EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체 - Everfit Technology(EFT)

2년간의 오랜 테스트와 시련 끝에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 진보된 캐비티 펌프 부품의 대량 생산은 무결함과 100% 정밀도로 테스트되었으며, 이를 통해 일본의 세계 최고의 PC 펌프 회사의 유일한 해외 공급업체가 될 수 있었습니다. Everfit Technology의 경우 이러한 높은 수준의 고객과 협력하여 밸브 및 진공 구성 요소 기술을 업그레이드하게 되었을 뿐만 아니라 RD 엔지니어링 팀이 혁신적인 게이지 및 솔루션 해결 기능을 제시하도록 장려했습니다.

일본 고객은 산성이고 이송하기 어려운 고점도, 반고체 및 혼합 재료에 사용되는 환경 관리 시스템을 위한 진보적인 캐비티 펌프를 제조합니다. PC 펌프는 높은 점도 내성과 침식 없는 흐름을 요구하므로 316 스테인레스 스틸이 필요합니다. 또한, 조립 시 다른 PC 부품을 장착하려면 숙련된 밸브 및 진공 부품 기술이 중요하므로 요구 사항이 엄격합니다.

일본의 진보적인 캐비티 펌프 공급 회사의 PC 펌프 부품 설계

완벽한 스테인레스 스틸 PC 펌프를 만들기 위한 여러 용접 지점과 회전 교정 - 신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체 - Everfit Technology(EFT)

2년간의 오랜 테스트와 시련 끝에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 SUS 316 프로그레시브 캐비티 펌프 부품 대량 생산은 무결함과 100% 정밀도로 테스트되었으며, 이를 통해 일본의 선도적인 PC 펌프, 디스펜서 및 디스펜서 HD 공급업체의 유일한 해외 공급업체가 되었습니다. 에 관해서는EFT, 이러한 높은 표준 고객과의 협력으로 인해 스테인리스 스틸 파이프 피팅 기술을 업그레이드하게 되었을 뿐만 아니라 RD 엔지니어링 팀이 혁신적인 게이지와 솔루션 해결 능력을 제시하도록 장려했습니다.

SUS 316 프로그레시브 캐비티 펌프 부품의  정밀도가 실험실에서 테스트되었습니다. 

다양한 용접 작업이 가능한 스테인레스 스틸 PC 펌프

일본 PC 펌프회사 엔지니어들이 불가능하다고 했을 때,EFT그 일이 이루어졌고 그 일은 훌륭했습니다. 그 이후로 고객은 100% 신뢰합니다.EFT의 파이프 피팅 생산 능력. PC 펌프는 단일 편심 나사로 구성된 회전식 용적형 펌프로 분류되었습니다. 이는 유동성이 낮은 유체에 적합한 무맥동 계량식 운반 장치를 제공했습니다. PC펌프의 참 복잡한 모양이네요. 그 부분에 대해서는EFT제조하려면 사양을 충족하기 위해 여러 용접 작업이 필요했습니다. 간격, 용접 경로와 접합선 사이의 정렬 불량, 설정 관련 변형, 용접 경로의 보이드 또는 구멍, 결합되는 재료 간의 불일치, 등

스테인레스 스틸 PC 펌프의 정확한 공차를 위한 회전 교정 성공

PC 펌프 클라이언트에서 요구하는 엄격한 기준을 달성하기 위해,EFT엔지니어링 팀은 용접을 지원하는 게이지를 설계했습니다. 많은 수정이 있었으나 동심이 어긋나 있었습니다. 나중에,EFT엔지니어는 파이프 교정을 권장했지만 제안에 의문이 제기되었습니다. "PC 펌프는 교정 작업을 하기에는 너무 얇습니다. 압축력으로 인해 표면이 더 고르지 않고 뒤틀릴 수 있습니다." 의심스럽기는 하지만,EFT의 엔지니어는 교정 공정을 위해 스테인리스 스틸 파이프를 지지하는 게이지를 설계하고 제작했습니다. PC 펌프가 끊임없이 회전하고 펴는 동안 저울은 꾸준히 정밀도를 측정합니다. 그 결과, 이 공정은 우수한 직진도 특성을 제공했습니다. 회전 교정은 PC 펌프를 정확한 공차까지 교정할 수 있었습니다. 클라이언트는 감동받았습니다EFT어려움을 극복하려는 불굴의 의지. 물론 성공으로 인해 이후 더 많은 PC 펌프 주문을 받을 수 있게 되었습니다.

EFT의 엔지니어는 교정 공정을 위해 스테인리스 스틸 파이프를 지지하는 게이지를 설계하고 제작했습니다. 

Everfit Technology는 혁신적인 게이지와 노련한 경험으로 어려움을 극복합니다.

