EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

Il tuo fornitore di fiducia di pompe per PC - Everfit Technology (EFT)

Dopo due anni e un lungo periodo di prove e sperimentazioni,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è stata testata con zero difetti e una precisione del 100%, il che ha permesso loro di diventare l'unico fornitore estero di questa azienda leader mondiale di pompe per PC dal Giappone. Per quanto riguarda Everfit Technology, lavorare con un cliente di così alto livello non solo li ha spinti ad aggiornare la loro tecnologia di valvole e componenti per vuoto, ma ha anche incoraggiato il team di ingegneri RD a ideare indicatori innovativi e capacità di risoluzione delle soluzioni.

Il cliente giapponese produce pompe a cavità progressiva per sistemi di gestione ambientale, che vengono utilizzate per materiali ad alta viscosità, semisolidi e misti che potrebbero essere acidi e difficili da trasferire. La pompa PC richiede un'elevata tolleranza alla viscosità e un flusso privo di erosione, quindi è necessario l'acciaio inossidabile 316. Inoltre, una tecnologia abile di valvole e componenti per vuoto è fondamentale per adattare altre parti PC durante l'assemblaggio ed è per questo che i loro requisiti sono rigorosi.

Progettazione di componenti per pompe PC per un'azienda fornitrice di pompe a cavità progressiva dal Giappone

Punti di saldatura multipli più raddrizzatura rotante per realizzare una pompa per PC in acciaio inossidabile perfetta: il tuo fornitore di fiducia di pompe per PC - Everfit Technology (EFT)

Dopo due anni e un lungo periodo di prove e sperimentazioni,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) la produzione in serie di componenti per pompe a cavità progressiva SUS 316 è stata testata con zero difetti e precisione al 100%, il che ha permesso loro di diventare l'UNICO fornitore estero di un fornitore leader di pompe per PC, erogatori e erogatori HD dal Giappone. Per quanto riguardaEFT, lavorare con un cliente di così alto livello non solo li ha spinti ad aggiornare la loro tecnologia di raccordi per tubi in acciaio inossidabile, ma ha anche incoraggiato il team di ingegneri RD a ideare calibri innovativi e capacità di risoluzione dei problemi.

Componente della pompa a cavità progressiva in acciaio SUS 316  testato in laboratorio per verificarne la precisione. 

Pompa PC in acciaio inox con più saldature

Quando gli ingegneri della società giapponese di pompe per PC hanno detto che era impossibile,EFTfatto in modo che accadesse e il lavoro è stato eccezionale. Da allora, il cliente si fida al 100%EFTcapacità di produzione di raccordi per tubi. Le pompe PC sono state classificate come pompe rotative a spostamento positivo costituite da una singola vite eccentrica. Fornivano un trasporto non pulsante e dosato, che era adatto per fluidi con bassa fluidità. È una forma così complessa di pompa PC. Per la parte cheEFTera di produrre, erano necessari più lavori di saldatura per soddisfare le specifiche. Come si eseguono più lavori di saldatura su un tubo senza influenzarsi a vicenda, per non parlare di altri effetti come spazi vuoti, disallineamento tra il percorso di saldatura e la linea di giunzione, variazioni correlate all'impostazione, vuoti o fori nel percorso di saldatura, disallineamento tra i materiali da unire, ecc.

Raddrizzamento rotativo di successo per tolleranza esatta su pompa PC in acciaio inossidabile

Per raggiungere i rigorosi standard richiesti dal cliente della pompa PC,EFTteam di ingegneri progettò un calibro per supportare la saldatura. Ci furono molti emendamenti, ma la concentricità era sbagliata. In seguito, unEFTl'ingegnere ha raccomandato la raddrizzatura dei tubi, ma la proposta è stata messa in discussione. "La pompa del PC è troppo sottile per operare la raddrizzatura, la forza di compressione causerebbe più irregolarità e distorsioni sulle superfici, ecc." Sebbene messa in dubbio,EFTL'ingegnere di ha progettato e costruito dei misuratori, per supportare il tubo in acciaio inossidabile, per il processo di raddrizzatura. Mentre la pompa per PC ruotava e si raddrizzava costantemente, una bilancia ne misurava costantemente la precisione. Di conseguenza, il processo ha fornito eccellenti caratteristiche di rettilineità. La raddrizzatura rotante era in grado di raddrizzare le pompe per PC con tolleranze esatte. Il cliente è rimasto colpito daEFTvolontà indomabile di superare le difficoltà. Naturalmente, il successo ha permesso loro di ricevere altri ordini di pompe per pc in seguito.

EFTL'ingegnere ha progettato e costruito dei misuratori per supportare il tubo in acciaio inossidabile durante il processo di raddrizzatura. 

La tecnologia Everfit supera le difficoltà con un calibro innovativo e un'esperienza consolidata

Ci sono stati momenti in cui le cose non sono andate bene con la produzione di componenti di pompe per PC. Una volta, le dimensioni di un componente sono cambiate tre giorni dopo, appena prima della spedizione. "Siamo rimasti scioccati. Come è successo?" È stato a causa del trattamento termico o del processo di fresatura?"EFTha ricordato l'ingegnere. Dopo ripetuti test, fresature interne ed esterne e test di calibro autoprogettati, ha funzionato! La forma è rimasta la stessa, saldamente, anche diversi giorni dopo.

Per la forgiatura di tubi in acciaio inossidabile 316,EFThanno incontrato difficoltà nel raggiungere la taglia giusta. Grazie ai consigli utili del cliente, Everfit Technology è stata in grado di provare vari metodi e alla fine ha raggiunto la taglia desiderata.

Rigorosa ispezione della pompa PC da parte di un'azienda giapponese di fama mondiale

Per il cliente, l'obiettivo era quello di aiutare Everfit Technology a produrre parti di pompe per PC di produzione di massa accurate al 100%, sotto forma di specifiche, qualità dei materiali, procedure di processo e risultati di ispezione. Pertanto, ingegneri e ispettori giapponesi sono venuti a Taiwan numerose volte, persino il CEO dell'azienda, che ha mostrato il suo sostegno alla tecnologia delle pompe a cavità progressiva di Everfit Technology.

Prova di tenuta e pressione per componente del vuoto

Per l'ispezione, il cliente giapponese ha tagliato a metà il tubo della pompa per PC per verificarne la qualità di saldatura longitudinale e interna. Il tubo deve avere un basso contenuto di zolfo e soddisfare gli standard internazionali ASTM. È stato utilizzato un calibro di altezza per misurare la quantità del nucleo; è stato applicato un set di misuratori di rotondità per testare il diametro interno; è stato utilizzato un calibro per testarne la forma ed è stato eseguito un test di usura dell'involucro.

La grande flessibilità e l'esperienza consolidata in componenti per valvole e vuoto del team di ingegneri di Everfit Technology hanno consentito loro di sviluppare vari jig per testare le dimensioni di ogni pompa per PC. Nel frattempo, sono stati sviluppati i jig per evitare l'influenza del trattamento termico e della lavorazione. Nel complesso, la pompa per PC è stata realizzata senza crepe, senza fori di spillo e con il 100% di scorrevolezza dei tubi 316 con dimensioni esatte.

"Una volta, il nostro prodotto è stato rifiutato per impurità in acciaio inossidabile 316 dopo che il cliente ha eseguito un'analisi metallurgica; da allora la nostra ispezione dei materiali è richiesta con regole più severe. È un'esperienza di apprendimento per noi", ha affermato Sunny Huang, responsabile vendite di Everfit Technology.

Misuratori di rotondità per il controllo del diametro delle pompe per PC

Everfit Technology - Il tuo fornitore di fiducia di pompe per PC

Dalla qualità della saldatura interna, alla velocità di rotazione di un coltello, al trattamento termico, alla lavorazione, all'utensileria e alla finitura, ogni passaggio è stato attentamente monitorato dal cliente. L'ingegnere giapponese ha suggerito i loro metodi di produzione e il team RD di Everfit Technology ha inserito le proprie conoscenze per far sì che la parte della pompa per PC soddisfacesse tutti i requisiti.

Di recente, Everfit Technology ha ricevuto dal cliente varie forme di componenti di pompe per PC, il che è stato impegnativo sotto molti aspetti, indipendentemente dalla realizzazione dello stampo, dalla progettazione del calibro, dalla lavorazione e dai test, ecc. Tuttavia, Everfit Technology è stata in grado di affrontare i dilemmi e impegnarsi per ottenere i migliori risultati.

Componenti del vuoto

La produzione di bracci robotici per raccordi per tubi di Everfit Technology supera le aspettative dei clienti di livello mondiale

Iniziando nel 1988 la produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare in una piccola fabbrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) è stato uno dei pochissimi produttori di Taiwan. Negli ultimi 40 anni,EFTsi erano trasferiti in uno stabilimento da 5.500 metri a causa dell'incremento della loro attività e della crescente sfida del pezzo da parte dei clienti. Con l'aumento della complicità dei requisiti dei componenti sottovuoto del cliente,EFTil processo di lavorazione e ispezione viene aggiornato di volta in volta.

Produzione di raccordi per tubi ad alta tecnologia con braccio robotico

Non ci sono più errori umani o difetti manuali nell'elaborazione del braccio robotico.

Tra il braccio del robot e la regolazione del dispositivo di fissaggio e della maschera,EFTsi sta muovendo verso la trasformazione in un produttore di raccordi per tubi ad alta tecnologia. Con il braccio robotico automatico, il costo di produzione è ridotto, la qualità è controllabile e la capacità produttiva è altamente efficace. Non ci sono più errori umani o difetti manuali.

A differenza di prima, ogni prodotto viene consegnato e preso a mano. Può sembrare semplice, ma fa una grande differenza avere un braccio robotico in grado di produrre 20.000-30.000 raccordi per tubi al giorno. Il tempo è denaro. Quindi,EFTha acquistato un braccio robotico per aumentare la qualità del prodotto e la capacità produttiva. Con l'assistenza del braccio robotico, il dipendente è responsabile dell'impostazione del PLC, del controllo del prodotto, della sostituzione del coltello/dispositivo e dell'ispezione.

Il braccio robotico ha assistitoEFTrispettando le scadenze con grande precisione e accuratezza, garantendo così una qualità del prodotto migliorata e costante.

