EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

Twój zaufany dostawca pomp PC - Everfit Technology (EFT)

Po dwóch latach i długim okresie testów i prób,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) masowa produkcja postępowych części pomp komorowych została przetestowana pod kątem zerowej liczby wad i 100% precyzji, co pozwoliło firmie stać się jedynym zagranicznym dostawcą tej wiodącej na świecie firmy produkującej pompy komputerowe z Japonii. Jeśli chodzi o technologię Everfit, współpraca z klientem o tak wysokich standardach nie tylko zmusiła go do unowocześnienia technologii zaworów i komponentów próżniowych, ale także zachęciła zespół inżynierów RD do opracowania innowacyjnych mierników i możliwości rozwiązywania problemów.

Japoński klient produkuje pompy komorowe progresywne do systemów zarządzania środowiskowego, które są stosowane do materiałów o wysokiej lepkości, półstałych i mieszanych, które mogą być kwaśne i trudne do przenoszenia. Pompa PC wymaga dużej tolerancji lepkości i przepływu wolnego od erozji, dlatego konieczna jest stal nierdzewna 316. Ponadto umiejętna technologia zaworów i komponentów próżniowych ma kluczowe znaczenie w celu dopasowania innych części komputerów osobistych podczas montażu i dlatego ich wymagania są surowe.

Projekt części pompy PC dla rozwijającej się firmy dostarczającej pompy komorowe z Japonii

Wiele punktów spawania plus prostowanie obrotowe, aby stworzyć idealną pompę PC ze stali nierdzewnej - Twój zaufany dostawca pomp PC - Technologia Everfit (EFT)

Po dwóch latach i długim okresie testów i prób,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) masowa produkcja części pomp komorowych SUS 316 została przetestowana pod kątem zerowej liczby wad i 100% precyzji, co pozwoliło firmie stać się JEDYNYM zagranicznym dostawcą wiodącego dostawcy pomp, dozowników i dozowników HD do komputerów PC z Japonii. Jeśli chodzi oEFTpraca z klientem o tak wysokich standardach nie tylko skłoniła go do ulepszenia technologii łączników rurowych ze stali nierdzewnej, ale także zachęciła zespół inżynierów RD do opracowania innowacyjnych mierników i możliwości rozwiązywania problemów.

Część pompy z komorą postępową SUS 316  przetestowana w laboratorium pod kątem precyzji. 

Pompa PC ze stali nierdzewnej do wielu zadań spawalniczych

Kiedy inżynierowie z japońskiej firmy zajmującej się pompami do komputerów PC powiedzieli, że to niemożliwe,EFTudało się, a praca była znakomita. Od tego momentu klient ma 100% zaufaniaEFTmożliwości produkcyjne złączek rurowych. Pompy PC sklasyfikowano jako obrotowe pompy wyporowe składające się z pojedynczego ślimaka mimośrodowego. Zapewniały niepulsacyjny, dozowany transport, który był odpowiedni dla płynów o niskiej płynności. To taki skomplikowany kształt pompy komputerowej. Za tę częśćEFTbyło wyprodukować, aby spełnić wymagania specyfikacji, konieczne było wykonanie wielu prac spawalniczych. Jak wykonać wiele prac spawalniczych na rurze, nie wpływając na siebie nawzajem, nie mówiąc już o innych efektach, takich jak przerwy, niewspółosiowość pomiędzy ścieżką spoiny a linią złącza, różnice związane z konfiguracją, puste przestrzenie lub dziury na ścieżce spoiny, niedopasowanie łączonych materiałów, itp

Skuteczne prostowanie obrotowe zapewniające dokładną tolerancję na pompie PC ze stali nierdzewnej

Aby osiągnąć rygorystyczne standardy wymagane od klienta pompy PC,EFTzespół inżynierów zaprojektował miernik wspomagający spawanie. Wprowadzono wiele poprawek, jednak koncentryczność została wyłączona. Później,EFTinżynier zalecił prostowanie rur, ale propozycja została zakwestionowana. „Pompa komputerowa jest zbyt cienka, aby można ją było prostować, siła ściskająca spowodowałaby większe nierówności i zniekształcenia powierzchni itp.”. Choć wątpił,EFTInżynier firmy zaprojektował i zbudował mierniki – do podparcia rury ze stali nierdzewnej – na potrzeby procesu prostowania. Podczas gdy pompa komputera stale się obracała i prostowała, waga stale mierzyła jej precyzję. W rezultacie proces zapewnił doskonałe właściwości prostoliniowe. Prostowanie obrotowe umożliwiało prostowanie pomp PC do dokładnych tolerancji. Klient był pod wrażeniemEFTniezłomną wolę pokonania trudności. Oczywiście sukces pozwolił im otrzymać więcej zamówień na pompy komputerowe.

EFTInżynier firmy zaprojektował i zbudował mierniki – do podparcia rury ze stali nierdzewnej – na potrzeby procesu prostowania. 

Technologia Everfit pokonuje trudności dzięki innowacyjnemu miernikowi i doświadczeniu

Były chwile, kiedy nie wszystko szło dobrze w produkcji części pomp do komputerów osobistych. Pewnego razu rozmiar części zmienił się trzy dni później, tuż przed wysyłką. „Byliśmy zszokowani. Jak to się stało?” Czy było to spowodowane obróbką cieplną, czy procesem mielenia?”EFT– wspomina inżynier. Po wielokrotnych testach, frezowaniu wewnętrznym i zewnętrznym oraz samodzielnie zaprojektowanych testach sprawdzianów, udało się! Kształt pozostał ten sam, mocno, nawet kilka dni później.

Do kucia rur ze stali nierdzewnej 316,EFTnapotkał trudności w doborze odpowiedniego rozmiaru. Dzięki pomocnym radom klienta firma Everfit Technology wypróbowała różne metody i ostatecznie osiągnęła pożądany rozmiar.

Dokładna kontrola pomp PC przeprowadzona przez światowej klasy japońską firmę

Dla klienta celem było wsparcie Everfit Technology w produkcji w 100% dokładnych części pomp do komputerów osobistych do produkcji masowej, w formie specyfikacji, jakości materiałów, procedur procesowych i wyników kontroli. W związku z tym japońscy inżynierowie i inspektorzy wielokrotnie przyjeżdżali na Tajwan, nawet dyrektor generalny firmy, który wyraził swoje poparcie dla technologii progresywnych pomp wnękowych firmy Everfit Technology.

Test szczelności i ciśnienia elementu próżniowego

W celu sprawdzenia japoński klient przeciął rurę pompy PC na pół, aby sprawdzić jakość jej spawania wzdłużnego i wewnętrznego. Rurka powinna mieć niską zawartość siarki i spełniać międzynarodowe standardy ASTM. Do pomiaru ilości rdzenia wykorzystano wysokościomierz; do badania średnicy wewnętrznej zastosowano zestaw testerów okrągłości; Do sprawdzenia kształtu wykorzystano miernik i przeprowadzono próbę zużycia obudowy.

Duża elastyczność zespołu inżynierów Everfit Technology oraz doświadczenie w zakresie zaworów i komponentów próżniowych pozwoliły im opracować różne przyrządy w celu przetestowania rozmiaru każdej pompy komputerowej. W międzyczasie opracowano przyrządy pozwalające uniknąć wpływu obróbki cieplnej i obróbki skrawaniem. Ogólnie rzecz biorąc, pompa komputerowa została wykonana bez pęknięć, bez dziur i ze 100% gładkością 316 rurek o dokładnym rozmiarze.

„Pewnego razu nasz produkt został odrzucony ze względu na zanieczyszczenie stali nierdzewnej 316 po tym, jak klient przeprowadził analizę metalurgiczną; od tego czasu nasza kontrola materiału jest wymagana zgodnie z bardziej rygorystycznymi przepisami. Jest to dla nas pouczające doświadczenie” – powiedział Sunny Huang, menedżer sprzedaży w Everfit Technology .

Testery okrągłości do kontroli średnicy pomp PC

Technologia Everfit - Twój zaufany dostawca pomp PC

Od jakości spawania wewnętrznego, prędkości obrotu noża, obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem, oprzyrządowania i wykończenia, każdy etap był uważnie obserwowany przez klienta. Japoński inżynier zasugerował swoje metody produkcji, a zespół RD Everfit Technology wniósł swoją wiedzę, aby część pompy komputerowej spełniała wszystkie wymagania.

Niedawno firma Everfit Technology otrzymywała od klienta części pomp komputerowych o różnych kształtach, co stanowiło wyzwanie pod wieloma względami, niezależnie od wykonania form, projektowania mierników, obróbki skrawaniem i testowania itp. Jednakże firmie Everfit Technology udało się stawić czoła tym dylematom i dążyć do jak najlepszych wyników.

Elementy próżniowe

Produkcja ramion robota do montażu rur w Everfit Technology przekracza oczekiwania klientów światowej klasy

Zaczynając od produkcji złączek rurowych ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością w 1988 roku w małej fabryce,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) był jednym z nielicznych producentów na Tajwanie. W ciągu ostatnich 40 lat,EFTprzeniosła się do zakładu o długości 5500 metrów ze względu na rozwój działalności i rosnące wyzwania ze strony klientów dotyczące przedmiotu obrabianego. W miarę wzrostu wymagań klienta dotyczących komponentów próżniowych,EFTProces obróbki i kontroli jest od czasu do czasu ulepszany.

Ramię robota Zaawansowana technologia produkcji złączek rurowych

Nie ma już błędów ludzkich ani błędów ręcznych w przetwarzaniu ramienia robota.

Pomiędzy ramieniem robota a regulacją osprzętu i przyrządu,EFTzmierza w kierunku zostania producentem złączek rurowych charakteryzującym się zaawansowaną technologią. Dzięki automatycznemu ramieniu robota koszty produkcji są obniżone, jakość można kontrolować, a możliwości produkcyjne są bardzo efektywne. Nie ma już błędu ludzkiego ani wady ręcznej.

Inaczej niż dotychczas, każdy produkt jest dostarczany i odbierany ręcznie. Może się to wydawać proste, ale robi dużą różnicę, gdy masz ramię robota, które jest w stanie wyprodukować 20 000–30 000 złączek rurowych dziennie. Czas to pieniądz. Zatem,EFTzakupiła ramię robota w celu zwiększenia jakości produktu i możliwości produkcyjnych. Przy pomocy ramienia robota pracownik jest odpowiedzialny za konfigurację sterownika PLC, sprawdzenie produktu, wymianę noża/uchwytu i kontrolę.

Pomagało ramię robotaEFTdotrzymywania terminów z dużą precyzją i dokładnością, zapewniając w ten sposób lepszą, stałą jakość produktu.

Dzięki automatycznemu ramieniu robota koszty produkcji są obniżone, a jakość można kontrolować.

System ultraczystej wody — zapewnia najczystszą złączkę rurową

Kiedy elementy rur są dostarczane do zakładów produkujących półprzewodniki lub zajmujących się przetwórstwem żywności, każda część musi być wyjątkowo czysta, bez mikroskopijnego pyłu. Aby to zrobić,EFTkupił zestaw systemów wody ultraczystej do produkcji najlepszej wody. System znajduje zastosowanie w takich branżach jak elektronika do produkcji układów scalonych, farmaceutyka do produkcji leków, kosmetyki i produkcja żywności.