PC 펌프 부품 제작이 잘 안 될 때가 있었습니다. 한번은 3일 후, 즉 배송 직전에 부품의 크기가 변경되었습니다. "우리는 충격을 받았습니다. 어떻게 된 일입니까?" 열처리 때문이었나요, 아니면 밀링 과정 때문이었나요?"EFT의 엔지니어가 회상했습니다. 반복적인 테스트, 내부 및 외부 밀링, 자체 설계 게이지 테스트를 거쳐 성공했습니다! 그 모양은 며칠이 지나도 변함없이 그대로 유지되었습니다.

316 스테인레스 스틸 튜브 단조의 경우,EFT적절한 크기를 맞추는 데 어려움을 겪었습니다. 고객의 유용한 조언으로 Everfit Technology는 다양한 방법을 시도할 수 있었고 결국 원하는 크기를 달성할 수 있었습니다.

PC 펌프는 세계적 수준의 일본 기업으로부터 엄격한 검사를 받습니다.

고객의 목표는 Everfit Technology가 사양, 재료 품질, 공정 절차 및 검사 결과의 형태로 100% 정확한 대량 생산 PC 펌프 부품을 생산할 수 있도록 지원하는 것이었습니다. 따라서 일본의 엔지니어와 검사관이 대만을 여러 번 방문했으며 심지어 회사의 CEO도 Everfit Technology의 진보적인 캐비티 펌프 기술을 지지했음을 보여주었습니다.

진공 부품의 누출 및 압력 테스트

검사를 위해 일본 고객은 PC 펌프 튜브를 반으로 자르고 세로 및 내부 용접 품질을 확인했습니다. 튜브는 황 함량이 낮아야 하며 ASTM 국제 표준을 충족해야 합니다. 높이 게이지를 사용하여 핵심 수량을 측정했습니다. 내경을 테스트하기 위해 진원도 테스터 세트가 적용되었습니다. 게이지를 사용하여 형상을 테스트하고 케이싱 마모 테스트를 수행했습니다.

Everfit Technology 엔지니어링 팀의 뛰어난 유연성과 숙련된 밸브 및 진공 구성 요소 경험을 통해 각 PC 펌프의 크기를 테스트하기 위한 다양한 지그를 개발할 수 있었습니다. 한편, 열처리 및 가공의 영향을 받지 않는 지그가 개발되었다. 전체적으로 PC펌프는 정확한 사이즈의 316튜브를 사용하여 크랙이나 핀홀이 없고 평활도 100%로 제작되었습니다.

Everfit Technology의 영업 관리자인 Sunny Huang은 "한 번은 고객이 야금학적 분석을 수행한 후 불순물 316 스테인리스강으로 인해 우리 제품이 거부되었습니다. 그 이후로 우리의 재료 검사는 더 엄격한 규칙으로 요구되었습니다. 이는 우리에게 학습 경험입니다."라고 말했습니다. .

PC 펌프 직경 검사용 진원도 측정기

Everfit Technology - 신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체

내부 용접 품질부터 칼날 회전 속도, 열처리, 가공, 툴링 및 마무리까지 각 단계를 고객이 면밀히 관찰했습니다. 일본 엔지니어는 제조 방법을 제안했고 Everfit Technology의 RD 팀은 지식을 입력하여 PC 펌프 부품이 모든 요구 사항을 충족하도록 했습니다.

최근 에버핏 테크놀로지는 고객으로부터 다양한 형태의 PC 펌프 부품을 공급받았는데, 이는 금형 제작, 게이지 설계, 가공, 테스트 등에 관계없이 여러 면에서 어려웠습니다. 그러나 에버핏 테크놀로지는 이러한 딜레마를 해결할 수 있었습니다. 그리고 최선의 결과를 위해 노력합니다.

진공 부품

Everfit Technology의 파이프 피팅 로봇 암 생산은 세계 최고 수준의 고객 기대치를 초과합니다.

1988년 작은 공장에서 식품등급 304 스테인리스 스틸 파이프 피팅을 생산하는 것을 시작으로,EFT(Everfit Technology CO., LTD.)는 대만에서 몇 안 되는 제조업체 중 하나였습니다. 지난 40년 동안,EFT사업 확장과 고객의 공작물 문제 증가로 인해 5,500미터 규모의 공장으로 이전했습니다. 고객의 진공 부품 요구 사항이 복잡해짐에 따라,EFT의 가공 및 검사 프로세스는 수시로 업그레이드됩니다.

로봇팔 첨단기술 파이프 피팅 생산

로봇 팔 처리에는 더 이상 사람의 실수나 수동적 결함이 없습니다.

로봇팔과 고정구 및 지그의 조정 사이,EFT첨단기술로 배관이음쇠 전문 제조업체를 향해 나아가고 있습니다. 자동 로봇팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질 관리가 가능하며 생산 능력이 매우 효율적입니다. 더 이상 사람의 실수나 수동적 결함이 없습니다.