Grazie al braccio robotico automatico, i costi di produzione si abbassano e la qualità è controllabile.

Sistema di acqua ultra pura: fornisce il raccordo per tubi più pulito

Quando i componenti dei tubi vengono consegnati ai siti delle aziende di semiconduttori o di trasformazione alimentare, ogni parte deve essere estremamente pulita, senza polvere microscopica. Per fare ciò,EFTha acquistato un set di Ultrapure Water Systems per produrre l'acqua più pura. Il sistema è utilizzato in settori quali l'elettronica per la produzione di circuiti integrati, la farmaceutica per la produzione di medicinali, la cosmetica e la produzione alimentare.

Durante il processo di lavorazione, polvere, grasso e limatura di acciaio possono rimanere attaccati ai raccordi dei tubi del vuoto. Per risolvere il problema, c'è una procedura: prima, pulizia alcalina, poi trattamento acido, seguito da lavaggio con acqua purificata e infine asciugatura con aria calda. Serve per assicurarsi che il cliente riceva il miglior prodotto, pulito al 100% senza particelle sulla superficie. Per vedere maggiori dettagli sul processo di autopulizia a ultrasuoni e RO Water .

Sistema di autopulizia dell'acqua ad ultrasuoni e RO

Limature di acciaio inossidabile, macchie di grasso, macchie di olio o macchie d'acqua vengono rimosse dopo aver utilizzato un sistema di autopulizia ad ultrasuoni e ad osmosi inversa (RO), riducendo così i costi di manodopera.

Rilevatore automatico di acciaio inossidabile prima della consegna dei componenti sotto vuoto

Quando arrivano le spedizioni di acciaio inossidabile, il 304 o il 316 vengono contrassegnati per colore tramite pistole laser. Prima della spedizione ai clienti, ogni componente del vuoto viene controllato per ricontrollare la precisione dell'acciaio. È un sistema sviluppato tramite la collaborazione traEFTe l'azienda produttrice di attrezzature. L'obiettivo è garantire il 100% di precisione dell'acciaio.

L'acciaio inossidabile 304, 316 viene fornito con due stampi, ogni volta che si inserisce un raccordo sullo strumento, emette un suono distinto quando non è quello per cui è impostato il parametro. Grazie a questa apparecchiatura, 304 e 316 vengono rilevati rapidamente, il che consente di risparmiare tempo e denaro. Da allora, l'analisi metallurgica ha sempre prodotto esattamente il materiale previsto.

Il sistema di rilevamento dell'acciaio inossidabile 304 e 316 è progettato per garantire la precisione del materiale.

Certificato ISO 9001:2015

EFTha ottenuto riconoscimenti a livello internazionale per i suoi raccordi per tubi di alta qualità, nonostante gli acquirenti provenissero da tutto il mondo con standard elevati. Attività come la saldatura multipla su una pompa a cavità singola (PC) , il raccordo a T per tubi con una particolare tecnica di trazione , il componente della valvola che necessitava di una lavorazione speciale tramite CNC e fresatrice , il processo in camera bianca , il riduttore eccentrico 316L del peso di 30 kg (6 pollici) che richiedeva la lavorazione CNC e la forgiatura di componenti di valvole non centrali , la molla dell'attuatore della valvola che richiedeva un test a lungo termine o il componente del vuoto richiesto per soddisfare i criteri ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTI componenti per vuoto di sono venduti in tutto il mondo, tra cui Germania, Stati Uniti, Regno Unito, Francia, Giappone e Israele. I settori che spaziano dai semiconduttori, alla farmaceutica, ai sistemi di gestione ambientale, alla lavorazione alimentare alla biotecnologia, richiedono componenti senza giunzioni, purificati, precisi e privi di particelle. Per soddisfare le specifiche specifiche degli acquirenti internazionali per i raccordi in acciaio, l'acciaio inossidabile 304 e 316 Ti è stato importato da Italia, Francia e Corea per migliorarne le prestazioni di lavorazione. Il 316 Ti viene tagliato con una precisione del 100% dalle nuove seghe circolari automatiche CNC grazie alle caratteristiche del suo materiale. La precisione della saldatura è stata curata da bracci robotici. Sono state acquistate attrezzature per migliorare le prestazioni di lavorazione. Sono stati sviluppati software, gadget e stampi per accelerare i test sui materiali e la capacità di produzione. Nel complesso, il team di ingegneri è stato formidabile, con una media di oltre 20 anni di esperienza ingegneristica che ha consentito a ciascun ingegnere di elaborare soluzioni con grande flessibilità.

Forme complesse, doppi contorni o componenti relativamente grandi erano una sfida, maEFTproblemi risolti passo dopo passo con esperienza consolidata. Qualunque cosa serva perEFTper raggiungere gli obiettivi del cliente, come la produzione di ghiere 316Ti per un connettore per fluidi, un riduttore eccentrico per il processo di medicina farmaceutica, la saldatura robotizzata per un raccordo a T per tubi, un componente valvola che comporta un lavoro di lavorazione meccanica impegnativo per la sezione della flangia del tronchetto ad angolo non centrale, ecc.,EFTIl duro lavoro instancabile e la tolleranza zero sulle specifiche di ogni componente del tubo sono la ragione principale del successo odierno.

Il riduttore eccentrico di grandi dimensioni in acciaio inossidabile 316L, da 30 kg e 6 pollici è costruito in conformità agli standard ASME BPE.

La precisione è sempre l'obiettivo, indipendentemente dal fatto che si tratti di utensili e processi di lavorazione o di ispezione del prodotto. In laboratorio, vengono fornite apparecchiature di prova, ma la precisione dipenderebbe dallo standard dei macchinari. A partire dalla parte della pompa 304 pc di grado alimentare fino alle tubazioni semiconduttrici BPE e agli attuali raccordi per tubi in acciaio inossidabile 316Ti per tubazioni petrolifere, per un componente di grandi dimensioni, con cerchi eccentrici o con un diametro interno, le normali apparecchiature di prova non possono più soddisfare i requisiti di prova. Nel 2017, è stato effettuato un approvvigionamento per migliorare la qualità dei raccordi in acciaio inossidabile, che si tratti di ghiera, flangia per vuoto, collegamento a soffietto comprimibile, raccordo per tubi, adattatore o valvola a membrana, la precisione è assicurata.EFTrappresenta un ulteriore passo avanti verso il raggiungimento degli standard internazionali ISO2015.

Sistema di misurazione istantanea serie IM - Precisione delle specifiche dei raccordi per tubi al 100%

Sistema di misurazione istantanea serie IM

Ogni macchina di prova ha la sua funzionalità; il comparatore è adatto per il diametro esterno, il calibro di altezza funziona per il diametro interno ed esterno, il tester di rotondità per il diametro interno e la macchina di misura coordinata è per la flangia in acciaio inossidabile. Invece di usare righello e proiettore, che richiedono tempo per essere eseguiti,EFTha acquistato un sistema di misurazione istantanea della serie IM per velocizzare il processo e aumentarne la precisione.

Normalmente ci vogliono 3 minuti per completare la misurazione di un prodotto. Con il normale sistema di misurazione istantanea della serie IM, una volta scansionato il raccordo del tubo e impostato il parametro, la scansione richiede meno di 10 secondi. L'attrezzatura misura fino a 99 dimensioni in pochi secondi, tra cui parallelismo, concentricità, rotondità, rettilineità, posizione reale, profilo completo e altro. (leggi l'articolo: Impianto di componenti per vuoto standard mondiale per soddisfare le tue esigenze)

EFTl'innovativa tecnologia di lavorazione dei raccordi per tubi in acciaio inossidabile 316Ti supera le aspettative del produttore leader tedesco di connettori per fluidi

Ghiere in 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) per applicazioni industriali gravose.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è un produttore di raccordi per tubi in acciaio inossidabile che fornisce da oltre dieci anni giunti per tubi idraulici e raccordi a compressione in acciaio inossidabile 316L a un produttore leader tedesco di connettori per fluidi in acciaio inossidabile. Due anni fa, il cliente ha richiesto ghiere in 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) per applicazioni industriali pesanti. Per rispettare la scadenza, erano necessarie flessibilità e innovazione.

Era un raccordo per la pressione del carburante nei pezzi di ricambio dell'auto.EFT, durante il processo di lavorazione, le attrezzature sono state testate incessantemente per tentativi ed errori, tra cui seghe circolari automatiche, alesatrici orizzontali CNC e torni CNC. Inoltre, il 316Ti dei fornitori è stato sperimentato durante le pratiche di lavorazione per scoprire quale materiale avesse le migliori prestazioni. Tutte le azioni intraprese erano volte ad abbassare la resistenza alla fatica sul 316Ti.

Ad esempio, sono state acquistate una sega circolare automatica e una macchina alesatrice 316Ti, una macchina per tornitura CNC progettata con funzioni aggiuntive, progettazione di frese e calibri per un processo di lavorazione e ricerca di fornitori di materiali 316Ti. In generale, la tecnica di lavorazione 316Ti è stata regolarmente modificata in base al risultato. Alla fine, la quantità di rottami di acciaio è stata ridotta grazie alla precisione di lavorazione, la produttività è stata migliorata, le ghiere sono state consegnate perfettamente al cliente eEFTha dimostrato la propria competenza tecnologica e ingegneristica per soddisfare gli standard di ogni cliente.

Materiale 316Ti dall'estero

Materiale 316Ti dall'Italia per la produzione di ghiere

EFTha acquistato materiale da fornitori in Italia, Francia e Corea per migliorare le prestazioni della lavorazione del titanio.

A causa delle proprietà distinte del titanio, questo ha complicato ulteriormente il processo di lavorazione. Il 316Ti può essere fortemente influenzato anche da una leggera variazione tra gli elementi, sebbene tutti siano denominati acciaio inossidabile 316Ti. Senza compromettere la qualità di montaggio del cliente,EFTha insistito nell'utilizzare la lega di titanio che offre le migliori prestazioni, indipendentemente dalla tornitura, alesatura, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, brocciatura, sagomatura, rasatura, rettifica, ecc.

