリー T 字を低コストで製造することが可能です。その結果、イスラエルの世界有数の真空管継手会社がエバーフィットテクノロジー社との調達を拡大し、協力関係を強化しました。

クライアントは、バイオ医薬品および半導体用のプロセスステンレス鋼継手の製造における世界的リーダーでした。食品および化粧品業界向けの衛生バルブおよびアクチュエーターの大手メーカーです。彼らの要求は厳格でした。

厳しい基準を持つクライアントからのT字管ティーの仕様要件

100%の完成度を目指すパイプティーの製造計画

T 字型パイプ T 字型のロボット溶接により、精度、再現性、スループットが向上します。

Everfit Technologyのエンジニアリングチームは、問い合わせを受けて、パイプティーの真円度、引き抜き率、金型設計、溶接方法に関する計画を提出しました。ステンレス鋼継手の流体がスムーズに流れるように、ロボット溶接が適用されています。さらに、パイプの引張り率は正しい厚さと真円度を実現するように計算されており、金型は引張り性能を保証するために正確にクランプできなければなりません。

パイプ引きステンレススチール T シャツ – 手頃な価格で美しく作られています

Everfit Technology は、成形機と金型の製作にコストがかかる油圧式 T 字成形技術を使用するのではなく、金型の製作とロボットによるレーザー溶接も含むパイプ引き抜き方式を使用することにしました。パイプを引く技術は比較的難しいです。洗練された金型設計とパイプ引き抜き作業の経験とスキルが必要です。失敗すると、座屈や割れが発生する可能性があります。

パイプの引き抜きには、金型の形状、引き抜き力、パイプの状態に応じた技術が必要です。それを機能させるには厳しい試練が必要でした。

ヘリウムリークテスト

• イスラエルのクライアントは 20 個のサンプル製品を要求しました。各 T 字型 T シャツは次のようにする必要がありました。
• 硫黄含有量が低い (0.005 ～ 0.017%) チューブ 316L。ASTM A270-S2に準拠。
• 縦方向および円周方向の傷は認められません。
• 溶接タイプ: tig/レーザー/ロボット溶接
• 継目全体の壁厚は、チューブの公称壁厚に対して ±0.02 mm を超えて逸脱してはなりません。
• 縫い目は均一で、「アンダーカット」や「突起」などのない「完全貫通」である必要があります。
• 継ぎ目には「酸化」や「多孔性」がなく、「融合の欠如」や「不完全な融合」の形跡があってはなりません。
• 溶接領域全体の肉厚を均一にするために、継ぎ目は「内部ビード圧延」する必要があります。

20倍安いステンレス管継手

通常、高品質のサニタリー T シャツを製造する唯一の方法は、ワンステップ成形技術を使用することです。このプロセスにより、完璧なステンレススチール製ティーが完成します。ただし、非常にコストがかかります。設備と金型の製作には何百万ドルもかかる可能性があり、ましてや 1 つの金型では 1 つのサイズの T パイプしか製造できません。

Everfit Technology の配管および配管継手は、イスラエルの顧客の製薬業界のニーズを満たすことができました。Everfit Technology の T 字型パイプ T シャツは真円度公差を満たしており、両方の出口がメインラインに 90 度で接続されています。貫通溶接はロボットによって行われ、ASTM 規格に適合した滑らかな表面が得られました。

困難ではありましたが、Everfit Technology の準備は整っていました。長年にわたり海外の顧客にサービスを提供してきた結果、顧客の要件を達成するために金型やゲージの設計などの戦略的ソリューションを柔軟に提案できるようになりました。

T形パイプティー

Everfit Technology CO., LTD.– 台湾のプロのステンレス鋼溶接ティーのサプライヤー

場合によっては、タイミングがすべてであることもあります。この要件は、Everfit Technology が浴室の蛇口の開発に取り組んでいるときに来ました。したがって、すべての準備が整いました。

Everfit Technology は、真空コンポーネントの長年の経験、既存の機器、成熟した金型およびゲージ設計技術を組み合わせて、クライアントの厳しい基準を満たすパイプ継手を製造することができました。そして最も重要なことは、パイプティーのコストが下がったことです。ステンレス鋼の衛生継手の製造により、Everfit Technology は新たな市場を開拓できるだけでなく、他に調達する必要がなくコストも節約できます。

Everfit Technology が日本で真空コンポーネント市場を開拓

Everfit Technology CO., LTD.(EFT）の高品質真空コンポーネントであり、主にステンレス鋼フェルール、コンポーネント、継手の専門メーカーに従事しています。 Everfit Technology は、鍛造工場、溶接技術、最高の品質管理基準で有名です。

現在、Everfit Technology は日本市場を開拓しており、そのステンレス鋼サニタリー製品の品揃えは、複雑な形状、二重輪郭、または比較的大きな部品に関係なく、食品に適した真空部品から半導体産業まで幅広くなっています。

Everfit Technology の世界のクライアント

Everfit Technology は、世界の多くの大手企業に高品質の真空フランジ、コンポーネント、継手を提供してきました。当社は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのさまざまな業界向けのOEM、ODMステンレス鋼部品のサービスを拡大するために、現在の工場を拡張しました。加えて、EFTは、お客様の正確な要件に合わせた真空コンポーネントの製造も専門としています。 Everfit Technology は、世界中のあらゆる顧客の厳しい基準を満たすことができます。

真空コンポーネントに Everfit テクノロジーを採用する理由

研磨性の高い材料を搬送する多くの真空パイプ継手システムでは、チューブが耐えられる圧力、材料が通過するのにかかる時間、真空パイプが 100% 密閉されているかどうか、溶接がどのように正確に行われるか、これらすべての要素が重要になります。影響力を持つことができる。密閉されたステンレス鋼の真空コンポーネント、容器、チューブを製造するには、技術の向上が常に必要とされています。

