EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

Twój zaufany dostawca pomp PC - Everfit Technology (EFT)

Po dwóch latach i długim okresie testów i prób,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) masowa produkcja części pomp ślimakowych została przetestowana bez żadnych wad i ze 100% precyzją, co pozwoliło im zostać jedynym zagranicznym dostawcą tej wiodącej na świecie firmy produkującej pompy komputerowe z Japonii. Jeśli chodzi o Everfit Technology, praca z tak wysokim standardem klienta nie tylko zmusiła ich do ulepszenia technologii zaworów i komponentów próżniowych, ale także zachęciła zespół inżynierów RD do opracowania innowacyjnych wskaźników i możliwości rozwiązywania problemów.

Japoński klient produkuje pompy ślimakowe do systemów zarządzania środowiskowego, które są używane do materiałów o wysokiej lepkości, półstałych i mieszanych, które mogą być kwaśne i trudne do przenoszenia. Pompa PC wymaga wysokiej tolerancji lepkości i przepływu bez erozji, dlatego konieczna jest stal nierdzewna 316. Ponadto, aby dopasować inne części PC podczas montażu, kluczowa jest umiejętna technologia zaworów i komponentów próżniowych, dlatego też ich wymagania są surowe.

Projekt części pompy PC dla rozwijającej się firmy dostarczającej pompy śrubowe z Japonii

Wiele punktów spawania i prostowanie obrotowe tworzą idealną pompę PC ze stali nierdzewnej - Twój zaufany dostawca pomp PC - Everfit Technology (EFT)

Po dwóch latach i długim okresie testów i prób,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) masowa produkcja części pompy ślimakowej SUS 316 została przetestowana bez żadnych wad i ze 100% precyzją, co pozwoliło im stać się JEDYNYM zagranicznym dostawcą wiodącego dostawcy pomp PC, dozowników i dozowników HD z Japonii. Jeśli chodzi oEFTWspółpraca z klientem o tak wysokich wymaganiach nie tylko zmotywowała firmę do unowocześnienia technologii montażu rur ze stali nierdzewnej, ale także zachęciła zespół inżynierów RD do opracowywania innowacyjnych wskaźników oraz możliwości rozwiązywania problemów.

Część pompy ślimakowej wykonana ze stali SUS 316  została przetestowana w laboratorium pod kątem precyzji. 

Pompa PC ze stali nierdzewnej z wieloma pracami spawalniczymi

Kiedy inżynierowie z japońskiej firmy produkującej pompy PC stwierdzili, że to niemożliwe,EFTudało się i praca była znakomita. Od tego czasu klient w 100% ufaEFTzdolność produkcyjna kształtek rurowych. Pompy PC klasyfikowano jako pompy wyporowe obrotowe składające się z pojedynczej mimośrodowej śruby. Zapewniały one niepulsujący, dozowany transport, który był odpowiedni dla płynów o niskiej płynności. To tak złożony kształt pompy PC. W przypadku części, któraEFTbyło wyprodukowanie, konieczne było wykonanie wielu prac spawalniczych, aby spełnić specyfikacje. Jak wykonywać wiele prac spawalniczych na rurze bez wpływu na siebie nawzajem, nie mówiąc już o innych efektach, takich jak przerwy, niedopasowanie między ścieżką spawania a linią łączenia, zmiany związane z ustawieniem, pustki lub otwory w ścieżce spawania, niedopasowanie łączonych materiałów itp.

Sukces prostowania obrotowego w celu uzyskania dokładnej tolerancji na pompie PC ze stali nierdzewnej

Aby spełnić rygorystyczne standardy wymagane od klienta pompy PC,EFTzespół inżynierów zaprojektował wskaźnik wspomagający spawanie. Wprowadzono wiele poprawek, ale koncentryczność była nieprawidłowa. PóźniejEFTinżynier zalecił prostowanie rur, ale propozycja została zakwestionowana. „Pompa PC jest zbyt cienka, aby obsługiwać prostowanie, siła ściskająca spowodowałaby więcej nierówności i zniekształceń na powierzchniach itp.” Chociaż wątpiono,EFTinżynier zaprojektował i zbudował wskaźniki – do podtrzymywania rur ze stali nierdzewnej – do procesu prostowania. Podczas gdy pompa PC stale się obracała i prostowała, waga stale mierzyła jej precyzję. W rezultacie proces zapewniał doskonałe właściwości prostowania. Prostowanie obrotowe było w stanie prostować pompy PC do dokładnych tolerancji. Klient był pod wrażeniemEFTniezłomna wola przezwyciężenia trudności. Oczywiście sukces pozwolił im otrzymać więcej zamówień na pompy PC po.

EFTInżynier zaprojektował i zbudował przyrządy pomiarowe – służące do podtrzymywania rur ze stali nierdzewnej – na potrzeby procesu prostowania. 

Everfit Technology pokonuje trudności dzięki innowacyjnemu wskaźnikowi i doświadczeniu

Były chwile, kiedy produkcja części pomp komputerowych nie szła dobrze. Pewnego razu rozmiar części zmienił się trzy dni później, tuż przed wysyłką. „Byliśmy w szoku. Jak to się stało?” Czy to z powodu obróbki cieplnej czy procesu frezowania?”EFTinżynier wspominał. Po wielokrotnych testach, wewnętrznym i zewnętrznym frezowaniu oraz samodzielnie zaprojektowanym testowaniu miernika, zadziałało! Kształt pozostał ten sam, mocno, nawet kilka dni później.

Do kucia rur ze stali nierdzewnej 316,EFTnapotkał trudności w znalezieniu odpowiedniego rozmiaru. Dzięki pomocnym radom klienta, Everfit Technology był w stanie wypróbować różne metody i ostatecznie osiągnąć pożądany rozmiar.

Rygorystyczna kontrola pompy PC przez japońską firmę światowej klasy

Celem klienta było wsparcie Everfit Technology w produkcji 100% dokładnych części pomp PC do produkcji masowej, w formie specyfikacji, jakości materiałów, procedur procesowych i wyników inspekcji. Dlatego japońscy inżynierowie i inspektorzy wielokrotnie przyjeżdżali na Tajwan, nawet CEO firmy, co pokazało ich poparcie dla technologii pomp ślimakowych Everfit Technology.

Próba szczelności i ciśnienia dla podzespołu próżniowego

Aby przeprowadzić inspekcję, japoński klient przeciął rurę pompy PC na pół, aby sprawdzić jakość jej wzdłużnego i wewnętrznego spawania. Rura powinna mieć niską zawartość siarki i spełniać międzynarodowe normy ASTM. Do pomiaru ilości rdzenia użyto wysokościomierza; do sprawdzenia średnicy wewnętrznej zastosowano zestaw testerów okrągłości; do sprawdzenia kształtu wykorzystano wskaźnik i przeprowadzono test zużycia obudowy.

Duża elastyczność zespołu inżynierów Everfit Technology oraz doświadczenie w zakresie zaworów i podzespołów próżniowych pozwoliły im opracować różne przyrządy montażowe w celu przetestowania rozmiaru każdej pompy PC. W międzyczasie opracowano przyrządy montażowe, aby uniknąć wpływu obróbki cieplnej i obróbki mechanicznej. Ogólnie rzecz biorąc, pompa PC została wykonana bez pęknięć, bez dziurek i w 100% gładkości rur 316 o dokładnym rozmiarze.

„Pewnego razu nasz produkt został odrzucony z powodu zanieczyszczeń stali nierdzewnej 316 po tym, jak klient przeprowadził analizę metalurgiczną; od tego czasu nasza kontrola materiałów jest wymagana zgodnie z bardziej rygorystycznymi zasadami. To dla nas doświadczenie edukacyjne” — powiedział Sunny Huang, kierownik sprzedaży Everfit Technology.

Testery okrągłości do kontroli średnicy pompy PC

Everfit Technology - Twój zaufany dostawca pomp PC

Od jakości wewnętrznego spawania, szybkości wirowania noża, obróbki cieplnej, obróbki, narzędzi i wykończenia, każdy krok był uważnie obserwowany przez klienta. Japoński inżynier zasugerował swoje metody produkcji, a zespół RD Everfit Technology wniósł swoją wiedzę, aby część pompy PC spełniała wszystkie wymagania.

Ostatnio Everfit Technology otrzymywało od klientów części pomp komputerowych o różnych kształtach, co stanowiło wyzwanie na wiele sposobów, niezależnie od wykonania formy, projektowania mierników, obróbki skrawaniem, testowania itp. Jednak Everfit Technology było w stanie uporać się z dylematami i dążyć do uzyskania najlepszych rezultatów.

Elementy próżniowe

Produkcja ramion robota do montażu rur firmy Everfit Technology przewyższa oczekiwania klientów światowej klasy

Zaczynając w 1988 roku od produkcji złączek rurowych ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonych do kontaktu z żywnością w małej fabryce,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) był jednym z niewielu producentów na Tajwanie. Przez ostatnie 40 lat,EFTprzeniósł się do zakładu o powierzchni 5500 metrów ze względu na rozbudowę działalności i zwiększone wyzwanie dla obrabianego przedmiotu ze strony klientów. Wraz ze wzrostem współudziału klienta w zakresie wymagań dotyczących komponentów próżniowych,EFTProces obróbki i kontroli jest od czasu do czasu udoskonalany.

Robot Arm High Technology Produkcja elementów rurowych

W przetwarzaniu danych za pomocą ramienia robota nie ma już miejsca na błędy ludzkie ani usterki manualne.

Między ramieniem robota a regulacją osprzętu i przyrządu,EFTzmierza w kierunku stania się producentem kształtek rurowych z wykorzystaniem wysokiej technologii. Dzięki automatycznemu ramieniu robota koszty produkcji są obniżone, jakość jest kontrolowana, a zdolność produkcyjna jest wysoce efektywna. Nie ma już błędów ludzkich ani błędów ręcznych.

W przeciwieństwie do poprzednich, każdy produkt jest dostarczany i odbierany ręcznie. Może się to wydawać proste, ale robi dużą różnicę, gdy ramię robota jest w stanie wyprodukować 20 000–30 000 złączek rurowych dziennie. Czas to pieniądz. Tak więc,EFTzakupiono ramię robota w celu zwiększenia jakości produktu i możliwości produkcyjnych. Z pomocą ramienia robota pracownik jest odpowiedzialny za ustawienie PLC, sprawdzenie produktu, zmianę noża/urządzenia i inspekcję.

Ramię robota pomagałoEFTdotrzymywanie terminów z dużą precyzją i dokładnością, co przekłada się na lepszą, spójniejszą jakość produktu.

Dzięki automatycznemu ramieniu robota koszty produkcji ulegają obniżeniu, a jakość jest kontrolowana.

System wody ultraczystej – zapewnia najczystsze połączenia rurowe

Gdy elementy rur są dostarczane do zakładów półprzewodnikowych lub przetwórstwa żywności, każda część musi być niezwykle czysta, bez żadnego mikroskopijnego pyłu. Aby to zrobić,EFTkupiłem zestaw systemów wody ultraczystej do produkcji najczystszej wody. System jest używany w takich branżach jak elektronika do produkcji układów scalonych, farmaceutyka do produkcji leków, kosmetyki i produkcja żywności.