Sega circolare automatica CNC per gestire barre rigide in titanio

Con le barre di titanio, la forza e la velocità della macchina da taglio determinano la precisione del taglio. Quando taglia in modo imperfetto, le procedure successive, foratura e tornitura, vengono influenzate. Pertanto,EFTha acquistato quattro nuove seghe circolari automatiche CNC per aumentare la sicurezza del taglio delle barre in titanio.

Da allora, ogni barra tagliata ha la stessa lunghezza, una planarità perfetta e, cosa ancora più importante, la produttività della lavorazione del 316Ti è migliorata.

La macchina per l'alesatura CNC porta a un processo di tornitura ad alte prestazioni

Senza una macchina alesatrice ad alta efficienza, una dimensione di alesatura non corretta comporta un carico di lavoro di lavorazione maggiore.EFT, ogni connettore in acciaio inossidabile 316Ti è forato con un calibro per migliorarne l'efficienza di foratura. Inoltre, con il lavoro di foratura di qualità della macchina per alesatura verticale CNC, ogni pezzo viene forato con le dimensioni, la rettilineità e la concentricità corrette.

La tornitura CNC porta ad alte prestazioni nel processo di tornitura

Per modellare le ghiere 316Ti, tagliare, levigare, zigrinare e forare con elevata precisione non è stato facile; c'erano molti coltelli usurati, rottami di acciaio al titanio ammassati e trascinati dalla velocità di lavorazione. Tutti questi fattori hanno portato a difetti nel montaggio 316Ti e, per risolvere il problema, il team di ingegneri ha trovato alcune soluzioni. Ingrandendo le dimensioni della pompa e aumentando la quantità di fluido da taglio dal 15% al ​​70%, è stata impedita la generazione di calore della fresa. E grazie all'operazione ad alta velocità, i rottami di acciaio sono stati rimossi rapidamente, il che ha consentito la tornitura da un foro più piccolo ed è stato quindi più efficace. La fresa, dopo studi, è stata realizzata su misura per gestire la superficie dura del titanio.

Il complesso processo di lavorazione della ghiera 316Ti è superato da personale di talentoEFTteam di ingegneria. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – i tuoi componenti in acciaio inossidabile 316Ti sono stati realizzati su misura per soddisfare le esigenze impossibili

Sebbene impegnativi, i giunti per tubi idraulici e i raccordi a compressione sono stati consegnati in tempo e la qualità era impeccabile. E grazie alle elevate prestazioni di un lavoro di lavorazione complesso,EFTè riuscita ad espandere i propri servizi di fornitura di componenti in titanio 316 in Germania, oltre che in Francia, Israele e Giappone.EFTLa tecnologia e il know-how di, nonché l'ampia gamma di servizi in vari settori, consentono all'azienda di essere costantemente raggiunta da clienti di fama mondiale.

EFTsoluzioni di lavorazione di riduttori concentrici ed eccentrici per un cliente farmaceutico tedesco

Invece di utilizzare un tornio per eseguire il processo di lavorazione su riduttori concentrici ed eccentrici, che sono in acciaio inossidabile 316L, pesano oltre 30 kg e hanno dimensioni di 6 pollici,EFTè passata alla fresatrice CNC con soluzioni integrate per soddisfare le richieste del cliente farmaceutico tedesco e soddisfare anche gli standard ASME BPE.

Il riduttore eccentrico in acciaio inossidabile 316L da 3,0 kg e 6 pollici è costruito in conformità  agli standard ASME BPE  . 

A differenza di prima, il riduttore concentrico ed eccentrico può essere lavorato con tubi e tubazioni in acciaio inossidabile applicando tecnologie di formatura e rifilatura. Sulla base di ASME BPE -2012, la barra d'acciaio diventa obbligatoria per la realizzazione di raccordi per tubi. La barra in acciaio inossidabile richiede diverse soluzioni di lavorazione, poiché il tornio non riesce a raggiungere gli obiettivi. In particolare per il prodotto del cliente, lo spessore del riduttore eccentrico 316L da 6 pollici è irregolare, l'acciaio è resistente alla lavorazione, il tempo di lavorazione è lungo a causa della bassa velocità e della velocità di avanzamento costante e la forza centrifuga generata rende anche il risultato inaffidabile.

Il riduttore eccentrico è prodotto da un gruppo di élite con tecnologia innovativa.

All'inizio,EFTprogettato e costruito un calibro per supportare il processo di lavorazione del raccordo del riduttore dal tornio. Tuttavia, i coltelli da taglio si sono usurati e le macchine si sono rotte per giorni. Ci sono voluti cinque giorni solo per finirne uno, per non parlare di 100!EFTnecessari per aumentare la produttività.

Di conseguenza, per facilitare la velocità di produzione del riduttore concentrico ed eccentrico insieme ad un'elevata precisione,EFTil team di ingegneri ha deciso di utilizzare una fresatrice CNC automatica al 100%, incorporata con una fresa appositamente progettata per gestire l'operazione di lavorazione del riduttore concentrico ed eccentrico. Con l'intero riduttore eccentrico appoggiato sulla piattaforma della macchina, il problema della forza centrifuga viene eliminato, la velocità di lavorazione è più rapida e la precisione del prodotto è del 100%. Il processo di lavorazione del riduttore eccentrico di grandi dimensioni non è più un problema e sono in grado di produrre dimensioni da 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" e altro.EFTIl riduttore concentrico ed eccentrico standard industriale ha consentito all'azienda di affermarsi nei settori dei semiconduttori, farmaceutico, alimentare e delle bevande con una solida reputazione.

Per realizzare raccordi in acciaio inossidabile con una precisione del 100%, il calibro e la progettazione dello stampo sono fondamentali. AEFT, forniscono costantemente soluzioni per soddisfare gli standard dei clienti. 

Fornitura di raccordi a T per tubi: 20 volte più economici grazie alla sofisticata tecnologia di trazione

Raccordo sanitario con cerchio perfetto con tecnologia pull

A causa diEverfit Technology CO., LTD.(EFT)'s pipe tee pulling technology, che realizza un impeccabile tee sanitario in tubo 316, con basso contenuto di zolfo, prodotto secondo le rigorose specifiche ASTM A270-S2 con costi ridotti. Di conseguenza, un'azienda leader mondiale di raccordi per tubi sottovuoto di Israele ha effettuato un approvvigionamento ampliato con Everfit Technology per migliorare il loro rapporto di collaborazione.

Il cliente era un leader mondiale nella produzione di raccordi in acciaio inossidabile di processo per biofarmaci e semiconduttori; e un produttore leader di valvole e attuatori sanitari per l'industria alimentare e cosmetica. I loro requisiti erano rigorosi.

Requisiti di specifica del raccordo a T del tubo a forma di T del cliente con standard rigorosi

Il piano di produzione di Pipe Tee per raggiungere la perfezione al 100%

Saldatura robotica su tubi a T per aumentarne la precisione, la ripetibilità e la produttività

Il team di ingegneri di Everfit Technology ha consegnato un piano riguardante la circolarità di un raccordo a T per tubi, la percentuale di trazione, la progettazione dello stampo e il metodo di saldatura dopo aver ricevuto una richiesta. La saldatura robotizzata viene applicata per garantire che il fluido nel raccordo in acciaio inossidabile scorra senza problemi. Inoltre, la percentuale di trazione del tubo viene calcolata per ottenere lo spessore e la rotondità corretti e lo stampo dovrebbe essere in grado di serrare con precisione per garantire le sue prestazioni di trazione.

Tee in acciaio inox per estrazione tubi: prezzo ragionevole e splendidamente realizzato

Invece di usare la tecnologia di formatura idraulica a T, che è costosa a causa del costo della macchina di formatura e della fabbricazione dello stampo, Everfit Technology ha deciso di usare il metodo di estrazione dei tubi, che include anche la fabbricazione dello stampo e la saldatura laser robotica. La tecnologia di estrazione dei tubi è relativamente difficile da realizzare; sono richieste un design elegante dello stampo e un'esperienza e competenze operative di estrazione dei tubi. Se fallisce, potrebbero verificarsi deformazioni e spaccature.

Per tirare i tubi è necessaria una tecnologia che dipende dalla configurazione dello stampo, dalla forza di trazione e dalle condizioni del tubo; sono stati necessari rigorosi test per farla funzionare.

prova di perdita di elio

• Il cliente israeliano ha chiesto 20 prodotti campione. Ogni maglietta a forma di T doveva essere:
• Tubo 316L a basso contenuto di zolfo (0,005-0,017%). In conformità con ASTM A270-S2.
• Non sono ammessi graffi longitudinali e circonferenziali.
• Tipo di saldatura: saldatura tig/laser/robotica
• Lo spessore della parete lungo la giunzione non deve discostarsi di più di ±0,02 mm rispetto allo spessore nominale della parete del tubo.
• La cucitura deve essere uniforme, con "penetrazione completa", senza "sottosquadri", "sporgenze", ecc.
• La giunzione non deve presentare "ossidazione" e "porosità", né segni di "mancanza di fusione" o "fusione incompleta".
• La giunzione deve essere "laminata internamente" per ottenere uno spessore uniforme della parete in tutta l'area di saldatura.

Raccordo per tubi in acciaio inossidabile 20 volte più economico

Normalmente, l'unico metodo per costruire tee sanitarie di alta qualità è usare la tecnologia di formatura in un unico passaggio. Il processo crea tee in acciaio inossidabile perfette; tuttavia, è molto costoso. L'attrezzatura e la fabbricazione degli stampi potrebbero costare milioni, per non parlare del fatto che uno stampo può produrre solo tubi a T di una sola dimensione.

I raccordi per tubazioni e impianti idraulici di Everfit Technology sono stati in grado di soddisfare le esigenze del cliente israeliano per l'industria farmaceutica. Il tee per tubi a T di Everfit Technology soddisfa la tolleranza di rotondità ed entrambe le uscite sono collegate a 90 gradi alla linea principale. La saldatura a penetrazione è stata condotta da un robot che lascia una superficie liscia e soddisfa gli standard ASTM.

È stata una sfida, ma Everfit Technology era pronta. Anni di servizio a clienti internazionali hanno permesso loro di avere la flessibilità necessaria per elaborare soluzioni strategiche, come la progettazione di stampi e calibri, per soddisfare i requisiti del cliente.