기존과 달리 제품 하나하나 직접 배송받고 가져가는 방식이다. 간단해 보일 수도 있지만 하루에 20,000~30,000개의 파이프 피팅을 생산할 수 있는 로봇 팔이 있다면 큰 차이가 있습니다. 시간은 돈이다. 따라서,EFT제품 품질과 생산 능력을 높이기 위해 로봇 팔을 구입했습니다. 로봇 팔의 도움을 받아 직원은 PLC 설정, 제품 점검, 칼/고정 장치 교체 및 검사를 담당합니다.

로봇팔이 도와줬어요EFT매우 정밀하고 정확하게 마감일을 준수하여 개선되고 일관된 제품 품질을 제공합니다.

자동 로봇 팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질을 제어할 수 있습니다.

초순수 시스템 - 가장 깨끗한 파이프 피팅 제공

파이프 부품을 반도체나 식품가공업체 현장으로 납품할 때 각 부품은 미세한 먼지 없이 극도로 깨끗해야 합니다. 그렇게 하려면,EFT최고의 물을 생산하기 위해 Ultrapure Water Systems 세트를 구입했습니다. 이 시스템은 IC 제조를 위한 전자제품, 의약품 생산을 위한 의약품, 화장품 및 식품 생산과 같은 산업에서 사용됩니다.

가공 공정 중에 먼지, 그리스, 강철 가루 등이 진공 파이프 피팅에 부착된 상태로 남아 있을 수 있습니다. 문제를 해결하기 위해서는 먼저 알칼리 세척, 산 처리, 정제수 세척, 마지막 열풍 건조라는 절차가 있습니다. 고객이 표면에 어떤 입자도 없이 100% 깨끗한 최고의 제품을 받을 수 있도록 하는 것입니다. 초음파 및 RO 물 자체 세척 공정 에 대한 자세한 내용을 보려면 .

초음파 및 RO 물 자체 세척 시스템

스테인레스 스틸 파일링, 그리스 얼룩, 기름 얼룩 또는 물 얼룩은 초음파 및 RO 물 자체 세척 시스템을 사용하여 제거되며 인건비가 절감됩니다.

진공 부품 배송 전 자동 스테인레스 스틸 감지기

스테인레스 스틸 배송물이 도착하면 레이저 총을 사용하여 304 또는 316을 색상으로 표시합니다. 고객에게 배송하기 전에 모든 진공 구성 요소를 검사하여 강철의 정확성을 다시 확인합니다. 의 협업을 통해 개발된 시스템입니다.EFT그리고 장비회사. 목표는 강철의 정확성을 100% 보장하는 것입니다.

304, 316 스테인리스 스틸 테스트 기계에는 두 개의 금형이 함께 제공됩니다. 도구에 피팅을 장착할 때마다 매개변수가 설정된 것과 다를 때 뚜렷한 소리가 납니다. 이 장비 덕분에 304, 316을 빠르게 검출해 시간과 비용을 절약할 수 있다. 그 이후로 야금학적 분석을 통해 항상 예상되는 재료가 무엇인지 정확히 알 수 있었습니다.

304 및 316 스테인리스강 검출기 시스템은 재료의 정확성을 보장하도록 설계되었습니다.

ISO 9001:2015 인증서

EFT바이어들이 높은 기준을 가지고 전 세계에서 왔음에도 불구하고 고품질 파이프 피팅으로 인해 국제적으로 인정을 받고 있습니다. 단일 캐비티(PC) 펌프의 다중 용접 , 특정 당김 기술을 사용하는 파이프 티 , CNC 및 밀링 머신을 사용하여 특수 가공이 필요한 밸브 부품 , 클린룸 공정 , CNC 가공이 필요한 30kg (6인치) 무게의 316L 편심 감속기 등의 작업 단조 된 비중앙 밸브 부품 , 장기 테스트가 필요한 밸브 액츄에이터 스프링 또는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 충족하도록 요청된 진공 부품.

EFT의 진공 부품은 독일, 미국, 영국, 프랑스, ​​일본, 이스라엘 등 전 세계적으로 판매됩니다. 반도체, 제약, 환경 관리 시스템, 식품 가공부터 생명공학에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 이음새가 없고 정제되고 정밀하며 입자가 없는 부품이 필요합니다. 철강 피팅에 대한 국제 구매자의 특정 사양을 충족하기 위해 스테인레스 스틸 304 및 316 Ti를 이탈리아, 프랑스 및 한국에서 수입하여 가공 성능을 향상시켰습니다. 316 Ti는 재료 특성상 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계로 100% 정확하게 절단됩니다. 용접 정밀도는 로봇팔로 관리했습니다. 가공 성능을 향상시키기 위해 장비를 구입했습니다. 재료 테스트 및 생산 능력을 가속화하기 위해 소프트웨어, 장치 및 금형이 개발되었습니다. 전반적으로 엔지니어링 팀은 훌륭했습니다. 평균 20년 이상의 엔지니어링 경험을 통해 각 엔지니어는 뛰어난 유연성을 갖춘 솔루션을 생각해 낼 수 있었습니다.