Podczas procesu obróbki na złączach rur podciśnieniowych mogą pozostać osady kurzu, tłuszczu i opiłków stalowych. Aby rozwiązać ten problem, istnieje procedura: najpierw oczyszczenie alkaliami, następnie obróbka kwasem, następnie mycie oczyszczoną wodą, a na koniec suszenie gorącym powietrzem. Ma to na celu mieć pewność, że Klient otrzyma produkt najlepszy, w 100% czysty, bez żadnych cząstek na powierzchni. Aby zobaczyć więcej szczegółów na temat procesu samooczyszczania wody ultradźwiękowej i RO .

System samooczyszczania wody ultradźwiękowej i RO

Opiłki ze stali nierdzewnej, plamy tłuszczu, plamy oleju czy plamy po wodzie są usuwane po zastosowaniu systemu samooczyszczania ultradźwiękowego i wody RO, a koszty pracy są obniżone.

Automatyczny detektor ze stali nierdzewnej przed dostawą komponentów próżniowych

Kiedy docierają przesyłki ze stali nierdzewnej, modele 304 lub 316 są oznaczane kolorem za pomocą pistoletów laserowych. Przed wysyłką do klientów każdy element próżniowy jest sprawdzany w celu podwójnego sprawdzenia dokładności stali. Jest to system opracowany w wyniku współpracy pomiędzyEFTi firma produkująca sprzęt. Celem jest zapewnienie 100% dokładności stali.

Maszyna testowa ze stali nierdzewnej 304, 316 jest dostarczana z dwiema formami. Za każdym razem, gdy zakładasz złączkę na narzędzie, wydaje wyraźny dźwięk, gdy nie jest to zgodne z ustawieniem parametru. Dzięki temu sprzętowi 304 i 316 są wykrywane szybko, co oszczędza czas i koszty. Od tego czasu analizy metalurgiczne zawsze pozwalały dokładnie określić, jakiego materiału oczekuje się.

System detektorów ze stali nierdzewnej 304 i 316 został zaprojektowany tak, aby zapewnić dokładność materiałową.

Certyfikat ISO 9001:2015

EFTzyskuje uznanie na arenie międzynarodowej dzięki wysokiej jakości złączek rurowych, mimo że nabywcy pochodzili z całego świata i przestrzegali wysokich standardów. Zadania takie jak wielokrotne spawanie pompy z pojedynczą wnęką (PC) , trójnik rurowy z określoną techniką ciągnięcia , element zaworu wymagający specjalnej obróbki przy użyciu CNC i frezarki , proces w pomieszczeniu czystym , mimośrodowy reduktor 316L o wadze 30 kg (6 cali), który wymagał obróbki CNC i kute elementy zaworów inne niż centralne , sprężyna siłownika zaworu wymagająca długoterminowego testu lub element próżniowy wymagany w celu spełnienia kryteriów ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTKomponenty próżniowe firmy są sprzedawane na całym świecie, w tym w Niemczech, USA, Wielkiej Brytanii, Francji, Japonii i Izraelu. Branże od półprzewodników, farmacji, systemów zarządzania środowiskowego, przetwórstwa spożywczego po biotechnologię, która wymaga jednolitych, oczyszczonych, precyzyjnych i pozbawionych cząstek komponentów. Aby spełnić szczególne wymagania międzynarodowych nabywców dotyczące złączek stalowych, stal nierdzewna 304 i 316 Ti została sprowadzona z Włoch, Francji i Korei w celu poprawy wydajności obróbki. Ze względu na właściwości materiału, 316 Ti jest cięty w 100% dokładnie przez nowe automatyczne piły tarczowe CNC. O precyzję spawania zadbały ramiona robota. Zakupiono sprzęt w celu poprawy wydajności obróbki. Opracowano oprogramowanie, gadżety i formy, aby przyspieszyć testowanie materiałów i zwiększyć wydajność produkcyjną. Ogólnie rzecz biorąc, zespół inżynierów był wspaniały i posiadał średnio ponad 20-letnie doświadczenie inżynieryjne, które umożliwiło każdemu inżynierowi opracowywanie rozwiązań z dużą elastycznością.

Złożone kształty, podwójne kontury lub stosunkowo duże komponenty były wyzwaniem, aleEFTrozwiązywał problemy krok po kroku, korzystając z doświadczonego doświadczenia. Cokolwiek to zajmieEFTaby osiągnąć cele klienta, takie jak produkcja tulejek 316Ti do złącza płynowego, reduktora mimośrodowego do procesu farmaceutycznego, zrobotyzowane spawanie trójnika, elementu zaworu wymagającego ciężkiej obróbki skrawaniem niecentralnego odcinka kołnierza króćca itp.,EFTNieustanna ciężka praca firmy i zerowa tolerancja w odniesieniu do specyfikacji każdego elementu rury to główny powód dzisiejszego sukcesu.

Wielkoformatowy reduktor mimośrodowy ze stali nierdzewnej 316L, o wadze 30 kg i rozmiarze 6 cali, jest zbudowany zgodnie ze standardami ASME BPE.

Dokładność jest zawsze celem, niezależnie od tego, czy dotyczy to procesu oprzyrządowania i obróbki, czy kontroli produktu. Laboratorium zapewnia sprzęt testowy, ale precyzja zależy od standardu maszyn. Począwszy od 304-częściowej części pompy przeznaczonej do kontaktu z żywnością, po rurociągi półprzewodnikowe BPE i dzisiejsze łączniki rurowe ze stali nierdzewnej 316Ti do rurociągów olejowych, w przypadku komponentów, które są duże, mają mimośrodowe okręgi lub średnicę wewnętrzną, zwykły sprzęt testujący nie nadaje się już do testów wymagania. W 2017 roku dokonano zakupów mających na celu poprawę jakości złączek ze stali nierdzewnej, niezależnie od tego, czy chodzi o tulejkę, kołnierz podciśnieniowy, ściśliwe połączenie mieszkowe, złączkę rurową, adapter czy zawór membranowy, co gwarantuje precyzję.EFTjest o krok dalej w kierunku spełnienia międzynarodowych standardów ISO2015.

System natychmiastowego pomiaru serii IM — 100% precyzji specyfikacji złączek rurowych

System natychmiastowego pomiaru serii IM

Każda maszyna testowa ma swoją funkcjonalność; komparator nadaje się do średnicy zewnętrznej, wysokościomierz działa dla średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, tester okrągłości dla średnicy wewnętrznej, a koordynująca maszyna pomiarowa jest przeznaczona dla kołnierza ze stali nierdzewnej. Zamiast używać linijki i projektora, co wymaga czasu,EFTzakupił system natychmiastowego pomiaru serii IM w celu przyspieszenia procesu, a także zwiększenia jego dokładności.

Zwykle zakończenie pomiaru dla jednego produktu zajmuje 3 minuty. W przypadku zwykłego systemu natychmiastowego pomiaru serii IM po zeskanowaniu złączki rurowej i ustawieniu parametrów skanowanie zajmuje mniej niż 10 sekund. Sprzęt mierzy do 99 wymiarów w ciągu kilku sekund, w tym równoległość, koncentryczność, okrągłość, prostolinijność, prawdziwą pozycję, pełny profil i inne. (przeczytaj artykuł: Światowy standard fabryki komponentów próżniowych spełniający Twoje potrzeby)

EFTinnowacyjna technologia obróbki złączek rurowych ze stali nierdzewnej 316Ti przekracza oczekiwania wiodącego niemieckiego producenta złączy do płynów

Tulejki 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) do ciężkich zastosowań przemysłowych.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest producentem złączek rurowych ze stali nierdzewnej, który od ponad dziesięciu lat dostarcza złącza i złączki zaciskowe do węży hydraulicznych ze stali nierdzewnej 316L wiodącemu niemieckiemu producentowi złączy do płynów ze stali nierdzewnej. Dwa lata temu klient zamówił tulejki 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) do ciężkich zastosowań przemysłowych. Aby dotrzymać terminu, potrzebna była elastyczność i innowacyjność.

Było to spowodowane dopasowaniem ciśnienia paliwa w częściach samochodowych. Na EFTpodczas procesu obróbki sprzęt był nieustannie testowany metodą prób i błędów, w tym automatyczne piły tarczowe, wytaczarki poziome CNC i tokarki CNC. Ponadto podczas obróbki skrawaniem testowano materiał 316Ti dostawców, aby dowiedzieć się, który materiał ma najlepszą wydajność. Wszystkie podjęte działania miały na celu obniżenie wytrzymałości zmęczeniowej 316Ti.

Zakupiono m.in. automatyczną piłę tarczową i wytaczarkę 316Ti, tokarkę CNC z dodatkowymi funkcjami, zaprojektowano frezy i sprawdziany do procesu obróbki oraz pozyskano dostawcę materiału 316Ti. Ogólnie rzecz biorąc, technika obróbki 316Ti była regularnie modyfikowana w zależności od wyników. Ostatecznie zmniejszono ilość złomu stalowego dzięki dokładności obróbki, poprawiono produktywność, okucia zostały doskonale dostarczone do klienta, aEFTudowodniła, że ​​posiada wysoce wykwalifikowaną technologię inżynieryjną, która jest w stanie sprostać standardom każdego klienta.

Materiał 316Ti z zagranicy

Materiał 316Ti z Włoch do produkcji okuć

EFTzakupił materiał od dostawców z Włoch, Francji i Korei w celu poprawy wydajności obróbki tytanu.

Ze względu na szczególne właściwości tytanu, proces obróbki stał się jeszcze bardziej skomplikowany. Na 316Ti duży wpływ mogą mieć nawet niewielkie różnice między elementami, chociaż wszystkie są nazywane stalą nierdzewną 316Ti. Bez uszczerbku dla jakości dopasowania klienta,EFTnalegał na stosowanie stopu tytanu, który sprawdza się najlepiej, niezależnie od toczenia, wytaczania, frezowania, wiercenia, rozwiercania, gwintowania, przeciągania, kształtowania, golenia, szlifowania itp.

Automatyczna piła tarczowa CNC do radzenia sobie ze sztywnymi prętami tytanowymi

W przypadku prętów tytanowych siła i prędkość maszyny tnącej określa dokładność cięcia. Kiedy tnie niedoskonale, ma to wpływ na późniejsze procedury - wiercenie i toczenie. Dlatego,EFTzakupił cztery nowe automatyczne piły tarczowe CNC, aby zwiększyć pewność cięcia prętów tytanowych.

Od tego czasu każdy cięty pręt ma tę samą długość, idealną płaskość, a co ważniejsze, pozostała wydajność obróbki 316Ti jest poprawiona.

Wytaczarka CNC zapewnia wysokowydajny proces toczenia

W przypadku braku wysokowydajnej maszyny do wiercenia otworów nieprawidłowy rozmiar wytaczaka prowadzi do większego obciążenia obróbkowego. Na EFTkażde złącze ze stali nierdzewnej 316Ti jest wyposażone w sprawdzian zwiększający wydajność wiercenia. Dodatkowo, dzięki wysokiej jakości wytaczarce pionowej CNC, każdy element jest wiercony z zachowaniem odpowiedniego rozmiaru, prostoliniowości i koncentryczności.