Raccordo a T per tubo

Everfit Technology CO., LTD.– Un fornitore professionale di tee di saldatura in acciaio inossidabile da Taiwan

A volte è tutta una questione di tempistiche: la richiesta è arrivata mentre Everfit Technology stava lavorando allo sviluppo del rubinetto del bagno; quindi, tutto era pronto.

Combinando anni di esperienza in componenti per vuoto, attrezzature esistenti, tecnologia di progettazione di stampi e calibri matura, Everfit Technology è stata in grado di realizzare raccordi per tubi che soddisfacevano i rigorosi standard del cliente. E la cosa più importante è stata la riduzione del costo del raccordo a T per tubi. La produzione di raccordi sanitari in acciaio inossidabile non solo ha consentito a Everfit Technology di aprire un nuovo mercato, ma ha anche consentito di risparmiare sui costi senza dover ricorrere ad altri fornitori.

Everfit Technology apre il mercato dei componenti per il vuoto in Giappone

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è un componente per vuoto di alta qualità e si occupa principalmente della produzione professionale di ghiere, componenti e raccordi in acciaio inossidabile. Everfit Technology è famosa per l'impianto di forgiatura, la tecnologia di saldatura e gli standard di controllo della qualità più elevati.

Oggi, Everfit Technology ha aperto il mercato in Giappone e la sua gamma di prodotti sanitari in acciaio inossidabile si è ampliata, passando dai componenti per vuoto adatti al settore alimentare al settore dei semiconduttori, indipendentemente dalle forme complesse, dai doppi contorni o dai componenti relativamente grandi.

Cliente di Everfit Technology nel mondo

Everfit Technology forniva flange, componenti e raccordi per vuoto di alta qualità per molte aziende leader nel mondo. Abbiamo ampliato il nostro attuale stabilimento per ampliare i servizi in componenti in acciaio inossidabile OEM e ODM per vari settori, tra cui semiconduttori, farmaceutica, biotecnologia, lavorazione alimentare e ingegneria strutturale. Inoltre,EFTè inoltre specializzata nella produzione di componenti per vuoto in base alle vostre precise esigenze. Everfit Technology è in grado di soddisfare i rigorosi standard di ogni cliente nel mondo.

Perché scegliere la tecnologia Everfit per i tuoi componenti per il vuoto?

In molti sistemi di raccordi per tubi sottovuoto che trasportano materiali altamente abrasivi, quanta pressione può gestire un tubo, quanto tempo impiega il materiale a passare, se il tubo sottovuoto è sigillato al 100% e quanto è precisa la saldatura, tutti questi fattori possono essere influenti. C'è una costante necessità di miglioramento della tecnologia per produrre componenti, recipienti e tubi sottovuoto in acciaio inossidabile ermeticamente chiusi.

Con anni di esperienza nella fornitura di componenti per vuoto e raccordi, Everfit Technology è in grado di creare misuratori e proporre soluzioni innovative per soddisfare requisiti specifici. Ad esempio, per ridurre i costi, Everfit Technology ha progettato un misuratore che consentirebbe di testare tre componenti per vuoto contemporaneamente. Per evitare difetti di saldatura manuale, viene eseguita una saldatura robotizzata. Per eseguire una migliore tecnologia di estrazione di tubi a T, viene creato un misuratore per assistere. Esistono molti metodi per rilevare e garantire che il processo venga eseguito alla perfezione e un team di ingegneri d'élite è la risorsa più importante di Everfit Technology.

Il team di ingegneri di Everfit Technology progetta misuratori innovativi per soddisfare i requisiti elevati dei componenti per vuoto dei clienti

Attrezzature per prove di tenuta e pressione

Attrezzatura per prove di tenuta all'elio per garantire la qualità del raccordo a T del tubo

Il rilevamento delle perdite viene eseguito dopo la saldatura robotizzata. È fondamentale. Le perdite di gas tossico, le valvole e gli apparecchi arrugginiti o altrimenti danneggiati possono causare guasti al processo e contaminazione. L'attrezzatura per il test delle perdite di elio è equipaggiata per testare ogni componente del vuoto che realizzano. Serve per assicurare che il raccordo del vuoto sia fatto alla perfezione, dentro e fuori. Viene anche eseguito in acqua per trovare la posizione della perdita.

Saldatura su componente sotto vuoto per aumentarne la precisione, la ripetibilità e la produttività

Saldatura robotizzata per aumentare la qualità dei componenti sottovuoto in acciaio inossidabile

La saldatura è fondamentale durante il processo di fabbricazione dei componenti sotto vuoto. Quando la saldatura è imperfetta, possono verificarsi pori, buchi di verme, crepe o strappi e, per l'industria dei semiconduttori, ciò può portare a rifiuti pericolosi, gas tossici o perdite di fluidi. In Everfit Technology, la saldatura robotizzata è sostituita dalla saldatura manuale; la saldatura robotizzata programmabile viene eseguita per saldare la parte che deve essere senza giunzioni.

All'inizio, Everfit Technology era preoccupata per i costi. In seguito, si sono resi conto che un processo di saldatura produttivo in realtà riduce i costi a lungo termine.

Otto anni di eccellente lavoro sui componenti del vuoto per un'azienda giapponese

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) ha servito bene un'azienda giapponese con il suo componente semiconduttore per vuoto di alta qualità per otto anni. Dal momento che le aziende giapponesi sono famose per essere meticolose e rigorose, come ha fattoEFTsoddisfare le loro esigenze e sopravvivere nel mercato competitivo odierno?

Componenti per vuoto in acciaio inossidabile semiconduttore e requisiti di raccordi

Per l'industria dei semiconduttori, è rigorosamente richiesto che i componenti sottovuoto dei dispositivi semiconduttori siano ingegnerizzati sottovuoto per poter essere lavorati in un ambiente asettico. Poiché durante il processo vengono applicati gas tossici, le parti in acciaio inossidabile sterilizzate come flange, adattatori, morsetti, soffietti e raccordi sottovuoto devono essere certificate ISO. Inoltre, i raccordi per tubi devono essere senza giunzioni; l'assemblaggio, la pulizia e l'imballaggio devono essere eseguiti in una camera bianca.

Per le apparecchiature di lavorazione alimentare, tubi e raccordi devono consentire un'elevata acidità. Tuttavia, quando si producono dispositivi a semiconduttore, è fondamentale che le apparecchiature di lavorazione abbiano un'elevata tolleranza alla pressione e una produzione a zero difetti. Per eccellenti apparecchiature asettiche, ciò non solo aumenterebbe l'efficienza delle apparecchiature, ma ridurrebbe anche la manutenzione.

Le aziende giapponesi impongono requisiti severi per i componenti e i raccordi per vuoto

Si dice spesso che le aziende giapponesi siano molto severe in fatto di qualità, e FET lo ha sperimentato personalmente. Quando l'azienda giapponese era alla ricerca di un partner per espandere la propria capacità produttiva e ampliare il mercato, i suoi requisiti specifici hanno portato al rifiuto di molti produttori. "Hanno richiesto campioni di raccordi per vuoto in acciaio inossidabile e quando sono andati a controllare i campioni dei componenti per vuoto, avevano in mano dei pennarelli per fare un cerchio sulla polvere", ha ricordato il vicepresidente Tom Chang. Di conseguenza, l'azienda ha visitatoEFTcinque volte prima di fare gli ordini. Per il semestre, si sono limitati a rassicurareEFTla capacità e le loro richieste esigenti fatteEFTperseguire il meglio. Le due aziende ora collaborano su raccordi per vuoto, tra cui soffietti saldati, soffietti formati, tubi flessibili, ecc.

Per controllare la qualità dei componenti e dei raccordi per il vuoto, tutto l'acciaio inossidabile proveniente dalle più grandi aziende siderurgiche di Taiwan, vale a dire Gloria Material Technology Corporation e Walsin Lihwa Corp., include report sui materiali e, quando arriva allo stabilimento, tutto l'acciaio inossidabile viene testato utilizzando SPECTRO iSORT.EFTha ampliato il proprio stabilimento istituendo una divisione di progettazione e sviluppo stampi. Il team di progettazione stampi per componenti sottovuoto semiconduttori utilizza le ultime tecnologie in hardware e software per progettare stampi. Con una grande esperienza nella progettazione stampi, ogni stampo ha migliorato i tempi di ciclo e, in definitiva, mantiene bassi i costi.EFTha acquistato più macchinari per aumentare la capacità produttiva, tra cui presse, seghe, trapani, macchine CNC, macchine per la pulizia ad ultrasuoni e ad osmosi inversa e una saldatrice senza ossigeno realizzata su misura.

La qualità dei componenti sotto vuoto in acciaio inossidabile è garantita dall'esecuzione del primo esame di produzione, da un'ispezione in loco ogni due ore da parte di supervisori e da test di laboratorio effettuati utilizzando apparecchiature di prova idonee, tra cui Crysta-Plus M 776, strumento di misurazione del contorno Mitutoyo Contracer, comparatore ottico e TECLOCK Sylvac.EFTè stata inoltre implementata una camera bianca di classe 10.000 per soddisfare i requisiti di ambiente asettico al 100% dei componenti sotto vuoto.

Collegamento flangiato ISO con morsetto

Camera bianca (classe 10.000) per componenti del vuoto di alto livello:

Camera bianca certificata ISO classe 10.000 per componenti per vuoto igienici

Per i settori dei semiconduttori, farmaceutico, biotecnologico e della lavorazione alimentare, i componenti sottovuoto in acciaio inossidabile devono essere purificati e privi di particelle. Pertanto,EFTha allestito una camera bianca equivalente allo standard ISO. Nella camera bianca, i raccordi per il vuoto saranno puliti; i processi di assemblaggio e imballaggio saranno eseguiti nella stanza prima di uscire dalla stanza.

