EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

信頼できるPCポンプサプライヤー - Everfit Technology (EFT）

2年間の長いテストと試行を経て、Everfit Technology CO., LTD.（EFT) のプログレッシブキャビティポンプ部品の大量生産は、欠陥ゼロ、100% の精度でテストされ、同社は日本を代表する PC ポンプ会社の唯一の海外サプライヤーとなりました。Everfit Technology にとって、このような高水準の顧客と協力することで、バルブや真空部品の技術をアップグレードするだけでなく、RD エンジニアリング チームが革新的なゲージやソリューション解決能力を生み出すよう促されました。

日本のクライアントは、環境管理システム用のプログレッシブキャビティポンプを製造しています。このポンプは、酸性で移送が難しい高粘度、半固体、混合材料に使用されます。PCポンプには、高粘度耐性と浸食のない流れが求められるため、316ステンレス鋼が必要です。さらに、組み立て時に他のPC部品を取り付けるには、熟練したバルブと真空コンポーネントの技術が不可欠であり、これが要件が厳しい理由です。

日本のプログレッシブキャビティポンプ供給会社向けPCポンプ部品設計

複数の溶接ポイントと回転矯正により完璧なステンレス鋼PCポンプを製造 - 信頼できるPCポンプサプライヤー - Everfit Technology (EFT）

2年間の長いテストと試行を経て、Everfit Technology CO., LTD.（EFT）のSUS316プログレスキャビティポンプ部品の大量生産は、欠陥ゼロと100％の精度でテストされ、日本を代表するPCポンプ、ディスペンサー、ディスペンサーHDプロバイダーの唯一の海外サプライヤーになることができました。EFTこのような高水準の顧客と協力することで、顧客はステンレス鋼パイプ継手技術をアップグレードするだけでなく、RD エンジニアリング チームが革新的なゲージとソリューション解決能力を生み出すよう促されました。

SUS 316 プログレスキャビティポンプ部品は、 その精度を研究室でテストしました。 

複数の溶接作業を備えたステンレス鋼 PC ポンプ

日本のPCポンプ会社のエンジニアがそれは不可能だと言ったとき、EFTそれを成し遂げ、仕事は素晴らしかった。それ以来、クライアントは100％信頼しているEFTの配管継手生産能力。PCポンプは、単一の偏心ねじからなる回転容積式ポンプに分類されます。脈動のない計量輸送を提供し、流動性の低い流体に適しています。PCポンプの非常に複雑な形状です。EFT製造する場合、仕様を満たすために複数の溶接作業が必要でした。隙間、溶接パスとジョイントラインのずれ、セットアップ関連の変動、溶接パスの空隙や穴、接合される材料の不一致など、他の影響は言うまでもなく、パイプ上で複数の溶接作業を互いに影響を及ぼさずに実行するにはどうすればよいでしょうか。

ステンレス鋼PCポンプの正確な公差を実現する回転矯正に成功

PCポンプのクライアントから要求される厳しい基準を達成するために、EFTエンジニアリングチームは溶接をサポートするゲージを設計しました。多くの修正がありましたが、それでも同心度はずれていました。その後、EFTエンジニアはパイプの矯正を勧めたが、その提案は疑問視された。「PCポンプは細すぎて矯正できず、圧縮力により表面の凹凸や歪みがさらに大きくなる」。疑問視されたものの、EFTのエンジニアは、矯正プロセス用にステンレス鋼パイプを支えるゲージを設計し、構築しました。PCポンプが常に回転して矯正されている間、スケールが安定してその精度を測定します。その結果、プロセスは優れた真直度特性を実現しました。回転矯正により、PCポンプを厳密な許容値まで矯正することができました。クライアントは、EFT困難を克服する不屈の意志。もちろん、この成功により、その後さらに多くの PC ポンプの注文を受けることができました。

EFTのエンジニアは、矯正プロセス用にステンレス鋼パイプを支えるゲージを設計し、構築しました。 

エバーフィットテクノロジーは革新的なゲージと熟練した経験で困難を克服

PCポンプ部品の製造でうまくいかないことがありました。あるとき、出荷直前の3日後に部品のサイズが変わったことがありました。「私たちはショックを受けました。どうしてそんなことが起きたのでしょうか？熱処理のせいでしょうか、それともフライス加工のせいでしょうか？」EFTのエンジニアはこう回想します。繰り返しのテスト、内部と外部のフライス加工、独自設計のゲージテストを経て、うまくいきました。数日経っても、形状はしっかりと同じままでした。

316ステンレス鋼管鍛造の場合、EFT適切なサイズを満たすのに困難に直面しました。クライアントの有益なアドバイスにより、Everfit Technology はさまざまな方法を試し、最終的に希望のサイズを実現することができました。

世界クラスの日本企業によるPCポンプの厳格な検査

顧客にとっての目標は、仕様、材料の品質、プロセス手順、検査結果の形で、Everfit Technology が 100% 正確な量産 PC ポンプ部品を生産できるように支援することでした。そのため、日本のエンジニアや検査員、さらには同社の CEO が何度も台湾を訪れ、Everfit Technology のプログレッシブ キャビティ ポンプ技術への支持を示しました。

真空部品の漏れおよび圧力テスト

検査のため、日本の顧客は PC ポンプ チューブを半分に切断し、縦方向と内部の溶接品質をチェックしました。チューブは硫黄含有量が低く、ASTM 国際規格を満たしている必要があります。高さゲージを使用してコア量を測定しました。真円度テスター セットを使用して内径をテストしました。ゲージを使用して形状をテストし、ケーシング摩耗テストを実施しました。

Everfit Technology のエンジニアリング チームの優れた柔軟性と、バルブおよび真空コンポーネントの熟練した経験により、各 PC ポンプのサイズをテストするためのさまざまな治具を開発することができました。同時に、熱処理と機械加工の影響を回避するための治具も開発されました。全体として、PC ポンプは、ひび割れやピンホールがなく、正確なサイズの 316 本のチューブが 100% 滑らかに製造されました。

「かつて、顧客が冶金分析を行った後、当社の製品は316ステンレス鋼の不純物を理由に不合格になったことがありました。それ以来、当社の材料検査はより厳しい規則で義務付けられています。これは当社にとって学習経験となっています」と、エバーフィット・テクノロジーの営業部長、サニー・ファン氏は語った。

PCポンプの直径検査用真円度計

Everfit Technology - 信頼できる PC ポンプ サプライヤー

内部の溶接品質、ナイフの回転速度、熱処理、機械加工、工具、仕上げに至るまで、各ステップは顧客によって綿密に監視されました。日本のエンジニアが製造方法を提案し、Everfit Technology の RD チームが知識を投入して、PC ポンプ部品がすべての要件を満たすようにしました。

最近、Everfit Technology は顧客からさまざまな形状の PC ポンプ部品を受け取っており、金型製作、ゲージ設計、機械加工、テストなど、さまざまな点で課題がありました。しかし、Everfit Technology はジレンマに取り組み、最良の結果を得るために努力することができました。

真空部品

Everfit Technology の配管ロボットアームの生産は世界クラスの顧客の期待を上回る

1988年に小さな工場で食品グレード304ステンレス鋼管継手の製造から始まり、EFT（Everfit Technology CO., LTD.）は台湾の数少ないメーカーの一つでした。過去40年間、EFT事業拡大と顧客からのワークピースの要求増加により、5,500メートルの工場に移転しました。顧客の真空部品の要件が複雑化するにつれて、EFTの加工および検査プロセスは随時アップグレードされます。

ロボットアームハイテクパイプ継手製造

ロボットアーム処理では人為的ミスや手作業による欠陥がなくなります。

ロボットアームと固定具・治具の調整の間に、EFT高度な技術を備えた配管継手メーカーを目指しています。自動ロボットアームにより、生産コストが下がり、品質が管理可能になり、生産能力が非常に効率的になります。人為的ミスや手作業による欠陥がなくなります。

以前とは異なり、各製品は手作業で配送され、取りに回されます。単純なことのように思えますが、1日に2万～3万個のパイプ継手を製造できるロボットアームがあれば、大きな違いが生まれます。時間はお金です。したがって、EFT製品の品質と生産能力を高めるためにロボットアームを購入しました。ロボットアームの支援により、従業員は PLC のセットアップ、製品のチェック、ナイフ/固定具の交換、検査を担当します。