Tokarka CNC prowadzi do wysokiej wydajności procesu toczenia

Kształtowanie tulejek 316Ti, cięcie, szlifowanie, radełkowanie i wiercenie z dużą precyzją nie było łatwe; było wiele zużytych noży, skupionych złomu stali tytanowej i przeciągnięta prędkość obróbki. Wszystkie te czynniki spowodowały, że montaż 316Ti miał wady i aby to naprawić, zespół inżynierów wymyślił kilka rozwiązań. Zwiększając wielkość pompy i zwiększając ilość chłodziwa z 15% do 70%, zapobiegnięto wytwarzaniu ciepła przez frez. A dzięki pracy z dużą prędkością, złom stalowy został szybko usunięty, co umożliwiło toczenie z mniejszego otworu i dlatego było bardziej efektywne. Po przeprowadzeniu badań frez został wykonany na zamówienie tak, aby radził sobie z twardą powierzchnią tytanu.

Złożony proces obróbki tulei 316Ti jest pokonywany przez utalentowanychEFTZespół inżynierów. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – wykonane na zamówienie komponenty ze stali nierdzewnej 316Ti są niemożliwe

Mimo że było to trudne, złączki i złączki zaciskowe do węży hydraulicznych zostały dostarczone na czas, a ich jakość była nienaganna. A ze względu na wysoką wydajność skomplikowanych prac obróbczych,EFTbyła w stanie rozszerzyć swoje usługi w zakresie części tytanowych 316 w Niemczech, Francji, Izraelu i Japonii.EFTTechnologia i know-how firmy, a także szeroki zakres usług w różnych branżach, pozwala na ciągłe dotarcie do nich światowej klasy klientów.

EFTrozwiązania w zakresie koncentrycznej i mimośrodowej obróbki reduktorów dla niemieckiego klienta farmaceutycznego

Zamiast używać tokarki do prowadzenia procesu obróbki na reduktorach koncentrycznych i mimośrodowych, które są wykonane ze stali nierdzewnej 316L, o wadze ponad 30 kg i rozmiarze 6 cali,EFTprzestawił się na frezarkę CNC ze zintegrowanymi rozwiązaniami, aby spełnić wymagania niemieckiego klienta farmaceutycznego, a także spełnić standardy ASME BPE.

Mimośrodowy reduktor ze stali nierdzewnej 316L, o wadze 3,0 kg i rozmiarze 6 cali, jest zbudowany zgodnie ze  standardami ASME BPE  . 

Inaczej niż dotychczas, reduktor koncentryczny i mimośrodowy można obrabiać rurami i rurkami ze stali nierdzewnej, stosując technologie formowania i przycinania. W oparciu o ASME BPE -2012, pręt stalowy staje się obowiązkowy przy wykonywaniu złączek rurowych. Pręt ze stali nierdzewnej wymaga różnych rozwiązań w zakresie obróbki, ponieważ tokarka po prostu nie jest w stanie osiągnąć celów. Szczególne dla produktu klienta jest to, że 6-calowy. Reduktor mimośrodowy 316L ma nierówną grubość, stal jest wytrzymała w obróbce, czas obróbki jest długi ze względu na małą prędkość i stały posuw, a powstająca siła odśrodkowa również powoduje, że wynik jest niewiarygodny.

Reduktor mimośrodowy produkowany jest przez elitarną grupę z innowacyjną technologią.

Na początku,EFTzaprojektował i zbudował sprawdzian wspomagający proces obróbki złączki redukcyjnej na tokarce. Jednak noże tnące uległy zużyciu, a maszyny psuły się przez wiele dni. Ukończenie jednego zajęło pięć dni, a co dopiero 100!EFTpotrzebne do zwiększenia produktywności.

W rezultacie, aby ułatwić prędkość produkcji reduktora koncentrycznego i mimośrodowego przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji,EFTZespół inżynierów zdecydował się na zastosowanie w 100% automatycznej frezarki CNC, wyposażonej w specjalnie zaprojektowany frez do obsługi operacji obróbki reduktora koncentrycznego i mimośrodowego. Dzięki całemu mimośrodowemu reduktorowi umieszczonemu na platformie maszyny problem siły odśrodkowej zostaje wyeliminowany, prędkość przetwarzania jest większa, a dokładność produktu wynosi 100%. Proces obróbki reduktorów mimośrodowych o dużych rozmiarach nie stanowi już problemu i są one w stanie wyprodukować rozmiary 1/2”, 2/3”, 1”, 1,5”, 3”, 4”, 6” i więcej.EFTstandardowy koncentryczny i mimośrodowy reduktor przemysłowy pozwolił im sprzedawać w branży półprzewodników, farmaceutycznej oraz spożywczej i napojów z solidną reputacją.

Aby móc wytwarzać łączniki ze stali nierdzewnej ze 100% precyzją, kluczowe znaczenie ma grubość i konstrukcja formy. Na EFTstale dostarczają rozwiązania spełniające standardy klientów. 

Dostawa trójników rurowych - 20 razy taniej dzięki zaawansowanej technologii ciągnięcia

Koszulka sanitarna z idealnym okręgiem, wykorzystująca technologię pull

Z powoduEverfit Technology CO., LTD.(EFT) umożliwia wykonanie nienagannego trójnika sanitarnego wykonanego z rury 316 o niskiej zawartości siarki, wyprodukowanego zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami ASTM A270-S2 przy obniżonych kosztach. W rezultacie wiodąca na świecie firma z Izraela zajmująca się montażem rur podciśnieniowych rozszerzyła zamówienia na firmę Everfit Technology, aby zacieśnić współpracę.

Klient był światowym liderem w produkcji złączek procesowych ze stali nierdzewnej dla biofarmaceutyków i półprzewodników; i wiodącym producentem zaworów i siłowników sanitarnych dla przemysłu spożywczego i kosmetycznego. Ich wymagania były rygorystyczne.

Wymagania specyfikacji trójnika w kształcie litery T od klienta z rygorystycznymi normami

Plan produkcji trójników rurowych zapewniający 100% perfekcji

Zrobotyzowane spawanie trójnika w kształcie litery T w celu zwiększenia jego dokładności, powtarzalności i przepustowości

Zespół inżynierów Everfit Technology po otrzymaniu zapytania przedstawił plan dotyczący kołowości trójnika, procentu ciągnięcia, projektu formy i metody spawania. Aby zapewnić płynny przepływ płynu w złączce ze stali nierdzewnej, stosuje się spawanie zrobotyzowane. Co więcej, procent ciągnięcia rury jest obliczany w celu uzyskania prawidłowej grubości i okrągłości, a forma powinna być w stanie precyzyjnie zacisnąć, aby zapewnić skuteczność ciągnięcia.

Trójnik ze stali nierdzewnej do przeciągania rur – niedrogi i pięknie wykonany

Zamiast stosować technologię hydraulicznego formowania trójników, która jest kosztowna ze względu na koszt maszyny formującej i wytwarzania form, firma Everfit Technology zdecydowała się zastosować metodę ciągnięcia rury, która obejmuje również tworzenie form i zrobotyzowane spawanie laserowe. Technologia ciągnięcia rur jest stosunkowo trudna do wykonania; wymagane jest eleganckie zaprojektowanie formy oraz doświadczenie i umiejętności w zakresie ciągnięcia rur. Jeśli to się nie powiedzie, może nastąpić wyboczenie i rozszczepienie.

Przeciąganie rur wymaga technologii zależnej od konfiguracji formy, siły ciągnącej i stanu rury; wymagało rygorystycznych prób, aby to zadziałało.

próba szczelności helu

• Klient izraelski poprosił o 20 próbek produktów. Każda koszulka w kształcie litery T musiała być:
• Rura 316L o niskiej zawartości siarki (0,005-0,017%). Zgodnie z ASTM A270-S2.
• Zadrapania wzdłużne i obwodowe są niedopuszczalne.
• Rodzaj spawania: spawanie tig/laserowe/zrobotyzowane
• Grubość ścianki na spoinie nie powinna odbiegać o więcej niż ±0,02 mm w stosunku do nominalnej grubości ścianki rury.
• Szew powinien być jednolity, mieć „pełną penetrację”, bez „podcięć”, „występów” itp.
• Szew powinien być wolny od „utleniania” i „porowatości”, bez śladów „braku stopienia” lub „niepełnego stopienia”.
• Szew powinien być „wewnętrznie walcowany”, aby uzyskać jednakową grubość ścianki w obszarze spoiny.

Złączka rurowa ze stali nierdzewnej, która jest 20 razy tańsza

Zwykle jedyną metodą wytwarzania wysokiej jakości trójników sanitarnych jest zastosowanie technologii formowania jednoetapowego. W wyniku tego procesu powstają doskonałe trójniki ze stali nierdzewnej; jest to jednak bardzo kosztowne. Sprzęt i produkcja form mogą kosztować miliony, nie mówiąc już o tym, że jedna forma może produkować tylko trójniki o jednym rozmiarze.

Rurociągi i armatura firmy Everfit Technology były w stanie zaspokoić potrzeby izraelskiego klienta z branży farmaceutycznej. Trójnik firmy Everfit Technology w kształcie litery T spełnia tolerancję okrągłości, a oba wyloty są podłączone pod kątem 90 stopni do głównej linii. Spawanie penetracyjne zostało przeprowadzone przez robota, który pozostawia gładką powierzchnię i spełnia standardy ASTM.

Było to trudne, ale technologia Everfit była gotowa. Lata obsługi międzynarodowych klientów pozwoliły im na elastyczność w opracowywaniu strategicznych rozwiązań, takich jak projektowanie form i sprawdzianów, w celu spełnienia wymagań klienta.

Trójnik rurowy w kształcie litery T

Everfit Technology CO., LTD.– Profesjonalny dostawca trójników spawalniczych ze stali nierdzewnej z Tajwanu

Czasami wszystko zależy od czasu; wymóg pojawił się, gdy Everfit Technology pracowała nad rozwojem baterii łazienkowej; dlatego wszystko było gotowe.

Łącząc wieloletnie doświadczenie w zakresie komponentów próżniowych, istniejący sprzęt, dojrzałą technologię projektowania form i mierników, firmie Everfit Technology udało się wyprodukować łączniki rurowe spełniające rygorystyczne standardy klienta. A najważniejsze było to, że obniżono koszt trójnika. Produkcja armatury sanitarnej ze stali nierdzewnej nie tylko umożliwiła Everfit Technology otwarcie nowego rynku, ale także pozwoliła zaoszczędzić koszty bez konieczności zaopatrywania się gdzie indziej.

Everfit Technology otwiera rynek komponentów próżniowych w Japonii

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest wysokiej jakości komponentem próżniowym i zajmuje się głównie profesjonalnym producentem tulejek, komponentów i złączek ze stali nierdzewnej. Everfit Technology słynie z kuźni, technologii spawania i najwyższych standardów kontroli jakości.