Podczas procesu obróbki kurz, smar i opiłki stalowe mogą pozostać przytwierdzone do złączy rur próżniowych. Aby rozwiązać ten problem, istnieje procedura: najpierw czyszczenie alkaliczne, następnie obróbka kwasem, następnie mycie oczyszczoną wodą, a na końcu suszenie gorącym powietrzem. Ma to na celu upewnienie się, że klient otrzymuje najlepszy produkt, w 100% czysty, bez żadnych cząstek na powierzchni. Aby zobaczyć więcej szczegółów na temat procesu samooczyszczania wody ultradźwiękowej i odwróconej osmozy .

System samooczyszczania wody ultradźwiękowej i odwróconej osmozy

Opiłki stali nierdzewnej, plamy tłuszczu, plamy oleju lub plamy wodne są usuwane po zastosowaniu samoczyszczącego systemu ultradźwiękowego i wody odwróconej osmozy, co pozwala na obniżenie kosztów robocizny.

Automatyczny detektor stali nierdzewnej przed dostawą komponentów próżniowych

Gdy dostawy stali nierdzewnej docierają, 304 lub 316 są oznaczane kolorem za pomocą pistoletów laserowych. Przed wysyłką do klientów każdy element próżniowy jest sprawdzany, aby dwukrotnie sprawdzić dokładność stali. Jest to system opracowany we współpracyEFTi firmy sprzętowej. Celem jest zapewnienie 100% dokładności stali.

Maszyna testowa ze stali nierdzewnej 304, 316 jest dostarczana z dwiema formami, za każdym razem, gdy zakładasz złączkę na narzędzie, wydaje ono wyraźny dźwięk, gdy nie jest to zgodne z ustawionym parametrem. Dzięki temu sprzętowi 304 i 316 są wykrywane szybko, co oszczędza czas i koszty. Od tego czasu analiza metalurgiczna zawsze skutkowała dokładnym określeniem oczekiwanego materiału.

System detekcji wykonany ze stali nierdzewnej 304 i 316 jest zaprojektowany tak, aby zapewnić dokładność pomiaru materiału.

Certyfikat ISO 9001:2015

EFTzyskało międzynarodowe uznanie dzięki wysokiej jakości złączkom rurowym, mimo że nabywcy pochodzili z całego świata i mieli wysokie standardy. Zadania takie jak wielokrotne spawanie pompy jednokomorowej (PC) , trójnik rurowy ze szczególną techniką ciągnięcia , element zaworu wymagający specjalnej obróbki przy użyciu CNC i frezarki , proces w pomieszczeniu czystym , mimośrodowa redukcja 316L o wadze 30 kg (6 cali), która wymagała obróbki CNC i kucia elementów zaworu niecentralnego , sprężyna siłownika zaworu, która wymagała długoterminowego testu lub element próżniowy wymagany do spełnienia kryteriów ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTKomponenty próżniowe firmy są sprzedawane na całym świecie, w tym w Niemczech, USA, Wielkiej Brytanii, Francji, Japonii i Izraelu. Branże od półprzewodników, farmaceutyki, systemów zarządzania środowiskiem, przetwórstwa żywności po biotechnologię, które wymagają bezszwowych, oczyszczonych, precyzyjnych i wolnych od cząstek komponentów. Aby spełnić szczególne wymagania międzynarodowych nabywców dotyczące złączek stalowych, stal nierdzewna 304 i 316 Ti została zaimportowana z Włoch, Francji i Korei w celu poprawy jej wydajności obróbki. Stal 316 Ti jest cięta w 100% dokładnie przez nowe automatyczne piły tarczowe CNC ze względu na jej właściwości materiałowe. O precyzję spawania zadbały ramiona robota. Zakupiono sprzęt w celu poprawy wydajności obróbki. Opracowano oprogramowanie, gadżety i formy w celu przyspieszenia testów materiałów i wydajności produkcyjnej. Ogólnie rzecz biorąc, zespół inżynierów był znakomity, mając średnio ponad 20 lat doświadczenia inżynierskiego, co pozwoliło każdemu inżynierowi na opracowanie rozwiązań o dużej elastyczności.

Złożone kształty, podwójne kontury lub stosunkowo duże elementy stanowiły wyzwanie, aleEFTrozwiązywać problemy krok po kroku z doświadczeniem. Cokolwiek to zajmieEFTaby osiągnąć cele klienta, takie jak produkcja tulei 316Ti do złącza płynowego, mimośrodowej redukcji do procesu farmaceutycznego, robotycznego spawania trójników rurowych, elementów zaworów wymagających trudnej obróbki skrawaniem w przypadku sekcji kołnierza króćca o niecentralnym kącie itp.,EFTNieustanna ciężka praca i zerowa tolerancja w stosunku do specyfikacji każdego komponentu rury to główne powody dzisiejszego sukcesu.

Duży reduktor mimośrodowy ze stali nierdzewnej 316L, o udźwigu 30 kg i średnicy 6 cali, wykonany zgodnie z normami ASME BPE.

Dokładność jest zawsze celem, niezależnie od tego, czy chodzi o proces obróbki i obróbki, czy o kontrolę produktu. W laboratorium zapewniony jest sprzęt testowy, ale precyzja będzie zależeć od standardu maszyn. Począwszy od części pompy 304 pc klasy spożywczej do rur półprzewodnikowych BPE i dzisiejszych złącz rurowych ze stali nierdzewnej 316Ti do rurociągów olejowych, w przypadku dużego komponentu, który ma mimośrodowe okręgi lub średnicę wewnętrzną, zwykły sprzęt testowy nie może już spełniać wymagań testowych. W 2017 r. dokonano zakupów w celu poprawy jakości złączy ze stali nierdzewnej, niezależnie od tego, czy jest to tuleja, kołnierz próżniowy, ściśliwe połączenie mieszkowe, złączka rurowa, adapter czy zawór membranowy, precyzja jest zapewniona.EFTto kolejny krok w kierunku spełnienia międzynarodowych standardów ISO2015.

System pomiaru natychmiastowego serii IM — 100% precyzji specyfikacji złączek rurowych

System pomiaru natychmiastowego serii IM

Każda maszyna testowa ma swoją funkcjonalność; komparator nadaje się do średnicy zewnętrznej, miernik wysokości działa do średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, tester okrągłości do średnicy wewnętrznej, a koordynująca maszyna pomiarowa jest do kołnierza ze stali nierdzewnej. Zamiast używać linijki i projektora, co zajmuje trochę czasu,EFTzakupiono system pomiaru natychmiastowego serii IM, aby przyspieszyć proces i zwiększyć jego dokładność.

Zwykle pomiar jednego produktu zajmuje 3 minuty. W przypadku standardowego systemu pomiaru natychmiastowego serii IM, po zeskanowaniu złączki rurowej i ustawieniu parametru, skanowanie trwa mniej niż 10 sekund. Sprzęt mierzy do 99 wymiarów w ciągu sekund, w tym równoległość, koncentryczność, okrągłość, prostoliniowość, położenie rzeczywiste, pełny profil i wiele innych. (przeczytaj artykuł: World Standard Vacuum Component Plant To Meet Your Needs)

EFTinnowacyjna technologia obróbki rur ze stali nierdzewnej 316Ti przewyższa oczekiwania wiodącego niemieckiego producenta złączy do płynów

Tuleje zaciskowe 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) do zastosowań przemysłowych o dużym obciążeniu.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest producentem złączek rurowych ze stali nierdzewnej, który od ponad dziesięciu lat dostarcza złączki do węży hydraulicznych ze stali nierdzewnej 316L i złączki zaciskowe do wiodącego niemieckiego producenta złączy do płynów ze stali nierdzewnej. Dwa lata temu klient zamówił tuleje 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) do ciężkich zastosowań przemysłowych. Aby dotrzymać terminu, potrzebna była elastyczność i innowacja.

To było dopasowanie ciśnienia paliwa w częściach samochodowych.EFT, podczas procesu obróbki sprzęt był nieustannie testowany metodą prób i błędów, w tym automatyczne piły tarczowe, poziome wytaczarki CNC i tokarki CNC. Ponadto, 316Ti dostawców był eksperymentowany podczas praktyk obróbki, aby dowiedzieć się, który materiał ma najlepszą wydajność. Wszystkie podjęte działania miały na celu obniżenie wytrzymałości zmęczeniowej 316Ti.

Na przykład zakupiono automatyczną piłę tarczową i wytaczarkę 316Ti, zaprojektowano tokarkę CNC z dodatkowymi funkcjami, zaprojektowano frez i miernik do procesu obróbki oraz pozyskano dostawców materiałów 316Ti. Ogólnie rzecz biorąc, technika obróbki 316Ti była regularnie modyfikowana w oparciu o wynik. Ostatecznie ilość złomu stalowego została zmniejszona dzięki dokładności obróbki, wydajność wzrosła, tuleje zostały idealnie dostarczone do klienta, aEFTudowodniła, że ​​ich wysoce zaawansowana technologia inżynieryjna jest w stanie sprostać standardom każdego klienta.

Materiał 316Ti z zagranicy

Materiał 316Ti z Włoch do produkcji tulei

EFTzakupiono materiały od dostawców z Włoch, Francji i Korei w celu poprawy wydajności obróbki tytanu.

Ze względu na szczególne właściwości tytanu, jeszcze bardziej skomplikowało to proces obróbki. 316Ti może być silnie modyfikowany nawet przez niewielkie różnice między pierwiastkami, chociaż wszystkie są nazywane stalą nierdzewną 316Ti. Bez uszczerbku dla jakości dopasowania klienta,EFTnalegał na wykorzystanie stopu tytanu, który sprawdzi się najlepiej, niezależnie od tego, czy chodzi o toczenie, rozwiercanie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, przeciąganie, kształtowanie, skrawanie, szlifowanie itp.

Automatyczna piła tarczowa CNC do obróbki sztywnych prętów tytanowych

W przypadku prętów tytanowych siła i prędkość maszyny tnącej decydują o dokładności cięcia. Gdy cięcie jest niedoskonałe, wpływa to na kolejne procedury – wiercenie i toczenie. Dlatego też,EFTzakupiono cztery nowe automatyczne piły tarczowe CNC, aby zwiększyć pewność cięcia prętów tytanowych.

Od tego czasu każdy cięty pręt ma tę samą długość, idealną płaskość, a co najważniejsze, pozostała wydajność obróbki stali 316Ti uległa poprawie.

Maszyna do obróbki CNC prowadzi do procesu toczenia o wysokiej wydajności

Bez wydajnej maszyny do wiercenia, nieprawidłowy rozmiar rozwiercania prowadzi do większego obciążenia pracą obróbkową.EFT, każdy łącznik ze stali nierdzewnej 316Ti jest rozwiercany za pomocą wskaźnika, aby zwiększyć wydajność wiercenia. Ponadto, dzięki wysokiej jakości rozwiercaniu pionowej maszyny CNC, każdy element jest wiercony z odpowiednim rozmiarem, prostoliniowością i koncentrycznością.