Alla fine, l'azienda giapponese è rimasta davvero soddisfattaEFTlavoro di qualità, e ogni mese hanno ricevuto ordini da loro negli ultimi otto anni. Grazie ai raccordi per vuoto in acciaio inossidabile di alta qualità cheEFTfabbricato per loro, ha anche attirato l'attenzione di altre aziende di semiconduttori giapponesi e taiwanesi. Uno dei principali fornitori di dispositivi a semiconduttore al mondo di Taiwan ha chiestoEFTper diventare il loro fornitore OEM di raccordi per vuoto dopo diverse visite. In seguito,EFTha ampliato la propria gamma di servizi, passando da OEM e ODM alla fornitura di componenti per il vuoto e apparecchiature di processo personalizzate.

Le grandi capacità di lavorazione dei componenti delle valvole campione hanno conquistato il cuore del cliente statunitense

A Taiwan, il servizio di lavorazione dei componenti delle valvole di campionamento più complicato è stato condotto daEFT; i loro componenti di valvole di campionamento all'avanguardia hanno contribuito a convincere un fornitore di apparecchiature di processo statunitense a raddoppiare i propri ordini e ad aumentare i pagamenti. Grazie all'opportunità commerciale dei componenti di valvole di campionamento,EFTnon solo hanno compiuto un grande passo avanti nel potenziare le proprie competenze nella lavorazione meccanica, ma hanno anche ampliato il loro mercato nel settore farmaceutico in tutto il mondo.

Lavori di lavorazione difficili per valvole di campionamento farmaceutiche

Quando FET ha ricevuto la richiesta del componente della valvola di campionamento, si è resa conto che non era un lavoro facile. Era un componente per l'attrezzatura per la lavorazione dei vaccini che richiede specifici processi di lavorazione CNC e fresatura a causa del suo design specifico. Ha una flangia in acciaio inossidabile con un moncone saldato vicino al punto centrale. Tuttavia, la flangia moncone ad angolo non centrale aveva prolungato il tempo di lavorazione e reso più difficile ottenere la forma desiderata. Era dispendioso in termini di tempo e difficile! Ci sono volute ore per completarne una, il che ha fatto aumentare notevolmente i costi di produzione. Tuttavia, quando l'ingegnere dell'azienda statunitense ha visto il lavoro, è rimasto entusiasta. Dopo la prima spedizione,EFTha ricevuto un nuovo appalto per una quantità doppia di componenti della valvola di campionamento e la società statunitense era disposta a pagare di più per ottenere prestazioni elevate.EFTGli ingegneri hanno trovato soluzioni per ridurre i costi dei prodotti.

Componente valvola di campionamento in acciaio inossidabile forgiato

Mentre alcuni fornitori di valvole utilizzano ancora la fusione in sabbia o altri metodi di fusione per fabbricare valvole di campionamento,EFTaveva già iniziato a usare l'acciaio inossidabile per forgiare i componenti per la loro solidità e qualità del prodotto. Quando si produce una valvola di campionamento per un impianto di produzione di vaccini; ogni azienda farmaceutica richiede una valvola di campionamento precisa per evitare perdite o incidenti di contaminazione, solo la forgiatura in acciaio inossidabile può creare quella più densa.EFTacquista l'acciaio inossidabile direttamente dalle aziende siderurgiche di Taiwan per garantirne la purezza al 100%.

Attuatore valvola sopportabile per le vostre valvole a farfalla

Attuatore con scatola di controllo + valvola a farfalla

EFTL'attuatore valvola a molla di alta qualità di può resistere a un duro test condotto da un'azienda francese. Il test è durato tre mesi! Quando l'azienda francese ha ricevuto i campioni dell'attuatore valvola, ha impiegato tre mesi per testare le molle 2.000.000 di volte. L'azienda francese è anche un fornitore di valvole in acciaio inossidabile, raccordi per tubi e apparecchiature di lavorazione in Francia, perché hanno bisognoEFTper fabbricare per loro attuatori di valvole a molla? È perché la società francese sa cheEFTha la capacità di soddisfare le richieste specifiche del processo di produzione eEFTUn ulteriore vantaggio è la linea di produzione completa con una camera bianca di nuova costruzione (classe 10.000).

Perché la molla dell'attuatore della valvola è importante?

L'attuatore della valvola è comunemente utilizzato come meccanismo per generare forza e corsa, e la sua capacità varia in base a diversi fattori, tra cui il diametro e il passo della molla o la dimensione della sezione trasversale del filo della molla, ecc.EFTL'attuatore della valvola a molla di garantisce un controllo eccellente della posizione e della velocità della valvola durante le operazioni di apertura e chiusura.

La Germania e il Giappone hanno importato componenti dell'attuatore della valvola

Per un attuatore di valvola, normalmente ci sono più di venti componenti, e la molla è uno di questi. La loro insistenza nel fornire attuatori di valvola ha incoraggiatoEFTper acquistare molle dalla Germania e dal Giappone con relativi verbali di prova.

Sistema di produzione di attuatori per valvole di società francese applicato

Per il processo di produzione dell'attuatore della valvola, l'azienda francese ha raccomandato metodi alternativi. Sebbene i processi di lavoro aggiuntivi abbiano aumentato i costi,EFTl'hanno trattato come un'opportunità di apprendimento. Adattando il loro sistema di fabbricazione,EFTfornisce attuatori per valvole all'avanguardia. Di conseguenza, grazie all'elevata qualità degli attuatori per valvole,EFTora vende in vari paesi in tutto il mondo.

Attuatore S1

1. Attuatore S3
2. Copertura in plastica
3. Cilindro inox
4. Pistone
5. Pision X-ring
6. Pezzo di accoppiamento dell'asse
7. Molla di compressione
8. Estremità inferiore del cilindro
9. O-ring del cilindro inferiore
10. Montaggio molla tipo C
11. Guarnizione di contatto in teflon
12. Anello SS304
13. Anello elastico
14. Staffa di montaggio
15. Anello di posizionamento in plastica
16. Vite in acciaio inossidabile M6*30
17. Dado in nylon in acciaio inox M6
18. Vite in acciaio inossidabile M8*16
19. Filtro di uscita dell'aria
20. Anello di tenuta dell'asse del pistone
21. Collegamento aereo
22. O-ring stelo pistone
23. Stelo del pistone
24. Copertura in plastica dello stelo

EFTscegli i migliori fornitori per le tue valvole e componenti per il vuoto

Walsin Lihwa Corp. è un produttore leader di fili di rame nudo, fili e cavi e acciaio speciale nella regione della Grande Cina; si è inoltre espansa con successo nel settore dell'alta tecnologia, diventando un'azienda internazionale con attività di energia verde, fotovoltaico, immobiliare e commerciale.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) è il primo produttore di acciaio speciale di Taiwan a dedicarsi alla produzione di materiali in lega speciale.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. è l'unico produttore nazionale specializzato in acciaio speciale che dispone di stabilimenti di produzione di tubi, acciaio per cuscinetti, acciaio ingegneristico e acciaio inossidabile, nonché tubi in superlega e altri tubi/condotte in acciaio senza saldatura.

POSCO è diventata il top dell'industria siderurgica mondiale nel 1998. L'anno 1999 è stato testimone di un rinnovamento totale dei processi aziendali in materia di approvvigionamento, produzione e vendita e della costruzione di un sistema digitale integrato.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. è il più grande centro di assistenza per l'acciaio inossidabile. I loro prodotti sono: bobina di acciaio inossidabile, lamiera di acciaio inossidabile, piastra di acciaio inossidabile, tubo saldato di acciaio inossidabile, tubo saldato di acciaio inossidabile, angoli di acciaio inossidabile, barra piatta di acciaio inossidabile e canale a U di acciaio inossidabile

Fondata nel 1984, FROCH ENTERPRISE (FROCH) lavora instancabilmente alla produzione di tubi, tubazioni, lamiere e bobine in acciaio inossidabile di qualità ed è un produttore specializzato in tubi e tubazioni in acciaio inossidabile.

Attrezzature per la lavorazione dei medicinali testate da famose aziende farmaceutiche in Inghilterra, Germania e Giappone

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) le valvole a membrana sanitarie sono state testate presso le aziende farmaceutiche, e le aziende hanno applicato sistemi di autopulizia e igienizzazione CIP (cleaning-in-place) e sterilizzazione SIP (sterilization-in-place) in Inghilterra, Germania e Giappone. Sono aziende farmaceutiche leader a livello mondiale che utilizzano apparecchiature di elaborazione di alto livello, che non consentono operazioni di sconfitta. È stata una collaborazione traEFTe una delle più grandi organizzazioni governative denominata Industrial Technology Research Institute. L'obiettivo era sviluppare il materiale del diaframma più adatto per soddisfare le richieste di apparecchiature di processo delle aziende biofarmaceutiche, che è estremamente pulito. Di conseguenza, quando le aziende farmaceutiche si sono rese conto che potevano acquistare apparecchiature di elaborazione dei medicinali daEFTe ottenere prodotti e servizi di qualità equivalente a quella di altri fornitori noti,EFTGli affari iniziarono ad andare a gonfie vele.

Valvola a membrana asettica in acciaio inossidabile forgiato di prima classe

EFTLa valvola a membrana asettica è certificata ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI (in arrivo)!EFTLa valvola a membrana asettica 3-A SSI di soddisfa le esigenze estreme di pulizia dei processi come nei settori biofarmaceutico e alimentare. Le valvole a membrana asettiche sono testate per:

• pressione minima e massima,
• test di contaminazione,
• materiale e fattore di saldatura,
• minima resistenza alla trazione,
• prova di tenuta del corpo e della sede della valvola,
• pressione massima di progetto o classe di pressione, e
• capacità di test ad alta temperatura e acidità.

Valvola a membrana in acciaio inossidabile forgiato di prima classe

Componente farmaceutico/biotecnologico importato per le vostre apparecchiature di lavorazione

Quando acquisti apparecchiature di elaborazione per la tua linea di produzione farmaceutica, non cercare oltreEFT. Per una valvola a membrana dell'attuatore, il teflon viene importato dal Giappone e altri componenti importanti vengono importati principalmente da Germania e Francia. Ad esempio, la molla è un componente importante per la valvola a membrana dell'attuatore, per garantire la loro elevata resistenza alla trazione, vengono importate con un rapporto, che afferma che possono essere utilizzate per più di 2.000.000 di volte.