Obecnie firma Everfit Technology otwiera rynek w Japonii, a jej asortyment produktów sanitarnych ze stali nierdzewnej również się poszerzył, począwszy od komponentów próżniowych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, a skończywszy na przemyśle półprzewodników, niezależnie od skomplikowanych kształtów, podwójnych konturów czy stosunkowo dużych komponentów.

Klient Everfit Technology na świecie

Everfit Technology dostarczał wysokiej jakości kołnierze próżniowe, komponenty i armaturę dla wielu wiodących firm na świecie. Rozbudowaliśmy nasz obecny zakład, aby poszerzyć usługi w zakresie komponentów OEM, ODM ze stali nierdzewnej dla różnych gałęzi przemysłu, w tym półprzewodników, farmaceutycznej, biotechnologii, przetwórstwa spożywczego i inżynierii konstrukcyjnej. Ponadto,EFTspecjalizuje się również w produkcji elementów próżniowych według ściśle określonych wymagań. Technologia Everfit może spełnić rygorystyczne standardy dla każdego klienta na świecie.

Dlaczego technologia Everfit dla Twojego elementu próżniowego?

W przypadku wielu systemów łączników rurowych podciśnieniowych, które transportują materiały silnie ścierne, ciśnienie, jakie wytrzyma rura, czas potrzebny na przejście materiału, czy rura podciśnieniowa jest w 100% uszczelniona i jak precyzyjne jest spawanie, wszystkie te czynniki może być wpływowy. Istnieje ciągła potrzeba udoskonalania technologii w zakresie produkcji hermetycznie zamkniętych elementów próżniowych, zbiorników i rurek ze stali nierdzewnej.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dostarczaniu komponentów próżniowych i armatury, Everfit Technology może tworzyć mierniki i opracowywać innowacyjne rozwiązania spełniające określone wymagania. Na przykład, aby obniżyć koszty, firma Everfit Technology zaprojektowała manometr, który umożliwia jednoczesne testowanie trzech elementów podciśnienia. Aby uniknąć wad spawania ręcznego, przeprowadza się spawanie zrobotyzowane. Aby zapewnić lepszą technologię ciągnięcia trójników rurowych, stworzono miernik pomocniczy. Istnieje wiele metod wykrywania i zapewnienia perfekcyjnego przebiegu procesu, a zespół elitarnych inżynierów to największy atut Everfit Technology.

Zespół inżynierów Everfit Technology projektuje innowacyjne mierniki, aby spełnić wysokie wymagania klientów dotyczące komponentów próżniowych

Sprzęt do badania szczelności i ciśnienia

Sprzęt do testowania szczelności helu w celu zapewnienia jakości trójników rurowych

Wykrywanie nieszczelności odbywa się po spawaniu zrobotyzowanym. To jest krytyczne. Wyciekający toksyczny gaz, zardzewiałe lub w inny sposób uszkodzone zawory i armatura mogą spowodować awarię procesu i zanieczyszczenie. Sprzęt do badania szczelności helu jest przystosowany do testowania każdego wytwarzanego elementu próżniowego. Ma to na celu zapewnienie perfekcyjnego wykonania mocowania próżniowego, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Przeprowadza się je również w wodzie w celu znalezienia miejsca wycieku.

Spawanie elementu próżniowego w celu zwiększenia jego dokładności, powtarzalności i wydajności

Spawanie zrobotyzowane w celu poprawy jakości komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej

Spawanie ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji elementu próżniowego. Gdy spawanie jest niedoskonałe, mogą pojawić się pory, dziury ślimakowe, pęknięcia lub rozdarcia, co w przemyśle półprzewodników może prowadzić do niebezpiecznych odpadów, toksycznych gazów lub wycieków płynów. W Everfit Technology spawanie zrobotyzowane zastępuje się spawaniem ręcznym; Programowalne spawanie zrobotyzowane jest wykonywane w celu zespawania części, która ma być bezszwowa.

Na początku Everfit Technology obawiała się kosztów. Później zdali sobie sprawę, że produktywny proces spawania faktycznie obniża długoterminowe koszty.

Ośmioletnia doskonała praca podzespołów próżniowych dla japońskiej firmy

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) dobrze służył japońskiej firmie dzięki wysokiej jakości półprzewodnikowym komponentom próżniowym przez osiem lat. Ponieważ japońskie firmy słyną z skrupulatności i surowości, jak to się stałoEFTsprostać ich wymaganiom i przetrwać na konkurencyjnym rynku?

Wymagania dotyczące półprzewodnikowych elementów próżniowych i armatury ze stali nierdzewnej

W przemyśle półprzewodników element próżniowy urządzenia półprzewodnikowego rygorystycznie wymaga inżynierii próżniowej w celu przetwarzania w środowisku aseptycznym. Ponieważ w procesie stosowane są toksyczne gazy, sterylizowane części ze stali nierdzewnej, takie jak kołnierze, adaptery, zaciski, mieszki i złączki próżniowe powinny posiadać certyfikat ISO. Ponadto łączniki rur powinny być bezszwowe; montaż, czyszczenie i pakowanie należy wykonywać w czystym pomieszczeniu.

W przypadku sprzętu do przetwarzania żywności rury i złączki muszą zapewniać wysoką kwasowość. Jednakże przy produkcji urządzeń półprzewodnikowych krytyczne znaczenie ma sprzęt przetwarzający charakteryzujący się wysoką tolerancją ciśnienia i produkcją pozbawioną wad. W przypadku doskonałego sprzętu aseptycznego nie tylko zwiększyłoby to wydajność sprzętu, ale także ograniczyło konserwację.

Japońskie firmy mają surowe wymagania dotyczące komponentów i armatury próżniowej

Często mówi się, że japońskie firmy bardzo rygorystycznie traktują jakość i firma FET przekonała się o tym na własnej skórze. Kiedy japońska firma szukała partnera, który mógłby rozszerzyć jej możliwości produkcyjne i poszerzyć rynek, jej specyficzne wymagania spowodowały, że wielu producentów zostało odrzuconych. „Poprosili o próbki złączek próżniowych ze stali nierdzewnej, a kiedy przylecieli, aby sprawdzić próbki elementów próżniowych, mieli w ręku markery do zakreślania kurzu”. – wspomina wiceprezydent Tom Chang. W rezultacie firma odwiedziłaEFTpięć razy przed złożeniem zamówienia. Przez pół roku po prostu uspokajaliEFTmożliwości i złożone przez nich wybredne prośbyEFTgonić za najlepszymi. Obie firmy współpracują obecnie w zakresie złączek próżniowych, w tym mieszków spawanych, mieszków formowanych, rur elastycznych itp.

Aby kontrolować jakość komponentów i armatury próżniowej, cała stal nierdzewna pochodząca od największych tajwańskich producentów stali, a mianowicie Gloria Material Technology Corporation i Walsin Lihwa Corp., zawiera raporty materiałowe, a po przybyciu do zakładu cała stal nierdzewna jest testowana przy użyciu SPECTRO iSORT.EFTrozbudowała swój zakład poprzez utworzenie działu projektowania i rozwoju form. Zespół projektantów form półprzewodnikowych komponentów próżniowych wykorzystuje najnowszą technologię sprzętu i oprogramowania do projektowania form. Dzięki dużemu doświadczeniu w projektowaniu form każda forma skraca czas cyklu i ostatecznie obniża koszty.EFTzakupiła kolejne maszyny w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych, w tym prasy, piły, wiertarki, maszyny CNC, maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego i wodą RO oraz wykonaną na zamówienie spawarkę beztlenową.

Jakość elementów próżniowych ze stali nierdzewnej jest gwarantowana poprzez wykonanie pierwszego badania produkcyjnego, inspekcję na miejscu przeprowadzaną co dwie godziny przez osoby nadzorujące, testy laboratoryjne przy użyciu odpowiedniego sprzętu testującego, w tym Crysta-Plus M 776, przyrządu do pomiaru konturów Mitutoyo contracer, komparatora optycznego i TECLOCK sylvac.EFTwdrożył także pomieszczenie czyste klasy 10 000, aby spełnić wymagania dotyczące 100% aseptycznego środowiska komponentów próżniowych.

Połączenie kołnierzowe ISO z zaciskiem

Pomieszczenie czyste (klasa 10 000) dla komponentów próżniowych o wysokim standardzie:

Pomieszczenie czyste klasy 10 000 z certyfikatem ISO dla higienicznych komponentów próżniowych

W przemyśle półprzewodników, farmaceutycznym, biotechnologicznym i spożywczym elementy próżniowe ze stali nierdzewnej muszą być oczyszczone i wolne od cząstek. Dlatego,EFTutworzyła pomieszczenie czyste odpowiadające normie ISO. W pomieszczeniu czystym zostaną wyczyszczone armatury próżniowe; procesy montażu i pakowania zostaną wykonane w pomieszczeniu przed jego opuszczeniem.

Ostatecznie japońska firma była naprawdę zadowolonaEFTjakość pracy i co miesiąc otrzymywali od nich zamówienia przez ostatnie osiem lat. Dzięki wysokiej jakości armaturom próżniowym ze stali nierdzewnejEFTwyprodukowany dla nich, przyciągnął także uwagę innych japońskich i tajwańskich firm zajmujących się półprzewodnikami. – zapytał jeden z wiodących na świecie dostawców urządzeń półprzewodnikowych z TajwanuEFTpo kilku wizytach zostać dostawcą OEM armatury próżniowej. Później,EFTrozszerzyła zakres usług od OEM, ODM po niestandardowe dostawy komponentów próżniowych i sprzętu procesowego.

Silne umiejętności obróbki elementów zaworów próbnych, zdobywające serce klienta w USA

Na Tajwanie najbardziej skomplikowaną usługę obróbki elementów zaworu próbkującego wykonała firmaEFT; ich najnowocześniejsze komponenty zaworów do pobierania próbek pomogły przekonać amerykańskiego dostawcę sprzętu procesowego do podwojenia zamówień i zwiększenia płatności. Ze względu na możliwości biznesowe związane z komponentem zaworu próbkującego,EFTnie tylko zrobili duży krok w zakresie wzmocnienia swoich umiejętności w zakresie obróbki skrawaniem, ale także rozszerzyli swój rynek w przemyśle farmaceutycznym na całym świecie.

Trudne zadania związane z obróbką farmaceutycznych zaworów do pobierania próbek

Kiedy firma FET otrzymała zapytanie o komponent zaworu próbkującego, zdała sobie sprawę, że nie jest to łatwe zadanie. Był to element wyposażenia do przetwarzania szczepionek, który ze względu na swoją specyficzną konstrukcję wymaga specyficznych procesów obróbki CNC i frezowania. Posiada kołnierz ze stali nierdzewnej z króćcem przyspawanym w pobliżu punktu centralnego. Jednakże niecentralny kołnierz czopowy wydłużył czas obróbki i utrudnił osiągnięcie pożądanego kształtu. To było czasochłonne i trudne! Ukończenie jednego zajęło wiele godzin, co spowodowało ogromny wzrost kosztów produkcji. Niemniej jednak, gdy inżynier amerykańskiej firmy zobaczył pracę, był zachwycony. Po pierwszej wysyłceEFTotrzymała nowe zamówienie na dwukrotnie większą liczbę elementów zaworów próbkujących, a amerykańska firma była skłonna zapłacić więcej za wysoką wydajność.EFTinżynierowie znajdowali rozwiązania pozwalające obniżyć koszty produktu.