Tokarka CNC zapewnia wysoką wydajność procesu toczenia

Kształtowanie tulei 316Ti, cięcie, szlifowanie, radełkowanie i wiercenie z wysoką precyzją nie było łatwe; było wiele zużytych noży, skupiony złom stali tytanowej i przeciągana prędkość obróbki. Wszystkie te czynniki spowodowały, że 316Ti pasowało z wadami, a aby to naprawić, zespół inżynierów znalazł kilka rozwiązań. Poprzez powiększenie rozmiaru pompy i zwiększenie ilości płynu obróbkowego z 15% do 70%, zapobiegnięto wytwarzaniu ciepła przez frez. A dzięki pracy z dużą prędkością złom stalowy został szybko usunięty, co pozwoliło na toczenie z mniejszego otworu, a zatem było bardziej efektywne. Frez, po badaniach, został wykonany na zamówienie, aby poradzić sobie z twardą powierzchnią tytanu.

Złożony proces obróbki tulei 316Ti jest przezwyciężany przez utalentowanychEFTzespół inżynierów. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – niestandardowe komponenty ze stali nierdzewnej 316Ti, które spełniają niemożliwe wymagania

Choć było to trudne, złącza węży hydraulicznych i złączki zaciskowe zostały dostarczone na czas, a jakość była nienaganna. A ze względu na wysoką wydajność skomplikowanej obróbki,EFTudało się rozszerzyć zakres usług związanych z produkcją części tytanowych 316 w Niemczech, a także we Francji, Izraelu i Japonii.EFTTechnologia i know-how firmy, a także szeroki wachlarz usług w różnych branżach, pozwalają na ciągły dotarcie do klientów o światowej renomie.

EFTRozwiązania w zakresie obróbki reduktorów koncentrycznych i mimośrodowych dla niemieckiego klienta z branży farmaceutycznej

Zamiast używać tokarki do obróbki reduktorów koncentrycznych i mimośrodowych, które są wykonane ze stali nierdzewnej 316L, ważą ponad 30 kg i mają rozmiar 6 cali,EFTprzeszła na frezarkę CNC ze zintegrowanymi rozwiązaniami, aby spełnić wymagania niemieckiego klienta z branży farmaceutycznej, a także spełnić normy ASME BPE.

Mimośrodowa przekładnia ze stali nierdzewnej 316L, o masie 3,0 kg i rozmiarze 6 cali jest zbudowana zgodnie z  normami ASME BPE  . 

W przeciwieństwie do poprzednich, reduktor koncentryczny i mimośrodowy można obrabiać za pomocą rur i przewodów ze stali nierdzewnej, stosując technologie formowania i przycinania. Na podstawie ASME BPE -2012, pręt stalowy staje się obowiązkowy do produkcji złączek rurowych. Pręt ze stali nierdzewnej wymaga różnych rozwiązań obróbkowych, ponieważ tokarka po prostu nie jest w stanie osiągnąć celów. Szczególne dla produktu klienta jest to, że grubość reduktora mimośrodowego 316L o średnicy 6 cali jest nierówna, stal jest trudna do obróbki, czas obróbki jest długi z powodu niskiej prędkości i stałej szybkości posuwu, a generowana siła odśrodkowa również sprawia, że ​​wynik jest niepewny.

Reduktor mimośrodowy jest produkowany przez elitarną grupę specjalistów wykorzystujących innowacyjną technologię.

Na początku,EFTzaprojektował i zbudował przyrząd pomiarowy do obsługi procesu obróbki reduktora na tokarce. Jednak noże tnące się zużywały, a maszyny psuły się przez kilka dni. Pięć dni zajęło ukończenie tylko jednego, nie mówiąc już o 100 z nich!EFTpotrzebne do zwiększenia produktywności.

W rezultacie, aby ułatwić produkcję reduktorów koncentrycznych i mimośrodowych przy zachowaniu wysokiej precyzji,EFTzespół inżynierów zdecydował się na użycie w 100% automatycznej frezarki CNC, wyposażonej w specjalnie zaprojektowany frez do obsługi operacji obróbki koncentrycznej i mimośrodowej reduktora. Dzięki umieszczeniu całego mimośrodowego reduktora na platformie maszyny problem siły odśrodkowej został wyeliminowany, prędkość przetwarzania jest szybsza, a dokładność produktu wynosi 100%. Proces obróbki dużego mimośrodowego reduktora nie stanowi już problemu, a oni są w stanie produkować rozmiary 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" i więcej.EFTPrzemysłowe reduktory koncentryczne i mimośrodowe pozwoliły firmie sprzedawać swoje produkty w przemyśle półprzewodnikowym, farmaceutycznym, spożywczym i napojowym, ciesząc się ugruntowaną reputacją.

Aby wykonać złączki ze stali nierdzewnej z 100% precyzją, kluczowe znaczenie ma grubość i konstrukcja formy.EFT, nieustannie dostarczają rozwiązania spełniające standardy klientów. 

Dostawa trójników rurowych - 20 razy taniej dzięki zaawansowanej technologii ciągnięcia

Trójnik sanitarny z idealnym okręgiem wykonany w technologii pull

Z powoduEverfit Technology CO., LTD.(EFT) technologia wyciągania trójników rurowych, dzięki której można stworzyć nieskazitelny trójnik sanitarny wykonany z rury 316, o niskiej zawartości siarki, wyprodukowany zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami ASTM A270-S2 przy obniżonych kosztach, jest możliwa. W rezultacie wiodąca na świecie firma zajmująca się montażem rur próżniowych z Izraela dokonała rozszerzonego zamówienia z Everfit Technology, aby wzmocnić swoje relacje współpracy.

Klient był światowym liderem w produkcji armatury procesowej ze stali nierdzewnej dla biofarmaceutyków i półprzewodników; oraz wiodącym producentem zaworów sanitarnych i siłowników dla przemysłu spożywczego i kosmetycznego. Ich wymagania były surowe.

Wymagania techniczne dla trójnika rurowego w kształcie litery T według rygorystycznych norm klienta

Plan produkcyjny Pipe Tee mający na celu osiągnięcie 100% perfekcji

Robotyka spawająca trójniki rurowe w kształcie litery T w celu zwiększenia dokładności, powtarzalności i przepustowości

Zespół inżynierów Everfit Technology dostarczył plan dotyczący okrągłości trójnika rurowego, procentu wyciągania, projektu formy i metody spawania po otrzymaniu zapytania. Spawanie robotyczne jest stosowane w celu zapewnienia płynnego przepływu płynu w złączce ze stali nierdzewnej. Ponadto procent wyciągania rury jest obliczany w celu uzyskania prawidłowej grubości i okrągłości, a forma powinna być w stanie zaciskać się precyzyjnie, aby zapewnić wydajność wyciągania.

Trójnik ze stali nierdzewnej do ciągnięcia rur – rozsądna cena i piękne wykonanie

Zamiast stosowania technologii formowania hydraulicznego tee, która jest droga ze względu na koszt maszyny formującej i produkcji form, Everfit Technology zdecydowało się na metodę przeciągania rur, która obejmuje również produkcję form i robotyczne spawanie laserowe. Technologia przeciągania rur jest stosunkowo trudna do wykonania; wymagane jest eleganckie projektowanie form i doświadczenie oraz umiejętności w zakresie operacji przeciągania rur. Jeśli się nie powiedzie, może dojść do wyboczenia i rozszczepienia.

Przeciąganie rur wymaga technologii zależnej od konfiguracji formy, siły przeciągania i stanu rury; zanim się to udało, przeprowadzono rygorystyczne próby.

test szczelności helem

• Klient izraelski poprosił o 20 próbek produktów. Każdy T-kształtny T-shirt musiał być:
• Rura 316L o niskiej zawartości siarki (0,005-0,017%). Zgodna z normą ASTM A270-S2.
• Nie dopuszcza się zarysowań wzdłużnych i obwodowych.
• Typ spawania: TIG/LASER/spawanie robotyczne
• Grubość ścianki w poprzek szwu nie powinna odbiegać od nominalnej grubości ścianki rury o więcej niż ±0,02 mm.
• Szew powinien być jednolity, mieć „pełną penetrację”, bez „podcięć”, „występów” itp.
• Szew powinien być wolny od „utleniania” i „porowatości”, bez śladów „braku stopienia” lub „niepełnego stopienia”.
• Aby uzyskać jednolitą grubość ścianki na całej powierzchni spoiny, szew należy wykonać metodą „wewnętrznego walcowania”.

Złączki rurowe ze stali nierdzewnej, które są 20 razy tańsze

Zwykle jedyną metodą produkcji wysokiej jakości trójników sanitarnych jest użycie technologii formowania jednoetapowego. Proces ten tworzy idealne trójniki ze stali nierdzewnej; jest jednak bardzo kosztowny. Sprzęt i wykonanie formy mogą kosztować miliony, nie mówiąc już o tym, że jedna forma może produkować rury trójnikowe tylko w jednym rozmiarze.

Rurociągi i armatura wodno-kanalizacyjna Everfit Technology były w stanie sprostać potrzebom izraelskiego klienta w przemyśle farmaceutycznym. Trójnik rurowy w kształcie litery T Everfit Technology spełnia tolerancję okrągłości, a oba wyloty są podłączone pod kątem 90 stopni do linii głównej. Spawanie penetracyjne zostało przeprowadzone przez robota, który pozostawia gładką powierzchnię i spełnia normy ASTM.

Było to wyzwanie, ale Everfit Technology było gotowe. Lata obsługi międzynarodowych klientów pozwoliły im na elastyczność w tworzeniu strategicznych rozwiązań, takich jak projektowanie form i mierników, w celu spełnienia wymagań klienta.

Trójnik rurowy w kształcie litery T

Everfit Technology CO., LTD.– Profesjonalny dostawca trójników spawalniczych ze stali nierdzewnej z Tajwanu

Czasami liczy się tylko czas; potrzeba pojawiła się, gdy Everfit Technology pracowało nad rozwojem baterii łazienkowej, dlatego wszystko było już gotowe.

Łącząc lata doświadczenia w zakresie komponentów próżniowych, istniejący sprzęt, dojrzałą technologię projektowania form i mierników, Everfit Technology było w stanie wytwarzać złączki rurowe spełniające rygorystyczne standardy klienta. A co najważniejsze, obniżono koszt trójnika rurowego. Produkcja armatury sanitarnej ze stali nierdzewnej nie tylko pozwoliła Everfit Technology otworzyć nowy rynek, ale także oszczędza koszty bez konieczności pozyskiwania gdzie indziej.

Everfit Technology otwiera rynek komponentów próżniowych w Japonii

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) wysokiej jakości komponent próżniowy i głównie zajmuje się profesjonalnym producentem tulei, komponentów i okuć ze stali nierdzewnej. Everfit Technology słynie z kuźni, technologii spawania i najwyższych standardów kontroli jakości.

Obecnie firma Everfit Technology otwiera rynek japoński, a jej oferta produktów sanitarnych ze stali nierdzewnej poszerzyła się o komponenty próżniowe przeznaczone do kontaktu z żywnością oraz o produkty przeznaczone dla przemysłu półprzewodnikowego, niezależnie od skomplikowanych kształtów, podwójnych konturów lub stosunkowo dużych komponentów.