복잡한 모양, 이중 윤곽 또는 상대적으로 큰 구성 요소는 어려웠지만EFT풍부한 경험으로 차근차근 문제를 해결해 나갑니다. 무슨 일이 있어도EFT유체 커넥터용 316Ti 페룰 제조, 제약 의약품 공정용 편심 감속기, 파이프 티용 로봇 용접, 비중심 각도 스터브 플랜지 섹션의 거친 가공 작업이 필요한 밸브 부품 등 고객의 목표를 달성하기 위해EFT의 끊임없는 노력과 각 파이프 구성 요소 사양에 대한 무관용 원칙이 오늘날 성공의 주된 이유입니다.

대형 스테인레스 스틸 316L, 30kg 및 크기 6인치 편심 감속기는 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다.

툴링 및 가공 공정이든 제품 검사이든 상관없이 정확성은 항상 목표입니다. 연구실에는 테스트 장비가 제공되지만 정밀도는 기계 표준에 따라 달라집니다. BPE 반도체 배관에 대한 식품 등급 304 PC 펌프 부품과 오늘날의 오일 배관용 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅을 시작으로 대형 부품, 편심원 또는 내경이 있는 부품의 경우 일반 테스트 장비는 더 이상 테스트에 적합하지 않습니다. 요구 사항. 2017년에는 페룰, 진공 플랜지, 압축성 벨로우즈 연결, 파이프 피팅, 어댑터 또는 다이어프램 밸브 등 스테인리스 스틸 피팅의 품질을 개선하기 위한 조달이 이루어졌으며 정밀도가 보장됩니다.EFTISO2015 국제 표준을 충족시키기 위해 한 걸음 더 나아갔습니다.

IM 시리즈 순간 측정 시스템 - 100% 파이프 피팅 사양 정밀도

IM 시리즈 순간 측정 시스템

모든 테스트 기계에는 고유한 기능이 있습니다. 비교기는 외경에 적합하고, 높이 게이지는 내경과 외경에 적합하며, 진원도 측정기는 내경에 적합하며, 조정 측정기는 스테인레스 스틸 플랜지에 적합합니다. 완료하는 데 시간이 걸리는 자와 프로젝터를 사용하는 대신,EFT프로세스 속도를 높이고 정확도를 높이기 위해 IM 시리즈 순간 측정 시스템을 구입했습니다.

일반적으로 한 제품의 측정을 완료하는 데 3분이 소요됩니다. 일반 IM 시리즈 순간 측정 시스템을 사용하면 파이프 피팅을 스캔하고 매개변수를 설정한 후 스캔하는 데 10초 미만이 소요됩니다. 이 장비는 평행도, 동심도, 진원도, 직진도, 실제 위치, 전체 프로파일 등을 포함하여 최대 99개의 치수를 몇 초 안에 측정합니다. (기사 읽기: 귀하의 요구 사항을 충족하는 세계 표준 진공 부품 공장)

EFT혁신적인 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일의 선도적인 유체 커넥터 제조업체의 기대를 뛰어 넘습니다.

고강도 산업용 애플리케이션을 위한 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰입니다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 독일의 선도적인 스테인레스 스틸 유체 커넥터 제조업체에 10년 넘게 316L 스테인레스 스틸 유압 호스 커플링 및 압축 피팅을 공급해 온 스테인레스 스틸 파이프 피팅 제조업체입니다. 2년 전 고객은 고강도 산업용 애플리케이션을 위한 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰을 요청했습니다. 기한을 맞추려면 유연성과 혁신이 필요했습니다.

그것은 자동차 부품에 연료 압력을 맞추는 것이었습니다. ~에EFT, 가공 과정에서 자동 원형톱 기계, CNC 수평 보링 기계, CNC 선반 기계 등 장비는 시행착오를 통해 끊임없이 테스트되었습니다. 또한 공급업체의 316Ti를 가공 실습 중에 실험하여 어떤 재료가 최고의 성능을 발휘하는지 알아냈습니다. 취해진 모든 조치는 316Ti의 피로 강도를 낮추는 것이었습니다.

예를 들어 자동 원형톱 기계와 316Ti 보링 머신을 구입하고, 추가 기능을 갖춘 CNC 선반 기계, 가공 공정을 위한 커터 및 게이지 설계, 316Ti 재료 공급업체 소싱 등을 들 수 있습니다. 일반적으로 316Ti 가공 기술은 결과에 따라 정기적으로 수정되었습니다. 결국, 가공 정밀도로 인해 철스크랩 양이 감소하고, 생산성이 향상되었으며, 페룰이 고객에게 완벽하게 전달되었으며,EFT각 고객의 표준을 수용할 수 있는 고도로 숙련된 엔지니어링 기술을 입증했습니다.