ロボットアームが支援しているEFT非常に高い精度と正確さで期限を守り、製品の品質を向上させ、一貫性を保ちます。

自動ロボットアームにより、生産コストが削減され、品質が制御可能になります。

超純水システム - 最もクリーンな配管を実現

パイプ部品を半導体や食品加工会社の現場に納品する際、各部品は微細な塵埃のない極めてクリーンな状態に保たれていなければなりません。EFT最高品質の水を製造するために超純水システム一式を購入しました。このシステムは、IC製造用の電子機器、医薬品製造用の製薬、化粧品、食品製造などの業界で使用されています。

機械加工の過程で、ほこり、グリース、鉄粉が真空パイプ継手に付着したままになることがあります。この問題を解決するには、まずアルカリ洗浄、次に酸処理、続いて純水洗浄、最後に熱風ブロー乾燥という手順があります。これは、表面に粒子がまったくない 100% クリーンな最高の製品を顧客に提供するためです。超音波および RO 水セルフクリーニング プロセスの詳細については、こちらをご覧ください。

超音波とRO水セルフクリーニングシステム

超音波とRO水セルフクリーニングシステムを使用することで、ステンレス鋼の削りカス、グリース汚れ、油汚れ、水汚れが除去され、人件費が削減されます。

真空部品配送前の自動ステンレス鋼検出器

ステンレス鋼の出荷品が到着すると、304または316はレーザーガンを使用して色でマークされます。顧客に出荷する前に、すべての真空コンポーネントが検査され、鋼の精度が二重にチェックされます。これは、EFTと設備会社が協力して、鋼材の精度を100%確保することを目標としています。

304、316 ステンレス鋼のテスト マシンには 2 つの金型が付属しており、ツールにフィッティングを取り付けるたびに、パラメータの設定と異なる場合に明確な音が鳴ります。この装置により、304 と 316 が迅速に検出され、時間とコストが節約されます。それ以来、冶金分析では常に、期待される材料が正確に判明しています。

304 および 316 ステンレス鋼検出器システムは、材料の精度を確保するように設計されています。

ISO 9001:2015 証明書

EFT世界中から高い基準を持ったバイヤーが来ていたにもかかわらず、同社は高品質のパイプ継手によって国際的に認知されてきました。シングルキャビティ（PC）ポンプへの多重溶接、特殊な引き抜き技術によるパイプT字継手、CNCおよびフライス盤を使用した特別な機械加工が必要なバルブ部品、クリーンルーム処理、 CNC加工と非中心バルブ部品の鍛造を必要とする重量30kg（6インチ）の316L偏心減速機、長期テストが必要なバルブアクチュエータスプリング、ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI基準を満たすよう要求される真空部品などのタスク。

EFTの真空部品は、ドイツ、米国、英国、フランス、日本、イスラエルなど世界中で販売されています。シームレスで精製された精密で粒子のない部品を必要とする産業は、半導体、製薬、環境管理システム、食品加工からバイオテクノロジーまで多岐にわたります。国際的なバイヤーの特定のスチール継手仕様を満たすために、機械加工性能を向上させるために、イタリア、フランス、韓国からステンレス鋼304と316 Tiを輸入しました。316 Tiは、その材料特性により、新しいCNC自動丸鋸盤で100％正確に切断されます。溶接精度はロボットアームによって処理されました。機械加工性能を向上させるために機器が購入されました。材料テストと生産能力をスピードアップするために、ソフトウェア、ガジェット、金型が開発されました。全体として、エンジニアリングチームは素晴らしく、平均20年以上のエンジニアリング経験があり、各エンジニアが非常に柔軟にソリューションを考え出すことができました。

複雑な形状、二重の輪郭、比較的大きな部品は難しかったが、EFT経験豊富な経験で問題を段階的に解決しました。EFT流体コネクタ用の316Tiフェルール、製薬の医薬品プロセス用の偏心レデューサー、パイプT字継手のロボット溶接、非中心角スタブフランジセクションの困難な機械加工作業を伴うバルブ部品の製造など、顧客の目標を達成するために、EFTのたゆまぬ努力と、各パイプ部品の仕様に対するゼロ トレランスの姿勢が、今日の成功の最大の理由です。

大型ステンレス鋼 316L、30kg、サイズ 6 インチの偏心減速機は、ASME BPE 規格に準拠して製造されています。

精度は、ツールや機械加工プロセスであれ、製品検査であれ、常に目標です。ラボではテスト機器が提供されますが、精度は機械の基準によって異なります。食品グレードの304 pcポンプ部品からBPE半導体配管、今日のオイル配管用の316Tiステンレス鋼パイプ継手まで、大型で偏心円または内径のある部品の場合、通常のテスト機器ではテスト要件に適合しなくなりました。2017年には、フェルール、真空フランジ、圧縮ベローズ接続、パイプ継手、アダプター、ダイヤフラムバルブなど、ステンレス鋼継手の品質を向上させるために調達が行われ、精度が保証されています。EFTISO2015国際規格への準拠に向けてさらに一歩前進します。

IMシリーズインスタント測定システム - 100%パイプ継手仕様精度

IMシリーズインスタント測定システム

それぞれの試験機には機能があり、コンパレータは外径に適しており、高さゲージは内径と外径に適しており、真円度計は内径に適しており、調整測定機はステンレス鋼フランジに適しており、定規とプロジェクターを使用する代わりに、EFTプロセスを高速化し、精度を高めるために、IM シリーズ即時測定システムを購入しました。

通常、1 つの製品の測定を完了するには 3 分かかります。通常の IM シリーズ インスタント測定システムでは、パイプ継手をスキャンしてパラメータを設定すると、スキャンには 10 秒もかかりません。この装置は、平行度、同心度、真円度、真直度、真位置、フル プロファイルなど、最大 99 の寸法を数秒で測定します。(記事を読む: お客様のニーズを満たす世界標準の真空コンポーネント プラント)

EFT革新的な316Tiステンレス鋼パイプ継手加工技術は、ドイツの大手流体コネクタメーカーの期待を上回る

耐久性の高い工業用途向けの 316Ti (ASTM、DIN 1.4571) フェルール。

Everfit Technology CO., LTD.（EFT) は、10 年以上にわたり、ドイツの大手ステンレス鋼流体コネクタ メーカーに 316L ステンレス鋼油圧ホース カップリングと圧縮継手を供給してきたステンレス鋼パイプ継手メーカーです。2年前、クライアントは、高負荷産業用途向けの 316Ti (ASTM、DIN 1.4571) フェルールを要求しました。期限に間に合わせるには、柔軟性と革新性が必要でした。

それは自動車部品の燃料圧力のフィッティングでした。EFT機械加工の過程では、自動丸鋸盤、CNC 水平中ぐり盤、CNC 旋盤などの設備が試行錯誤を繰り返してテストされました。また、サプライヤーの 316Ti も機械加工の実践中に実験され、どの材料が最も優れた性能を発揮するかが調べられました。講じられた措置はすべて、316Ti の疲労強度を下げるためのものでした。

例えば、自動丸鋸盤と316Ti中ぐり盤を購入し、追加機能を備えたCNC旋盤を設計し、加工プロセス用のカッターとゲージを設計し、316Ti材料サプライヤーを調達しました。一般的に、316Ti加工技術は結果に基づいて定期的に変更されました。最終的には、加工精度により鉄スクラップの量が削減され、生産性が向上し、フェルールが顧客に完璧に納品され、EFT各顧客の基準に適合する高度なエンジニアリング技術を実証しています。

海外からの316Ti素材

フェルール製造用のイタリア製316Ti素材

EFTチタン加工性能を向上させるため、イタリア、フランス、韓国のサプライヤーから材料を購入しました。

チタンの独特な特性により、加工プロセスはさらに複雑になっています。316Tiは、すべて316Tiステンレス鋼と呼ばれていますが、要素間のわずかな変化によっても大きな影響を受けます。クライアントのフィッティング品質を損なうことなく、EFT旋削、ボーリング、フライス加工、穴あけ、リーマ加工、タッピング、ブローチ加工、成形、削り、研削など、どの加工においても最高の性能を発揮するチタン合金を使用することにこだわりました。