Klient Everfit Technology na świecie

Everfit Technology dostarczał wysokiej jakości kołnierze próżniowe, komponenty i złączki dla wielu wiodących firm na świecie. Rozbudowaliśmy nasz obecny zakład, aby poszerzyć usługi w zakresie OEM, ODM komponentów ze stali nierdzewnej dla różnych branż, w tym półprzewodników, farmaceutyki, biotechnologii, przetwórstwa żywności i inżynierii konstrukcyjnej. Ponadto,EFTspecjalizuje się również w produkcji podzespołów próżniowych według Twoich precyzyjnych wymagań. Everfit Technology może sprostać rygorystycznym standardom każdego klienta na świecie.

Dlaczego warto wybrać technologię Everfit w swoim komponencie próżniowym?

W wielu systemach rur próżniowych, które transportują materiały o wysokiej ścieralności, to, jakie ciśnienie może wytrzymać rura, ile czasu zajmuje przepuszczenie materiału, czy rura próżniowa jest w 100% uszczelniona i jak precyzyjne jest spawanie, wszystkie te czynniki mogą mieć wpływ. Istnieje stała potrzeba udoskonalania technologii w celu produkcji hermetycznie zamkniętych elementów próżniowych ze stali nierdzewnej, naczyń i rur.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dostarczaniu komponentów próżniowych i elementów mocujących, Everfit Technology może tworzyć wskaźniki i opracowywać innowacyjne rozwiązania, aby spełnić określone wymagania. Na przykład, aby obniżyć koszty, Everfit Technology zaprojektowała wskaźnik, który umożliwiałby jednoczesne testowanie trzech komponentów próżniowych. Aby uniknąć ręcznych wad spawalniczych, przeprowadzane jest spawanie robotyczne. Aby zapewnić lepszą technologię wyciągania trójników rurowych, stworzono wskaźnik, który ma pomóc. Istnieje wiele metod wykrywania i zapewniania, że ​​proces jest wykonywany perfekcyjnie, a zespół elitarnych inżynierów jest największym atutem Everfit Technology.

Zespół inżynierów Everfit Technology projektuje innowacyjne wskaźniki, aby spełnić wysokie wymagania klientów dotyczące komponentów próżniowych

Sprzęt do badania szczelności i ciśnienia

Sprzęt do badania szczelności helem w celu zapewnienia jakości trójników rurowych

Wykrywanie nieszczelności przeprowadza się po spawaniu robotem. Jest to krytyczne. Wyciek toksycznego gazu, zardzewiałe lub w inny sposób uszkodzone zawory i osprzęt mogą spowodować awarię procesu i zanieczyszczenie. Sprzęt do testowania nieszczelności helem jest wyposażony w celu testowania każdego wytwarzanego przez nich komponentu próżniowego. Ma to na celu zapewnienie, że montaż próżniowy jest wykonany perfekcyjnie, wewnątrz i na zewnątrz. Jest on również przeprowadzany w wodzie w celu znalezienia miejsca wycieku.

Spawanie elementów próżniowych w celu zwiększenia ich dokładności, powtarzalności i przepustowości

Spawanie robotyczne w celu zwiększenia jakości elementów próżniowych ze stali nierdzewnej

Spawanie jest krytyczne w procesie produkcji podzespołów próżniowych. Gdy spawanie jest niedoskonałe, mogą wystąpić pory, otwory robacze, pęknięcia lub rozdarcia, a w przypadku przemysłu półprzewodnikowego może to prowadzić do niebezpiecznych odpadów, toksycznych gazów lub wycieków płynów. W Everfit Technology spawanie robotyczne jest zastępowane spawaniem ręcznym; programowalne spawanie robotyczne jest wykonywane w celu spawania części, która musi być bezszwowa.

Na początku Everfit Technology martwiło się o koszty. Później zdali sobie sprawę, że produktywny proces spawania faktycznie obniża długoterminowe koszty.

Osiem lat doskonałej pracy nad podzespołami próżniowymi dla japońskiej firmy

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) służył japońskiej firmie przez osiem lat, dostarczając wysokiej jakości półprzewodnikowe komponenty próżniowe. Ponieważ japońskie firmy słyną z drobiazgowości i surowości, jak to możliwe,EFTsprostać ich wymaganiom i przetrwać na dzisiejszym konkurencyjnym rynku?

Wymagania dotyczące elementów próżniowych i osprzętu półprzewodnikowego ze stali nierdzewnej

W przypadku przemysłu półprzewodnikowego, komponenty próżniowe urządzeń półprzewodnikowych muszą być rygorystycznie projektowane próżniowo, aby mogły być przetwarzane w środowisku aseptycznym. Ponieważ podczas procesu stosowane są toksyczne gazy, sterylizowane części ze stali nierdzewnej, takie jak kołnierze, adaptery, zaciski, mieszki i złączki próżniowe, powinny być certyfikowane zgodnie z normą ISO. Ponadto złączki rurowe powinny być bezszwowe; montaż, czyszczenie i pakowanie powinny odbywać się w czystym pomieszczeniu.

W przypadku sprzętu do przetwarzania żywności rury i złączki muszą umożliwiać wysoką kwasowość. Jednak podczas produkcji urządzeń półprzewodnikowych sprzęt przetwórczy o wysokiej tolerancji ciśnienia i produkcji bez defektów jest krytyczny. W przypadku doskonałego sprzętu aseptycznego nie tylko zwiększyłoby to wydajność sprzętu, ale także zmniejszyło konserwację.

Japońskie firmy stawiają wysokie wymagania komponentom i osprzętowi próżniowemu

Często mówi się, że japońskie firmy są bardzo rygorystyczne w kwestii jakości, a FET sam tego doświadczył. Kiedy japońska firma szukała partnera, który poszerzyłby jej możliwości produkcyjne i rynek, jej specyficzne wymagania spowodowały, że wielu producentów zostało odrzuconych. „Poprosili o próbki złącz próżniowych ze stali nierdzewnej, a kiedy przylecieli, aby sprawdzić próbki elementów próżniowych, mieli w rękach markery, aby zaznaczyć kurz” – wspominał wiceprezes Tom Chang. W rezultacie firma odwiedziłaEFTpięć razy przed złożeniem zamówienia. Przez pół roku byli po prostu uspokajającyEFTmożliwości i ich wybredne prośbyEFTdążenie do tego, co najlepsze. Obie firmy współpracują obecnie w zakresie armatury próżniowej, w tym mieszków spawanych, mieszków formowanych, elastycznych rur itp.

Aby kontrolować jakość komponentów i złączek próżniowych, cała stal nierdzewna pochodząca od największych tajwańskich firm stalowych, mianowicie Gloria Material Technology Corporation i Walsin Lihwa Corp., obejmuje raporty materiałowe, a po dotarciu do zakładu jest testowana przy użyciu SPECTRO iSORT.EFTrozszerzył swój zakład, tworząc dział projektowania i rozwoju form. Zespół ds. projektowania form elementów próżniowych półprzewodników wykorzystuje najnowszą technologię w zakresie sprzętu i oprogramowania do projektowania form. Dzięki dużemu doświadczeniu w projektowaniu form, każda forma ma skrócony czas cyklu i ostatecznie obniża koszty.EFTzakupiła więcej maszyn w celu zwiększenia możliwości produkcyjnych, w tym prasy, piły, wiertarki, maszyny CNC, urządzenia do czyszczenia wodą metodą ultradźwiękową i odwróconej osmozy, a także specjalnie zaprojektowaną spawarkę beztlenową.

Jakość komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej jest zapewniona poprzez przeprowadzanie pierwszej kontroli produkcyjnej, dwugodzinną inspekcję na miejscu przez kierowników, testy laboratoryjne z wykorzystaniem odpowiedniego sprzętu badawczego, w tym Crysta-Plus M 776, przyrządu do pomiaru konturu Mitutoyo contracer, komparatora optycznego i TECLOCK sylvac.EFTwdrożono również pomieszczenie czyste klasy 10 000, aby spełnić wymagania dotyczące 100% aseptycznego środowiska dla komponentów próżniowych.

Połączenie kołnierzowe ISO z zaciskiem

Pomieszczenie czyste (klasa 10 000) dla komponentów próżniowych o wysokim standardzie:

Klasa 10 000, certyfikowane ISO pomieszczenie czyste dla higienicznych komponentów próżniowych

W przypadku przemysłu półprzewodnikowego, farmaceutycznego, biotechnologicznego i przetwórstwa żywności, elementy próżniowe ze stali nierdzewnej muszą być oczyszczone i wolne od cząstek. DlategoEFTutworzył pomieszczenie czyste, które jest równoważne z normą ISO. W pomieszczeniu czystym będą czyszczone przyłącza próżniowe; procesy montażu i pakowania będą wykonywane w pomieszczeniu przed opuszczeniem pomieszczenia.

Ostatecznie japońska firma była naprawdę zadowolonaEFTjakości pracy i co miesiąc otrzymują od nich zamówienia przez ostatnie osiem lat. Ze względu na wysokiej jakości złącza próżniowe ze stali nierdzewnej, któreEFTwyprodukowany dla nich, przyciągnął również uwagę innych japońskich i tajwańskich firm półprzewodnikowych. Jeden z wiodących na świecie dostawców urządzeń półprzewodnikowych z Tajwanu poprosiłEFTzostać ich dostawcą OEM przyłączy próżniowych po kilku wizytach. Później,EFTposzerzyła zakres swoich usług z OEM, ODM na dostawę niestandardowych komponentów próżniowych i sprzętu procesowego.

Wysokie umiejętności obróbki przykładowych elementów zaworów podbijają serca klientów z USA

Na Tajwanie najbardziej skomplikowaną usługę obróbki elementów zaworów próbkujących wykonałaEFT; ich najnowocześniejsze komponenty zaworów do pobierania próbek pomogły przekonać amerykańskiego dostawcę sprzętu procesowego do podwojenia zamówień i zwiększenia płatności. Ze względu na okazję biznesową związaną z komponentami zaworów do pobierania próbek,EFTnie tylko poczyniła duże kroki w kierunku wzmocnienia swoich umiejętności w zakresie obróbki skrawaniem, ale także rozszerzyła swój rynek zbytu w przemyśle farmaceutycznym na całym świecie.

Trudne prace obróbcze zaworów do pobierania próbek farmaceutycznych

Kiedy FET otrzymał zapytanie o komponent zaworu próbkującego, zdali sobie sprawę, że nie jest to łatwe zadanie. Był to komponent do urządzeń do przetwarzania szczepionek, który wymagał specjalnych procesów obróbki CNC i frezowania ze względu na swoją specyficzną konstrukcję. Ma kołnierz ze stali nierdzewnej z króćcem przyspawanym w pobliżu punktu centralnego. Jednak króciec kołnierza o niecentralnym kącie wydłużył czas obróbki i utrudnił uzyskanie pożądanego kształtu. Było to czasochłonne i trudne! Ukończenie jednego zajęło kilka godzin, co znacznie zwiększyło koszty produkcji. Niemniej jednak, gdy inżynier amerykańskiej firmy zobaczył pracę, byli zachwyceni. Po pierwszej dostawie,EFTotrzymała nowe zamówienie na dwukrotnie większą liczbę elementów zaworów do pobierania próbek, a amerykańska firma była gotowa zapłacić więcej za wysoką wydajność.EFTInżynierowie znaleźli rozwiązania pozwalające obniżyć koszty produktów.