해외 316Ti 소재

페룰 제조용 이탈리아산 316Ti 소재

EFT티타늄 가공 성능을 향상시키기 위해 이탈리아, 프랑스, ​​한국의 공급업체로부터 재료를 구입했습니다.

티타늄의 고유한 특성으로 인해 가공 공정이 더욱 복잡해졌습니다. 316Ti는 모두 316Ti 스테인리스 스틸로 명명되었지만 요소 간의 약간의 변화에도 큰 영향을 받을 수 있습니다. 고객의 피팅 품질을 손상시키지 않고,EFT터닝, 보링, 밀링, 드릴링, 리밍, 태핑, 브로칭, 쉐이핑, 쉐이빙, 연삭 등 어떠한 작업에도 최고의 성능을 발휘하는 티타늄 합금 사용을 고집합니다.

견고한 티타늄 바에 대응하는 CNC 자동 원형톱 기계

티타늄 바의 경우 절단기의 힘과 속도에 따라 절단 정확도가 결정됩니다. 불완전하게 절단되면 후속 절차(드릴링 및 선반 가공)가 영향을 받습니다. 그러므로,EFT티타늄 바의 절단 확실성을 높이기 위해 4대의 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계를 구입했습니다.

그 이후로 모든 절단 바는 동일한 길이와 완벽한 평탄도를 가지며, 더 중요한 것은 나머지 316Ti 가공 생산성이 향상된다는 것입니다.

CNC 보링 작업 기계로 고성능 선반 가공이 가능합니다

고효율 보어 머신이 없으면 보링 크기가 잘못되어 가공 작업량이 늘어납니다. ~에EFT, 각 316Ti 스테인리스 커넥터에는 드릴링 효율성을 높이기 위해 게이지가 뚫려 있습니다. 또한 CNC 수직 보링 작업 기계의 고품질 보링 작업을 통해 모든 부품이 정확한 크기, 직진도 및 동심도로 드릴링됩니다.

CNC 선반으로 고성능 선반 가공 가능

316Ti 페룰을 성형하기 위해 고정밀 절단, 샌딩, 널링 및 드릴링이 쉽지 않았습니다. 칼날이 많이 닳았고, 티타늄 철 스크랩이 뭉쳐져 있고, 가공 속도가 느려졌습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 316Ti에 결함이 생겼고 이를 바로잡기 위해 엔지니어링 팀은 몇 가지 솔루션을 고안했습니다. 펌프 크기를 확대하고 절삭유 사용량을 15%에서 70%로 늘려 밀링 커터의 발열을 방지했습니다. 그리고 고속작업으로 인해 철스크랩이 빨리 제거되어 작은 구멍에서도 선반작업이 가능해 효율성이 더욱 높아졌습니다. 커터는 연구 끝에 티타늄의 거친 표면을 처리할 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.

316Ti 페룰의 복잡한 가공 공정을 인재들이 극복합니다.EFT엔지니어링 팀. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – 불가능을 충족하기 위해 316Ti 스테인리스강 부품을 맞춤 제작했습니다.

어려운 일이었지만 유압 호스 커플링과 압축 피팅은 제 시간에 맞춰 배송되었으며 품질도 흠잡을 데가 없었습니다. 그리고 복잡한 가공 작업의 성능이 높기 때문에,EFT프랑스, 이스라엘, 일본과 함께 독일에서 316 티타늄 부품 서비스를 확장할 수 있었습니다.EFT의 기술과 노하우는 물론 다양한 산업 분야의 폭넓은 서비스를 통해 세계 최고 수준의 고객에게 지속적으로 다가갈 수 있습니다.

EFT독일 제약 고객을 위한 의 동심 및 편심 감속기 가공 솔루션

스테인레스 스틸 316L, 무게 30kg 이상, 크기 6인치인 동심 및 편심 감속기를 선반으로 가공하는 대신,EFT독일 제약 고객의 요청을 충족하고 ASME BPE 표준을 충족하기 위해 통합 솔루션을 갖춘 CNC 밀링 기계로 전환했습니다.

스테인레스 스틸 316L, 3.0kg 및 크기 6인치 편심 감속기는  ASME BPE  표준을 충족하도록 제작되었습니다. 