硬質チタン棒に対応するCNC自動丸鋸盤

チタン棒の場合、切断機の力と速度が切断精度を決定します。切断が不完全な場合、その後の穴あけや旋盤加工などの工程に影響します。そのため、EFTは、チタン棒の切断の確実性を高めるために、4 台の新しい CNC 自動丸鋸盤を購入しました。

それ以来、すべてのカットバーは同じ長さ、完璧な平坦性を備え、さらに重要なことに、316Ti 加工の残りの部分の生産性が向上しました。

CNCボーリング加工機が高性能旋盤加工を実現

高効率のボア加工機がなければ、不適切なボアサイズは加工作業負荷の増加につながります。EFT316Ti ステンレスコネクタはそれぞれゲージで穴あけ加工されており、穴あけ効率を高めています。さらに、CNC 垂直穴あけ加工機の高品質な穴あけ加工により、すべての部品が正しいサイズ、真直度、同心度で穴あけ加工されます。

CNC旋盤機は旋盤加工の高性能化を実現します

316Ti フェルールを高精度に加工するには、切断、研磨、ローレット加工、穴あけ加工は容易ではありませんでした。摩耗したナイフが多く、チタン鋼のスクラップが密集し、加工速度が低下しました。これらの要因により、316Ti フィッティングに欠陥が生じていましたが、これを修正するために、エンジニアリング チームはいくつかの解決策を考案しました。ポンプのサイズを大きくし、切削液の量を 15% から 70% に増やすことで、フライス カッターの発熱を防ぎました。また、高速操作により、鋼スクラップが速く除去され、より小さな穴からの旋盤加工が可能になり、より効率的になりました。研究の結果、カッターはチタンの硬い表面を処理するためにカスタムメイドされました。

316Tiフェルールの複雑な加工プロセスは、才能あるEFTエンジニアリングチーム。 

Everfit Technology CO., LTD.（EFT) – 不可能を可能にする316Tiステンレス鋼部品をカスタムメイド

困難ではあったものの、油圧ホースカップリングと圧縮継手は予定通りに納品され、品質も申し分ありませんでした。また、複雑な機械加工作業の高性能により、EFTフランス、イスラエル、日本に加え、ドイツでも 316 チタン部品のサービスを拡大することができました。EFTの技術とノウハウ、そしてさまざまな業界における幅広いサービスにより、世界クラスの顧客から継続的にアクセスされています。

EFTドイツの製薬会社クライアント向けの同心および偏心減速機加工ソリューション

ステンレス鋼316L、重量30kg以上、サイズ6インチの同心および偏心減速機を旋盤で加工する代わりに、EFTドイツの製薬会社の顧客の要望を満たし、ASME BPE 規格も満たすために、統合ソリューションを備えた CNC フライス盤に切り替えました。

ステンレス鋼 316L、30kg 、サイズ 6 インチの偏心減速機は、  ASME BPE 規格に準拠して製造されています。 

以前とは異なり、成形およびトリミング技術を適用することで、同心および偏心レデューサーをステンレス鋼のパイプとチューブで加工できます。ASME BPE -2012 に基づいて、パイプ継手の製造には鋼棒が必須になります。ステンレス鋼棒には、旋盤機械では目的を達成できないため、さまざまな加工ソリューションが必要です。クライアントの製品に特有の問題は、6 インチの 316L 偏心レデューサーの厚さが不均一で、鋼が加工しにくく、低速で一定の送り速度のため加工時間が長く、発生する遠心力によって結果も信頼できないことです。

偏心減速機は革新的な技術を持つエリート集団によって製造されています。

初めに、EFT旋盤機械からの減速機継手の加工プロセスをサポートするゲージを設計および構築しました。しかし、切断ナイフが摩耗し、機械が数日間故障しました。100個どころか、1つを完成させるだけでも5日かかりました。EFT生産性を向上させるために必要です。

その結果、同心・偏心減速機の生産速度と高精度化が促進され、EFTエンジニアリング チームは、同心および偏心減速機の加工作業を処理するため、特別に設計されたカッターを組み込んだ 100% 自動 CNC フライス盤を使用することを決定しました。偏心減速機全体が機械プラットフォーム上に置かれているため、遠心力の問題がなくなり、処理速度が速くなり、製品の精度が 100% になります。大型の偏心減速機の加工プロセスはもはや問題ではなく、1/2 インチ、2/3 インチ、1 インチ、1.5 インチ、3 インチ、4 インチ、6 インチなどのサイズの製造が可能です。EFTの工業標準の同心および偏心減速機により、半導体、製薬、食品および飲料業界で確固たる評判を得て販売されています。

ステンレス鋼継手を100％の精度で製造するには、ゲージと金型の設計が重要です。EFT、彼らは常に顧客の基準を満たすソリューションを提供しています。 

パイプティー供給 - 洗練された引き抜き技術により 20 倍安価

プル技術を使用した完璧な円形の衛生T字管

のためEverfit Technology CO., LTD.（EFT)のパイプT字引き抜き技術により、硫黄含有量の少ないチューブ316を使用し、厳格なASTM A270-S2仕様に従って低コストで製造された完璧な衛生T字管の製造が可能になりました。その結果、イスラエルの世界有数の真空パイプ継手会社がEverfit Technologyとの協力関係を強化するために同社との調達を拡大しました。

クライアントは、バイオ医薬品および半導体向けプロセス用ステンレス鋼継手の製造における世界的リーダーであり、食品および化粧品業界向け衛生バルブおよびアクチュエータの大手メーカーでもありました。クライアントの要件は厳しかったです。

厳しい基準を持つ顧客からのT字型パイプティーの仕様要件

100%の完璧さを達成するためのパイプティーの製造計画

T字型パイプティーのロボット溶接により、精度、再現性、スループットが向上します。

Everfit Technology のエンジニアリング チームは、問い合わせを受けて、パイプ T 字継手の真円度、引き抜き率、金型設計、溶接方法に関する計画を提出しました。ロボット溶接は、ステンレス鋼継手内の流体がスムーズに流れるようにするために使用されます。さらに、パイプの引き抜き率は、正しい厚さと真円度を実現するために計算され、金型は正確に締め付けられて、引き抜き性能を確保する必要があります。

パイプ引き抜き用ステンレススチールT字継手 – リーズナブルな価格で美しく作られています

Everfit Technology は、成形機と金型製作のコストがかかる油圧 T 型成形技術ではなく、金型製作とロボット レーザー溶接も含まれるパイプ引き法を使用することにしました。パイプ引き技術は比較的難しく、優れた金型設計とパイプ引き操作の経験とスキルが必要です。失敗すると、座屈や割れが発生する可能性があります。

パイプ引き抜きには、金型の構成、引き抜く力、パイプの状態に応じた技術が必要であり、実現には厳しい試験が必要でした。

ヘリウムリークテスト

• イスラエルのクライアントは 20 個のサンプル製品を要求しました。各 T 字型ティーは次の条件を満たす必要がありました。
• 低硫黄含有量（0.005～0.017%）のチューブ316L。ASTM A270-S2に準拠。
• 縦方向および円周方向の傷は許可されません。
• 溶接タイプ:TIG/レーザー/ロボット溶接
• 継ぎ目全体の壁の厚さは、チューブの公称壁の厚さに対して ±0.02 mm を超えて偏差してはなりません。
• 継ぎ目は均一で、「アンダーカット」や「突起」などがなく、「完全な貫通」がなければなりません。
• 継ぎ目には「酸化」や「多孔性」がなく、「融合不足」や「不完全融合」の証拠があってはなりません。
• 溶接領域全体の壁の厚さを均一にするために、継ぎ目は「内部ビードロール加工」する必要があります。

20倍安いステンレスパイプ継手

通常、高品質の衛生 T 字管を製造する唯一の方法は、ワンステップ成形技術を使用することです。このプロセスでは完璧なステンレス鋼 T 字管が製造されますが、非常にコストがかかります。機器と金型の製造には数百万ドルかかる可能性があり、1 つの金型では 1 つのサイズの T 字管しか製造できません。