Komponent zaworu do pobierania próbek ze stali nierdzewnej kutej

Chociaż niektórzy dostawcy zaworów nadal stosują odlewanie piaskowe lub inne metody odlewania do produkcji zaworów do pobierania próbek,EFTzaczęła już używać stali nierdzewnej do kucia komponentów ze względu na ich solidność i jakość produktu. Podczas produkcji zaworu do pobierania próbek dla zakładu produkującego szczepionki; każda firma farmaceutyczna potrzebuje precyzyjnego zaworu do pobierania próbek, aby uniknąć wycieków lub wypadków skażenia, tylko kucie stali nierdzewnej może stworzyć ten najgęstszy.EFTkupuje stal nierdzewną bezpośrednio od producentów stali na Tajwanie, aby mieć pewność jej 100-procentowej czystości.

Nośny siłownik zaworu do zaworów motylkowych

Siłownik z skrzynką sterowniczą + zawór motylkowy

EFTWysokiej jakości siłownik zaworu sprężynowego firmy 's wytrzymuje surowy test przeprowadzony przez francuską firmę. Test trwał trzy miesiące! Kiedy francuska firma otrzymała próbki siłownika zaworu, spędziła trzy miesiące na testowaniu sprężyn 2 000 000 razy. Francuska firma jest również dostawcą zaworów ze stali nierdzewnej, złączek rurowych i sprzętu do przetwarzania we Francji, dlaczego potrzebująEFTaby wyprodukować dla nich siłowniki zaworów sprężynowych? Ponieważ francuska firma wie, żeEFTma zdolność do realizacji konkretnych wymagań dotyczących procesu produkcyjnego orazEFTKolejną zaletą jest kompletna linia produkcyjna firmy wraz z nowo wybudowanym pomieszczeniem czystym (klasa 10 000).

Dlaczego sprężyna siłownika zaworu jest ważna?

Siłownik zaworu jest powszechnie stosowany jako mechanizm do wyprowadzania siły i skoku, a jego możliwości różnią się w zależności od różnych czynników, w tym średnicy i skoku sprężyny lub wymiaru poprzeczki, przekroju drutu sprężyny itp.EFTSiłownik sprężynowy zaworu zapewnia doskonałą kontrolę położenia i prędkości zaworu podczas otwierania i zamykania zaworu.

Niemcy i Japonia importowały elementy siłowników zaworów

W przypadku siłownika zaworu zwykle jest ponad dwadzieścia komponentów, a sprężyna jest jednym z nich. Ich nacisk na dostarczanie siłowników zaworów zachęciłEFTkupować sprężyny z Niemiec i Japonii wraz z dostarczonymi raportami z testów.

Zastosowano system produkcji siłowników zaworów francuskiej firmy

W przypadku procesu produkcji siłowników zaworów francuska firma zaleciła alternatywne metody. Mimo że dodatkowe procesy robocze zwiększyły koszty,EFTtraktowali to jako okazję do nauki. Dostosowując swój system produkcji,EFTdostarcza najnowocześniejsze siłowniki zaworów. W rezultacie, dzięki wysokiej jakości siłowników zaworów,EFTobecnie sprzedaje swoje produkty do wielu krajów na całym świecie.

Siłownik S1

1. Siłownik S3
2. Osłona plastikowa
3. Cylinder ze stali nierdzewnej
4. Tłok
5. Pierścień uszczelniający X
6. Element osi sprzęgającej
7. Sprężyna ściskająca
8. Dolny koniec cylindra
9. Pierścień uszczelniający dolnego cylindra
10. Montaż sprężyny typu C
11. Uszczelka stykowa teflonowa
12. Pierścień SS304
13. Pierścień osadczy
14. Uchwyt montażowy
15. Pierścień pozycjonujący z tworzywa sztucznego
16. Śruba ze stali nierdzewnej M6*30
17. Nakrętka nylonowa M6 ze stali nierdzewnej
18. Śruba ze stali nierdzewnej M8*16
19. Filtr wylotu powietrza
20. Pierścień uszczelniający osi tłoka
21. Połączenie powietrzne
22. Pierścień uszczelniający trzonu tłoka
23. Trzpień tłoka
24. Plastikowa osłona trzonu

EFTwybór najlepszych dostawców zaworów i podzespołów próżniowych

Walsin Lihwa Corp. to czołowy producent gołych drutów miedzianych, drutu i kabli oraz stali specjalistycznej w regionie Wielkich Chin, który z powodzeniem rozszerzył swoją działalność na branżę high-tech i stał się przedsiębiorstwem międzynarodowym zajmującym się energią odnawialną, fotowoltaiką, nieruchomościami i działalnością handlową.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) jest pierwszym producentem stali specjalistycznej na Tajwanie, który zajmuje się wytwarzaniem specjalnych materiałów stopowych.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. to jedyny krajowy producent specjalizujący się w stalach specjalnych, posiadający zakłady produkujące rury ze stali łożyskowej, stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej, a także rury ze stopów nadstopowych i inne rury i przewody stalowe bez szwu.

W 1998 roku firma POSCO stała się liderem światowego przemysłu stalowego. Rok 1999 był świadkiem całkowitej przebudowy wszystkich procesów firmy w zakresie zaopatrzenia, produkcji i sprzedaży oraz budowy zintegrowanego systemu cyfrowego.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. to największe centrum serwisowe stali nierdzewnej. Ich produkty to: zwoje stali nierdzewnej, arkusze stali nierdzewnej, blachy ze stali nierdzewnej, spawane rury ze stali nierdzewnej, spawane rury ze stali nierdzewnej, kątowniki ze stali nierdzewnej, płaskowniki ze stali nierdzewnej i kanały U ze stali nierdzewnej

Firma FROCH ENTERPRISE (FROCH) została założona w 1984 roku. Od tego czasu nieustannie zajmuje się produkcją wysokiej jakości rur, przewodów, arkuszy i zwojów ze stali nierdzewnej. Firma specjalizuje się w produkcji rur i przewodów ze stali nierdzewnej.

Sprzęt do przetwarzania leków testowany przez znane firmy farmaceutyczne w Anglii, Niemczech i Japonii

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) zawory membranowe sanitarne zostały przetestowane w firmach farmaceutycznych, a firmy stosowały systemy czyszczenia na miejscu (CIP) i sterylizacji na miejscu (SIP) samoczyszczące i sanitarne w Anglii, Niemczech i Japonii. Są to wiodące na świecie firmy farmaceutyczne, które wykorzystują wysokiej jakości sprzęt przetwórczy, który nie dopuszcza żadnych operacji pomijających. Była to współpraca międzyEFTi jedną z największych organizacji rządowych o nazwie Industrial Technology Research Institute. Celem było opracowanie najbardziej odpowiedniego materiału przepony, aby spełnić wymagania dotyczące sprzętu procesowego firm biofarmaceutycznych, który jest niezwykle czysty. W rezultacie, gdy firmy farmaceutyczne zorientowały się, że mogą kupić sprzęt do przetwarzania leków odEFTi uzyskać równą jakość produktów i usług, jak inni znani dostawcy,EFTinteresy zaczęły się rozwijać.

Zawór membranowy aseptyczny ze stali nierdzewnej kutej światowej klasy

EFTAseptyczny zawór membranowy firmy posiada certyfikaty ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI (w drodze)!EFTZawór membranowy aseptyczny 3-A SSI spełnia ekstremalne wymagania czystości procesu, jak w przemyśle biofarmaceutycznym i spożywczym. Zawory membranowe aseptyczne są testowane pod kątem:

• ciśnienie minimalne i maksymalne,
• test skażenia,
• materiał i współczynnik spawania,
• minimalna wytrzymałość na rozciąganie,
• badanie szczelności korpusu i gniazda zaworu,
• maksymalne ciśnienie projektowe lub klasa ciśnienia oraz
• możliwość testowania w wysokiej temperaturze i kwasowości.

Zawór membranowy ze stali nierdzewnej kutej światowej klasy

Importowane komponenty farmaceutyczne/biotechnologiczne do Twojego sprzętu przetwórczego

Jeśli kupujesz sprzęt przetwórczy do swojej linii produkcyjnej produktów farmaceutycznych, nie szukaj dalejEFT. W przypadku zaworu membranowego siłownika teflon jest importowany z Japonii, a inne ważne komponenty są importowane głównie z Niemiec i Francji. Na przykład sprężyna jest ważnym komponentem zaworu membranowego siłownika, aby zapewnić ich wysoką wytrzymałość na rozciąganie, są one importowane z raportem, który mówi, że mogą wytrzymać ponad 2 000 000 razy.

Zawór membranowy aseptyczny ze stali nierdzewnej do urządzeń do przetwarzania żywności

EFTzostał zaproszony do firmy produkującej jogurty, aby odwiedzić ich linię produkcyjną z powodu trudności z przetwarzaniem. Niedoskonała konstrukcja zaworu membranowego zrujnowała produkcję i potrzebowali kogoś, kto dowie się, co poszło nie tak. Ponieważ linia produkcyjna jogurtów korzystała z systemu SIP, gdy temperatura wzrastała, guma topiła się na śrubie i rozrywała gumę. Aby rozwiązać ten problem,EFTzaprojektował zawór na nowo, wykorzystując membranę do przymocowania śruby – membrana została zaprojektowana specjalnie do maszyn przetwarzających w wysokiej temperaturze.

Klasa 10 000, certyfikowane ISO pomieszczenie czyste dla higienicznych komponentów próżniowych

Cleanroom (klasa 10 000) dla zaworów membranowych o wysokim standardzie: W przypadku przemysłu półprzewodnikowego, farmaceutycznego, biotechnologicznego i przetwórstwa żywności zawory membranowe ze stali nierdzewnej muszą być oczyszczone i wolne od cząstek. DlategoEFTutworzył pomieszczenie czyste, które jest równoważne z normą ISO. W pomieszczeniu czystym elementy zaworów membranowych będą czyszczone; procesy montażu i pakowania będą wykonywane w pomieszczeniu przed opuszczeniem pomieszczenia.

Zakład produkujący komponenty próżniowe o światowym standardzie, który spełni Twoje potrzeby

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) to kompleksowy dostawca specjalizujący się w dostarczaniu szerokiej gamy elementów próżniowych ze stali nierdzewnej, zaworów i rozwiązań produktowych dla różnych sektorów, w tym półprzewodników, farmacji, biotechnologii, przetwórstwa żywności i inżynierii budowlanej. EFTposiada zakład o powierzchni 5500 metrów kwadratowych, w którym można projektować i wytwarzać formy, wykonywać obróbkę cieplną, odlewać, kuć, powlekać, wiercić, frezować, obrabiać CNC, czyścić, spawać, montować i pakować w pomieszczeniu czystym klasy 10 000.EFTjest w stanie dostarczyć wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej zgodne z kryteriami ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Raport i test materiału ze stali nierdzewnej (SPECTRO iSORT):

Wykonane na Tajwanie z wysokiej jakości stali nierdzewnej, z uwzględnieniem raportów i testów

Cała stal nierdzewna jest pozyskiwana od największych tajwańskich firm stalowych, są to Gloria Material Technology Corporation i Walsin Lihwa Corp. Mimo że stal nierdzewna produkowana na Tajwanie jest droższa, jejEFTdeterminacja zapewnia jakość stali. Oprócz raportów materiałowych dostarczanych przez firmy stalowe, gdy stal dociera, jest ona testowana za pomocą SPECTRO iSORT, aby zapewnić jej czystość i brak promieniowania. Gdy tylko zostaną przetestowane, są oznaczane różnymi kolorami w celu identyfikacji.