Element zaworu próbkującego z kutej stali nierdzewnej

Chociaż niektórzy dostawcy zaworów nadal stosują odlewanie w piasku lub inne metody odlewania do produkcji zaworów do pobierania próbek,EFTzaczął już używać stali nierdzewnej do kucia komponentów ze względu na ich solidność i jakość produktu. Podczas produkcji zaworu do pobierania próbek dla zakładu produkującego szczepionki; każda firma farmaceutyczna wymaga precyzyjnego zaworu do pobierania próbek, aby uniknąć wypadków związanych z wyciekiem lub zanieczyszczeniem. Tylko kuta stal nierdzewna może stworzyć najgęstszy zawór.EFTkupuje stal nierdzewną bezpośrednio od producentów stali na Tajwanie, aby zapewnić jej 100% czystość.

Wytrzymały siłownik zaworu do przepustnic

Siłownik ze skrzynką sterującą + przepustnica

EFTWysokiej jakości siłownik zaworu sprężynowego wytrzymuje trudne testy przeprowadzone przez francuską firmę. Test trwał trzy miesiące! Kiedy francuska firma otrzymała próbki siłowników zaworów, spędziła trzy miesiące na przetestowaniu sprężyn 2 000 000 razy. Francuska firma jest również dostawcą zaworów ze stali nierdzewnej, złączek rurowych i sprzętu do przetwarzania we Francji, dlaczego tego potrzebująEFTwyprodukować dla nich siłowniki zaworów sprężynowych? Dzieje się tak dlatego, że francuska firma o tym wieEFTma zdolność do realizacji specyficznych wymagań dotyczących procesu produkcyjnego, orazEFTZaletą jest także kompletna linia produkcyjna z nowo wybudowanym pomieszczeniem czystym (klasa 10 000).

Dlaczego sprężyna siłownika zaworu jest ważna?

Siłownik zaworu jest powszechnie stosowany jako mechanizm wytwarzający siłę i skok, a jego zdolność różni się w zależności od różnych czynników, w tym średnicy i skoku sprężyny lub wymiaru krzyża, przekroju drutu sprężyny itp.EFTSiłownik zaworu sprężynowego zapewnia doskonałą kontrolę położenia i prędkości zaworu podczas otwierania i zamykania zaworu.

Niemcy i Japonia importowały komponenty siłowników zaworów

W przypadku siłownika zaworu zwykle występuje ponad dwadzieścia elementów, a jednym z nich jest sprężyna. Zachęcano ich do nalegania na dostarczanie siłowników zaworówEFTkupić sprężyny z Niemiec i Japonii z dostarczonymi raportami z testów.

Zastosowano system produkcji siłowników zaworów francuskiej firmy

Do procesu produkcji siłownika zaworu francuska firma zarekomendowała metody alternatywne. Mimo że dodatkowe procesy robocze zwiększyły koszty,EFTtraktował to jako okazję do nauki. Dostosowując swój system produkcji,EFTdostarcza najnowocześniejsze siłowniki zaworów. W rezultacie, dzięki wysokiej jakości siłowników zaworów,EFTobecnie sprzedaje do różnych krajów na całym świecie.

Siłownik S1

1. Siłownik S3
2. Plastikowa obudowa
3. Cylinder Inox
4. Stanowisko
5. Pierścień X Pision
6. Element osi sprzęgła
7. Sprężyna dociskowa
8. Dolny koniec cylindra
9. O-ring dolnego cylindra
10. Montaż sprężyny typu C
11. Uszczelka stykowa teflonowa
12. Pierścień SS304
13. Pierścień zabezpieczający
14. Uchwyt montażowy
15. Plastikowy pierścień pozycjonujący
16. Śruba ze stali nierdzewnej M6*30
17. Nakrętka nylonowa ze stali nierdzewnej M6
18. Śruba ze stali nierdzewnej M8*16
19. Filtr wylotu powietrza
20. O-ring osi tłoka
21. Połączenie lotnicze
22. O-ring trzonka tłoka
23. Trzon tłoka
24. Plastikowa osłona trzonka

EFTwybiera najlepszych dostawców zaworów i komponentów próżniowych

Walsin Lihwa Corp. jest wiodącym producentem drutu, drutu i kabli z czystej miedzi oraz stali specjalnej w regionie Wielkich Chin, a także z powodzeniem rozszerzyła swoją działalność na przemysł zaawansowanych technologii i stała się międzynarodowym przedsiębiorstwem oferującym ekologiczną energię, fotowoltaikę i nieruchomości oraz działalność handlową.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) jest pierwszym producentem stali specjalnej na Tajwanie, który zajmuje się produkcją specjalnych materiałów stopowych.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. jest jedynym krajowym producentem specjalizującym się w stali specjalnej, posiadającym fabryki rur produkujące stal łożyskową, stal konstrukcyjną i stal nierdzewną, a także rury z superstopów i inne rury/rury stalowe bez szwu.

W 1998 roku POSCO stało się liderem światowego przemysłu stalowego. Rok 1999 był świadkiem całkowitej modernizacji ogólnych procesów Spółki w zakresie zaopatrzenia, produkcji i sprzedaży oraz budowy zintegrowanego systemu cyfrowego.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. to największe centrum serwisowe stali nierdzewnej. Ich produkty to: cewka ze stali nierdzewnej, blacha ze stali nierdzewnej, płyta ze stali nierdzewnej, rura spawana ze stali nierdzewnej, rura spawana ze stali nierdzewnej, kątowniki ze stali nierdzewnej, płaskownik ze stali nierdzewnej i kanał U ze stali nierdzewnej

FROCH ENTERPRISE (FROCH) została założona w 1984 roku. FROCH nieprzerwanie pracuje nad produkcją wysokiej jakości rur, rurek, arkuszy i zwojów ze stali nierdzewnej i jest wyspecjalizowanym producentem rur i rur ze stali nierdzewnej.

Sprzęt do przetwarzania leków testowany przez znane firmy farmaceutyczne w Anglii, Niemczech i Japonii

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) sanitarne zawory membranowe zostały przetestowane w firmach farmaceutycznych, które stosowały systemy samooczyszczania i sanitacji z czyszczeniem na miejscu (CIP) i sterylizacją na miejscu (SIP) w Anglii, Niemczech i Japonii. Są to wiodące na świecie firmy farmaceutyczne, które wykorzystują sprzęt przetwarzający o wysokim standardzie, który nie pozwala na żadne operacje zakłócające. To była współpraca międzyEFToraz jedna z największych organizacji rządowych o nazwie Instytut Badań Technologii Przemysłowych. Celem było opracowanie najodpowiedniejszego materiału membrany, który spełni wymagania firm biofarmaceutycznych w zakresie sprzętu procesowego, który będzie wyjątkowo czysty. W rezultacie, gdy firmy farmaceutyczne zdały sobie sprawę, że mogą kupować sprzęt do przetwarzania lekówEFTi uzyskać porównywalną jakość produktów i usług z innymi znanymi dostawcami,EFTbiznes zaczął się rozwijać.

Światowej klasy aseptyczny zawór membranowy z kutej stali nierdzewnej

EFTaseptyczny zawór membranowy firmy posiada certyfikaty ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI (w drodze)!EFTAseptyczny zawór membranowy 3-A SSI spełnia ekstremalne wymagania czystości procesu w przemyśle biofarmaceutycznym i spożywczym. Aseptyczne zawory membranowe są testowane pod kątem:

• ciśnienie minimalne i maksymalne,
• badanie zanieczyszczeń,
• materiał i współczynnik spawania,
• minimalna wytrzymałość na rozciąganie,
• próba szczelności korpusu zaworu i gniazda,
• maksymalne ciśnienie projektowe lub klasa ciśnienia, oraz
• zdolność do testu wysokiej temperatury i kwasowości.

Zawór membranowy światowej klasy z kutej stali nierdzewnej

Importowany komponent farmaceutyczny/biotechnologiczny do Twojego sprzętu przetwórczego

Kupując sprzęt do przetwarzania dla swojej farmaceutycznej linii produkcyjnej, nie szukaj dalejEFT. W przypadku zaworu membranowego siłownika teflon jest importowany z Japonii, a inne ważne komponenty są głównie importowane z Niemiec i Francji. Na przykład sprężyna jest ważnym elementem zaworu membranowego siłownika. Aby zapewnić ich wysoką wytrzymałość na rozciąganie, są one importowane z raportem, który stwierdza, że ​​mogą zostać użyte ponad 2 000 000 razy.

Aseptyczny zawór membranowy ze stali nierdzewnej do urządzeń do przetwarzania żywności

EFTzostał zaproszony do producenta jogurtów w celu odwiedzenia linii produkcyjnej ze względu na trudności w przetwarzaniu. Niedoskonała konstrukcja zaworu membranowego zrujnowała produkcję i potrzebowali kogoś, kto dowiedziałby się, co poszło nie tak. Ponieważ linia produktów jogurtowych korzystała z systemu SIP, gdy temperatura wzrosła, guma stopiła się na śrubie i rozerwała gumę. Rozwiązać problem,EFTprzeprojektował zawór, wykorzystując membranę do mocowania śruby – membranę zaprojektowaną specjalnie dla maszyn przetwarzających w wysokiej temperaturze.

Pomieszczenie czyste klasy 10 000 z certyfikatem ISO dla higienicznych komponentów próżniowych

Pomieszczenie czyste (klasa 10 000) dla zaworów membranowych o wysokim standardzie: W przemyśle półprzewodników, farmaceutycznym, biotechnologicznym i przetwórstwie spożywczym zawory membranowe ze stali nierdzewnej muszą być oczyszczone i wolne od cząstek. Dlatego,EFTutworzyła pomieszczenie czyste odpowiadające normie ISO. W pomieszczeniu czystym elementy zaworu membranowego zostaną oczyszczone; procesy montażu i pakowania zostaną wykonane w pomieszczeniu przed jego opuszczeniem.

Fabryka komponentów próżniowych o światowym standardzie, spełniająca Twoje potrzeby

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) to dostawca kompleksowych usług oferujący szeroką gamę komponentów próżniowych, zaworów i rozwiązań produktowych ze stali nierdzewnej dla różnych dziedzin, w tym półprzewodników, farmacji, biotechnologii, przetwórstwa spożywczego i inżynierii strukturalnej. EFTposiada zakład o powierzchni 5500 metrów kwadratowych, który jest w stanie projektować i wytwarzać formy, obróbkę cieplną, odlewanie, kucie, galwanizację, wiercenie, frezowanie, obróbkę CNC, czyszczenie, spawanie, montaż i pakowanie w pomieszczeniu czystym klasy 10 000.EFTjest w stanie dostarczyć wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej zgodne z kryteriami ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Raport i badanie materiału ze stali nierdzewnej (SPECTRO iSORT):

Wykonane na Tajwanie, wysokiej jakości stale nierdzewne z raportami i testami

Całość stali nierdzewnej pozyskiwana jest od największych tajwańskich producentów stali; są to Gloria Material Technology Corporation i Walsin Lihwa Corp. Mimo że stal nierdzewna produkowana na Tajwanie jest droższa, jejEFTdeterminacja zapewnia jakość stali. Oprócz raportów materiałowych dostarczanych przez producentów stali, po dostarczeniu stali jest ona testowana przy użyciu SPECTRO iSORT, aby zapewnić jej czystość i brak promieniowania. Po przetestowaniu są oznaczane różnymi kolorami w celu identyfikacji.