Everfit Technology の配管および配管継手は、イスラエルのクライアントの製薬業界のニーズを満たすことができました。Everfit Technology の T 字型パイプ ティーは真円度公差を満たしており、両方の出口はメイン ラインに 90 度で接続されています。浸透溶接はロボットによって行われ、滑らかな表面が残り、ASTM 規格を満たしています。

それは困難でしたが、Everfit Technology は準備ができていました。長年にわたり国際的な顧客にサービスを提供してきたことで、顧客の要件を満たすために、金型やゲージの設計などの戦略的なソリューションを考案する柔軟性が得られました。

T字パイプティー

Everfit Technology CO., LTD.– 台湾のステンレス鋼溶接T字継手の専門サプライヤー

時にはタイミングがすべてです。要件が発生したのは、Everfit Technology がバスルームの蛇口の開発に取り組んでいたときだったので、すべて準備ができていました。

Everfit Technology は、長年の真空部品の経験、既存の設備、成熟した金型とゲージ設計技術を組み合わせることで、顧客の厳しい基準を満たすパイプ継手を製造することができました。そして最も重要なことは、パイプ T 字継手のコストが削減されたことです。ステンレス製衛生継手の製造により、Everfit Technology は新しい市場を開拓できただけでなく、他の場所から調達することなくコストを節約できました。

エバーフィットテクノロジーが日本で真空部品市場を開設

Everfit Technology CO., LTD.（EFT) の高品質真空部品を製造しており、主にステンレス鋼のフェルール、部品、継手の専門メーカーです。Everfit Technology は、鍛造工場、溶接技術、最高水準の品質管理で有名です。

現在、エバーフィットテクノロジーは日本市場を開拓しており、ステンレス製衛生製品の品揃えも、複雑な形状、二重輪郭、比較的大きな部品を問わず、食品に適した真空部品から半導体産業まで広がっています。

Everfit Technologyの世界のクライアント

エバーフィットテクノロジーは、世界中の多くの大手企業に高品質の真空フランジ、部品、継手を提供してきました。当社は現在の工場を拡張し、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学など、さまざまな業界向けのOEM、ODMステンレス鋼部品のサービスを拡大しました。さらに、EFTまた、お客様の正確な要件に合わせた真空部品の製造も専門としています。Everfit Technology は、世界中のあらゆるクライアントの厳しい基準を満たすことができます。

真空コンポーネントに Everfit Technology を選ぶ理由

非常に研磨性の高い材料を搬送する多くの真空パイプ継手システムでは、チューブがどの程度の圧力に耐えられるか、材料が通過するのにどのくらいの時間がかかるか、真空パイプが 100% 密閉されているかどうか、溶接がどの程度正確に行われているかなど、これらすべての要因が影響を及ぼす可能性があります。密閉されたステンレス鋼の真空部品、容器、チューブを製造するには、常に技術の向上が必要です。

長年の真空部品および継手供給経験を持つ Everfit Technology は、ゲージを作成し、特定の要件に適合する革新的なソリューションを考案できます。たとえば、コストを削減するために、Everfit Technology は 3 つの真空部品を同時にテストできるゲージを設計しました。手動溶接の欠陥を回避するために、ロボット溶接が行われます。パイプ T 型引き抜き技術をより適切に実行するために、補助用のゲージが作成されます。検出方法やプロセスが完璧に行われていることを確認する方法は多数ありますが、Everfit Technology の最大の資産は、優秀なエンジニアのチームです。

Everfit Technologyのエンジニアリングチームは、クライアントからの高水準の真空コンポーネント要件を満たす革新的なゲージを設計しています。

漏れおよび圧力テスト装置

パイプT字管の品質を保証するヘリウムリークテスト装置

ロボット溶接後には、漏れ検出が行われます。これは非常に重要です。有毒ガスの漏れ、錆びたバルブや固定具の損傷は、プロセス障害や汚染の原因となります。ヘリウム漏れ検査装置は、製造する各真空部品を検査するために装備されています。これは、真空フィッティングが内部と外部で完璧に行われていることを確認するためです。漏れ箇所を見つけるために、水中で検査も行われます。

真空部品の溶接により精度、再現性、スループットを向上

ロボット溶接によりステンレス鋼真空部品の品質を向上

真空部品の製造工程では、溶接が非常に重要です。溶接が不完全な場合、気孔、虫食い穴、亀裂、裂け目などが生じる可能性があり、半導体業界では、有害廃棄物、有毒ガス、液体の漏れにつながる可能性があります。Everfit Technology では、ロボット溶接を手動溶接に置き換え、シームレスにする必要がある部分をプログラム可能なロボット溶接で溶接しています。

当初、Everfit Technology はコストを懸念していました。その後、生産性の高い溶接プロセスにより、長期的なコストが実際に削減されることに気付きました。

日本企業で8年間の優れた真空部品業務

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.（EFT）は、高品質の半導体真空部品を8年間にわたって日本企業に提供してきました。日本企業は細心の注意を払って厳格であることで有名ですが、EFT顧客の要件を満たし、今日の競争の激しい市場で生き残ることができるでしょうか?

半導体ステンレス鋼真空部品および継手要件

半導体業界では、無菌環境で処理するために、半導体デバイスの真空部品は真空エンジニアリングされることが厳格に求められています。処理中に有毒ガスが使用されるため、フランジ、アダプタ、クランプ、ベローズ、真空継手などの滅菌ステンレス鋼部品は ISO 認定を受けている必要があります。さらに、パイプ継手はシームレスである必要があり、組み立て、洗浄、梱包はクリーンルームで行う必要があります。

食品加工設備の場合、配管や継手は高酸性に耐える必要があります。しかし、半導体デバイスの製造においては、高圧耐性と無欠陥生産を備えた加工設備が重要です。優れた無菌設備であれば、設備効率が向上するだけでなく、メンテナンスの削減にもつながります。

日本企業の真空部品と継手に対する厳しい要求

日本企業は品質に非常に厳しいとよく言われますが、FET もそれを身をもって体験しました。この日本企業が生産能力を拡大し、市場を拡大するためのパートナーを探していたとき、彼らの特定の要件のために多くのメーカーが断られました。「彼らはステンレス製の真空継手のサンプルを要求し、真空部品のサンプルを確認するために飛行機で来たとき、ほこりを囲むマーカーを手に持っていました」と副社長のトム・チャンは回想します。その結果、同社はEFT注文する前に5回確認しました。半年の間、彼らはただ安心させてくれましたEFTの能力と、彼らの細かい要求EFT最善を追求します。現在、両社は溶接ベローズ、成形ベローズ、フレキシブルチューブなどの真空継手に関して協力しています。

真空部品と継手の品質を管理するために、台湾最大の鉄鋼会社であるGloria Material Technology CorporationとWalsin Lihwa Corp.から出荷されるすべてのステンレス鋼には材料レポートが添付されており、工場に到着すると、すべてのステンレス鋼はSPECTRO iSORTを使用してテストされます。EFTは、金型設計開発部門を設立して工場を拡張しました。半導体真空部品の金型設計チームは、ハードウェアとソフトウェアの最新技術を駆使して金型を設計しています。金型設計の豊富な経験により、すべての金型のサイクル タイムが改善され、最終的にコストが削減されます。EFT生産能力を高めるために、プレス機、のこぎり盤、掘削機、CNC機械、超音波およびRO水洗浄機、特注の無酸素溶接機など、さらに多くの機械を調達しました。

ステンレス鋼真空部品の品質は、最初の製造検査、監督者による 2 時間ごとの現場検査、Crysta-Plus M 776、ミツトヨ コントラサー輪郭測定器、光学コンパレータ、TECLOCK sylvac などの適切なテスト機器を使用したラボ テストを実行することで保証されます。EFTまた、真空コンポーネントの100%無菌環境要件を満たすために、クラス10,000のクリーンルームも導入しました。

クランプ付きISOフランジ接続

クリーンルーム（クラス10,000）高標準真空コンポーネント用：

衛生的な真空コンポーネント用のクラス10,000、ISO認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス鋼の真空部品は精製され、粒子のないことが求められます。そのため、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しています。クリーンルームでは真空継手の洗浄、組立・梱包工程をクリーンルーム内で行い、クリーンルームから出ていきます。