Valvola a membrana asettica in acciaio inossidabile per apparecchiature di lavorazione alimentare

EFTè stato invitato in un'azienda di yogurt per visitare la loro linea di lavorazione a causa delle loro difficoltà di lavorazione. Il design imperfetto della loro valvola a membrana aveva rovinato la produzione e avevano bisogno di qualcuno che scoprisse cosa fosse andato storto. Poiché la linea di produzione di yogurt utilizzava il sistema SIP, quando la temperatura saliva, la gomma si scioglieva sulla vite e la strappava. Per risolvere il problema,EFTha riprogettato la valvola utilizzando un diaframma per fissare una vite: il diaframma era stato progettato specificamente per le macchine di lavorazione ad alta temperatura.

Camera bianca certificata ISO classe 10.000 per componenti per vuoto igienici

Camera bianca (classe 10.000) per valvola a diaframma di alto livello: per i settori dei semiconduttori, farmaceutico, biotecnologico e di trasformazione alimentare, le valvole a diaframma in acciaio inossidabile devono essere purificate e prive di particelle. Pertanto,EFTha allestito una camera bianca equivalente allo standard ISO. Nella camera bianca, i componenti della valvola a membrana saranno puliti; i processi di assemblaggio e imballaggio saranno eseguiti nella stanza prima di uscire dalla stanza.

Impianto di componenti per vuoto standard mondiale per soddisfare le vostre esigenze

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) è un fornitore di servizi completi che si dedica alla fornitura di un'ampia gamma di componenti per il vuoto in acciaio inossidabile, valvole e soluzioni di prodotto per vari settori, tra cui semiconduttori, farmaceutica, biotecnologia, lavorazione alimentare e ingegneria strutturale. EFTdispone di uno stabilimento di 5.500 metri quadrati in grado di eseguire progettazione e produzione di stampi, trattamento termico, fusione, forgiatura, placcatura, foratura, fresatura, lavorazione CNC, pulizia, saldatura, assemblaggio e imballaggio in una camera bianca di classe 10.000.EFTè in grado di fornire tutti i componenti in acciaio inossidabile conformi ai criteri ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Rapporto e test sui materiali in acciaio inossidabile (SPECTRO iSORT):

Realizzati a Taiwan, acciai inossidabili di alta qualità con report e test

Tutto l'acciaio inossidabile viene acquistato dalle più grandi aziende siderurgiche di Taiwan: Gloria Material Technology Corporation e Walsin Lihwa Corp. Anche se l'acciaio inossidabile prodotto a Taiwan è più costoso, il suoEFTLa determinazione di assicura la qualità dell'acciaio. Oltre ai report sui materiali forniti dalle aziende siderurgiche, quando l'acciaio arriva, viene testato utilizzando SPECTRO iSORT per garantirne la purezza e l'assenza di radiazioni. Non appena vengono testati, vengono etichettati in vari colori per l'identificazione.

Team di ricerca e sviluppo (R&S) di componenti per vuoto in acciaio inossidabile:

EFTle élite hanno progettato valvole in acciaio inossidabile e componenti per il vuoto eccezionali che soddisfano gli standard internazionali

EFTha un team di sei ingegneri con una straordinaria esperienza ingegneristica in vari settori, tra cui semiconduttori, farmaceutica, biotecnologia, lavorazione alimentare e ingegneria strutturale, ed è per questo che sono in grado di mantenere partnership con acquirenti internazionali provenienti da Stati Uniti, Francia, Germania, Giappone, Regno Unito, Italia e Taiwan.EFTI componenti per vuoto in acciaio inossidabile di sono equivalenti a marchi di fama mondiale come Alfa Laval, Gemü e SODIME perché seguono il loro concetto di progettazione e sistema. Bassa tolleranza significa test di montaggio del vuoto al 100% e il loro buon principio ha permesso loro di diventare un produttore noto con alta qualità.

Progettazione e sviluppo stampi:

Le eccellenti capacità di progettazione e produzione di stampi sono un fattore determinante per la realizzazione di valvole in acciaio inossidabile e raccordi per vuoto

Per ogni componente in acciaio inossidabile per vuoto, ci sono almeno tre stampi progettati e realizzati per l'intero processo, e il tempo del ciclo di fabbricazione dello stampo è determinato in parte dalle dimensioni e dalla complessità. Per ridurre il tempo del ciclo di fabbricazione e sviluppo dello stampo, anni fa, invece di far produrre i loro stampi altrove,EFThanno iniziato a progettare e realizzare i propri stampi. Il team di progettazione stampi utilizza le ultime tecnologie in hardware e software per progettare stampi. Con una grande esperienza nella progettazione stampi, ogni stampo ha migliorato i tempi di ciclo e alla fine ha mantenuto bassi i costi.

Segatrice:

Segatrice per vari tipi di tubi e barre in acciaio inox

InEFT, ci sono più di cinque seghe automatiche al 100% in grado di lavorare 24 ore su 24 senza interruzioni. L'elevata capacità consenteEFTper accettare grandi ordini e rispettare le scadenze. "Una volta hanno ricevuto un ordine per 500.000 valvole in acciaio inossidabile, le seghe hanno lavorato 24 ore su 24 senza sosta per giorni". Il responsabile diEFTricordato.

Macchina per tempra ad induzione ad alta frequenza per forgiatura a caldo:

Componenti e valvole per vuoto in acciaio inox stampaggio a caldo

La macchina per tempra a induzione ad alta frequenza è un'apparecchiatura di riscaldamento per un'ampia gamma di applicazioni industriali, in particolare per tubi e barre sottovuoto in acciaio inossidabile. Con la macchina, i tubi e le barre sottovuoto in acciaio inossidabile vengono riscaldati fino a più di 1.000 gradi Celsius in un minuto, una volta riscaldati, vengono immediatamente modellati dalle presse.

Bruciatore a gas per forgiatura a caldo:

La macchina con bruciatore a gas è un'apparecchiatura di riscaldamento per piastre piatte in acciaio inossidabile.

Macchina per pressatura:

Processo di pressatura del raccordo sotto vuoto

Per le forze di compressione,EFTdispone di macchine per stampaggio e pressatura da 200, 300 e 800 tonnellate per gestire grandi quantità di ordini di apparecchiature per vuoto in acciaio inossidabile. Le macchine per stampaggio vengono applicate in base alla gamma di peso del componente in acciaio inossidabile.

Trapano di tipo verticale:

Macchina perforatrice per la produzione di valvole in acciaio inox, raccordi per vuoto, componenti per vuoto

EFTha dieci macchine perforatrici; sono in grado di perforare valvole in acciaio inox, raccordi per vuoto da 12 mm di diametro fino a 42 mm. Le macchine perforatrici sono per la foratura di fori, dopo la foratura, i raccordi per vuoto in acciaio inox forati vengono spostati nella sezione di lavorazione CNC per un'ulteriore lavorazione.

Tornio e fresatrice CNC per valvole per vuoto in acciaio inossidabile, raccordi per vuoto:

InEFTL'impianto di 5.500 metri quadrati, ci sono 18 torni CNC, 2 fresatrici CNC con 4 ingegneri di cambio lame per torni CNC, che hanno permessoEFTper produrre componenti per il vuoto in acciaio inossidabile con diametri da 3/8 a 8, con una capacità produttiva da 80.000 a 100.000 unità al mese.

Fresatrici CNC per componenti sottovuoto

Poiché ogni raccordo per vuoto in acciaio inossidabile richiede particolari processi di lavorazione, per i componenti che potrebbero necessitare di lavorazione CNC o valvole a farfalla che richiedono fresatura, vengono tutti organizzati dal project manager in base alle loro caratteristiche. Tutti i componenti per vuoto possono essere richiesti per processi di foratura, fresatura e taglio aggiuntivi per soddisfare gli obiettivi. In particolare per le valvole in acciaio inossidabile ad alta pressione, che richiedono processi di lavorazione di alto livello per ottenere angoli o assi impegnativi.

Ispezione in loco dei componenti sottovuoto in acciaio inossidabile:

Ispezione in loco con ispezione visiva, ispezione delle attrezzature

Durante la produzione, c'è una scheda che accompagna l'operatore per assicurarsi che ogni passaggio venga eseguito in modo accurato, e la scheda indica la tolleranza dei raccordi per vuoto in acciaio inossidabile, la temperatura e il numero di volte per la rettifica superficiale grezza, ecc. I supervisori sono tenuti a controllare la scheda e a misurare i componenti per vuoto in acciaio inossidabile ogni due ore, indipendentemente dalla diversa fase di produzione. Il componente per vuoto in acciaio inossidabile viene testato in laboratorio per la sua precisione, al fine di prevenire qualsiasi produzione di fallimento.

Processo di pulizia ad ultrasuoni e ad osmosi inversa dell'acqua:

Dopo la lavorazione CNC, ogni parte sottovuoto deve essere sottoposta a un processo di pulizia per eliminare grasso, polvere, olio, ecc. L'intero processo è suddiviso in sei sezioni: pulizia a ultrasuoni (contenitore 1), pulizia a ultrasuoni (contenitore 2), pulizia con acqua calda RO (contenitore 3), pulizia con acqua calda RO (contenitore 4), pulizia con acqua calda RO (contenitore 5) e asciugatura (contenitore 6).

Processo di autopulizia ad ultrasuoni e ad osmosi inversa dell'acqua per componenti sottovuoto in acciaio inossidabile

L'acqua RO è un tipo di acqua purificata che rimuove molecole e ioni utilizzando una tecnologia ad alta pressione. Per evitare l'inquinamento non necessario delle acque sotterranee, i componenti del vuoto in acciaio inossidabile vengono puliti utilizzando l'acqua più purificata: l'acqua RO.

Per evitare attriti durante la pulizia, sono disponibili appositi ripiani in cui riporre separatamente ogni componente.

Calibro e strumento di misura per componenti sottovuoto in acciaio inossidabile (valvole, flange, morsetti, raccordi per tubi):

Sono disponibili apparecchiature di prova per singole valvole in acciaio inossidabile e raccordi per vuotoEFTlaboratorio di prova ed è a temperatura controllata.

• Cristallo Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 è uno strumento di misura a coordinate facile da usare, utilizzato in particolare per flange imbullonate. L'ago è in grado di agganciare il foro e calcolarne la misurazione in modo accurato.