Everfit Technology は長年にわたる真空コンポーネントと継手の供給経験により、ゲージを作成し、特定の要件を満たす革新的なソリューションを考案できます。たとえば、コストを削減するために、Everfit Technology は 3 つの真空コンポーネントを同時にテストできるゲージを設計しました。手作業による溶接欠陥を避けるため、ロボットによる溶接が行われます。パイプ T 字抜き技術をより効果的に実行するために、支援するゲージが作成されています。プロセスが完全に完了していることを検出して確認する方法は数多くありますが、エリート エンジニアのチームが Everfit Technology の最大の資産です。

Everfit Technology エンジニアリング チームは、顧客からの高水準の真空コンポーネント要件を満たす革新的なゲージを設計します。

漏れおよび圧力試験装置

パイプティーの品質を保証するヘリウムリーク検査装置

漏れ検出はロボット溶接後に行われます。それは重要です。有毒ガスの漏れ、バルブや器具の錆び、または損傷は、プロセスの故障や汚染を引き起こす可能性があります。ヘリウム漏れ検査装置は、同社が製造する各真空コンポーネントを検査するために装備されています。これは、真空フィッティングが内側と外側で完全に行われていることを保証するためです。漏水箇所を見つけるために水中でも実施されます。

真空コンポーネントを溶接して精度、再現性、スループットを向上させます。

ステンレス真空コンポーネントの品質を向上させるロボット溶接

溶接は真空コンポーネントの製造プロセスにおいて非常に重要です。溶接が不完全な場合、気孔、ワームホール、亀裂または裂け目が発生する可能性があり、半導体産業にとっては、有害な廃棄物、有毒ガスまたは液体の漏洩につながる可能性があります。 Everfit Technology では、ロボット溶接が手動溶接に置き換えられます。シームレスにする必要がある部品を溶接するために、プログラム可能なロボット溶接が実行されます。

Everfit Technology は当初、コストを懸念していました。その後、生産性の高い溶接プロセスが実際に長期的なコストを削減することに気づきました。

日本企業での 8 年間にわたる優れた真空コンポーネントの仕事

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) は、高品質の半導体真空コンポーネントで 8 年間にわたり日本企業に貢献してきました。日本企業は几帳面で厳格なことで有名ですが、どうやってEFT彼らの要件を満たし、今日の競争市場で生き残れるでしょうか?

半導体ステンレス鋼真空コンポーネントおよび付属品の要件

半導体産業では、無菌環境で処理するために半導体デバイスの真空コンポーネントを真空設計することが厳しく求められています。プロセス中に有毒ガスが適用されるため、フランジ、アダプター、クランプ、ベローズ、真空継手などの滅菌済みステンレス鋼部品は ISO 認定を受ける必要があります。さらに、パイプ継手はシームレスである必要があります。組立、洗浄、梱包はクリーンルーム内で行ってください。

食品加工装置の場合、パイプや継手は高い酸性を許容する必要があります。しかし、半導体デバイスを製造する場合、高い圧力耐性と欠陥のない製造装置を備えた処理装置が重要です。優れた無菌装置の場合、装置の効率が向上するだけでなく、メンテナンスの軽減にもつながります。

日本企業の真空コンポーネントおよび継手に対する厳しい要件

日本企業は品質に厳しいとよく言われますが、FETもそれを身をもって体験しました。日本企業が生産能力を拡大し、市場を拡大するためにパートナーを探していたとき、その特定の要件により多くのメーカーが断られました。 「彼らはステンレス鋼の真空継手のサンプルを要求しましたが、真空コンポーネントのサンプルをチェックするために飛んで来たとき、彼らは塵の周りを囲むマーカーを手にしていました。」副社長のトム・チャン氏はこう振り返る。その結果、同社が訪問したのは、EFT注文する前に5回。半年の間、彼らはただ心強かったEFTの能力と彼らの細かい要求EFT最高を追求する。両社は現在、溶接ベローズ、成形ベローズ、フレキシブルチューブなどを含む真空継手に関して協力しています。

真空コンポーネントと継手の品質を管理するために、台湾最大の鉄鋼会社であるグロリア マテリアル テクノロジー コーポレーションとウォルシン 立和株式会社から供給されるすべてのステンレス鋼には材料レポートが含まれており、工場に到着したときにすべてのステンレス鋼が SPECTRO iSORT を使用してテストされます。EFT金型設計・開発部門を設立し工場を拡張しました。半導体真空コンポーネントの金型設計チームは、最新のハードウェアおよびソフトウェア技術を利用して金型を設計します。豊富な金型設計の経験により、どの金型でもサイクル タイムが向上し、最終的にコストが削減されます。EFT生産能力を高めるために、プレス機、鋸盤、ボール盤、CNC機械、超音波洗浄機、RO水洗浄機、特注の無酸素溶接機などの機械を調達しました。

ステンレス製真空コンポーネントの品質は、最初の製造検査、監督者による 2 時間ごとの現場検査、Crysta-Plus M 776、ミツトヨ コントレーサー輪郭測定器、光学コンパレータ、TECLOCK シルバックなどの適切な検査機器を使用した実験室テストを実行することによって保証されます。EFTまた、真空コンポーネントの 100% 無菌環境要件を満たすために、クラス 10,000 のクリーン ルームも導入しました。

ISO フランジ接続、クランプ付き

クリーンルーム (クラス 10,000) 高規格真空コンポーネントの場合:

クラス 10,000、衛生的な真空コンポーネント用の ISO 認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工産業では、ステンレス鋼製真空コンポーネントは精製され、粒子が除去されることが求められます。したがって、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しております。クリーンルームでは、真空継手が洗浄されます。組み立てと梱包プロセスは退室前に室内で行われます。

最終的に、日本企業は非常に満足しました。EFTは質の高い仕事をしており、過去 8 年間にわたって毎月注文を受け続けています。高品質のステンレス鋼の真空継手により、EFT彼らのために製造されただけでなく、他の日本や台湾の半導体企業の注目も集めました。台湾の世界有数の半導体デバイスサプライヤーはこう尋ねました。EFT数回の訪問を経て、真空継手の OEM サプライヤーになることができました。後で、EFTは、OEM、ODM からカスタムの真空コンポーネントやプロセス機器の供給までサービス範囲を広げています。

米国顧客の心を掴む強力なサンプルバルブ部品加工技術

台湾では、最も複雑なサンプリングバルブ部品の加工サービスが行われました。EFT;同社の最先端のサンプリング バルブ コンポーネントは、米国のプロセス機器サプライヤーを説得して注文を 2 倍にし、支払額を増加させるのに役立ちました。サンプリングバルブコンポーネントのビジネスチャンスにより、EFT同社は機械加工スキルの強化に大きな一歩を踏み出しただけでなく、世界中の製薬業界で市場を拡大しました。

医薬品サンプリングバルブの難しい機械加工作業

FET がサンプリング バルブのコンポーネントに関する問い合わせを受けたとき、それが簡単な仕事ではないことに気づきました。これは、その特殊な設計により、特定の CNC およびフライス加工プロセスを必要とするワクチン処理装置用のコンポーネントでした。中心点付近にスタブが溶接されたステンレス鋼のフランジが付いています。しかし、非中心角のスタブ フランジにより加工時間が長くなり、所望の形状を実現するのが困難になりました。時間もかかって大変でした！ 1 つを完成させるのに何時間もかかり、製造コストが大幅に上昇しました。それにも関わらず、米国企業のエンジニアはその作品を見て感激しました。初回発送後、EFTは 2 倍の量のサンプリング バルブ コンポーネントを新たに調達し、米国の会社は高性能のために喜んでより多くのお金を払いました。EFTエンジニアは製品コストを削減するソリューションを見つけてきました。

鍛造ステンレス鋼製サンプリングバルブコンポーネント

一部のバルブサプライヤーは依然として砂型鋳造またはその他の鋳造法を使用してサンプリングバルブを製造していますが、EFT同社は、堅牢性と製品品質を高めるために、コンポーネントの鍛造にステンレス鋼の使用をすでに開始していました。ワクチン製造施設用のサンプリングバルブを製造する場合。どの製薬会社も漏れや汚染事故を避けるために正確なサンプリングバルブを必要としていますが、最も密度の高いサンプリングバルブを作成できるのはステンレス鋼の鍛造だけです。EFTステンレス鋼を台湾の鉄鋼会社から直接購入し、100% の純度を確保しています。

バタフライバルブ用の耐えられるバルブアクチュエータ

コントロールボックス＋バタフライバルブ付アクチュエータ

EFTの高品質スプリングバルブアクチュエータは、フランス企業による過酷なテストに耐えることができます。テストは 3 か月間続きました。フランスの会社がバルブ アクチュエータのサンプルを受け取ったとき、彼らは 3 か月間かけてスプリングを 2,000,000 回テストしました。このフランスの会社は、フランスのステンレス鋼バルブ、パイプ継手、および加工装置のサプライヤーでもありますが、なぜそれらが必要なのでしょうかEFT彼らのためにスプリングバルブアクチュエータを製造するには？フランスの会社はそれを知っているからですEFT特定の製造プロセスの要求を実現する能力があり、EFT新設のクリーンルーム（クラス10,000）を備えた充実した生産ラインも強みです。

バルブアクチュエータのスプリングがなぜ重要ですか?

バルブアクチュエータは、力やストロークを出力する機構として一般的に使用されますが、バネの直径やピッチ、バネ線の十字や断面の寸法などの要因によってその能力は異なります。EFTのスプリング バルブ アクチュエータは、バルブの開閉イベント中のバルブの位置と速度の優れた制御を実現します。

ドイツと日本はバルブアクチュエーター部品を輸入しました

バルブ アクチュエータには通常 20 を超える部品があり、スプリングもその 1 つです。バルブアクチュエータの供給に対する彼らのこだわりが奨励されましたEFTドイツと日本からスプリングを購入し、テストレポートが提供されます。

フランス社のバルブアクチュエータ製造システムを適用

バルブアクチュエータの製造プロセスについて、フランスの会社は代替方法を推奨しました。余計な作業工程が増えてコストがかさんでも、EFTそれを学習の機会として扱いました。製造システムを適応させることで、EFT最先端のバルブアクチュエーターを提供します。その結果、バルブアクチュエーターの高品質により、EFT現在、世界中のさまざまな国で販売されています。

S1 アクチュエーター

1. S3 アクチュエーター
2. プラスチックカバー
3. イノックスシリンダー
4. ピストン
5. ピシオン X リング
6. カップリングアクスルピース
7. 圧縮バネ
8. シリンダー下端
9. 下部シリンダー O リング
10. C型スプリングの取り付け
11. テフロンコンタクトシール
12. SS304リング
13. サークリップ
14. 取付けブラケット
15. プラスチック位置決めリング
16. M6*30 ステンレスネジ
17. M6ステンレスナイロンナット
18. M8*16 ステンレスネジ
19. 空気出口フィルター
20. ピストンアクスル O リング
21. 空気接続
22. ピストンステムOリング
23. ピストンステム
24. ステムのプラスチックカバー