이전과 달리 성형 및 트리밍 기술을 적용하여 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브를 사용하여 동심 및 편심 감속기를 가공할 수 있습니다. ASME BPE -2012에 따라 파이프 피팅 제작에 강철 막대가 필수가 되었습니다. 스테인레스 스틸 바에는 선반 기계만으로는 목표를 달성할 수 없기 때문에 다양한 가공 솔루션이 필요합니다. 클라이언트 제품의 특별한 점은 6인치입니다. 316L 편심 감속기는 두께가 불균일하고, 강철이 가공하기 힘들며, 낮은 속도와 일정한 이송으로 인해 가공 시간이 길고, 발생하는 원심력으로 인해 결과도 신뢰할 수 없습니다.

편심 감속기는 혁신적인 기술을 갖춘 엘리트 그룹에 의해 제조됩니다.

처음에는EFT선반 기계에서 감속기 피팅의 가공 공정을 지원하기 위한 게이지를 설계 및 제작했습니다. 그러나 절단용 칼은 낡았고 기계는 며칠 동안 고장이 났습니다. 100개는 고사하고 1개를 완성하는 데만 5일이 걸렸습니다!EFT생산성을 높이기 위해 필요합니다.

결과적으로, 높은 정밀도와 함께 동심 및 편심 감속기의 생산 속도를 촉진하기 위해,EFT엔지니어링 팀은 동심 및 편심 감속기의 가공 작업을 처리하기 위해 특별히 설계된 커터가 통합된 100% 자동 CNC 밀링 머신을 사용하기로 결정했습니다. 전체 편심 감속기가 기계 플랫폼에 위치하여 원심력 문제가 제거되고 처리 속도가 빨라지며 제품 정확도가 100%입니다. 대형 편심 감속기의 가공 공정은 더 이상 문제가 되지 않으며 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6" 등의 크기를 제조할 수 있습니다.EFT의 산업 표준 동심 및 편심 감속기를 통해 반도체, 제약, 식품 및 음료 산업에서 확고한 평판을 얻고 판매할 수 있었습니다.

100% 정밀도로 스테인레스 스틸 피팅을 만들려면 게이지와 금형 설계가 중요합니다. ~에EFT, 그들은 고객의 표준을 충족하는 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다. 

파이프 티 공급 - 정교한 당김 기술로 20배 저렴

풀(Pull) 기술을 이용한 완벽한 원형의 위생티

때문에Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 파이프 티 당김 기술을 사용하면 황 함량이 낮은 튜브 316으로 만들어진 완벽한 위생 티를 만들고 엄격한 ASTM A270-S2 사양에 따라 제조하여 비용을 낮출 수 있습니다. 그 결과, 이스라엘의 세계 최고의 진공관 피팅 회사는 협력 관계를 강화하기 위해 Everfit Technology와 조달 확대를 진행했습니다.

고객은 바이오의약품 및 반도체용 공정 스테인리스강 피팅 제조 분야의 세계적인 선두주자였습니다. 식품 및 화장품 산업을 위한 위생 밸브 및 액추에이터의 선도적인 제조업체입니다. 그들의 요구 사항은 엄격했습니다.

엄격한 기준을 적용한 고객의 T자형 파이프 티 사양 요구 사항

완벽도 100% 달성을 위한 Pipe Tee 제조계획

정확성, 반복성 및 처리량을 높이기 위해 T자형 파이프 티에 대한 로봇 용접

에버핏테크놀로지 엔지니어링팀은 문의를 받은 후 파이프 티의 원형도, 당김률, 금형 설계 및 용접 방법에 대한 계획을 전달했습니다. 스테인레스 스틸 피팅의 유체가 원활하게 흐르도록 로봇 용접이 적용됩니다. 또한, 정확한 두께와 진원도를 얻기 위해 파이프의 당김 비율이 계산되며, 당김 성능을 보장하기 위해 금형이 정밀하게 클램핑될 수 있어야 합니다.

파이프 풀링 스테인리스 스틸 티셔츠 – 합리적인 가격과 아름다운 제작

기계 성형 및 금형 제작 비용이 많이 들기 때문에 비용이 많이 드는 유압 티 성형 기술을 사용하는 대신, 에버핏 테크놀로지는 금형 제작 및 로봇 레이저 용접도 포함하는 파이프 풀링 방식을 사용하기로 결정했습니다. 파이프 당김 기술은 상대적으로 어렵습니다. 우아한 금형 설계와 파이프 풀링 작업 경험과 기술이 필요합니다. 실패할 경우 좌굴 및 갈라짐이 발생할 수 있습니다.

파이프 당김에는 금형 구성, 당기는 힘, 파이프 상태에 따라 달라지는 기술이 필요합니다. 이를 작동시키기 위해서는 엄격한 시험이 필요했습니다.