Zespół badawczo-rozwojowy (R&D) w zakresie komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej:

EFTFirma Elites projektuje wyjątkowe zawory ze stali nierdzewnej i komponenty próżniowe, które spełniają międzynarodowe standardy

EFTzatrudnia sześcioosobowy zespół inżynierów z bogatym doświadczeniem inżynieryjnym w różnych branżach, w tym w przemyśle półprzewodników, farmaceutycznym, biotechnologicznym, przetwórstwie żywności i inżynierii budowlanej. Dzięki temu są w stanie utrzymywać współpracę z międzynarodowymi nabywcami ze Stanów Zjednoczonych, Francji, Niemiec, Japonii, Wielkiej Brytanii, Włoch i Tajwanu.EFTStalowe komponenty próżniowe firmy 's są odpowiednikami marek światowej klasy, takich jak Alfa Laval, Gemü i SODIME, ponieważ są zgodne z ich koncepcją projektową i systemem. Niska tolerancja oznacza 100% test dopasowania próżniowego, a ich dobra zasada pozwoliła im stać się znanym producentem o wysokiej jakości.

Projektowanie i rozwój form:

Doskonałe umiejętności projektowania i produkcji form są czynnikami niezbędnymi przy produkcji zaworów ze stali nierdzewnej i złączek próżniowych

Dla każdego komponentu próżniowego ze stali nierdzewnej istnieją co najmniej trzy formy zaprojektowane i wyprodukowane na cały proces, a czas cyklu wytwarzania formy jest częściowo uzależniony od rozmiaru i złożoności. Aby skrócić czas cyklu wytwarzania i rozwoju formy, lata temu zamiast zlecać produkcję form gdzie indziej,EFTzaczęli projektować i wytwarzać własne formy. Zespół projektantów form wykorzystuje najnowsze technologie w sprzęcie i oprogramowaniu do projektowania form. Dzięki dużemu doświadczeniu w projektowaniu form, każda forma ma skrócony czas cyklu i ostatecznie obniża koszty.

Maszyna do cięcia:

Maszyna do cięcia różnych typów rur i prętów ze stali nierdzewnej

WEFT, istnieje ponad pięć w 100% automatycznych pił, które są w stanie pracować 24 godziny bez przerwy. Wysoka wydajność pozwalaEFTaby przyjmować duże zamówienia i dotrzymywać terminów. „Kiedyś otrzymali zamówienie na 500 000 zaworów ze stali nierdzewnej, maszyny do cięcia pracowały 24 godziny na dobę bez przerwy przez wiele dni”. KierownikEFTprzypomniałem sobie.

Maszyna do hartowania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości do kucia na gorąco:

Komponenty próżniowe i zawory ze stali nierdzewnej kute na gorąco

Maszyna do hartowania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości to sprzęt grzewczy do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, szczególnie do rur i prętów próżniowych ze stali nierdzewnej. Za pomocą tej maszyny rury i pręty próżniowe ze stali nierdzewnej są podgrzewane do ponad 1000 stopni Celsjusza w ciągu minuty, a po podgrzaniu są natychmiast kształtowane przez prasy.

Palnik gazowy do kucia na gorąco:

Palnik gazowy jest urządzeniem grzewczym przeznaczonym do podgrzewania płaskich płyt ze stali nierdzewnej.

Maszyna do prasowania:

Proces prasowania złączy próżniowych

W przypadku sił ściskających,EFTma 200, 300 i 800 tonowe maszyny do tłoczenia i prasowania, aby obsłużyć dużą ilość zamówień na urządzenia próżniowe ze stali nierdzewnej. Maszyny do prasowania są stosowane w oparciu o zakres wagowy komponentu ze stali nierdzewnej.

Wiertarka pionowa:

Wiertarka do produkcji zaworów ze stali nierdzewnej, przyłączy próżniowych, elementów próżniowych

EFTma dziesięć wiertarek; są one w stanie wiercić zawory ze stali nierdzewnej, złączki próżniowe o średnicy od 12 mm do 42 mm. Wiertarki służą do wiercenia otworów, po wierceniu, wywiercone złączki próżniowe ze stali nierdzewnej są przenoszone do sekcji obróbki CNC w celu dodatkowej obróbki.

Tokarka i frezarka CNC do zaworów próżniowych ze stali nierdzewnej, złączek próżniowych:

WEFTW zakładzie o powierzchni 5500 metrów kwadratowych znajduje się 18 tokarek CNC, 2 frezarki CNC i 4 inżynierów zajmujących się wymianą ostrzy tokarek CNC, co pozwoliłoEFTdo produkcji elementów próżniowych ze stali nierdzewnej o średnicach od 3/8 do 8 cali, z wydajnością produkcyjną na poziomie 80 000–100 000 sztuk miesięcznie.

Frezarki CNC do elementów próżniowych

Ponieważ każda stalowa armatura próżniowa wymaga szczególnych procesów obróbki, w przypadku komponentów, które mogą wymagać obróbki CNC lub zaworów motylkowych wymagających frezowania, wszystkie są ustalane przez kierownika projektu na podstawie ich cech. Wszystkie komponenty próżniowe mogą zostać poproszone o dodatkowe procesy wiercenia, frezowania i cięcia, aby spełnić cele. Szczególnie w przypadku zaworów ze stali nierdzewnej wysokociśnieniowej, które wymagają procesów obróbki o wysokim standardzie, aby osiągnąć trudne kąty lub osie.

Kontrola na miejscu podzespołów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Kontrola na miejscu z kontrolą wizualną, kontrola sprzętu

Podczas produkcji operatorowi towarzyszy karta, która ma zapewnić, że każdy krok jest wykonywany dokładnie, a karta wskazuje tolerancję stalowych przyłączy próżniowych, temperaturę i liczbę razy szlifowania powierzchni zgrubnych itp. Nadzorcy są odpowiedzialni za sprawdzenie karty i pomiar elementów próżniowych ze stali nierdzewnej co dwie godziny, niezależnie od etapu produkcji. Element próżniowy ze stali nierdzewnej jest testowany w laboratorium pod kątem precyzji, aby zapobiec jakimkolwiek wadom produkcyjnym.

Proces oczyszczania wody metodą ultradźwiękową i odwróconej osmozy:

Po obróbce CNC każda część próżniowa musi przejść proces czyszczenia w celu pozbycia się smaru, pyłu, oleju itp. Cały proces składa się z sześciu sekcji, w tym czyszczenia ultradźwiękowego (pojemnik 1), czyszczenia ultradźwiękowego (pojemnik 2), czyszczenia gorącą wodą odwróconej osmozy (pojemnik 3), czyszczenia gorącą wodą odwróconej osmozy (pojemnik 4), czyszczenia gorącą wodą odwróconej osmozy (pojemnik 5) i suszenia (pojemnik 6).

Proces samooczyszczania ultradźwiękowego i wody odwróconej osmozy (RO) dla elementów próżniowych ze stali nierdzewnej

Woda RO to jeden z rodzajów oczyszczonej wody, która usuwa cząsteczki i jony za pomocą technologii wysokiego ciśnienia. Aby uniknąć niepotrzebnego zanieczyszczenia z wód podziemnych, elementy próżniowe ze stali nierdzewnej są czyszczone przy użyciu najbardziej oczyszczonej wody - wody RO.

Aby zapobiec tarciu podczas czyszczenia, zastosowano specjalnie zaprojektowane stojaki, na których można osobno umieścić każdy z elementów.

Narzędzie pomiarowe i wskaźnikowe do elementów próżniowych ze stali nierdzewnej (zawory, kołnierze, zaciski śrubowe, złączki rurowe):

W obiekcie znajduje się sprzęt do testowania pojedynczych zaworów ze stali nierdzewnej i przyłączy próżniowych.EFTlaboratorium testowe i panuje w nim kontrolowana temperatura.

• Crysta-Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 to łatwy w użyciu współrzędnościowy sprzęt pomiarowy, który jest używany w szczególności do kołnierzy śrubowych. Igła jest w stanie zaczepić otwór i dokładnie obliczyć jego pomiar.

• Przyrząd do pomiaru konturów Mitutoyo Contracer:
• Plotter XY konturuje powierzchnię elementu próżniowego ze stali nierdzewnej i ilustruje odległości i trasy na komputerze lub innych jednostkach wyświetlających. Nadaje się do pomiaru kątów R i C.

• Komparator optyczny:
• Komparator optyczny: Komparator optyczny to łatwy w użyciu sprzęt, który może pomóc Ci zmierzyć złącza próżniowe ze stali nierdzewnej, gdy tylko umieścisz je na platformie. Odczyty są dokonywane za pomocą precyzyjnych szklanych skal .00005"/.001mm; nadaje się do pomiaru grubości i kąta skośnego komponentów.

• TECLOCK sylvac:
• TECLOCK sylvac może pomóc w zmierzeniu głębokości elementów próżniowych.

(Od lewej do prawej)
Crysta-Plus M 776 (ręczna pływająca współrzędnościowa maszyna pomiarowa do kołnierzy ze stali nierdzewnej).
Przyrząd do pomiaru konturu Mitutoyo contracer.
Komparator optyczny do pomiaru.
TECLOCK sylvac.

Spawanie próżniowe elementów ze stali nierdzewnej:

EFTwykonana na zamówienie spawarka beztlenowa do perfekcyjnego spawania elementów próżniowych

Maszyna spawalnicza na zamówienie jest projektowana i budowana na podstawieEFTlat doświadczenia. Jest to spawarka beztlenowa, której celem jest zapobieganie porowatości tlenowej. Dzięki nowo zaprojektowanej spawarce prace spawalnicze są wykonywane perfekcyjnie.

Galwanizacja próżniowa elementów ze stali nierdzewnej:

W przypadku niektórych stopów zawierających miedź, ze względu na ich właściwości, w celu zapobiegania zmianie kolorów stosuje się powłokę galwaniczną.

Polerowanie próżniowe elementów ze stali nierdzewnej:

Po wyczyszczeniu każda stalowa złączka próżniowa jest polerowana i wycierana jak lustro.

Zespół elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

montaż podzespołów próżniowych

EFTspecjalizuje się w produkcji elementów próżniowych ze stali nierdzewnej dla sektora półprzewodników, przetwórstwa żywności i przemysłu farmaceutycznego. Niektóre elementy próżniowe ze stali nierdzewnej są montowane przy użyciu ponad 20 części. Niektóre części są importowane z Niemiec i Japonii, aby zapewnić klientom najwyższą jakość. Na przykład sprężyna wyprodukowana w Niemczech jest testowana ponad 200 000 razy bez pękania i jest dostarczana z raportem, który to potwierdza.