EFTバルブや真空コンポーネントに最適なサプライヤーを選択します

Walsin Lihwa Corp. は、中華圏における裸銅線、ワイヤーとケーブル、特殊鋼の大手メーカーであり、ハイテク産業への進出にも成功し、グリーン エネルギー、太陽光発電、不動産の国際企業となっています。 、貿易業務。

グロリア マテリアル テクノロジー コーポレーション (GMTC) は、特殊合金材料の製造に取り組む台湾初の特殊鋼メーカーです。

山陽特殊製鋼株式会社は、製管工場を有し、軸受鋼、エンジニアリング鋼、ステンレス鋼をはじめ、超合金管などの継目無鋼管を製造する国内唯一の特殊鋼専門メーカーです。

ポスコは1998年に世界の鉄鋼業界のトップに躍り出た。1999年には調達、生産、販売のプロセス全体を全面的に刷新し、統合デジタルシステムを構築した。

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. はステンレス鋼の最大のサービスセンターです。製品は、ステンレス鋼コイル、ステンレス鋼板、ステンレス鋼板、ステンレス鋼溶接管、ステンレス鋼溶接管、ステンレス鋼アングル、ステンレス鋼フラットバー、ステンレス鋼Uチャンネルです。

FROCH ENTERPRISE (FROCH)は 1984 年に設立され、高品質のステンレス鋼管、チューブ、シート、コイルの製造に絶えず取り組んでいる、ステンレス鋼管およびパイプの専門メーカーです。

イギリス、ドイツ、日本の有名な製薬会社によってテストされた医薬品処理装置

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) 衛生ダイヤフラム バルブは製薬会社でテストされ、英国、ドイツ、日本で定置洗浄 (CIP) および定置滅菌 (SIP) の自動洗浄および衛生システムを適用していました。彼らは世界をリードする製薬会社であり、いかなる敗北操作も許さない高水準の処理装置を使用しています。間の協力でしたEFTそして、産業技術研究院という最大の政府機関の1つです。その目的は、バイオ医薬品企業からのプロセス装置の要求を達成するために、極めてクリーンな、最適な隔膜材料を開発することでした。その結果、製薬会社は製薬会社から医薬品処理装置を購入できることに気づきました。EFT他の有名なサプライヤーと同様に、同等の品質の製品とサービスが得られます。EFTのビジネスは活況を呈し始めました。

世界クラスの鍛造ステンレス鋼製無菌ダイヤフラムバルブ

EFTの無菌ダイヤフラム バルブは ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI (準備中) の認定を取得しています。EFTの 3-A SSI 無菌ダイヤフラム バルブは、バイオ医薬品や食品産業など、プロセスの清浄度に対する極度のニーズを満たします。無菌ダイヤフラム バルブは以下についてテストされています。

• 最小圧力と最大圧力、
• 汚染試験、
• 材質と溶接係数、
• 最小引張強さ、
• バルブ本体とシートの漏れテスト、
• 最大設計圧力または圧力クラス、および
• 高温および酸性試験に対応します。

世界クラスの鍛造ステンレス鋼ダイヤフラムバルブ

貴社の処理装置用に輸入された医薬品/バイオテクノロジーコンポーネント

医薬品生産ライン用の処理装置を購入する場合は、もう探す必要はありません。EFT。アクチュエーターのダイヤフラムバルブのテフロンは日本から輸入されており、その他の重要な部品は主にドイツとフランスから輸入されています。例えば、アクチュエータのダイヤフラムバルブの重要部品であるスプリングは、高い引張強度を確保するため、200万回以上の使用に耐えられるという報告書とともに輸入されています。

食品機械用ステンレス製無菌ダイヤフラムバルブ

EFT加工が難しいため、ヨーグルト会社に招待されて加工ラインを訪問しました。ダイアフラム バルブの不完全な設計により生産が台無しになったため、何が問題なのかを解明する人が必要でした。ヨーグルト製品ラインではSIP方式を採用していた為、温度が上がるとゴムが溶けてネジ部分が破れてしまいました。この問題を解決するために、EFT高温加工機専用のダイヤフラムをネジ止め式のダイヤフラムに変更し、バルブを再設計しました。

クラス 10,000、衛生的な真空コンポーネント用の ISO 認定クリーンルーム

クリーンルーム (クラス 10,000) 高規格ダイヤフラム バルブ用:半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス鋼製ダイヤフラム バルブは精製され、粒子が除去されることが求められます。したがって、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しております。クリーンルームでは、ダイヤフラムバルブの部品が洗浄されます。組み立てと梱包プロセスは退室前に室内で行われます。

お客様のニーズにお応えする世界標準の真空部品プラント

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのさまざまな分野に、幅広いステンレス製真空コンポーネント、バルブ、製品ソリューションを提供することに特化したフルサービスのサプライヤーです。 EFTクラス10,000のクリーンルーム内で金型設計・製作、熱処理、鋳造、鍛造、メッキ、穴あけ、フライス加工、CNC加工、洗浄、溶接、組立、梱包までを行うことができる5,500平方メートルの工場を有しています。EFTISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI 基準に準拠したすべてのステンレス鋼コンポーネントを提供できます。

ステンレス鋼材料のレポートとテスト (SPECTRO iSORT):

台湾製の高品質ステンレス鋼、レポートとテスト済み

ステンレス鋼はすべて台湾最大の鉄鋼会社から調達されています。それはGloria Materials Technology CorporationとWalsin Lihwa Corp.です。台湾製のステンレス鋼は高価ですが、EFTの決意が鋼の品質を保証します。鉄鋼会社から提供される材料報告書に加えて、鋼材が到着すると、SPECTRO iSORT を使用して試験が行われ、その純度および放射線が含まれていないことが確認されます。テストされるとすぐに、識別のためにさまざまな色のタグが付けられます。