結局、日本企業はEFTの質の高い仕事ぶりに感銘を受け、過去8年間、毎月注文を受けています。高品質のステンレス製真空継手のおかげで、EFT彼らのために製造されたこの製品は、他の日本や台湾の半導体企業からも注目を集めた。台湾の世界有数の半導体デバイスサプライヤーの1社が、EFT数回の訪問を経て、真空継手OEMサプライヤーになりました。その後、EFTOEM、ODMからカスタム真空コンポーネントおよびプロセス機器の供給まで、サービス範囲を拡大しました。

強力なサンプルバルブ部品加工技術が米国の顧客の心をつかむ

台湾では、最も複雑なサンプリングバルブ部品の加工サービスが、EFT最先端のサンプリングバルブ部品は、米国のプロセス機器サプライヤーに注文を倍増させ、支払いを増やすよう説得するのに役立ちました。サンプリングバルブ部品のビジネスチャンスにより、EFT機械加工技術の強化に大きな一歩を踏み出しただけでなく、世界中の製薬業界での市場も拡大しました。

医薬品サンプリングバルブの難しい機械加工

FET がサンプリング バルブ部品の問い合わせを受けたとき、彼らはそれが簡単な仕事ではないことに気づきました。それはワクチン処理装置の部品であり、その特殊な設計のために特定の CNC およびフライス加工プロセスを必要としました。中心点の近くに溶接されたスタブを備えたステンレス鋼フランジがあります。しかし、非中心角スタブ フランジは加工時間を長くし、望ましい形状を実現するのを困難にしていました。それは時間がかかり、困難でした。1 つを完成させるのに何時間もかかり、生産コストが大幅に上昇しました。それでも、米国企業のエンジニアが作業を見たとき、彼らは興奮しました。最初の出荷後、EFT同社はサンプリングバルブ部品の2倍の量を新たに調達し、米国企業は高性能に対してより多くの金額を支払う用意がありました。EFTエンジニアたちは製品コストを削減するための解決策を模索してきました。

鍛造ステンレス鋼サンプリングバルブ部品

一部のバルブサプライヤーは依然として砂型鋳造やその他の鋳造方法を使用してサンプリングバルブを製造していますが、EFT同社はすでに、堅牢性と製品品質のためにステンレス鋼を部品の鍛造に使用し始めています。ワクチン製造施設のサンプリングバルブを製造する場合、すべての製薬会社は漏れや汚染事故を防ぐために精密なサンプリングバルブを必要としますが、ステンレス鋼の鍛造だけが最も密度の高いものを製造できます。EFT100%の純度を確保するために、台湾の鉄鋼会社から直接ステンレス鋼を購入しています。

バタフライバルブ用の耐久性のあるバルブアクチュエータ

制御ボックス付きアクチュエータ + バタフライバルブ

EFTの高品質スプリングバルブアクチュエータは、フランスの会社が実施した厳しいテストに耐えることができます。テストは3か月続きました！フランスの会社はバルブアクチュエータのサンプルを受け取った後、3か月かけてスプリングを2,000,000回テストしました。フランスの会社はフランスのステンレス鋼バルブ、パイプ継手、加工機器のサプライヤーでもあります。なぜ彼らはEFTスプリングバルブアクチュエータを製造するためにフランス企業がEFT特定の製造プロセスの要求を満たす能力があり、EFT新設のクリーンルーム（クラス10,000）を備えた充実した生産ラインも強みです。

バルブアクチュエータのスプリングはなぜ重要ですか?

バルブアクチュエータは、一般的に力とストロークを出力する機構として使用され、その能力は、スプリングの直径とピッチ、またはクロスの寸法、スプリングワイヤの断面などのさまざまな要因によって異なります。EFTのスプリング バルブ アクチュエータは、バルブの開閉時にバルブの位置と速度を優れた方法で制御します。

ドイツと日本はバルブアクチュエータ部品を輸入した

バルブアクチュエータには通常20以上の部品があり、スプリングもその1つです。バルブアクチュエータの供給にこだわったことで、EFT試験報告書付きのスプリングをドイツと日本から購入する。

フランス企業バルブアクチュエータ製造システム応用

バルブアクチュエータの製造工程については、フランス企業は代替方法を提案した。余分な作業工程がコストを増加させたにもかかわらず、EFTそれを学習の機会として捉えました。製造システムを適応させることで、EFT最先端のバルブアクチュエータを提供します。その結果、バルブアクチュエータの高品質により、EFT現在では世界各国に販売されています。

S1アクチュエータ

1. S3アクチュエータ
2. プラスチックカバー
3. ステンレスシリンダー
4. ピスティオン
5. ピジョンXリング
6. カップリングアクスルピース
7. 圧縮スプリング
8. シリンダー下部
9. 下部シリンダーOリング
10. C型スプリング取付
11. テフロン接触シール
12. SS304リング
13. サークリップ
14. 取り付けブラケット
15. プラスチック位置決めリング
16. M6*30ステンレスネジ
17. M6ステンレスナイロンナット
18. M8*16ステンレスネジ
19. エアアウトレットフィルター
20. ピストン軸Oリング
21. エア接続
22. ピストンステムOリング
23. ピストンステム
24. ステムプラスチックカバー

EFTバルブと真空部品の最適なサプライヤーの選択

Walsin Lihwa Corp. は、中華圏における裸銅線、電線・ケーブル、特殊鋼の大手メーカーであり、ハイテク産業への進出にも成功し、グリーンエネルギー、太陽光発電、不動産、貿易事業を展開する国際企業となっています。

Gloria Material Technology Corporation (GMTC)は、特殊合金材料の製造に携わる台湾初の特殊鋼メーカーです。

山陽特殊製鋼株式会社は、国内唯一の鋼管工場を有し、軸受鋼、エンジニアリング鋼、ステンレス鋼をはじめ、超合金鋼管などのシームレス鋼管を製造している特殊鋼専門メーカーです。

ポスコは1998年に世界鉄鋼業界のトップに躍り出ました。1999年には調達、生産、販売の全プロセスを全面的に見直し、統合デジタルシステムを構築しました。

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd.はステンレス鋼の最大のサービスセンターです。同社の製品は、ステンレス鋼コイル、ステンレス鋼シート、ステンレス鋼プレート、ステンレス鋼溶接パイプ、ステンレス鋼溶接チューブ、ステンレス鋼アングル、ステンレス鋼フラットバー、ステンレス鋼Uチャンネルです。

FROCH ENTERPRISE (FROCH)は 1984 年に設立され、高品質のステンレス鋼パイプ、チューブ、シート、コイルの製造に尽力してきたステンレス鋼チューブとパイプの専門メーカーです。

イギリス、ドイツ、日本の有名製薬会社でテストされた医薬品処理装置

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.（EFT）衛生ダイヤフラムバルブは製薬会社でテストされ、これらの会社はイギリス、ドイツ、日本で定置洗浄（CIP）と定置殺菌（SIP）のセルフクリーニングと衛生システムを適用していました。これらの会社は、いかなる欠陥操作も許さない高水準の処理装置を使用する世界有数の製薬会社です。これは、EFT最大の政府機関の1つである工業技術研究所と提携して、バイオ医薬品企業からのプロセス機器の要求を満たす最適なダイヤフラム材料を開発しました。これは非常にクリーンです。その結果、製薬会社は、医薬品処理装置をEFT他の有名なサプライヤーと同等の品質の製品とサービスを入手し、EFTのビジネスは好調になり始めました。

世界クラスの鍛造ステンレス鋼製無菌ダイヤフラムバルブ

EFTの無菌ダイヤフラム バルブは、ISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI (取得予定) の認定を受けています。EFTの 3-A SSI アセプティック ダイヤフラム バルブは、バイオ医薬品や食品業界におけるプロセス清浄度の厳しい要件を満たします。アセプティック ダイヤフラム バルブは、以下の項目についてテストされています。

• 最小圧力と最大圧力、
• 汚染検査、
• 材料と溶接係数、
• 最小引張強度、
• バルブ本体とシートの漏れテスト、
• 最大設計圧力または圧力クラス、および
• 高温および酸性度テストに対応します。

世界クラスの鍛造ステンレス製ダイヤフラムバルブ

処理装置用の輸入医薬品/バイオテクノロジー部品

医薬品製造ライン用の処理装置を購入する際は、EFTアクチュエータダイヤフラムバルブの場合、テフロンは日本から輸入され、他の重要な部品は主にドイツとフランスから輸入されています。たとえば、アクチュエータダイヤフラムバルブの重要な部品であるスプリングは、高い引張強度を保証するために、200万回以上の使用に耐えられるというレポートを添えて輸入されています。