Testowanie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Niezależnie od projektowania i produkcji elementów próżniowych ze stali nierdzewnej dla firm półprzewodnikowych, przetwórstwa żywności lub farmaceutycznych, wymagają one precyzyjnie wykonanych elementów, aby zapewnić, że cały proces zostanie wykonany dokładnie i bez wypadków. Dlatego przeprowadzane są rygorystyczne testy, w tym test szczelności wody, test bezpowietrzny, a do testów stosuje się również szkła kontrolne.

Etykietowanie elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Na życzenie klienta możliwy jest druk atramentowy, druk laserowy, drukarka igłowa lub drukarka igłowa.

Metody pakowania i wysyłki elementów ze stali nierdzewnej w próżni:

Każdy klient wymaga innych metod pakowania,EFTzapewnia dynamiczne sposoby pakowania, aby zaspokoić ich potrzeby. Istnieją opakowania PE, opakowania, opakowania piankowe, opakowania siatkowe lub inne przyjazne dla środowiska materiały opakowaniowe. Ponadto przed pakowaniem przeprowadzana jest kontrola wizualna w celu zapewnienia czystości każdego elementu próżniowego ze stali nierdzewnej.

Pomieszczenie czyste (klasa 10 000) dla wysokiej jakości komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Klasa 10 000, certyfikowane ISO pomieszczenie czyste dla higienicznych komponentów próżniowych

W przypadku przemysłu półprzewodnikowego, farmaceutycznego, biotechnologicznego i przetwórstwa żywności, złącza próżniowe ze stali nierdzewnej muszą być oczyszczone i wolne od cząstek. DlategoEFTutworzył pomieszczenie czyste, które jest równoważne z normą ISO. W pomieszczeniu czystym, elementy próżniowe ze stali nierdzewnej będą czyszczone; montaż i pakowanie będą wykonywane w pomieszczeniu przed opuszczeniem pomieszczenia.

Stan magazynowy elementów próżniowych ze stali nierdzewnej:

Z zakładem o powierzchni 5500 metrów kwadratowych,EFTjest w stanie zmagazynować ponad 200 ton materiałów ze stali nierdzewnej, co pozwala na realizację dużych i pilnych zamówień.

Procedura kontroli jakości tulei

Francuski producent wina szuka rozwiązań produkcyjnych na Tajwanie: kute zawory do wina ze stali nierdzewnej

Wielu producentów wina wymaga kutych zaworów do wina, aby zastąpić te wykonane przy użyciu odlewu niskociśnieniowego, aby zmniejszyć ryzyko skażenia. W przypadku niektórych firm, które produkują od 400 000 do 450 000 ton wina w sezonie, oczekuje się wysokiej jakości wina. Na Tajwanie istnieje dostawca komponentów próżniowych ze stali nierdzewnej, który poszedł o krok dalej i zaczął stosować technologię kucia do produkcji zaworów do wina ze stali nierdzewnej. Obecnie Everfit Technology (EFTKuty zawór do wina firmy ) spełnia wymogi produkcji bez wad i pozwala producentom wina produkować wina wysokiej jakości.

Pewnego dnia skontaktowała się z nami jedna z wiodących we Francji firm dostarczających zawory do wina i sprzęt do produkcji wina.EFTaby skonsultować się z nimi w sprawie ich zaworów do wina. Kupowali zawory o niskim odlewie, jednak zawory niskiej jakości powodowały wiele skarg i zwrotów. Zrozumieli, że niski odlew może być tańszy na początku, gdy porównuje się ceny, ale ostatecznie skutkuje to dużą stratą. Dlatego potrzebne jest alternatywne rozwiązanie.

PorozumiewawczyEFTma fabrykę kuźniczą, polecieli na Tajwan na wizytę. Klient poprosił o zawór do wina, który przejdzie test ciśnieniowy 3BAR. (w rzeczywistości ciśnienie zaworu jest testowane do 4BAR podczas przeprowadzania testów)EFTtwierdził, że w celu zwiększenia wytrzymałości zostanie wykonane spawanie dwustronne, a teflon i wszystkie inne akcesoria posiadają certyfikat FDS.

Aby sprawdzić tolerancję ciśnienia zaworu do wina,EFTspecjalnie zaprojektowano sprzęt testowy do testowania zaworu i zakupiono światowej sławy niemiecki manometr, aby udowodnić jego dokładność. Dla każdego zaworu do wina istnieją trzy etapy testu szczelności, aby zapewnić wysoką wydajność, a każdy proces jest ściśle przestrzegany.

• Zawór do wina ze stali nierdzewnej wykonany zEFT:
• Do wykonania korpusu zaworu użyto 20 kg stali nierdzewnej.
• Precyzyjne pozycjonowanie części - zaworu kulowego i korpusu zaworu.
• Teflon jest stosowany w celu zapewnienia szczelności przy dużym skręcaniu.
• Dwustronne spawanie zapewniające jakość kształtu.
• Antypyłowe, antyzanieczyszczeniowe.
• Samodzielnie opracowany sprzęt do badania szczelności.
• Klient pozytywnie przeszedł test ciśnieniowy 4 barów.
• Manometr niemieckiej, światowej marki.
• Każdy zawór do wina ze stali nierdzewnej jest w 100% testowany.
• Kompleksowa usługa kucia stali nierdzewnej.

„Największą zaletą współpracy zEFTjest dostęp do naszej własnej kuźni. Pozwala toEFTzapewnić kompleksową obsługę od obróbki cieplnej, kucia i wykańczania, a ostatecznie kontrolować cały koszt, aby obniżyć go bez poświęcania jakości." powiedział Tom Chang, wiceprezesEFT.

Spawanie dwóch elementów

Podczas odlewania pod niskim ciśnieniem wady występują z wielu powodów. Na przykład, różna grubość części projektowej może powodować różny czas chłodzenia, a tym samym powodować skurcz i porowatość. Do wad odlewania pod niskim ciśnieniem należą uderzenia, blizny, pęcherze, strupy, niedokładności, zimne zamykanie, gorące rozdarcia, pęknięcia itp. Gdy to się zdarza, stosuje się obróbkę impregnacyjną, mimo że nie jest ona dozwolona w wielu branżach.

Kucie jest mocniejsze, lepiej reaguje na obróbkę cieplną, ma wysoką gęstość, wysoką jakość z wykończeniem i zapewnia stopień integralności strukturalnej, który jest wyjątkowy w porównaniu z innymi procesami obróbki metali. Kucie eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie i kieszenie gazowe, które mogą osłabiać części metalowe. Kucie stali nierdzewnej jest odpowiednie dla półprzewodników, żywności, firm farmaceutycznych, które wymagają rygorystycznych procedur przetwarzania.

W rezultacie każdy zawór do wina jest najnowocześniejszy, przetestowany i certyfikowany przez FDA. ObecnieEFTpracuje nad drugim zamówieniem tej francuskiej firmy.

» Technologia Everfit (EFT)

EFTzawór wieloportowy zapewnia japońskiej firmie spożywczej i napojowej 100% bezpieczeństwa procesów

W Japonii większość zaworów wieloportowych wymaga jedynie obrotu o 90 lub 270 stopni, aby całkowicie otworzyć lub zamknąć zawór, jednak coraz więcej firm projektuje zawory ze stali nierdzewnej o różnych kątach (np. 135 stopni), aby rozszerzyć rynek zaworów. Everfit Technology (EFT) jest jedyną firmą na Tajwanie zajmującą się kuciem stali nierdzewnej i została wyznaczona na priorytetowego dostawcę dla wielu znanych firm.

W Japonii jest firma specjalizująca się w projektowaniu, budowaniu i naprawianiu wszelkiego rodzaju wyrobów metalowych. Chcieli kupić stalowe zawory 135 stopni. Są one stosowane do pobierania próbek, kontroli przepływu, transferu produktów i niezawodnie zapewniają bezpieczeństwo procesu. Poproszono o 100% test szczelności, test ciśnieniowy, inspekcję na miejscu i certyfikację FDA. Łatwość konserwacji, rozsądne koszty i pożądana wytrzymałość powinny spełniać ich standardy.

Jak sama nazwa wskazuje, zawór kulowy wykorzystuje kulę do zatrzymania lub rozpoczęcia przepływu płynu. Trudno jest umieścić kulę w środku korpusu zaworu po wymianie filtrów.EFT30 lat doświadczenia w kuciu pozwoliło im zgromadzić doświadczenie i know-how, aby znaleźć rozwiązania. Na koniec japoński inżynier był zachwycony ich techniką.

Podczas produkcji,EFTmusiał zmodyfikować procedurę produkcji, aby zapobiec zmianie kształtu korpusu zaworu. Spawanie wykonano z odpowiednią grubością, aby osiągnąć zerowe ryzyko zanieczyszczenia. Tokarka do obróbki metalu jest wystarczająco duża i zdolna do wykonywania precyzyjnych prac.

20-kilogramowy pręt ze stali nierdzewnej został odkuty do korpusu zaworu wieloportowego 3-drożnego. Zawór wieloportowy 3-drożny ma skomplikowaną strukturę (135 stopni), która wymaga solidnej wiedzy inżynierskiej. Podczas produkcji próbek,EFTInżynier przeprowadził kontrolę wskaźników, aby zapobiec zmianie ich kształtu, zamontował sprzęt testowy do prób ciśnieniowych oraz wykonał dwustronne spawanie, aby zapewnić wytrzymałość.

Ostatecznie japońska firma doceniła wspaniały zawór kulowy ze stali nierdzewnej iEFTobecnie w 100% odpowiada za produkcję zaworów kulowych. (EFT(zaczęliśmy od zrobienia piłki na początku.)

"EFTZaletą jest możliwość świadczenia kompleksowych usług kucia, co pozwala nam obniżyć koszty, a jednocześnie nadal dostarczać produkty wysokiej jakości. Wiele japońskich firm zwraca się do nas w sprawie produkcji zaworów ze stali nierdzewnej. Nie jesteśmy tylko dostawcą OEM, działamy jako konsultanci, dostarczając rozwiązania naszym klientom, a ich akceptacja naszych sugestii dowodzi naszej wartości”, powiedział Bert Huang, wiceprezes Everfit Technology.

Zawór kulowy typu Y, 3-drożny, 135 stopni, kula ze stali nierdzewnej po prawej stronie

EFTKompleksowa usługa kucia i najnowocześniejsza technologia obsługująca firmy na całym świecie

EFTuzyskuje wielomilionowy biznes zaworów od wiodącej japońskiej firmy produkującej zawiesiny CMP do półprzewodników, osiągając to, czego nie potrafią inni dostawcy — kompleksową usługę kucia i najnowocześniejszą technologię. Oczywiście osiągnięcie FET nie nastąpiło w ciągu jednego dnia, to nieustanne dążenie do perfekcji.

Zamiast spawania, wszystkie rury mocuje się zaciskami, co pozwala na łatwe czyszczenie i szybką instalację.EFTprojektuje zawory motylkowe ze stali nierdzewnej, które spełniają wymagania klientów – uchwyty zaciskowe, wysokiej jakości polerowanie elektrolityczne, montaż w pomieszczeniach czystych itp.

Przez cztery dni japońska firma odwiedzałaEFTcztery razy, żeby mieć pewność, że znajdą właściwego dostawcę. Odwiedzili fabryki, podwykonawców, pomieszczenia czyste, laboratoria testowe i dostawców materiałów, żeby mieć pełne zrozumienieEFT.