헬륨 누출 테스트

• 이스라엘 고객이 20개의 샘플 제품을 요청했습니다. 각 T자형 티는 다음과 같아야 했습니다.
• 황 함량이 낮은(0.005-0.017%) 튜브 316L. ASTM A270-S2에 따름.
• 세로 방향 및 원주 방향 스크래치는 허용되지 않습니다.
• 용접 유형: tig/레이저/로봇 용접
• 이음매를 가로지르는 벽 두께는 튜브의 공칭 벽 두께에 대해 ±0.02mm 이상 벗어나서는 안 됩니다.
• 솔기는 균일해야 하며 "언더컷", "돌출부" 등이 없이 "완전히 침투"해야 합니다.
• 이음새에는 "산화" 및 "다공성"이 없어야 하며 "융합 부족" 또는 "불완전한 융착"의 증거가 없어야 합니다.
• 용접 영역 전체에 걸쳐 균일한 벽 두께를 가지려면 이음매를 "내부 비드 롤링"해야 합니다.

20배 저렴한 스테인레스 스틸 파이프 피팅

일반적으로 고품질 위생티를 제작하는 유일한 방법은 원스텝 성형 기술을 사용하는 것입니다. 이 과정을 통해 완벽한 스테인레스 스틸 티가 만들어집니다. 그러나 비용이 매우 많이 듭니다. 장비와 금형 제작에는 수백만 달러의 비용이 들 수 있으며, 하나의 금형은 단일 크기의 티 파이프만 생산할 수 있습니다.

Everfit Technology의 배관 및 배관 피팅은 제약 산업에 대한 이스라엘 고객의 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. Everfit Technology의 T자형 파이프 티는 진원도 허용 오차를 충족하며 두 배출구가 모두 메인 라인과 90도 연결되어 있습니다. 관통 용접은 매끄러운 표면을 남기고 ASTM 표준을 충족하는 로봇을 사용하여 수행되었습니다.

어려웠지만 Everfit Technology는 준비가 되어 있었습니다. 수년간 해외 고객에게 서비스를 제공함으로써 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 금형 및 게이지 설계와 같은 전략적 솔루션을 제시할 수 있는 유연성을 갖게 되었습니다.

T자형 파이프 티

Everfit Technology CO., LTD.– 대만의 전문 스테인레스 스틸 용접 티 공급 업체

때로는 타이밍이 중요할 때도 있습니다. Everfit Technology가 욕실 수도꼭지 개발을 진행하는 동안 요구 사항이 나왔습니다. 그러므로 모든 것이 준비되었습니다.

수년간의 진공 부품 경험, 기존 장비, 성숙한 금형 및 게이지 설계 기술을 결합하여 Everfit Technology는 고객의 엄격한 표준을 충족하는 파이프 피팅을 만들 수 있었습니다. 그리고 가장 중요한 것은 파이프 티의 가격이 낮아졌다는 것입니다. 스테인레스 스틸 위생 피팅 제조를 통해 Everfit Technology는 새로운 시장을 열 수 있었을 뿐만 아니라 다른 곳에서 소싱하지 않고도 비용을 절감할 수 있었습니다.

Everfit Technology, 일본에 진공 부품 시장 개설

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 고품질 진공 부품은 주로 스테인레스 스틸 페룰, 부품 및 피팅 전문 제조업체에 종사합니다. Everfit Technology는 단조 공장, 용접 기술 및 최고의 품질 관리 표준으로 유명합니다.

오늘날 Everfit Technology는 일본 시장을 개척하고 스테인레스 스틸 위생 제품 선택도 복잡한 모양, 이중 윤곽 또는 상대적으로 큰 구성 요소에 관계없이 식품에 적합한 진공 구성 요소에서 반도체 산업으로 확대되었습니다.

Everfit Technology의 세계 고객

Everfit Technology는 전 세계 여러 선도 기업에 고품질 진공 플랜지, 부품 및 피팅을 제공하고 있었습니다. 우리는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공, 구조공학 등 다양한 산업 분야의 OEM, ODM 스테인리스강 부품 서비스를 확대하기 위해 현재 공장을 확장했습니다. 게다가,EFT또한 귀하의 정확한 요구 사항에 맞는 진공 부품 제조를 전문으로 합니다. Everfit Technology는 전 세계 모든 고객의 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다.

진공 부품에 Everfit 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?

마모성이 높은 재료를 운반하는 많은 진공 파이프 피팅 시스템에서는 튜브가 감당할 수 있는 압력의 정도, 재료가 통과하는 데 걸리는 시간, 진공 파이프가 100% 밀봉되었는지 여부, 용접이 얼마나 정밀하게 수행되는지 등 모든 요소를 ​​고려합니다. 영향력을 행사할 수 있습니다. 밀폐형 스테인레스 스틸 진공 부품, 용기 및 튜브를 제조하려면 기술 개선이 끊임없이 필요합니다.