Zespół badawczo-rozwojowy (R&D) komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej:

EFTelity projektują znakomite zawory i komponenty próżniowe ze stali nierdzewnej, które spełniają międzynarodowe standardy

EFTposiada zespół sześciu inżynierów z ogromnym doświadczeniem inżynierskim w różnych branżach, w tym półprzewodników, farmacji, biotechnologii, przetwórstwa spożywczego i inżynierii konstrukcyjnej, dzięki czemu jest w stanie utrzymać partnerstwo z międzynarodowymi odbiorcami z USA, Francji, Niemiec , Japonii, Wielkiej Brytanii, Włoszech i Tajwanie.EFTKomponenty próżniowe ze stali nierdzewnej firmy są odpowiednikami światowej klasy marek, takich jak Alfa Laval, Gemü i SODIME, ponieważ są zgodne z ich koncepcją projektową i systemem. Niska tolerancja oznacza 100% test dopasowania próżniowego, a ich dobra zasada pozwoliła im stać się znanym producentem o wysokiej jakości.

Projektowanie i rozwój form:

Doskonałe umiejętności projektowania form i produkcji są czynnikiem wpływającym na produkcję zaworów i złączek próżniowych ze stali nierdzewnej

Dla każdego elementu próżniowego ze stali nierdzewnej projektowane i produkowane są co najmniej trzy formy na potrzeby całego procesu, a czas cyklu wytwarzania formy zależy częściowo od rozmiaru i złożoności. Aby skrócić czas cyklu wytwarzania i rozwoju form, wiele lat temu, zamiast zlecać produkcję form gdzie indziej,EFTzaczął projektować i wytwarzać własne formy. Zespół projektujący formy wykorzystuje najnowszą technologię sprzętu i oprogramowania do projektowania form. Dzięki dużemu doświadczeniu w projektowaniu form każda forma skraca czas cyklu i ostatecznie obniża koszty.

Pilarka:

Pilarka do różnego rodzaju rur i prętów ze stali nierdzewnej

WEFTistnieje ponad pięć w 100% automatycznych pił, które są w stanie pracować 24 godziny bez przerwy. Pozwala na to wysoka wydajnośćEFTprzyjmować duże zamówienia i dotrzymywać terminów. „Kiedy pewnego razu otrzymali zamówienie na 500 000 zaworów ze stali nierdzewnej, piły pracowały 24 godziny bez przerwy przez wiele dni”. Menedżer dsEFTprzypomniał.

Hartownica indukcyjna wysokiej częstotliwości do kucia na gorąco:

Elementy próżniowe i zawory ze stali nierdzewnej kute na gorąco

Maszyna do hartowania indukcyjnego wysokiej częstotliwości to sprzęt grzewczy do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, szczególnie do rur i prętów próżniowych ze stali nierdzewnej. Za pomocą tej maszyny rury i pręty próżniowe ze stali nierdzewnej są podgrzewane do ponad 1000 stopni Celsjusza w ciągu minuty, a po podgrzaniu są natychmiast kształtowane za pomocą pras.

Palnik gazowy do kucia na gorąco:

Palnik gazowy to urządzenie grzewcze do płaskich płyt ze stali nierdzewnej.

Maszyna do prasowania:

Proces prasowania próżniowego

Dla sił ściskających,EFTposiada maszyny do tłoczenia o masie 200, 300 i 800 ton, które obsługują duże ilości zamówień na sprzęt próżniowy ze stali nierdzewnej. Prasy dobierane są w zależności od zakresu wagowego elementu ze stali nierdzewnej.

Wiertarka pionowa:

Wiertarka do wykonywania zaworów ze stali nierdzewnej, armatury próżniowej, elementów próżniowych

EFTposiada dziesięć wiertarek; są w stanie wiercić zawory ze stali nierdzewnej, kształtki próżniowe od średnicy 12mm do 42mm. Wiertarki służą do wiercenia otworów, po wierceniu nawiercone złączki próżniowe ze stali nierdzewnej są przenoszone do sekcji obróbki CNC w celu dodatkowej obróbki.

Tokarka i frezarka CNC do zaworów próżniowych ze stali nierdzewnej, armatury próżniowej:

WEFTW zakładzie o powierzchni 5500 metrów kwadratowych znajduje się 18 tokarek CNC, 2 frezarki CNC z 4 inżynierami zajmującymi się wymianą ostrzy tokarek CNC, co pozwoliłoEFTdo produkcji elementów próżniowych ze stali nierdzewnej o średnicach od 3/8 do 8 przy zdolności produkcyjnej od 80 000 do 100 000 sztuk miesięcznie.

Frezarki CNC do elementów próżniowych

Ponieważ każda armatura próżniowa ze stali nierdzewnej wymaga określonych procesów obróbki, w przypadku komponentów, które mogą wymagać obróbki CNC lub przepustnic wymagają frezowania, wszystkie one są układane przez kierownika projektu w oparciu o ich charakterystykę. Wszystkie komponenty próżniowe można zamówić w celu przeprowadzenia dodatkowych procesów wiercenia, frezowania i cięcia, aby spełnić te cele. Szczególnie w przypadku wysokociśnieniowych zaworów ze stali nierdzewnej, które wymagają procesów obróbki o wysokich standardach w celu uzyskania trudnych kątów lub osi.

Kontrola na miejscu elementu próżniowego ze stali nierdzewnej:

Kontrola na miejscu z kontrolą wizualną, inspekcja sprzętu

Podczas produkcji wraz z operatorem dołączana jest karta, która pozwala upewnić się, że każdy krok zostanie wykonany dokładnie, a karta wskazuje tolerancję złączek próżniowych ze stali nierdzewnej, temperaturę i liczbę zgrubnych szlifowań powierzchni itp. Osoby nadzorujące są odpowiedzialne za sprawdzanie karty i mierzenie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej co dwie godziny, niezależnie od etapu produkcji. Element próżniowy ze stali nierdzewnej jest testowany w laboratorium pod kątem precyzji, aby zapobiec błędom w produkcji.

Proces czyszczenia wodą ultradźwiękową i RO:

Po obróbce CNC każda część próżniowa musi przejść proces czyszczenia, aby pozbyć się smaru, kurzu, oleju itp. Cały proces składa się z sześciu sekcji obejmujących czyszczenie ultradźwiękowe (pojemnik 1), czyszczenie ultradźwiękowe (pojemnik 2), gorącą wodę RO czyszczenie (pojemnik 3), czyszczenie gorącą wodą RO (pojemnik 4), czyszczenie gorącą wodą RO (pojemnik 5) i czyszczenie na sucho (pojemnik 6).

Proces samooczyszczania ultradźwiękowego i wodnego RO elementów próżniowych ze stali nierdzewnej

Woda RO to jeden z rodzajów oczyszczonej wody, który usuwa cząsteczki i jony przy użyciu technologii wysokociśnieniowej. Aby uniknąć niepotrzebnego zanieczyszczenia wodami gruntowymi, elementy próżniowe ze stali nierdzewnej czyści się najbardziej oczyszczoną wodą - wodą RO.

Aby zapobiec tarciu podczas czyszczenia, dostępne są specjalne stojaki, na których można umieścić każdy element osobno.

Manometr i przyrząd pomiarowy do elementów próżniowych ze stali nierdzewnej (zawory, kołnierze, obejmy dwustronne, złączki rurowe):

W naszej ofercie znajduje się sprzęt do testowania poszczególnych zaworów i złączek próżniowych ze stali nierdzewnejEFTlaboratorium testowym i ma kontrolowaną temperaturę.

• Crysta-Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 to łatwy w użyciu współrzędnościowy sprzęt pomiarowy, stosowany szczególnie w przypadku kołnierzy skręcanych. Igła jest w stanie zaczepić otwór i dokładnie obliczyć jego pomiar.

• Przyrząd do pomiaru konturu Mitutoyo Contracer:
• Ploter XY konturuje powierzchnię elementu próżniowego ze stali nierdzewnej i ilustruje odległości i trasy na komputerze lub innych wyświetlaczach. Nadaje się do pomiaru kątów R i C.

• Komparator optyczny:
• Komparator optyczny: Komparator optyczny to łatwy w obsłudze przyrząd, który może pomóc w pomiarze złączek próżniowych ze stali nierdzewnej zaraz po umieszczeniu ich na platformie. Odczytów dokonuje się za pomocą precyzyjnej szklanej wagi o średnicy 0,00005"/001 mm; nadaje się ona do pomiaru grubości i kąta skośnego elementów.

• Sylwetka TECLOCK:
• TECLOCK sylvac może pomóc w zmierzeniu głębokości elementów podciśnieniowych.

(Od lewej do prawej)
Crysta-Plus M 776 (ręczna maszyna do pomiaru współrzędnych typu pływającego do kołnierzy ze stali nierdzewnej.)
Przyrząd do pomiaru konturów Mitutoyo contracer.
Optyczny komparator pomiarowy.
TECLOCK sylvac.

Spawanie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

EFTzgrzewarka beztlenowa wykonana na zamówienie do doskonale spawanych elementów próżniowych

Zgrzewarka na zamówienie została zaprojektowana i zbudowana w oparciu oEFTlata doświadczenia. Jest to spawarka beztlenowa, której zadaniem jest zapobieganie porowatości tlenowej. Dzięki nowo zaprojektowanej spawarce prace spawalnicze są wykonywane perfekcyjnie.

Galwanizacja elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

W przypadku niektórych stopów zawierających miedź, ze względu na ich właściwości, zostanie zastosowana galwanizacja, aby zapobiec zmianie koloru.

Polerowanie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Po oczyszczeniu każda armatura próżniowa ze stali nierdzewnej jest polerowana i przecierana jak lustro.

Zespół elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

montaż elementów próżniowych

EFTspecjalizuje się w produkcji elementów próżniowych ze stali nierdzewnej dla sektorów półprzewodników, przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego. W przypadku niektórych elementów próżniowych ze stali nierdzewnej składa się je z ponad 20 części. Niektóre części są importowane z Niemiec i Japonii, aby zapewnić swoim klientom najlepszą jakość. Na przykład niemiecka sprężyna została przetestowana ponad 200 000 razy bez uszkodzenia, a dołączono do niej raport potwierdzający ten fakt.