食品加工機器用ステンレス製無菌ダイヤフラムバルブ

EFTヨーグルト製造会社に招待され、加工ラインの視察をしました。ダイヤフラムバルブの設計が不完全だったため、生産が台無しになり、何が問題なのかを突き止める人が必要でした。ヨーグルト製造ラインはSIPシステムを使用していたため、温度が上昇するとゴムがスクリューに溶けてゴムが破れてしまいました。この問題を解決するために、EFTネジを取り付けるためのダイヤフラム（高温処理機専用に設計されたダイヤフラム）を使用してバルブを再設計しました。

衛生的な真空コンポーネント用のクラス10,000、ISO認定クリーンルーム

クリーンルーム（クラス10,000）高標準ダイヤフラムバルブ用：半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス鋼ダイヤフラムバルブは清浄かつ粒子フリーであることが求められます。そのため、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しています。クリーンルームではダイヤフラムバルブの部品を洗浄し、組み立てや梱包の工程を室内で行ってから部屋を出ます。

お客様のニーズを満たす世界標準の真空部品工場

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.（EFT）は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などさまざまな分野向けに、ステンレス鋼の真空部品、バルブ、製品ソリューションを幅広く提供することを専門とするフルサービスサプライヤーです。 EFT5,500平方メートルの工場を有し、クラス10,000のクリーンルームで金型の設計と製造、熱処理、鋳造、鍛造、メッキ、穴あけ、フライス加工、CNC加工、洗浄、溶接、組み立て、梱包を行うことができます。EFTISO、EN11435、DNV、TSSA CRN、BPE、3-A SSI 基準に準拠したすべてのステンレス鋼コンポーネントを提供できます。

ステンレス鋼材料レポートおよびテスト (SPECTRO iSORT):

台湾製の高品質ステンレス鋼、レポートとテスト済み

ステンレス鋼はすべて、台湾最大の鉄鋼会社であるGloria Material Technology CorporationとWalsin Lihwa Corpから調達されています。台湾製のステンレス鋼は高価ですが、EFTの決定により、鋼材の品質が保証されます。鋼材会社から提供される材料レポートに加え、鋼材が到着すると、SPECTRO iSORT を使用して純度と放射線フリーを保証するためのテストが行​​われます。テストが終わるとすぐに、識別のためにさまざまな色のタグが付けられます。

ステンレス真空部品研究開発（R&D）チーム：

EFTエリートたちは国際基準を満たす優れたステンレス鋼バルブと真空部品を設計してきました

EFT弊社は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学など、さまざまな業界で優れたエンジニアリング経験を持つ 6 人のエンジニアのチームを擁しており、米国、フランス、ドイツ、日本、英国、イタリア、台湾の国際バイヤーとのパートナーシップを維持することができます。EFTのステンレス真空部品は、Alfa Laval、Gemü、SODIME などの世界トップクラスのブランドと同等であり、これらのブランドの設計コンセプトとシステムに準拠しています。許容差が小さいということは、100% 真空フィッティングテストを実施していることを意味します。その優れた原則により、高品質の有名メーカーになることができました。

金型設計・開発：

優れた金型設計と製造技術は、ステンレス鋼バルブや真空継手の製造に不可欠です。

ステンレス鋼の真空部品ごとに、プロセス全体で少なくとも3つの金型が設計および製造されており、金型製造サイクル時間はサイズと複雑さによって左右されます。金型の製造と開発のサイクル時間を短縮するために、数年前、金型を他の場所で製造する代わりに、EFT独自の金型の設計と製造を開始しました。金型設計チームは、ハードウェアとソフトウェアの最新技術を活用して金型を設計します。金型設計の豊富な経験により、すべての金型のサイクル タイムが改善され、最終的にはコストが抑えられます。

のこぎり盤:

各種ステンレス鋼管および棒材用の切断機

でEFT24時間ノンストップで稼働できる100％自動鋸盤が5台以上あります。その高い能力によりEFT大きな注文を受け、納期を守るために。「ある時、ステンレス製バルブ50万個の注文を受けたのですが、鋸盤は数日間24時間休みなく稼働していました。」と、EFT思い出した。

熱間鍛造用高周波焼入れ機：

ステンレス鋼真空部品およびバルブの熱間鍛造

高周波誘導焼入れ機は、幅広い産業用途、特にステンレス鋼真空パイプや棒用の加熱装置です。この機械では、ステンレス鋼真空パイプや棒は 1 分間に 1,000 度以上に加熱され、加熱後すぐにプレス機で成形されます。

熱間鍛造用ガスバーナー：

ガスバーナー機はステンレス鋼板を加熱する装置です。

プレス機：

真空フィッティングプレス工程

圧縮力の場合、EFT大量のステンレス鋼真空装置の注文を処理するために、200トン、300トン、800トンのスタンピングプレス機を保有しています。プレス機はステンレス鋼部品の重量範囲に基づいて適用されます。

直立型掘削機：

ステンレス鋼バルブ、真空継手、真空部品を製造するための掘削機

EFTドリルマシンが 10 台あり、直径 12 mm から最大 42 mm のステンレス鋼バルブ、真空継手をドリルで穴あけできます。ドリルマシンは穴あけ用で、ドリル加工後、ドリル加工されたステンレス鋼真空継手は CNC 加工セクションに移動され、さらに加工されます。

ステンレス鋼製真空バルブ、真空継手用の CNC 旋盤およびフライス盤:

でEFT5,500平方メートルの工場には、18台のCNC旋盤、2台のCNCフライス盤、4人のCNC旋盤ブレード交換エンジニアがおり、EFT月間8万～10万個の生産能力を持ち、直径3/8～8のステンレス鋼製真空部品を製造します。

真空部品用CNCフライス盤

すべてのステンレス鋼真空継手には特定の機械加工プロセスが必要なため、CNC 加工が必要なコンポーネントやフライス加工が必要なバタフライ バルブについては、プロジェクト マネージャーがその特性に基づいてすべて手配します。すべての真空コンポーネントは、目標を達成するために追加の穴あけ、フライス加工、および切断プロセスを要求できます。特に高圧ステンレス鋼バルブの場合、難しい角度や軸を実現するために高度な機械加工プロセスが必要です。

ステンレス真空部品の現場検査：

目視検査、設備検査による現場検査

製造中、各ステップが正確に実行されていることを確認するために、オペレーターが携帯するカードがあります。このカードには、ステンレス製真空継手の許容範囲、温度、粗面研磨の回数などが記載されています。監督者は、製造のどの段階であっても、2 時間ごとにカードを確認し、ステンレス製真空部品を測定する責任があります。ステンレス製真空部品は、不良品が生産されないように、ラボで精度がテストされます。

超音波とRO水洗浄プロセス：

CNC 加工後、各真空部品はグリース、ほこり、油などを除去するために洗浄プロセスを経る必要があります。プロセス全体には、超音波洗浄 (コンテナ 1)、超音波洗浄 (コンテナ 2)、高温 RO 水洗浄 (コンテナ 3)、高温 RO 水洗浄 (コンテナ 4)、高温 RO 水洗浄 (コンテナ 5)、乾燥 (コンテナ 6) の 6 つのセクションが含まれます。

ステンレス鋼真空部品の超音波およびRO水によるセルフクリーニングプロセス

RO 水は、高圧技術を使用して分子とイオンを除去する一種の精製水です。地下水による不要な汚染を避けるために、ステンレス製の真空部品は最も精製された水である RO 水を使用して洗浄されます。

洗浄中の摩擦を防ぐため、各部品を別々に配置するための特注ラックがあります。

ステンレス鋼製真空部品（バルブ、フランジ、スタッドクランプ、パイプ継手）用のゲージおよび測定ツール：

個々のステンレス鋼バルブと真空継手用の試験装置がありますEFTのテストラボであり、温度管理されています。

• クリスタプラスM776:
• Crysta-Plus M 776 は、ボルト締めフランジに特化して使用される、使いやすい座標測定装置です。針で穴を引っ掛け、その測定値を正確に計算できます。