ステンレス真空コンポーネントの研究開発 (R&D) チーム:

EFTエリートたちは、国際基準を満たす優れたステンレス鋼バルブと真空コンポーネントを設計してきました。

EFTには、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのさまざまな業界で素晴らしいエンジニアリング経験を持つ 6 人のエンジニアのチームがあり、それが彼らが米国、フランス、ドイツからの国際的なバイヤーとのパートナーシップを維持できる理由です。 、日本、イギリス、イタリア、台湾。EFTのステンレス製真空コンポーネントは、アルファ・ラバル、ジェミュー、ソダイムなどの世界クラスのブランドと同等の設計コ​​ンセプトとシステムに従っています。低い公差は 100% 真空フィッティングテストを意味し、その優れた原理により、高品質で有名なメーカーになることができました。

金型の設計と開発:

優れた金型設計と製造スキルがステンレス鋼のバルブと真空継手を製造する要素です

ステンレス鋼の真空コンポーネントごとに、プロセス全体で少なくとも 3 つの金型が設計および製造されており、金型の製造サイクル時間はサイズと複雑さによって部分的に左右されます。金型の製造と開発のサイクル時間を短縮するために、数年前、金型を他の場所で製造する代わりに、EFT独自の金型の設計と製作を開始しました。金型設計チームは、最新のハードウェアおよびソフトウェア技術を利用して金型を設計します。豊富な金型設計の経験により、どの金型でもサイクル タイムが向上し、最終的にはコストが削減されます。

鋸盤:

各種ステンレス鋼管・棒材用の鋸盤

でEFT、24時間ノンストップで稼働できる100％自動鋸盤が5台以上あります。高い能力により、EFT大量の注文を受け入れ、納期を守るために。 「ある時、50万個のステンレス鋼バルブの注文を受けたとき、鋸盤は何日も24時間ノンストップで稼働しました。」のマネージャーEFT思い出した。

熱間鍛造用高周波高周波焼入れ機：

ステンレス鋼の真空コンポーネントおよびバルブの熱間鍛造

高周波高周波焼入れ機は、特に真空ステンレス鋼のパイプや棒などの幅広い産業用途に使用される加熱装置です。ステンレス製の真空パイプや棒を機械で1分間に1,000℃以上に加熱し、加熱したらすぐにプレス機で成形します。

熱間鍛造用ガスバーナー：

ガスバーナー機はステンレス平板を加熱する装置です。

プレス機：

真空嵌合プレス工程

圧縮力については、EFT200トン、300トン、800トンのスタンピングプレス機を備え、ステンレス真空装置の大量注文にも対応しております。プレス機はステンレス鋼部品の重量範囲に基づいて適用されます。

正立型ボール盤：

ステンレス鋼のバルブ、真空継手、真空部品を製造するためのボール盤

EFTボール盤は10台あります。直径 12mm から最大 42mm までのステンレス鋼のバルブ、真空継手を穴あけすることができます。ボール盤は穴あけ用で、穴あけ後、穴あけされたステンレス鋼の真空継手は追加の加工のためにCNC機械加工セクションに移動されます。

ステンレス鋼真空バルブ、真空継手用の CNC 旋盤およびフライス盤:

でEFTの5,500平方メートルの工場には、18台のCNC旋盤、2台のCNCフライス盤と4人のCNC旋盤ブレード交換エンジニアがいます。EFT直径 3/8 ～ 8 のステンレス製真空コンポーネントを月産 80,000 ～ 100,000 個の生産能力で製造します。

真空コンポーネント用のCNCフライス盤

すべてのステンレス鋼製真空継手は特定の機械加工プロセスを必要とするため、CNC 機械加工が必要なコンポーネントやフライス加工が必要なバタフライ バルブのコンポーネントについては、それらの特性に基づいてプロジェクト マネージャーがすべて手配します。すべての真空コンポーネントは、目標を達成するために追加の穴あけ、フライス加工、切断プロセスをリクエストできます。特に高圧ステンレス鋼バルブの場合は、難しい角度や軸を実現するために高水準の機械加工プロセスが必要です。

ステンレス製真空コンポーネントの現場検査:

現場検査（目視検査、設備検査）

生産中には、すべてのステップが正確に実行されていることを確認するためにオペレーターと一緒にカードがあり、カードにはステンレス製の真空継手の公差、温度、粗面研削の回数などが示されています。監督者は、生産のさまざまな段階に関係なく、カードをチェックし、ステンレス製真空コンポーネントを 2 時間ごとに測定する責任があります。ステンレス鋼の真空コンポーネントは、不良品が発生するのを防ぐために、ラボでその精度がテストされています。

超音波およびRO水による洗浄プロセス:

CNC 加工後、各真空部品はグリース、ほこり、油などを除去するために洗浄プロセスを受ける必要があります。プロセス全体には、超音波洗浄 (コンテナ 1)、超音波洗浄 (コンテナ 2)、熱 RO 水などの 6 つのセクションが含まれます。洗浄（容器３）、ＲＯ熱水洗浄（容器４）、ＲＯ熱水洗浄（容器５）、乾燥（容器６）。

ステンレス真空コンポーネントの超音波およびRO水のセルフクリーニングプロセス

RO水とは、高圧技術を利用して分子やイオンを除去した精製水の一種です。地下水による不必要な汚染を避けるために、ステンレス鋼の真空コンポーネントは最も純度の高い水である RO 水を使用して洗浄されます。

洗浄時の摩擦を防ぐために、各コンポーネントを個別に配置するための特注のラックがあります。

ステンレス鋼製真空コンポーネント (バルブ、フランジ、スタッド クランプ、パイプ継手) 用のゲージおよび測定ツール:

個々のステンレス鋼バルブと真空継手の試験装置が設置されています。EFTの試験ラボであり、温度管理されています。

• クリスタプラス M 776:
• クリスタプラス M 776 は、特にボルト締めフランジに使用される使いやすい三次元測定器です。針は穴に引っ掛かり、その寸法を正確に計算することができます。

• ミツトヨ コントレーサー輪郭測定器：
• XY プロッタは、ステンレス鋼の真空コンポーネントの表面の輪郭を描き、コンピュータまたはその他の表示装置上に距離とルートを示します。 R角、C角の測定に適しています。

• 光コンパレータ:
• 光学コンパレータ: 光学コンパレータは、ステンレス鋼製真空継手をプラットフォームに置くとすぐに測定できる使いやすい装置です。測定値は .00005 インチ/.001 mm の精密ガラススケールを介して行われ、コンポーネントの厚さと斜角の測定に適しています。

• テクロックシルバック：
• TECLOCK sylvac は、真空コンポーネントの深さの測定を支援します。

（左から）
Crysta-Plus M 776（ステンレスフランジ用手動フローティング式三次元測定機）
ミツトヨ製コントレーサー輪郭測定器。
測定用の光コンパレータです。
テクロックシルバック。

ステンレス鋼の真空部品の溶接:

EFT真空部品を完璧に溶接するためのカスタムメイドの無酸素溶接機

をベースにカスタムメイドの溶接機を設計・製作します。EFTの長年の経験。無酸素溶接機であり、酸素ポロシティの防止を目的としています。新設計の溶接機により、完璧な溶接作業を実現します。

ステンレス鋼真空コンポーネント電気めっき:

銅を含む一部の合金については、その特性上、変色を防ぐために電気メッキを施します。

ステンレス真空部品の研磨：

洗浄後、ステンレス製の真空継手は鏡のように磨かれ、拭き取られます。

ステンレス鋼真空コンポーネントアセンブリ:

真空部品の組み立て

EFTは、半導体、食品加工、製薬分野向けのステンレス真空コンポーネントの製造を専門としています。一部のステンレス製真空コンポーネントは 20 を超える部品を使用して組み立てられます。顧客に最高の品質を提供するために、一部の部品はドイツと日本から輸入されています。たとえば、ドイツ製のスプリングは20万回以上壊れないテストが行​​われ、それを証明するレポートが付属しています。

ステンレス真空コンポーネントのテスト:

半導体、食品加工、製薬会社向けのステンレス製真空コンポーネントの設計と製造に関係なく、プロセス全体が事故なく正確に行われることを保証するために、精密に製造されたコンポーネントが求められています。そのため、水漏れ試験やエアレス試験などの厳しい試験が行われ、試験にはサイトグラスも使用されます。

ステンレス鋼真空コンポーネントのラベル:

お客様のご要望に応じて、インクジェット印刷、レーザー印刷、ドットマトリクスプリンタ、インパクトマトリクスプリンタなどの印刷も可能です。

ステンレス真空コンポーネントの梱包と配送方法:

クライアントごとに必要な梱包方法は異なります。EFTニーズを満たすダイナミック パッケージング方法を提供します。 PE包装、包装、発泡包装、ネット包装、またはその他の環境に優しい包装材料があります。さらに、梱包前に目視検査が行われ、各ステンレス製真空コンポーネントが清浄であることを確認します。

高規格ステンレス真空コンポーネント用のクリーンルーム (クラス 10,000):

クラス 10,000、衛生的な真空コンポーネント用の ISO 認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、および食品加工産業では、ステンレス鋼の真空継手は精製され、粒子が除去されることが求められます。したがって、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しております。クリーンルームでは、ステンレス製の真空コンポーネントが洗浄されます。組み立てと梱包は部屋を出る前に部屋で行われます。

ステンレス真空コンポーネントの在庫:

5,500平方メートルの工場を擁し、EFT大量かつ緊急の注文に対応するために、200トンを超えるステンレス鋼材料を保管することができます。

フェルールのQC検査手順

フランスのワインメーカーが台湾での製造ソリューションを模索: 鍛造ステンレス鋼ワインバルブ

多くのワインメーカーは、汚染リスクを軽減するために、低圧鋳造で作られたワインバルブの代わりに鍛造ワインバルブを必要としています。1シーズンに40万トンから45万トンを生産する一部の企業では、高いワイン品質が期待されます。台湾には、さらに一歩進んで、鍛造技術を使用してステンレス鋼のワインバルブの製造を開始したステンレス鋼の真空部品サプライヤーがあります。現在、Everfit テクノロジー (EFT) の鍛造ワインバルブは欠陥ゼロ生産を実現し、ワイン製造会社が高級ワインを生産できるようにしています。

ある日、フランスの大手ワイン​​バルブおよびワイン製造装置供給会社の 1 社から連絡がありました。EFTワインバルブについて相談してください。以前は低品質の鋳造バルブを購入していましたが、低品質のバルブは多くの苦情や返品をもたらしました。彼らは、価格を比較すると、ローキャストの方が最初は安いかもしれないが、最終的には大きな損失になることに気づきました。したがって、代替の解決策が必要です。

知ることEFT鍛造工場があるので、彼らは台湾へ飛んで訪問しました。クライアントは、3BAR の圧力テストに合格するワインバルブを求めていました。(実際にテストを行う際にはバルブ圧力は4BARまでテストされます)EFT強度を強化するために両面溶接が行われ、テフロンとその他の付属品はすべて FDS 認定されていると主張しました。