Testowanie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Niezależnie od tego, czy projektują i produkują elementy próżniowe ze stali nierdzewnej dla firm zajmujących się półprzewodnikami, przetwórstwem spożywczym czy farmaceutykami, wymagane są przez nie precyzyjnie wykonane komponenty, aby cały proces przebiegł dokładnie i bezwypadkowo. Dlatego przeprowadzane są rygorystyczne testy, w tym test szczelności wody, test bezpowietrzny, a do testów stosuje się również wzierniki.

Etykietowanie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Na życzenie klienta możliwy jest druk atramentowy, druk laserowy, drukarka igłowa lub drukarka igłowa.

Metody pakowania i wysyłki elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Każdy klient wymaga innych metod pakowania,EFTzapewnia dynamiczne sposoby pakowania, aby zaspokoić ich potrzeby. Istnieją opakowania PE, opakowania, opakowania piankowe, opakowania siatkowe lub inne przyjazne dla środowiska materiały opakowaniowe. Dodatkowo przed pakowaniem przeprowadzana jest kontrola wizualna w celu zapewnienia czystości każdego elementu próżniowego ze stali nierdzewnej.

Pomieszczenie czyste (klasa 10 000) dla elementów próżniowych o wysokim standardzie ze stali nierdzewnej:

Pomieszczenie czyste klasy 10 000 z certyfikatem ISO dla higienicznych komponentów próżniowych

W przemyśle półprzewodników, farmaceutycznym, biotechnologicznym i spożywczym złączki próżniowe ze stali nierdzewnej muszą być oczyszczone i wolne od cząstek. Dlatego,EFTutworzyła pomieszczenie czyste odpowiadające normie ISO. W pomieszczeniu czystym zostaną wyczyszczone elementy próżniowe ze stali nierdzewnej; złożenie i pakowanie nastąpi w pokoju przed opuszczeniem pokoju.

Inwentaryzacja komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Z zakładem o powierzchni 5500 metrów kwadratowych,EFTjest w stanie magazynować ponad 200 ton materiałów ze stali nierdzewnej, aby sprostać dużym i pilnym zamówieniom.

Procedura kontroli QC FERRULE

Francuski winiarz szuka rozwiązań produkcyjnych na Tajwanie: zaworów do wina z kutej stali nierdzewnej

Wielu winiarzy wymaga, aby kute zawory do wina zastępowały te wykonane metodą odlewania pod niskim ciśnieniem, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia. W przypadku niektórych firm, które produkują od 400 000 do 450 000 ton w sezonie, oczekuje się wysokiej jakości wina. Na Tajwanie istnieje dostawca komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej, który poszedł o krok dalej i zaczął wykorzystywać technologię kucia do produkcji zaworów do wina ze stali nierdzewnej. Dziś technologia Everfit (EFTkuty zawór do wina firmy ) spełnia wymagania produkcyjne bez wad i umożliwia producentom wina produkcję doskonałych win.

Pewnego dnia skontaktowała się z nami jedna z wiodących francuskich firm dostarczających zawory do wina i sprzęt do produkcji winaEFTaby skonsultować się z nimi w sprawie zaworów do wina. Kupowali zawory o niskim odlewie, jednak zawory niskiej jakości powodowały wiele reklamacji i zwrotów. Zdali sobie sprawę, że niski casting może być na początku tańszy przy porównywaniu cen, ale ostatecznie skutkuje to wielką stratą. Dlatego potrzebne jest alternatywne rozwiązanie.

PorozumiewawczyEFTma fabrykę kuźni, polecieli z wizytą na Tajwan. Klient poprosił o zawór do wina, który przejdzie próbę ciśnieniową 3BAR. (właściwie ciśnienie na zaworze jest testowane do 4BAR podczas przeprowadzania testów)EFTtwierdził, że w celu zwiększenia wytrzymałości zostanie wykonane dwustronne spawanie, a teflon i wszystkie inne akcesoria posiadają certyfikat FDS.

Aby sprawdzić tolerancję ciśnienia zaworu wina,EFTspecjalnie zaprojektował sprzęt testowy do testowania zaworu i zakupił znany na całym świecie manometr produkcji niemieckiej, aby sprawdzić jego dokładność. Dla każdego zaworu wina istnieją trzy etapy testu szczelności, aby zapewnić wysoką wydajność, a każdy proces jest ściśle przestrzegany.

• Zawór do wina ze stali nierdzewnej wykonany zEFT:
• Na korpus zaworu użyto 20 kg stali nierdzewnej.
• Precyzyjne pozycjonowanie pomiędzy częściami – zaworem kulowym i korpusem zaworu.
• Teflon stosuje się w celu zapewnienia szczelności przy dużym skręcaniu.
• Dwustronne spawanie zapewniające jakość kształtu.
• Ochrona przed kurzem i zanieczyszczeniami.
• Opracowany samodzielnie sprzęt do badania szczelności.
• Zaliczony przez klienta test ciśnienia 4-BAR.
• Manometr niemieckiej światowej marki.
• Każdy zawór do wina ze stali nierdzewnej jest w 100% testowany.
• Kompleksowe usługi kucia stali nierdzewnej.

„Największa zaleta pracyEFTjest dostęp do własnej kuźni. To pozwalaEFTzapewnić kompleksowe usługi obejmujące obróbkę cieplną, kucie i wykańczanie, a ostatecznie kontrolować całość wydatków, aby obniżyć koszty bez utraty jakości.” powiedział Tom Chang, wiceprezes ds.EFT.

Spawanie pomiędzy dwoma elementami

Podczas odlewania niskociśnieniowego wady powstają z wielu powodów. Na przykład różna grubość części konstrukcyjnej może powodować różny czas chłodzenia, a tym samym powodować skurcz i porowatość. Do niskich wad odlewniczych zaliczają się uderzenia, blizny, pęcherze, strupy, błędne przebiegi, zamykanie na zimno. gorące rozdarcia, pęknięcia itp. W takich przypadkach stosuje się impregnację, choć w wielu gałęziach przemysłu nie jest to dozwolone.

Kucie jest mocniejszą, lepszą reakcją na obróbkę cieplną, dużą gęstością, wysoką jakością prac wykończeniowych i zapewnia stopień integralności strukturalnej, który jest wyjątkowy w porównaniu z innymi procesami obróbki metali. Kucie pozwala uniknąć wewnętrznych pustek i kieszeni gazowych, które mogą osłabiać części metalowe. Kucie stali nierdzewnej jest odpowiednie dla firm zajmujących się półprzewodnikami, żywnością i farmaceutykami, które wymagają rygorystycznych procedur przetwarzania.

W rezultacie każdy zawór do wina jest najnowocześniejszy, przetestowany i posiada certyfikat FDA. ObecnieEFTpracuje nad drugim zamówieniem tej francuskiej firmy.

» Technologia Everfit (EFT)

EFTZawór wielodrogowy zapewnia japońskiej firmie produkującej żywność i napoje 100% bezpieczeństwa procesu

W Japonii większość zaworów wielodrogowych wymaga jedynie obrotu o 90 lub 270 stopni, aby zawór był całkowicie otwarty lub zamknięty, jednak coraz więcej firm projektuje zawory ze stali nierdzewnej o różnych kątach (np. 135 stopni) w celu wysunięcia rynek zaworów. Technologia Everfit (EFT) jest jedyną firmą zajmującą się kuciem stali nierdzewnej na Tajwanie i została uznana za priorytetowego dostawcę wielu znanych firm.

W Japonii jest firma specjalizująca się w projektowaniu, budowie i naprawie wszelkiego rodzaju wyrobów metalowych. Chcieli kupić zawory stalowe 135 stopni. Ma zastosowanie do pobierania próbek, kontroli przepływu, przenoszenia produktów i niezawodnie zapewnia bezpieczeństwo procesu. Zażądano 100% testu szczelności, testu ciśnieniowego, kontroli na miejscu i certyfikatu FDA. Łatwość konserwacji, rozsądny koszt i pożądana wytrzymałość powinny spełniać ich standardy.

Jak sama nazwa wskazuje, zawór kulowy wykorzystuje kulę do zatrzymania lub rozpoczęcia przepływu płynu. Po wymianie filtrów trudno jest ustawić kulkę na środku korpusu zaworu.EFT30-letnie doświadczenie firmy w kuciu pozwoliło jej zgromadzić doświadczenie i wiedzę niezbędną do znalezienia rozwiązań. Ostatecznie japoński inżynier był zachwycony ich techniką.

Podczas produkcjiEFTmusiał zmodyfikować procedurę produkcyjną, aby zapobiec zmianie kształtu sterownika zaworu. Spawanie wykonano z odpowiednią grubością, aby osiągnąć zerowe ryzyko zanieczyszczenia. Tokarka do obróbki metalu jest wystarczająco duża i zdolna do wykonania doskonałej pracy.

Pręt ze stali nierdzewnej o masie 20 kg został przekuty w korpus wielodrogowego zaworu trójdrogowego. Trójdrogowy zawór wielodrogowy ma skomplikowaną konstrukcję (135 stopni), która wymaga dużej wiedzy inżynierskiej. Wykonując produkcję próbną,EFTInżynier dokonał kontroli mierników, aby uniknąć zmiany kształtu, sprzętu testowego do prób ciśnieniowych i dwustronnego spawania, aby zapewnić jego wytrzymałość.

Ostatecznie wspaniały zawór kulowy ze stali nierdzewnej został doceniony przez japońską firmę iEFTjest teraz w 100% odpowiedzialna za produkcję zaworów kulowych. (EFTzaczęliśmy od zrobienia piłki na początku.)

"EFTzaletą jest możliwość świadczenia kompleksowych usług kucia, co pozwala nam obniżyć koszty, jednocześnie dostarczając produkty wysokiej jakości. Wiele japońskich firm zwracało się do nas w sprawie produkcji zaworów ze stali nierdzewnej. Nie jesteśmy tylko dostawcą OEM, działamy jako konsultant dostarczający rozwiązania naszym klientom, a akceptacja naszych sugestii potwierdza naszą wartość” – powiedział Bert Huang, wiceprezes Everfit Technology.

Zawór kulowy 3-drogowy typu Y, 135 stopni, kula ze stali nierdzewnej po prawej stronie

EFTKompleksowe usługi kucia i najnowocześniejsza technologia służąca firmom na całym świecie

EFTnabywa wartą wiele milionów dolarów firmę zajmującą się zaworami od wiodącej japońskiej firmy produkującej zawiesinę CMP w zakresie półprzewodników, osiągając to, czego nie mogą inni dostawcy – kompleksowe usługi kucia i najnowocześniejszą technologię. Oczywiście osiągnięcie FET nie nastąpiło w ciągu jednego dnia, to nieustające dążenie do perfekcji.

Zamiast spawania wszystkie rury są mocowane za pomocą zacisków, co zapewnia łatwy do czyszczenia i szybki montaż.EFTprojektuje przepustnice ze stali nierdzewnej spełniające wymagania klientów - uchwyty chwytakowe, polerowanie elektrolityczne o wysokim standardzie, montaż w pomieszczeniach czystych itp.

Przez cztery dni gościła japońska firmaEFTcztery razy, aby upewnić się, że znajdą odpowiedniego dostawcę. Odwiedzili fabryki, podwykonawców, pomieszczenia czyste, laboratoria testowe i dostawców materiałów, aby mogli w pełni zrozumiećEFT.