Przez lata firma używała uchwytu chwytaka do zaworu ze względu na jego większą skręcalność i solidny uchwyt. Jednak większość dostawców zaworów dostarcza tylko uchwyt dźwigniowy.EFTutrzymuje uchwyt chwytaka i projektuje uchwyt o niższym koszcie, co jest jednym z problemów, które chcieliby rozwiązać.

Zawór kulowy z uchwytem i 6 pozycjami otwarcia

Montaż pomieszczeń czystych klasy 10 000 odbywa się wEFTaby zapewnić jakość zaworu klienta. Każda rura jest mocowana zaciskiem zamiast spawania, aby osiągnąć łatwość czyszczenia i szybką instalację.

Wysokiej jakości elektropolerowanie jest jednym z wymagań firmy. Jednak elektropolerowanie stali nierdzewnej oznacza wysokie tarcie i może skutkować wysokim skręcaniem. Na szczęście,EFTDzięki wiedzy i doświadczeniu firmy udało się im wykorzystać obie zalety – wysoki moment obrotowy i brak przecieków zaworów.

Na początku japońska firma zapytałaEFTaby teraz produkować tylko kulki ze stali nierdzewnej, aby przetestować ich niezawodnośćEFTprzejmuje pełną produkcję zaworów motylkowych. Do tej pory nie ma zbyt wielu dostawców, którzy są w stanie sprostać wymaganiom firmy, dlategoEFTjest w stanie wygrać kontrakt lepiej niż inni.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest dostawcą usług kucia, który dostarcza zawory ze stali nierdzewnej dla firm wymagających wysokiej jakości procesów produkcyjnych. Wysokie standardy przetwarzania oznaczają brak przecieków zaworów i niskie ryzyko skażenia w różnych gałęziach przemysłu, w szczególności w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i półprzewodnikowym.

"EFTma duży zapas! Dostarczamy projekty i testy, aby spełnić Twoje wymagania w krótkim czasie i za rozsądne ceny.", powiedział Bert Huang, wiceprezes Everfit Technology.

» Technologia Everfit (EFT)

Doskonała inżynieria projektowania podzespołów próżniowych. Produkcja. Precyzyjne testowanie od dostawcy z Tajwanu -EFT

W 2011 rokuEverfit Technology CO., LTD.(EFT) rozbudowało swój obecny zakład, aby poszerzyć zakres usług o produkcję OEM i ODM elementów próżniowych ze stali nierdzewnej dla różnych gałęzi przemysłu, w tym półprzewodników, farmaceutycznego, biotechnologicznego, przetwórstwa żywności i inżynierii budowlanej.

Jest to zakład o powierzchni 5500 metrów kwadratowych, który jest w stanie wykonywać projektowanie i produkcję form, obróbkę cieplną, odlewanie, kucie, powlekanie, wiercenie, frezowanie, obróbkę CNC, czyszczenie, spawanie, montaż i pakowanie. Powiększony zakład z dwiema liniami produkcyjnymi nie tylko skraca czas realizacji, ale także dodatkowy sprzęt, spawarka i pomieszczenie czyste (klasa 10 000), które również umożliwiająEFTdostarczać wysokiej jakości złączki próżniowe ze stali nierdzewnej z wykorzystaniem zaawansowanych technologii. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie prace są wykonywane w oparciu o funkcjonalny system i zespół elit z 36-letnim doświadczeniem.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) Historia

EFTwspółpracuje z dostawcami najwyższej jakości, aby dostarczać światowej klasy komponenty próżniowe i zawory ze stali nierdzewnej.

Walsin Lihwa Corp. to czołowy producent gołych drutów miedzianych, drutu i kabli oraz stali specjalistycznej w regionie Wielkich Chin, który z powodzeniem rozszerzył swoją działalność na branżę high-tech i stał się przedsiębiorstwem międzynarodowym zajmującym się energią odnawialną, fotowoltaiką, nieruchomościami i działalnością handlową.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) jest pierwszym producentem stali specjalistycznej na Tajwanie, który zajmuje się wytwarzaniem specjalnych materiałów stopowych.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. to jedyny krajowy producent specjalizujący się w stalach specjalnych, posiadający zakłady produkujące rury ze stali łożyskowej, stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej, a także rury ze stopów nadstopowych i inne rury i przewody stalowe bez szwu.

W 1998 roku firma POSCO stała się liderem światowego przemysłu stalowego. Rok 1999 był świadkiem całkowitej przebudowy wszystkich procesów firmy w zakresie zaopatrzenia, produkcji i sprzedaży oraz budowy zintegrowanego systemu cyfrowego.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. to największe centrum serwisowe stali nierdzewnej. Ich produkty to: zwoje stali nierdzewnej, arkusze stali nierdzewnej, blachy ze stali nierdzewnej, spawane rury ze stali nierdzewnej, spawane rury ze stali nierdzewnej, kątowniki ze stali nierdzewnej, płaskowniki ze stali nierdzewnej i kanały U ze stali nierdzewnej

Firma FROCH ENTERPRISE (FROCH) została założona w 1984 roku. Od tego czasu nieustannie zajmuje się produkcją wysokiej jakości rur, przewodów, arkuszy i zwojów ze stali nierdzewnej. Firma specjalizuje się w produkcji rur i przewodów ze stali nierdzewnej.

Szeroki wybór zaworów ze stali nierdzewnej i elementów próżniowych do układów sterowania:

• Sprzęt do testowania podzespołów i złącz próżniowych:
• SPECTRO iSORT
• Crysta-Plus M 776
• Mitutoyo Contracer Contour Measuring Instrument
• Komparator optyczny:Komparator optyczny
• TECLOCK sylvac

EFTuzyskał certyfikat ISO 9001 i TSSA CRN, co potwierdza, że ​​ich komponenty próżniowe spełniają normy techniczne i bezpieczeństwa

Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać profesjonalne rozwiązania projektowe!

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest dostawcą elementów próżniowych ze stali nierdzewnej, złącz próżniowych, zaworów i sprzętu przetwórczego z 35-letnim doświadczeniem; ich sprzęt przetwórczy ze stali nierdzewnej jest stosowany w dynamicznych obszarach obejmujących półprzewodniki, farmaceutyki, biotechnologię, przetwórstwo żywności i inżynierię konstrukcyjną w celu zapewnienia kontroli procesów dla materiałów stałych i płynnych. Zapewniają stabilne procesy kontroli i opłacalne przepływy produkcji we wszystkich ważnych aspektach.

Wyślij zapytanie o montaż podciśnieniowy już teraz –
EFTodpowiedz w ciągu 24 godzin

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest dostawcą elementów próżniowych ze stali nierdzewnej, złącz próżniowych, zaworów i sprzętu przetwórczego z 35-letnim doświadczeniem; ich sprzęt przetwórczy ze stali nierdzewnej jest stosowany w dynamicznych obszarach obejmujących półprzewodniki, farmaceutyki, biotechnologię, przetwórstwo żywności i inżynierię konstrukcyjną w celu zapewnienia kontroli procesów dla materiałów stałych i płynnych. Zapewniają stabilne procesy kontroli i opłacalne przepływy produkcji we wszystkich ważnych aspektach.

Ready-Online.com websites (collectively “Ready-Online.com“) refer to sites hosted on the Ready-Online.com domains and subdomains thereof. Ready-Online.com website provides a platform for EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT) to showcase their stories and products in order to attract visitors with product inquiries. When visitors send inquiries, information obtained in connection with the site may be used by EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT). Ready-Online.com regularly collects and processes information about visitors who use the website and inquiry form which we operate and control, and for which we may be deemed to act as the Data Controller.

Personal Information You Provide to Us through Our Site.

Certain visitors choose to interact with Ready-Online.com in ways that require Ready-Online.com to gather personally-identifying information. The amount and type of information that Ready-Online.com gathers depends on the nature of the interaction. We collect, process and use your personal data for specific purposes if you have given your consent to the collection, processing and use of specific personal data for such purposes. You may withdraw your consent any time.

The types of personal information may include:

Company name, contact name, job title, company website, country, business type, email, telephone number, fax number, address.

Cookie:

There is a technology called "cookies" which is an element of data that a website can send to your browser which may then store on your system. Some Site pages use cookies so that we can better serve you when you return to our Site. You can set your browser to notify you when you receive a cookie, giving the chance to decide whether to accept it.

We use Tract ID (cookies) to collect and store information when you visit our website; the information is saved at Amazon Web Services (AWS) and used to identify your browser or device.

Cookies do not harm your computer and do not contain any viruses. Cookies help make our website more user-friendly, efficient, and secure. Cookies are small text files that are stored on your computer and saved by your browser. Using cookies enables us to provide you with certain features and provides us with information regarding website visits.

Web analysis with Google Analytics

We use Google Analytics to analyze user activity in order to improve the Website. For example, using Cookies we can look at aggregate patterns like the average number of searches that users perform, what keywords users searched, countries and languages. We can use such analysis to gain insights about how to improve the functionality and experience of the website. You can visit Google Analytics’ Privacy Policy Privacy Policy at: https://policies.google.com/technologies/cookies.

Your Information Collected from Other Technologies

Besides Cookie, we use other technologies to improve your user experience and the overall quality of our services by collecting the information below:

[site visitor] visited website (URL)
[site visitor] IP Address
[site visitor] Internet Connection Device Brand, Model and OS
[site visitor] Internet Connection Device Browser, Resolution, Color
[site visitor] GeoIP
[site visitor] ISP

How We Use Your Personal Information

Our client will supply information on products or any other professional information based on inquiries received. Without your explicit consent or a legal basis, your personal data or browse history is not passed on to third parties outside the scope. Part of the data is collected to ensure the proper functioning of the website. Other data can be used to analyze how visitors use the site.

Information, Blocking, Deletion

As permitted by law, you have the right to be provided at any time with information free of charge about any of your personal data that is stored as well as its origin, the recipient and the purpose for which it has been processed. You also have the right to have this data corrected, blocked or deleted. You can contact us (rita@ready-market.com) at any time using the address given in our legal notice if you have further questions on the topic of personal data.

All the collected information is saved for 24 months on Amazon Web Services (AWS) and regularly deleted every month.

The Protection of Your Personal Data

Your personal data is stored on Amazon Web Services (AWS). AWS Announces CISPE Membership and Compliance with First-Ever Code of Conduct for Data Protection in the Cloud.

Information Security

We use standard security technology SSL or HTTPS standard technology for keeping an internet connection secure and safeguarding any sensitive data that is being sent between two systems, preventing criminals from reading and modifying any information transferred, including potential personal details.

Changes to This Privacy Policy

We may update this Privacy Policy to reflect changes to our information practices. If we make any material changes we will notify you by email (sent to the e-mail address specified in your account) or by means of a notice on this website prior to the change becoming effective.

Contact Us

If you have any questions about the website, cookie, Google Analytics, please contact:rita@ready-market.com

If you have any questions about inquiry content or personal information, please contact:

No.89, Ganzhu Rd., Hemei Township, Changhua County 508, Taiwan

+886-4-757-3121

+886-4-757-3134