ワインバルブの耐圧をテストするには、EFTバルブをテストするために特別にテスト装置を設計し、その精度を証明するために世界的に有名なドイツ製の圧力計を購入しました。すべてのワインバルブには、高い性能を保証するために 3 段階の漏れテストがあり、各プロセスが厳密に従っています。

• ステンレス鋼製ワインバルブEFT:
• バルブ本体には20kgのステンレス鋼を使用。
• ボールバルブとバルブ本体の部品間の正確な位置決め。
• テフロン加工を施しており、ねじれに強く締まりが良いです。
• 形状品質を保証する両面溶接。
• 防塵、防汚。
• 自社開発の漏れ検査装置。
• お客様による4BAR圧力テストに合格しました。
• ドイツの世界ブランド圧力計。
• 各ステンレス鋼ワインバルブは 100% テストされています。
• ステンレス鍛造をワンストップで承ります。

「一緒に働く最大のメリットは、EFT自社鍛造工場へのアクセスです。それは許可しますEFT熱処理、鍛造、仕上げまでのワンストップサービスを提供し、最終的には品質を犠牲にすることなくコストを下げるために全体の費用をコントロールすることを目指しています。」とトム・チャン副社長は述べています。EFT。

2 つのコンポーネント間の溶接

低圧鋳造を行うと、さまざまな理由で欠陥が発生します。たとえば、設計部品の厚さが異なると冷却時間が異なる可能性があり、その結果、収縮や気孔が発生する可能性があります。低い鋳造欠陥には、吹き傷、傷、水膨れ、かさぶた、ミスラン、コールドシャットが含まれます。熱による裂け目、亀裂などが発生した場合、多くの業界では許可されていませんが、含浸処理が適用されます。

鍛造は、より強度があり、熱処理に対する応答性が高く、高密度で仕上げ加工も高品質であり、他の金属加工プロセスと比較して独自のある程度の構造的完全性を実現します。鍛造により、金属部品を弱める可能性がある内部の空隙やガスポケットが回避されます。ステンレス鍛造は厳格な加工を要求される半導体、食品、製薬会社に適しています。

その結果、すべてのワインバルブは最先端の検査を受け、FDA の認定を受けています。現在EFTは、このフランスの会社からの 2 番目の注文に取り組んでいます。

»エバーフィットテクノロジー (EFT）

EFTマルチポートバルブは日本の食品・飲料会社に100%のプロセスセキュリティをもたらします

日本では、ほとんどのマルチポートバルブは、90度または270度回転するだけでバルブを全開または全閉に操作できますが、さまざまな角度（例：135度）でステンレス鋼製バルブを設計して拡張する企業が増えています。バルブ市場。エバーフィットテクノロジー (EFT) は台湾唯一のステンレス鋼鍛造会社であり、多くの有名企業の優先サプライヤーとして指定されています。

日本には、あらゆる種類の金属製品の設計、製造、修理を専門とする会社があります。彼らは 135 度の鋼製バルブを購入したいと考えていました。サンプリング、フロー制御、製品移送に適用でき、プロセスのセキュリティを確実に提供します。全数漏れ試験、圧力試験、現場検査、FDA認証が要求されました。メンテナンスの容易さ、合理的なコスト、および望ましい強度が基準を満たしている必要があります。

名前が示すように、ボールバルブはボールを使用して流体の流れを停止または開始します。フィルターを交換した後、ボールをバルブ本体の中心に配置するのは困難です。EFT30年にわたる鍛造経験により、ソリューションを考案するための熟練した経験とノウハウを蓄積することができました。最終的に、日本人エンジニアは彼らの技術に感激しました。

制作中、EFTバルブ本体の形状の変化を防ぐために、製造手順を変更する必要がありました。溶接は正しい厚さで実行され、汚染のリスクがゼロになりました。金属加工旋盤は十分な大きさで、細かい作業を行うことができます。

20kgのステンレス鋼棒を3方向マルチポートバルブ本体まで鍛造しました。3方マルチポートバルブは複雑な構造(135度)をしており、高度な工学知識が必要です。サンプル製作の際には、EFTのエンジニアは、形状変化を避けるためのゲージ、耐圧試験のための試験装置、強度を確保するための両面溶接の検査を行いました。

最終的に、この素​​晴らしいステンレス製ボールバルブは日本企業に評価され、EFT現在、ボールバルブの生産は 100% 担当しています。(EFT最初はボールを作ることから始めました。）

」EFTの利点は、ワンストップの鍛造サービスを提供できることであり、コストを削減しながら高品質な製品を提供できます。多くの日本企業がステンレス製バルブの製造について当社にアプローチしてきました。当社は単なる OEM サプライヤーではなく、クライアントにソリューションを提供するコンサルタントとして機能しており、クライアントが当社の提案を受け入れることが当社の価値を証明しています」と Everfit Technology の副社長、Bert Huang 氏は述べています。

Y型3方、135度ボールバルブ、右ステンレスボール

EFT世界中の企業にサービスを提供するワンストップ鍛造サービスと最先端技術

EFTは、ワンストップ鍛造サービスと最先端技術という他のサプライヤーができないことを実現することにより、日本の大手半導体CMPスラリー製造会社から数百万ドル規模のバルブ事業を獲得しました。もちろん、FET の成果は 1 日にして成ったものではありません。それは完璧さへの絶え間ない追求です。

溶接の代わりに、すべてのパイプはクランプで取り付けられており、掃除が簡単で迅速な取り付けが可能です。EFTグリッパーハンドル、高水準の電解研磨、クリーンルームでの組み立てなど、クライアントの要求を満たすステンレス鋼バタフライバルブを設計します。