• ミツトヨコントラサー輪郭測定器：
• XY プロッターは、ステンレス鋼の真空部品の表面の輪郭を描き、距離と経路をコンピューターまたはその他の表示ユニットに表示します。R 角度と C 角度の測定に適しています。

• 光学コンパレータ:
• 光学コンパレータ: 光学コンパレータは、ステンレス鋼の真空継手をプラットフォームに置くとすぐに測定できる、使いやすい装置です。読み取りは .00005"/.001mm の精密ガラススケールで行われ、コンポーネントの厚さと斜角の測定に適しています。

• TECLOCK シルバック:
• TECLOCK sylvac は真空コンポーネントの深さの測定をお手伝いします。

（左から）
Crysta-Plus M 776（ステンレスフランジ用手動フローティング型座標測定機）、
ミツトヨコントラサー輪郭測定機、
測定用光学コンパレータ、
TECLOCK シルバック。

ステンレス鋼真空部品溶接：

EFT真空部品を完璧に溶接するためのカスタムメイドの無酸素溶接機

カスタムメイドの溶接機は、EFTの長年の経験に基づいています。これは無酸素溶接機であり、その目的は酸素多孔性を防ぐことです。新しく設計された溶接機により、溶接作業は完璧に行われます。

ステンレス鋼真空部品電気メッキ：

銅を含む合金の中には、その特性上、変色を防ぐために電気メッキが施されるものもあります。

ステンレス鋼真空部品研磨：

清掃後、各ステンレス製真空継手は鏡のように磨かれ、拭き取られます。

ステンレス製真空部品アセンブリ:

真空部品の組み立て

EFTは、半導体、食品加工、医薬品分野向けのステンレス鋼真空部品の製造を専門としています。ステンレス鋼真空部品の中には、20 を超える部品を使用して組み立てられるものもあります。顧客に最高の品質を提供するために、一部の部品はドイツと日本から輸入されています。たとえば、ドイツ製のスプリングは、200,000,0 回以上テストされても破損せず、それを証明するレポートが付属しています。

ステンレス鋼真空部品のテスト:

半導体、食品加工、製薬会社向けのステンレス鋼真空部品の設計と製造にかかわらず、プロセス全体が事故なく正確に行われるようにするために、精密に作られた部品が必要です。そのため、水漏れテスト、エアレステスト、サイトグラスなどの厳格なテストが実施されます。

ステンレス製真空部品のラベル:

インクジェット印刷、レーザー印刷、ドットマトリックスプリンター、インパクトマトリックスプリンターは、クライアントのリクエストに応じて実行可能です。

ステンレス製真空部品の梱包と配送方法：

顧客ごとに異なる梱包方法が必要です。EFTお客様のニーズを満たすために、ダイナミックな梱包方法を提供しています。PE梱包、梱包、フォーム梱包、ネット梱包、その他の環境に優しい梱包材があります。さらに、梱包前に目視検査を行い、各ステンレス製真空部品の清潔さを確認します。

高水準ステンレス真空部品用クリーンルーム（クラス10,000）：

衛生的な真空コンポーネント用のクラス10,000、ISO認定クリーンルーム

半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工業界では、ステンレス鋼の真空継手は清浄で粒子のないことが求められます。そのため、EFTISO規格相当のクリーンルームを設置しています。クリーンルームではステンレス製の真空部品を洗浄し、組み立てと梱包を室内で行ってから部屋を出ます。

ステンレス真空部品在庫:

5,500平方メートルの工場を擁し、EFT大量注文や緊急注文に対応するため、200トン以上のステンレス鋼材を保管できます。

フェルールQC検査手順

フランスのワインメーカーが台湾で製造ソリューションを模索：鍛造ステンレス製ワインバルブ

多くのワインメーカーは、汚染リスクを減らすために、低圧鋳造で作られたワインバルブの代わりに鍛造ワインバルブを必要としています。シーズン中に40万〜45万トンを生産する会社では、高品質のワインが期待されています。台湾には、さらに一歩進んで鍛造技術を使用してステンレス鋼のワインバルブを製造し始めたステンレス鋼真空部品サプライヤーがあります。今日、Everfit Technology（EFT）の鍛造ワインバルブは、欠陥ゼロの生産を実現し、ワイン製造会社による高級ワインの生産を可能にしています。

ある日、フランス有数のワインバルブとワイン製造設備供給会社から連絡がありました。EFTワインバルブについて相談しました。以前はローキャストバルブを購入していましたが、品質の低いバルブは多くの苦情や返品を引き起こしました。ローキャストは価格を比較すると最初は安いかもしれませんが、最終的には大きな損失につながることに気づきました。そのため、代替ソリューションが必要でした。

知ることEFT鍛造工場を所有しており、台湾に視察に来ました。クライアントは、3BARの圧力テストに合格するワインバルブを要求しました。（実際には、テストを行う際にバルブ圧力は4BARまでテストされます）EFT強度を強化するために両面溶接が行われ、テフロンと他のすべての付属品は FDS 認定を受けていると主張しました。

ワインバルブの圧力耐性をテストするために、EFTバルブをテストするためのテスト機器を特別に設計し、その精度を証明するために世界的に有名なドイツ製の圧力計を購入しました。すべてのワインバルブには、高性能を確保するために3段階の漏れテストがあり、各プロセスは厳密に遵守されています。

• ステンレススチール製ワインバルブEFT:
• バルブ本体には20kgのステンレス鋼が使用されています。
• ボールバルブとバルブ本体の部品間の正確な位置決め。
• ねじれに強く、気密性を高めるためにテフロンを採用しています。
• 形状品質を保証する両面溶接。
• 防塵、防汚。
• 自社開発のリークテスト装置。
• 顧客による4BAR圧力テストに合格しました。
• ドイツの世界的ブランドの圧力計。
• 各ステンレス製ワインバルブは 100% テスト済みです。
• ワンストップステンレス鍛造サービス。

「一緒に働く最大の利点はEFT自社鍛造工場へのアクセスが可能になりました。EFT「熱処理、鍛造、仕上げまでワンストップで提供し、最終的には品質を犠牲にすることなくコストを下げるために全体の費用を管理することを目指しています」と、同社の副社長であるトム・チャン氏は語った。EFT。

2つの部品間の溶接

低圧鋳造を行うと、さまざまな理由で欠陥が発生します。たとえば、設計部品の厚さが異なると、冷却時間が異なり、収縮や多孔性が生じる可能性があります。低圧鋳造の欠陥には、吹き抜け、傷、ふくれ、かさぶた、流れ落ち、冷間閉鎖、熱間裂け、ひび割れなどがあります。このような欠陥が発生すると、多くの業界では許可されていないにもかかわらず、含浸処理が適用されます。

鍛造は、強度が高く、熱処理に対する反応が良く、仕上げ作業で高密度かつ高品質であり、他の金属加工プロセスと比較して独自の構造的完全性を実現します。鍛造では、金属部品を弱める可能性のある内部の空隙やガスポケットが回避されます。ステンレス鋼の鍛造は、厳格な処理手順を要求する半導体、食品、製薬会社に適しています。

その結果、すべてのワインバルブは最先端の技術でテストされ、FDA認定を受けています。現在EFTこのフランス企業からの2回目の注文に取り組んでいます。

»エバーフィットテクノロジー（EFT）

EFTマルチポートバルブが日本の食品・飲料会社に100%のプロセスセキュリティをもたらす

日本では、ほとんどのマルチポートバルブは、バルブを完全に開いたり閉じたりするために90度または270度の回転のみを必要としますが、バルブ市場を拡大するためにさまざまな角度（例：135度）のステンレス鋼バルブを設計する企業が増えています。Everfit Technology（EFT）は台湾で唯一のステンレス鋼鍛造会社であり、多くの有名企業の優先サプライヤーに指定されています。

日本には、あらゆる種類の金属製品の設計、製造、修理を専門とする会社があります。彼らは 135 度の鋼製バルブの購入を希望していました。このバルブは、サンプリング、フロー制御、製品転送に適用でき、プロセス セキュリティを確実に提供します。100% の漏れテスト、圧力テスト、オンサイト検査、FDA 認証が要求されました。メンテナンスのしやすさ、妥当なコスト、望ましい強度が彼らの基準を満たすはずです。