• Strumento di misurazione del contorno contracer Mitutoyo:
• Il plotter XY traccia i contorni della superficie del componente sottovuoto in acciaio inossidabile e illustra le distanze e i percorsi sul computer o su altre unità di visualizzazione. È adatto per misurare gli angoli R e C.

• Comparatore ottico:
• Comparatore ottico: il comparatore ottico è un'attrezzatura di facile utilizzo che può aiutarti a misurare i raccordi per vuoto in acciaio inossidabile non appena li posizioni sulla piattaforma. Le letture sono tramite scale di precisione in vetro da .00005"/.001mm; è adatto per misurare lo spessore e l'angolo obliquo dei componenti.

• TECLOCK silvanico:
• TECLOCK sylvac può aiutarti a misurare la profondità dei componenti del vuoto.

(Da sinistra a destra)
Crysta-Plus M 776 (macchina di misura a coordinate manuale di tipo flottante per flangia in acciaio inossidabile).
Strumento di misura del contorno Mitutoyo contracer.
Comparatore ottico per la misurazione.
TECLOCK sylvac.

Saldatura sotto vuoto di componenti in acciaio inossidabile:

EFTmacchina per saldatura senza ossigeno su misura per componenti sottovuoto saldati in modo perfetto

La macchina per saldatura su misura è progettata e costruita sulla base diEFTanni di esperienza. È una saldatrice senza ossigeno e il suo obiettivo è prevenire la porosità dell'ossigeno. Con la saldatrice di nuova concezione, i lavori di saldatura vengono eseguiti alla perfezione.

Galvanotecnica sotto vuoto di componenti in acciaio inossidabile:

Per alcune leghe che contengono rame, a causa delle loro caratteristiche, verrà applicata la galvanica per evitare che cambino colore.

Lucidatura sotto vuoto di componenti in acciaio inossidabile:

Dopo la pulizia, ogni raccordo per vuoto in acciaio inossidabile viene lucidato e strofinato come uno specchio.

Assemblaggio di componenti per vuoto in acciaio inossidabile:

assemblaggio di componenti sotto vuoto

EFTè specializzata nella produzione di componenti per vuoto in acciaio inossidabile per i settori dei semiconduttori, della lavorazione alimentare e farmaceutico. Per alcuni componenti per vuoto in acciaio inossidabile, vengono assemblati utilizzando più di 20 parti. Alcune parti vengono importate dalla Germania e dal Giappone per presentare la migliore qualità ai propri clienti. Ad esempio, la molla di fabbricazione tedesca viene testata per più di 200.000,0 volte senza rompersi e viene fornita con un rapporto per dimostrarlo.

Test dei componenti sotto vuoto in acciaio inossidabile:

Indipendentemente dalla progettazione e produzione di componenti per vuoto in acciaio inossidabile per aziende di semiconduttori, lavorazione alimentare o farmaceutiche, sono tenuti a realizzare componenti di precisione per garantire che l'intero processo venga eseguito in modo accurato e senza incidenti. Pertanto, vengono condotti test rigorosi, tra cui test di perdita d'acqua, test airless e vengono applicati anche vetri spia per i test.

Etichettatura dei componenti sottovuoto in acciaio inossidabile:

Su richiesta del cliente, è possibile effettuare la stampa a getto d'inchiostro, la stampa laser, la stampa ad aghi o la stampa a matrice d'impatto.

Metodi di imballaggio e spedizione dei componenti sottovuoto in acciaio inossidabile:

Ogni cliente richiede metodi di imballaggio diversi,EFTfornisce modalità di imballaggio dinamiche per soddisfare le loro esigenze. Ci sono imballaggi in PE, imballaggi, imballaggi in schiuma, imballaggi in rete o qualsiasi altro materiale di imballaggio ecologico. Inoltre, prima dell'imballaggio, viene eseguita un'ispezione visiva per garantire la pulizia di ciascun componente del vuoto in acciaio inossidabile.

Camera bianca (classe 10.000) per componenti sottovuoto in acciaio inossidabile di alta qualità:

Camera bianca certificata ISO classe 10.000 per componenti per vuoto igienici

Per i settori dei semiconduttori, farmaceutico, biotecnologico e di trasformazione alimentare, i raccordi per vuoto in acciaio inossidabile devono essere purificati e privi di particelle. Pertanto,EFTha allestito una camera bianca equivalente allo standard ISO. Nella camera bianca, i componenti del vuoto in acciaio inossidabile saranno puliti; l'assemblaggio e l'imballaggio saranno eseguiti nella stanza prima di uscire dalla stanza.

Inventario dei componenti per vuoto in acciaio inossidabile:

Con uno stabilimento di 5.500 metri quadrati,EFTè in grado di immagazzinare oltre 200 tonnellate di materiali in acciaio inossidabile per far fronte a ordini grandi e urgenti.

Procedura di ispezione QC della FERRULE

Un produttore di vino francese cerca soluzioni di produzione a Taiwan: valvole per vino in acciaio inossidabile forgiate

Molti produttori di vino richiedono valvole per vino forgiate per sostituire quelle realizzate con fusione a bassa pressione, per ridurre il rischio di contaminazione. Per alcune aziende che producono da 400.000 a 450.000 tonnellate in una stagione, ci si aspetta un'elevata qualità del vino. A Taiwan, c'è un fornitore di componenti per vuoto in acciaio inossidabile che ha fatto un ulteriore passo avanti e ha iniziato a utilizzare la tecnologia di forgiatura per realizzare valvole per vino in acciaio inossidabile. Oggi, Everfit Technology (EFTLa valvola forgiata per vino di ) soddisfa i requisiti di produzione di zero difetti e consente alle aziende vinicole di produrre vini pregiati.

Un giorno, una delle principali aziende fornitrici di valvole per vino e attrezzature per la vinificazione in Francia mi ha contattatoEFTper consultarsi con loro sulle loro valvole per il vino. Acquistavano valvole di bassa qualità, tuttavia, le valvole di bassa qualità portavano molti reclami e resi. Si resero conto che le valvole di bassa qualità potevano essere più economiche all'inizio quando si confrontavano i prezzi, ma alla fine si traducevano in una grande perdita. Quindi, è necessaria una soluzione alternativa.

ConoscereEFTha una fabbrica di forgiatura, sono volati a Taiwan per una visita. Il cliente ha chiesto una valvola per vino che avrebbe superato il test di pressione a 3 BAR. (in realtà la pressione della valvola viene testata fino a 4 BAR durante l'esecuzione dei test)EFTha affermato che la saldatura su entrambi i lati sarebbe stata eseguita per aumentare la resistenza e che il teflon e tutti gli altri accessori sono certificati FDS.

Per testare la tolleranza alla pressione della valvola del vino,EFTprogettato specificamente un'attrezzatura di prova per testare la valvola e acquistato un manometro di produzione tedesca di fama mondiale per dimostrarne l'accuratezza. Per ogni valvola per vino, ci sono tre fasi di test di tenuta per garantire prestazioni elevate e ogni processo è rigorosamente seguito.

• Valvola per vino in acciaio inossidabile realizzata inEFT:
• Per il corpo valvola viene utilizzato acciaio inossidabile da 20 kg.
• Posizionamento preciso tra le parti: valvola a sfera e corpo valvola.
• Il Teflon viene utilizzato per garantire tenuta con grande torsione.
• Saldatura su entrambi i lati per garantire la qualità della forma.
• Antipolvere, anticontaminazione.
• Attrezzatura per prove di tenuta sviluppata autonomamente.
• Superato il test di pressione a 4 BAR da parte del cliente.
• Manometro di marca tedesca di fama mondiale.
• Ogni valvola per vino in acciaio inossidabile è testata al 100%.
• Servizio di forgiatura dell'acciaio inossidabile completo.

"Il più grande vantaggio di lavorare conEFTè l'accesso alla nostra fabbrica di forgiatura. PermetteEFTper fornire un servizio completo dal trattamento termico, alla forgiatura e alla finitura, e infine controllare l'intera spesa per abbassare i costi senza sacrificare la qualità", ha affermato Tom Chang, vicepresidente diEFT.

Saldatura tra due componenti

Quando si esegue una fusione a bassa pressione, si verificano difetti per molte ragioni. Ad esempio, i vari spessori delle parti di progettazione possono causare tempi di raffreddamento diversi e quindi causare restringimento e porosità. I ​​difetti della fusione a bassa pressione includono colpi, cicatrici, vesciche, croste, colature sbagliate, chiusure a freddo, strappi a caldo, crepe, ecc. Quando ciò accade, viene applicato un trattamento di impregnazione anche se non è consentito in molti settori.

La forgiatura è una risposta più forte e migliore al trattamento termico, ad alta densità, alta qualità con lavori di finitura e offre un grado di integrità strutturale unico rispetto ad altri processi di lavorazione dei metalli. La forgiatura evita i vuoti interni e le sacche di gas che possono indebolire le parti metalliche. La forgiatura dell'acciaio inossidabile è adatta per aziende di semiconduttori, alimentari e farmaceutiche che richiedono rigorose procedure di lavorazione.

Di conseguenza, ogni valvola per vino è all'avanguardia, testata e certificata FDA. AttualmenteEFTsta lavorando al secondo ordine di questa azienda francese.

» Tecnologia Everfit (EFT)

EFTla valvola multiporta garantisce a un'azienda alimentare e delle bevande giapponese la sicurezza del processo al 100%

In Giappone, la maggior parte delle valvole multiporta richiede solo una rotazione di 90 gradi o 270 gradi per azionare la valvola completamente aperta o chiusa, tuttavia, ci sono sempre più aziende che progettano valvole in acciaio inossidabile con vari angoli (ad esempio: 135 gradi) per ampliare il mercato delle valvole. Everfit Technology (EFT) è l'unica azienda di forgiatura dell'acciaio inossidabile a Taiwan ed è stata nominata fornitore prioritario di numerose aziende rinomate.

C'è un'azienda in Giappone specializzata nella progettazione, costruzione e riparazione di tutti i tipi di prodotti metallici. Volevano acquistare valvole in acciaio da 135 gradi. Sono applicabili per campionamento, controllo del flusso, trasferimento del prodotto e per garantire in modo affidabile la sicurezza del processo. Sono stati richiesti test di tenuta al 100%, test di pressione, ispezione in loco e certificazione FDA. Facilità di manutenzione, costi ragionevoli e resistenza desiderabile dovrebbero soddisfare i loro standard.