4日間にわたり、日本企業が訪問しました。EFT適切なサプライヤーを確実に見つけるためだけに 4 回も繰り返します。彼らは工場、下請け業者、クリーンルーム、テストラボ、材料プロバイダーを訪問し、製品について完全に理解できるようにしました。EFT。

同社は、ねじれが大きく、グリップがしっかりしているため、長年にわたりバルブにグリッパー ハンドルを使用してきました。ただし、バルブ サプライヤーのほとんどはレバー ハンドルのみを提供しています。EFTグリッパーハンドルの耐久性と低コストでのハンドル設計が解決したい課題の一つとなっている。

グリッパーハンドルと6つの開口位置を備えたボールバルブ

クラス10,000のクリーンルームで組立を行っております。EFTお客様のバルブの品質を保証します。各パイプは溶接ではなくクランプによって取り付けられており、掃除が簡単で迅速な取り付けが可能です。

高品質な電解研磨も当社からの要望の一つです。しかし、ステンレス鋼の電解研磨は摩擦が大きく、ねじれが大きくなる可能性があります。幸いなことに、EFTのノウハウは、高いねじれとバルブ漏れのないという両方の利点を実現するのに役立ちました。

当初、日本企業はこう尋ねました。EFT信頼性をテストするためだけにステンレス鋼のボールだけを作成します。EFTバタフライバルブの生産全般を担当しています。これまでのところ、企業の要件を満たすことができるサプライヤーはそれほど多くありません。EFT他の人よりも先に契約を勝ち取ることができます。

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) は、高品質の製造プロセスを必要とする企業にステンレス製バルブを提供している鍛造サービス プロバイダーです。高性能の処理基準は、さまざまな業界、特に製薬、食品および飲料、半導体業界においてバルブ漏れがなく、汚染のリスクが低いことを意味します。

」EFT豊富な在庫を持っています！当社はお客様の要件を満たす設計とテストをリーズナブルな価格で短期間で提供します。」と Everfit Technology の副社長、Bert Huang 氏は述べています。

»エバーフィットテクノロジー (EFT）

優れた真空コンポーネント設計エンジニアリング。製造。台湾のサプライヤーによる正確なテスト -EFT

2011年に、Everfit Technology CO., LTD.(EFT) は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのさまざまな業界向けの OEM および ODM ステンレス鋼真空コンポーネントのサービスを拡大するために、現在の工場を拡張しました。

金型設計・製作、熱処理、鋳造、鍛造、メッキ、穴あけ、フライス加工、CNC加工、洗浄、溶接、組立、梱包までを行うことができる5,500平方メートルの工場です。2つの生産ラインを備えた工場の拡張により、リードタイムが短縮されるだけでなく、追加設備、溶接機、クリーンルーム（クラス10,000）が追加され、EFTハイエンド技術を備えた高品質のステンレス鋼製真空継手をお届けします。全体として、すべての仕事は機能的なシステムと 36 年の経験豊富なエリート チームに基づいて行われます。

Everfit Technology CO., LTD.(EFT） 歴史

EFTは高品質のサプライヤーと協力して、世界クラスの真空コンポーネントとステンレス鋼バルブを提供しています。

Walsin Lihwa Corp. は、中華圏における裸銅線、ワイヤーとケーブル、特殊鋼の大手メーカーであり、ハイテク産業への進出にも成功し、グリーン エネルギー、太陽光発電、不動産の国際企業となっています。 、貿易業務。

グロリア マテリアル テクノロジー コーポレーション (GMTC) は、特殊合金材料の製造に取り組む台湾初の特殊鋼メーカーです。

山陽特殊製鋼株式会社は、製管工場を有し、軸受鋼、エンジニアリング鋼、ステンレス鋼をはじめ、超合金管や継目無鋼管を製造する国内唯一の特殊鋼専門メーカーです。

ポスコは1998年に世界の鉄鋼業界のトップに躍り出た。1999年には調達、生産、販売のプロセス全体を全面的に刷新し、統合デジタルシステムを構築した。

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. はステンレス鋼の最大のサービスセンターです。製品は、ステンレス鋼コイル、ステンレス鋼板、ステンレス鋼板、ステンレス鋼溶接管、ステンレス鋼溶接管、ステンレス鋼アングル、ステンレス鋼フラットバー、ステンレス鋼Uチャンネルです。

FROCH ENTERPRISE (FROCH)は 1984 年に設立され、高品質のステンレス鋼管、チューブ、シート、コイルの製造に絶えず取り組んでいる、ステンレス鋼管およびパイプの専門メーカーです。

制御システム用のステンレス鋼バルブと真空コンポーネントの幅広い選択肢:

• 真空コンポーネントおよび取り付け試験装置:
• スペクトロアイソート
• クリスタプラス M 776
• ミツトヨ コントレーサー 輪郭測定器
• 光コンパレータ:光コンパレータ
• テクロックシルバック

EFTISO 9001およびTSSA CRNを取得し、真空コンポーネントの技術および安全基準を証明

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Everfit Technology CO., LTD.(EFT) は、35 年の経験を持つステンレス鋼の真空コンポーネント、真空継手、バルブ、および処理装置のプロバイダーです。同社のステンレス鋼処理装置は、半導体、医薬品、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などの動的分野に適用され、固体および流体材料のプロセス制御を提供します。これらは、すべての重要な側面において安定した制御プロセスとコスト効率の高い生産フローを保証します。

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Everfit Technology CO., LTD.(EFT) は、35 年の経験を持つステンレス鋼の真空コンポーネント、真空継手、バルブ、および処理装置のプロバイダーです。同社のステンレス鋼処理装置は、半導体、医薬品、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などの動的分野に適用され、固体および流体材料のプロセス制御を提供します。これらは、すべての重要な側面において安定した制御プロセスとコスト効率の高い生産フローを保証します。

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