Od lat firma stosuje do zaworu uchwyt chwytakowy ze względu na jego większy skręt i solidny chwyt. Jednak większość dostawców zaworów zapewnia jedynie uchwyt dźwigni.EFTpodtrzymuje uchwyt chwytaka i projektuje uchwyt przy niższych kosztach, co jest jednym z problemów, które chcieliby rozwiązać.

Zawór kulowy z uchwytem chwytakowym i 6 pozycjami otwarcia

Montaż pomieszczeń czystych klasy 10 000 odbywa się w godzEFTaby zapewnić jakość zaworu klienta. Każda rura jest mocowana za pomocą zacisku zamiast spawania, aby zapewnić łatwy do czyszczenia i szybki montaż.

Wysokiej jakości elektropolerowanie jest jednym z wymagań firmy. Jednak elektropolerowanie stali nierdzewnej oznacza duże tarcie i może powodować duże skręcanie. Na szczęście,EFTKnow-how firmy pomogło im osiągnąć obie korzyści – wysoki poziom skrętu i brak wycieków z zaworów.

Na początku zapytała japońska firmaEFTaby teraz wyprodukować wyłącznie kulki ze stali nierdzewnej, aby przetestować ich niezawodnośćEFTprzejmuje produkcję całych przepustnic. Póki co nie ma zbyt wielu dostawców, którzy są w stanie sprostać wymaganiom firmy i dlategoEFTjest w stanie wygrać kontrakt ponad innymi.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest dostawcą usług kucia, dostarczającym zawory ze stali nierdzewnej dla firm wymagających wysokiej jakości procesów produkcyjnych. Wysokie standardy przetwarzania oznaczają brak wycieków z zaworów i niskie ryzyko zanieczyszczenia w różnych gałęziach przemysłu, szczególnie w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i napojów oraz w przemyśle półprzewodników.

"EFTma duży zapas! Dostarczamy projekty i testy, aby spełnić Twoje wymagania w krótkim czasie i po rozsądnych cenach.”, powiedział Bert Huang, wiceprezes Everfit Technology.

» Technologia Everfit (EFT)

Doskonała inżynieria projektowania komponentów próżniowych. Produkcja. Precyzyjne testy od dostawcy z Tajwanu —EFT

W 2011,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) rozbudowała swój obecny zakład, aby poszerzyć swoje usługi w zakresie komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej OEM i ODM dla różnych gałęzi przemysłu, w tym półprzewodników, farmaceutycznej, biotechnologii, przetwórstwa spożywczego i inżynierii konstrukcyjnej.

Jest to zakład o powierzchni 5500 metrów kwadratowych, który jest w stanie projektować i wytwarzać formy, obróbkę cieplną, odlewanie, kucie, galwanizację, wiercenie, frezowanie, obróbkę CNC, czyszczenie, spawanie, montaż i pakowanie. Powiększony zakład z dwiema liniami produkcyjnymi nie tylko skraca czas realizacji zamówień, ale dodatkowe wyposażenie, spawarka i pomieszczenie czyste (klasa 10 000), pozwala takżeEFTdostarczać wysokiej jakości armaturę próżniową ze stali nierdzewnej z najnowocześniejszymi technologiami. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie prace są wykonywane w oparciu o funkcjonalny system i elitarny zespół z 36-letnim doświadczeniem.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) Historia

EFTwspółpracuje z dostawcami wysokiej jakości, aby dostarczać światowej klasy komponenty próżniowe i zawory ze stali nierdzewnej.

Walsin Lihwa Corp. jest wiodącym producentem drutu, drutu i kabli z czystej miedzi oraz stali specjalnej w regionie Wielkich Chin, a także z powodzeniem rozszerzyła swoją działalność na przemysł zaawansowanych technologii i stała się międzynarodowym przedsiębiorstwem oferującym ekologiczną energię, fotowoltaikę i nieruchomości oraz działalność handlową.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) jest pierwszym producentem stali specjalnej na Tajwanie, który zajmuje się produkcją specjalnych materiałów stopowych.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. jest jedynym krajowym producentem specjalizującym się w stali specjalnej, posiadającym fabryki rur produkujące stal łożyskową, stal konstrukcyjną i stal nierdzewną, a także rury z superstopów i inne rury/rury stalowe bez szwu.

W 1998 roku POSCO stało się liderem światowego przemysłu stalowego. Rok 1999 był świadkiem całkowitej modernizacji ogólnych procesów Spółki w zakresie zaopatrzenia, produkcji i sprzedaży oraz budowy zintegrowanego systemu cyfrowego.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. to największe centrum serwisowe stali nierdzewnej. Ich produkty to: cewka ze stali nierdzewnej, blacha ze stali nierdzewnej, płyta ze stali nierdzewnej, rura spawana ze stali nierdzewnej, rura spawana ze stali nierdzewnej, kątowniki ze stali nierdzewnej, płaskownik ze stali nierdzewnej i kanał U ze stali nierdzewnej

FROCH ENTERPRISE (FROCH) została założona w 1984 roku. FROCH nieprzerwanie pracuje nad produkcją wysokiej jakości rur, rurek, arkuszy i zwojów ze stali nierdzewnej i jest wyspecjalizowanym producentem rur i rur ze stali nierdzewnej.

Szeroki wybór zaworów i komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej do systemów sterowania:

• Sprzęt do testowania komponentów próżniowych i złączy:
• SPECTRO iSORT
• Crysta-Plus M 776
• Przyrząd do pomiaru konturu Mitutoyo Contracer
• Komparator optyczny:Komparator optyczny
• TECLOCK sylvac

EFTuzyskała certyfikaty ISO 9001 i TSSA CRN, aby udowodnić standardy techniczne i bezpieczeństwa swoich komponentów próżniowych

Skontaktuj się już teraz, aby uzyskać profesjonalne rozwiązania projektowe!

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest dostawcą komponentów próżniowych, armatury próżniowej, zaworów i sprzętu do przetwarzania ze stali nierdzewnej z 35-letnim doświadczeniem; ich sprzęt do przetwarzania stali nierdzewnej jest stosowany w dynamicznych obszarach obejmujących półprzewodniki, farmaceutyki, biotechnologię, przetwórstwo żywności i inżynierię konstrukcyjną, aby zapewnić kontrolę procesu dla materiałów stałych i płynnych. Zapewniają stabilne procesy kontrolne i opłacalne przepływy produkcji we wszystkich ważnych aspektach.

Już teraz wyślij zapytanie dotyczące armatury próżniowej –
EFTodpowiedzieć w ciągu 24 godzin

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest dostawcą komponentów próżniowych, armatury próżniowej, zaworów i sprzętu do przetwarzania ze stali nierdzewnej z 35-letnim doświadczeniem; ich sprzęt do przetwarzania stali nierdzewnej jest stosowany w dynamicznych obszarach obejmujących półprzewodniki, farmaceutyki, biotechnologię, przetwórstwo żywności i inżynierię konstrukcyjną, aby zapewnić kontrolę procesu dla materiałów stałych i płynnych. Zapewniają stabilne procesy kontrolne i opłacalne przepływy produkcji we wszystkich ważnych aspektach.

Ready-Online.com websites (collectively “Ready-Online.com“) refer to sites hosted on the Ready-Online.com domains and subdomains thereof. Ready-Online.com website provides a platform for EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT) to showcase their stories and products in order to attract visitors with product inquiries. When visitors send inquiries, information obtained in connection with the site may be used by EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT). Ready-Online.com regularly collects and processes information about visitors who use the website and inquiry form which we operate and control, and for which we may be deemed to act as the Data Controller.

Personal Information You Provide to Us through Our Site.

Certain visitors choose to interact with Ready-Online.com in ways that require Ready-Online.com to gather personally-identifying information. The amount and type of information that Ready-Online.com gathers depends on the nature of the interaction. We collect, process and use your personal data for specific purposes if you have given your consent to the collection, processing and use of specific personal data for such purposes. You may withdraw your consent any time.

The types of personal information may include:

Company name, contact name, job title, company website, country, business type, email, telephone number, fax number, address.

Cookie:

There is a technology called "cookies" which is an element of data that a website can send to your browser which may then store on your system. Some Site pages use cookies so that we can better serve you when you return to our Site. You can set your browser to notify you when you receive a cookie, giving the chance to decide whether to accept it.

We use Tract ID (cookies) to collect and store information when you visit our website; the information is saved at Amazon Web Services (AWS) and used to identify your browser or device.

Cookies do not harm your computer and do not contain any viruses. Cookies help make our website more user-friendly, efficient, and secure. Cookies are small text files that are stored on your computer and saved by your browser. Using cookies enables us to provide you with certain features and provides us with information regarding website visits.

Web analysis with Google Analytics

We use Google Analytics to analyze user activity in order to improve the Website. For example, using Cookies we can look at aggregate patterns like the average number of searches that users perform, what keywords users searched, countries and languages. We can use such analysis to gain insights about how to improve the functionality and experience of the website. You can visit Google Analytics’ Privacy Policy Privacy Policy at: https://policies.google.com/technologies/cookies.

Your Information Collected from Other Technologies

Besides Cookie, we use other technologies to improve your user experience and the overall quality of our services by collecting the information below:

[site visitor] visited website (URL)
[site visitor] IP Address
[site visitor] Internet Connection Device Brand, Model and OS
[site visitor] Internet Connection Device Browser, Resolution, Color
[site visitor] GeoIP
[site visitor] ISP

How We Use Your Personal Information

Our client will supply information on products or any other professional information based on inquiries received. Without your explicit consent or a legal basis, your personal data or browse history is not passed on to third parties outside the scope. Part of the data is collected to ensure the proper functioning of the website. Other data can be used to analyze how visitors use the site.

Information, Blocking, Deletion

As permitted by law, you have the right to be provided at any time with information free of charge about any of your personal data that is stored as well as its origin, the recipient and the purpose for which it has been processed. You also have the right to have this data corrected, blocked or deleted. You can contact us (rita@ready-market.com) at any time using the address given in our legal notice if you have further questions on the topic of personal data.

All the collected information is saved for 24 months on Amazon Web Services (AWS) and regularly deleted every month.

The Protection of Your Personal Data

Your personal data is stored on Amazon Web Services (AWS). AWS Announces CISPE Membership and Compliance with First-Ever Code of Conduct for Data Protection in the Cloud.

Information Security

We use standard security technology SSL or HTTPS standard technology for keeping an internet connection secure and safeguarding any sensitive data that is being sent between two systems, preventing criminals from reading and modifying any information transferred, including potential personal details.

Changes to This Privacy Policy

We may update this Privacy Policy to reflect changes to our information practices. If we make any material changes we will notify you by email (sent to the e-mail address specified in your account) or by means of a notice on this website prior to the change becoming effective.

Contact Us

If you have any questions about the website, cookie, Google Analytics, please contact:rita@ready-market.com

If you have any questions about inquiry content or personal information, please contact:

No.89, Ganzhu Rd., Hemei Township, Changhua County 508, Taiwan

+886-4-757-3121

+886-4-757-3134