名前が示すように、ボールバルブはボールを使用して流体の流れを止めたり開始したりします。フィルターを切り替えた後、ボールをバルブ本体の中央に配置するのは困難です。EFT同社は30年にわたる鍛造経験により、熟練した経験とノウハウを蓄積し、解決策を導き出してきました。最終的に、日本のエンジニアは同社の技術に感銘を受けました。

制作中は、EFTバルブ本体の形状が変化しないように、製造手順を変更する必要がありました。汚染のリスクをゼロにするために、適切な厚さで溶接が行われました。金属加工旋盤機は十分な大きさがあり、細かい作業を行うことができます。

20kgのステンレス鋼棒を鍛造して3方多ポートバルブ本体を製作しました。3方多ポートバルブは複雑な構造（135度）をしており、高度なエンジニアリング知識が求められます。サンプル製作の際には、EFTのエンジニアは、形状の変化を防ぐためのゲージの検査、圧力テスト用の試験装置、強度を確保するための両面溶接を行いました。

結局、素晴らしいステンレス製ボールバルブは日本企業に高く評価され、EFTボールバルブの生産を100%担当しています。EFT最初はボールを作ることから始めました。

「EFT「当社の強みは、ワンストップの鍛造サービスを提供できることです。これにより、コストを削減しながらも高品質の製品を提供することができます。多くの日本企業がステンレス鋼バルブの製造について当社にアプローチしています。当社は単なる OEM サプライヤーではなく、顧客にソリューションを提供するコンサルタントとして機能しており、顧客が当社の提案を受け入れていることが当社の価値を証明しています」と、Everfit Technology の副社長 Bert Huang 氏は語りました。

Y型3方、135度ボールバルブ、右側にステンレススチールボール

EFT世界中の企業にワンストップ鍛造サービスと最先端の技術を提供

EFTFET は、他のサプライヤーが実現できないワンストップ鍛造サービスと最先端の技術を実現し、日本の大手半導体 CMP スラリー製造会社から数百万ドル規模のバルブ事業を獲得しました。もちろん、FET の成果は一朝一夕で達成されたものではなく、完璧さへの絶え間ない追求の結果です。

溶接の代わりに、すべてのパイプはクランプで取り付けられているため、清掃が簡単で設置が速くなります。EFTグリッパーハンドル、高水準の電解研磨、クリーンルーム組み立てなど、顧客の要求を満たすステンレス鋼バタフライバルブを設計します。

4日間にわたり、日本企業はEFT適切なサプライヤーを見つけるために4回も訪問しました。彼らは工場、下請け業者、クリーンルーム、試験室、材料供給業者を訪問し、サプライヤーの要件を完全に理解しました。EFT。

同社は長年にわたり、ねじれが大きくグリップがしっかりしていることから、バルブにグリッパー ハンドルを使用してきました。しかし、ほとんどのバルブ サプライヤーはレバー ハンドルしか提供していません。EFTグリッパーハンドルを維持し、低コストでハンドルを設計することが、彼らが解決したい課題の 1 つです。

グリッパーハンドルと6つの開位置を備えたボールバルブ

クラス10,000クリーンルームでの組み立ては、EFT顧客のバルブ品質を確保するためです。各パイプは溶接ではなくクランプで取り付けられているため、清掃が簡単で設置が迅速です。

高品質の電解研磨は、会社からの要求の1つです。しかし、ステンレス鋼の電解研磨は摩擦が大きく、大きなねじれが生じる可能性があります。幸いなことに、EFTのノウハウにより、高いねじれとバルブ漏れなしという両方の利点を実現することができました。

当初、日本企業はEFT信頼性をテストするためにステンレス鋼のボールだけを作ることにしました。EFTバタフライバルブの生産全体を担っています。今のところ、同社の要求を満たすことができるサプライヤーはそれほど多くなく、それがEFT他社よりも先に契約を獲得することができます。

Everfit Technology CO., LTD.（EFT）は、高品質の製造プロセスを必要とする企業にステンレス鋼バルブを提供している鍛造サービス プロバイダーです。高性能の処理基準により、さまざまな業界、特に製薬、食品、飲料、半導体業界でバルブの漏れがなく、汚染のリスクが低くなります。

「EFT「当社は豊富な在庫を保有しています。お客様のご要望を満たす設計とテストを、短期間でリーズナブルな価格でご提供します。」と、Everfit Technology の副社長 Bert Huang 氏は語ります。

»エバーフィットテクノロジー（EFT）

優れた真空部品設計エンジニアリング。製造。台湾のサプライヤーによる正確なテスト -EFT

2011年、Everfit Technology CO., LTD.（EFT）は、半導体、製薬、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学など、さまざまな業界向けのOEMおよびODMステンレス鋼真空部品のサービスを拡大するために、現在の工場を拡張しました。

5,500平方メートルの工場で、金型設計・製造、熱処理、鋳造、鍛造、メッキ、穴あけ、フライス加工、CNC加工、洗浄、溶接、組立、梱包までを一貫して行うことができます。2つの生産ラインを備えた拡張工場は、リードタイムを短縮するだけでなく、溶接機やクリーンルーム（クラス10,000）などの追加設備により、EFT最先端技術を駆使した高品質のステンレス製真空継手をお届けします。すべての作業は機能的なシステムと 36 年の熟練した経験を持つエリートのチームに基づいて行われます。

Everfit Technology CO., LTD.（EFT） 歴史

EFT高品質のサプライヤーと協力し、世界クラスの真空部品とステンレス鋼バルブを提供しています。

Walsin Lihwa Corp. は、中華圏における裸銅線、電線・ケーブル、特殊鋼の大手メーカーであり、ハイテク産業への進出にも成功し、グリーンエネルギー、太陽光発電、不動産、貿易事業を展開する国際企業となっています。

Gloria Material Technology Corporation (GMTC)は、特殊合金材料の製造に携わる台湾初の特殊鋼メーカーです。

山陽特殊製鋼株式会社は、国内唯一の鋼管工場を有し、軸受鋼、エンジニアリング鋼、ステンレス鋼をはじめ、超合金鋼管などのシームレス鋼管を製造している特殊鋼専門メーカーです。

ポスコは1998年に世界鉄鋼業界のトップに躍り出ました。1999年には調達、生産、販売の全プロセスを全面的に見直し、統合デジタルシステムを構築しました。

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd.はステンレス鋼の最大のサービスセンターです。同社の製品は、ステンレス鋼コイル、ステンレス鋼シート、ステンレス鋼プレート、ステンレス鋼溶接パイプ、ステンレス鋼溶接チューブ、ステンレス鋼アングル、ステンレス鋼フラットバー、ステンレス鋼Uチャンネルです。

FROCH ENTERPRISE (FROCH)は 1984 年に設立され、高品質のステンレス鋼パイプ、チューブ、シート、コイルの製造に尽力してきたステンレス鋼チューブとパイプの専門メーカーです。

制御システム向けのステンレス鋼製バルブと真空コンポーネントの豊富な選択肢:

• 真空部品およびフィッティング試験装置:
• スペクトロiSORT
• クリスタプラスM776
• ミツトヨ コントレーサ 輪郭測定器
• 光学コンパレータ:光学コンパレータ
• テクロック シルバック

EFT真空部品の技術および安全基準を証明するためにISO 9001およびTSSA CRNを取得しました。

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Everfit Technology CO., LTD.（EFT) は、35 年の経験を持つステンレス鋼の真空部品、真空継手、バルブ、および加工装置のプロバイダーです。同社のステンレス鋼加工装置は、半導体、医薬品、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのダイナミックな分野に適用され、固体および液体材料のプロセス制御を提供します。同社は、すべての重要な側面において、安定した制御プロセスとコスト効率の高い生産フローを保証します。

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Everfit Technology CO., LTD.（EFT) は、35 年の経験を持つステンレス鋼の真空部品、真空継手、バルブ、および加工装置のプロバイダーです。同社のステンレス鋼加工装置は、半導体、医薬品、バイオテクノロジー、食品加工、構造工学などのダイナミックな分野に適用され、固体および液体材料のプロセス制御を提供します。同社は、すべての重要な側面において、安定した制御プロセスとコスト効率の高い生産フローを保証します。

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