Come suggerisce il nome, la valvola a sfera utilizza una sfera per interrompere o avviare il flusso del fluido. È difficile posizionare la sfera al centro del corpo valvola dopo aver cambiato i filtri.EFTI 30 anni di esperienza nella forgiatura hanno permesso loro di accumulare esperienza e know-how consolidati per trovare soluzioni. Alla fine, l'ingegnere giapponese è rimasto entusiasta della loro tecnica.

Durante la produzione,EFTha dovuto modificare la procedura di produzione per impedire il cambiamento della forma del corpo valvola. La saldatura è stata eseguita con lo spessore corretto per ottenere un rischio di contaminazione pari a zero. Il tornio per la lavorazione dei metalli è abbastanza grande e in grado di svolgere il lavoro di precisione.

Una barra di acciaio inossidabile da 20 kg è stata forgiata fino a formare un corpo valvola multi-porta a 3 vie. La valvola multi-porta a 3 vie ha una struttura complicata (135 gradi) che richiede una solida conoscenza ingegneristica. Quando si realizza la produzione del campione,EFTL'ingegnere ha ispezionato i manometri per evitare che cambiassero forma, ha utilizzato un'attrezzatura di prova per le prove di pressione e ha effettuato una saldatura su entrambi i lati per garantirne la resistenza.

Alla fine, la meravigliosa valvola a sfera in acciaio inossidabile è stata apprezzata dall'azienda giapponese eEFTè ora responsabile al 100% della produzione delle valvole a sfera.EFT(ho iniziato creando la palla all'inizio.)

"EFTIl vantaggio di è la sua capacità di fornire servizi di forgiatura one-stop, che ci consentono di ridurre i costi e al contempo di fornire prodotti di alta qualità. Molte aziende giapponesi si sono rivolte a noi per la produzione delle loro valvole in acciaio inossidabile. Non siamo solo un fornitore OEM, agiamo come consulenti che forniscono soluzioni ai nostri clienti e la loro accettazione dei nostri suggerimenti dimostra il nostro valore", ha affermato Bert Huang, vicepresidente di Everfit Technology.

Valvola a sfera a 3 vie tipo Y, 135 gradi, sfera in acciaio inossidabile a destra

EFTServizio di forgiatura One-Stop e tecnologia all'avanguardia al servizio di aziende in tutto il mondo

EFTottiene un'attività di valvole multimilionaria da una delle principali aziende giapponesi produttrici di fanghi CMP per semiconduttori, ottenendo ciò che altri fornitori non possono: un servizio di forgiatura one-stop e una tecnologia all'avanguardia. Naturalmente, il risultato di FET non è avvenuto in un giorno, è l'incessante ricerca della perfezione.

Invece di saldare, tutti i tubi vengono fissati con morsetti, per una pulizia più semplice e un'installazione più rapida.EFTprogetta valvole a farfalla in acciaio inossidabile che soddisfano le esigenze dei propri clienti: maniglie di presa, lucidatura elettrolitica di alta qualità, assemblaggio in camera bianca, ecc.

Per quattro giorni, l'azienda giapponese ha visitatoEFTquattro volte solo per assicurarsi di aver trovato il fornitore giusto. Hanno visitato le fabbriche, i subappaltatori, le camere bianche, i laboratori di prova e i fornitori di materiali in modo da avere una comprensione completa diEFT.

Per anni, l'azienda ha utilizzato la maniglia a pinza per la valvola per via della sua maggiore torsione e della presa solida. Tuttavia, la maggior parte dei fornitori di valvole fornisce solo la maniglia a leva.EFTsostiene la maniglia della pinza e progetta la maniglia con un costo inferiore, che è uno dei problemi che vorrebbero risolvere.

Valvola a sfera con maniglia a pinza e 6 posizioni di apertura

L'assemblaggio in camera bianca di classe 10.000 viene eseguito pressoEFTper garantire la qualità della valvola del cliente. Ogni tubo è fissato tramite una fascetta anziché tramite saldatura per ottenere una facile pulizia e una rapida installazione.

L'elettrolucidatura di alta qualità è una delle richieste dell'azienda. Tuttavia, l'elettrolucidatura dell'acciaio inossidabile comporta un attrito elevato e può causare un'elevata torsione. Fortunatamente,EFTIl know-how di li ha aiutati a ottenere entrambi i vantaggi: elevata torsione e nessuna perdita dalle valvole.

All'inizio, l'azienda giapponese ha chiestoEFTper realizzare solo le sfere in acciaio inossidabile solo per testarne l'affidabilità, oraEFTsi sta occupando dell'intera produzione delle valvole a farfalla. Finora, non ci sono molti fornitori in grado di soddisfare i requisiti dell'azienda, ed è per questo cheEFTè in grado di aggiudicarsi l'appalto prima degli altri.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è un fornitore di servizi di forgiatura che fornisce valvole in acciaio inossidabile per aziende che richiedono processi di produzione di alta qualità. Gli standard di lavorazione ad alte prestazioni significano nessuna perdita di valvola e basso rischio di contaminazione in vari settori, in particolare nei settori farmaceutico, alimentare e delle bevande e dei semiconduttori.

"EFTha un ampio inventario! Forniamo progetti e test per soddisfare le vostre esigenze in tempi brevi e a prezzi ragionevoli", ha affermato Bert Huang, vicepresidente di Everfit Technology.

» Tecnologia Everfit (EFT)

Eccellente progettazione di componenti per vuoto. Produzione. Test precisi da un fornitore di Taiwan -EFT

Nel 2011,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ha ampliato il suo attuale stabilimento per ampliare i suoi servizi di componenti per vuoto in acciaio inossidabile OEM e ODM per vari settori, tra cui quello dei semiconduttori, farmaceutico, biotecnologico, della lavorazione alimentare e dell'ingegneria strutturale.

Si tratta di uno stabilimento di 5.500 metri quadrati in grado di eseguire progettazione e produzione di stampi, trattamento termico, fusione, forgiatura, placcatura, foratura, fresatura, lavorazione CNC, pulizia, saldatura, assemblaggio e imballaggio. Lo stabilimento ampliato con due linee di produzione non solo riduce i tempi di consegna, ma le attrezzature aggiuntive, la saldatrice e la camera bianca (classe 10.000), consentono ancheEFTper fornire raccordi per vuoto in acciaio inossidabile di qualità con tecnologie di fascia alta. Nel complesso, tutti i lavori vengono eseguiti sulla base di un sistema funzionale e di un team di élite con 36 anni di esperienza consolidata.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) Storia

EFTcollabora con fornitori di qualità per fornire componenti per il vuoto e valvole in acciaio inossidabile di prima qualità.

Walsin Lihwa Corp. è un produttore leader di fili di rame nudo, fili e cavi e acciaio speciale nella regione della Grande Cina; si è inoltre espansa con successo nel settore dell'alta tecnologia, diventando un'azienda internazionale con attività di energia verde, fotovoltaico, immobiliare e commerciale.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) è il primo produttore di acciaio speciale di Taiwan a dedicarsi alla produzione di materiali in lega speciale.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. è l'unico produttore nazionale specializzato in acciaio speciale che dispone di stabilimenti di produzione di tubi, acciaio per cuscinetti, acciaio ingegneristico e acciaio inossidabile, nonché tubi in superlega e altri tubi/condotte in acciaio senza saldatura.

POSCO è diventata il top dell'industria siderurgica mondiale nel 1998. L'anno 1999 è stato testimone di un rinnovamento totale dei processi aziendali in materia di approvvigionamento, produzione e vendita e della costruzione di un sistema digitale integrato.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. è il più grande centro di assistenza per l'acciaio inossidabile. I loro prodotti sono: bobina di acciaio inossidabile, lamiera di acciaio inossidabile, piastra di acciaio inossidabile, tubo saldato di acciaio inossidabile, tubo saldato di acciaio inossidabile, angoli di acciaio inossidabile, barra piatta di acciaio inossidabile e canale a U di acciaio inossidabile

Fondata nel 1984, FROCH ENTERPRISE (FROCH) lavora instancabilmente alla produzione di tubi, tubazioni, lamiere e bobine in acciaio inossidabile di qualità ed è un produttore specializzato in tubi e tubazioni in acciaio inossidabile.

La vasta scelta di valvole in acciaio inox e componenti per il vuoto per i vostri sistemi di controllo:

• Attrezzatura per prove di componenti e raccordi sotto vuoto:
• SPETTRO iSORT
• Cristallo Plus M 776
• Strumento di misurazione del contorno Mitutoyo Contracer
• Comparatore ottico:comparatore ottico
• TECLOCK silvanico

EFThanno ottenuto la certificazione ISO 9001 e TSSA CRN per dimostrare lo standard tecnico e di sicurezza dei loro componenti per il vuoto

Contattaci subito per ottenere soluzioni di progettazione professionali!

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è un fornitore di componenti per vuoto in acciaio inossidabile, raccordi per vuoto, valvole e apparecchiature di lavorazione con 35 anni di esperienza; le loro apparecchiature di lavorazione in acciaio inossidabile sono applicate in aree dinamiche contenenti semiconduttori, prodotti farmaceutici, biotecnologie, lavorazione alimentare e ingegneria strutturale per fornire controlli di processo per materiali solidi e fluidi. Garantiscono processi di controllo stabili e flussi di produzione convenienti in tutti gli aspetti importanti.

Invia subito una richiesta di montaggio del vuoto –
EFTrispondere entro 24 ore

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è un fornitore di componenti per vuoto in acciaio inossidabile, raccordi per vuoto, valvole e apparecchiature di lavorazione con 35 anni di esperienza; le loro apparecchiature di lavorazione in acciaio inossidabile sono applicate in aree dinamiche contenenti semiconduttori, prodotti farmaceutici, biotecnologie, lavorazione alimentare e ingegneria strutturale per fornire controlli di processo per materiali solidi e fluidi. Garantiscono processi di controllo stabili e flussi di produzione convenienti in tutti gli aspetti importanti.

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