수년간의 진공 부품 및 피팅 공급 경험을 바탕으로 Everfit Technology는 게이지를 만들고 특정 요구 사항에 맞는 혁신적인 솔루션을 제시할 수 있습니다. 예를 들어, 비용을 낮추기 위해 Everfit Technology는 세 개의 진공 구성 요소를 동시에 테스트할 수 있는 게이지를 설계했습니다. 수동 용접 결함을 방지하기 위해 로봇 용접이 수행됩니다. 더 나은 파이프 티 당김 기술을 수행하기 위해 게이지가 만들어졌습니다. 프로세스가 완벽하게 완료되었는지 확인하고 확인하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 엘리트 엔지니어 팀은 Everfit Technology의 가장 큰 자산입니다.

Everfit Technology 엔지니어링 팀은 고객의 높은 표준 진공 구성 요소 요구 사항을 충족하는 혁신적인 게이지를 설계합니다.

누출 및 압력 테스트 장비

파이프 티 품질을 보장하는 헬륨 누출 테스트 장비

누출 감지는 로봇 용접 후에 수행됩니다. 그것은 매우 중요합니다. 독성 가스 누출, 녹슬거나 손상된 밸브 및 고정 장치는 공정 실패 및 오염을 일으킬 수 있습니다. 헬륨 누출 테스트 장비는 그들이 만드는 각 진공 구성 요소를 테스트할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 진공 피팅이 내부와 외부 모두 완벽하게 이루어졌는지 확인하는 것입니다. 누수 위치를 찾기 위해 수중에서도 실시됩니다.

정확성, 반복성 및 처리량을 높이기 위해 진공 부품에 용접

스테인리스 스틸 진공 부품 품질을 향상시키는 로봇 용접

진공 부품 제조 공정에서는 용접이 매우 중요합니다. 용접이 불완전할 경우 기공, 웜홀, 균열 또는 찢어짐이 발생할 수 있으며, 이는 반도체 산업의 경우 유해 폐기물, 유독 가스 또는 유체 누출로 이어질 수 있습니다. Everfit Technology에서는 로봇 용접이 수동 용접으로 대체되었습니다. 프로그래밍 가능한 로봇 용접은 이음새가 없어야 하는 부품을 용접하기 위해 수행됩니다.

처음에 Everfit Technology는 비용에 관심이 있었습니다. 나중에 그들은 생산적인 용접 공정이 실제로 장기적인 비용을 절감한다는 것을 깨달았습니다.

일본 회사에서 8년간 우수한 진공 부품 작업 수행

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT)는 8년 동안 고품질 반도체 진공 부품으로 일본 회사에 좋은 서비스를 제공해 왔습니다. 일본 기업은 꼼꼼하고 엄격하기로 유명한데, 어떻게 했나요?EFT오늘날의 요구 사항을 충족하고 경쟁이 치열한 시장에서 살아남으려면 어떻게 해야 할까요?

반도체 스테인레스 스틸 진공 부품 및 피팅 요구 사항

반도체 산업의 경우, 반도체 장치 진공 부품은 무균 환경에서 처리하기 위해 진공 엔지니어링이 엄격하게 요구됩니다. 공정 중에 유독 가스가 적용되기 때문에 플랜지, 어댑터, 클램프, 벨로우즈, 진공 피팅 등 멸균된 스테인리스 스틸 부품은 ISO 인증을 받아야 합니다. 또한, 파이프 피팅은 이음새가 없어야 합니다. 조립, 청소, 포장은 클린룸에서 이루어져야 합니다.

식품 가공 장비의 경우 파이프와 부속품은 높은 산도를 허용해야 합니다. 그러나 반도체 소자를 제조할 때에는 내압성이 높고 불량률이 없는 공정 장비가 중요합니다. 우수한 무균 장비의 경우 장비 효율성을 높일 뿐만 아니라 유지 관리도 줄여줍니다.

진공 부품 및 부속품에 대한 일본 기업의 엄격한 요구 사항

일본 기업은 품질에 매우 엄격한 편이라고 흔히 알려져 있는데, FET도 그것을 직접 경험했습니다. 일본 회사가 생산 능력을 확장하고 시장을 확대하기 위해 파트너를 찾고 있었을 때 그들의 특정 요구 사항으로 인해 많은 제조업체가 거절당했습니다. "그들은 스테인리스 스틸 진공 피팅 샘플을 요청했고, 진공 부품 샘플을 확인하기 위해 날아갈 때 손에 먼지를 표시할 수 있는 마커를 가지고 있었습니다." 톰 창 부사장은 이렇게 회상했다. 그 결과 회사를 방문했습니다.EFT주문하기 전에 다섯 번. 반년 동안은 안심만 했어EFT의 능력과 그들의 까다로운 요청EFT최고를 추구합니다. 두 회사는 현재 용접 벨로우즈, 성형 벨로우즈, 플렉서블 튜브 등을 포함한 진공 피팅 분야에서 협력하고 있습니다.

진공 부품 및 부속품 품질을 제어하기 위해 대만 최대 철강 회사인 Gloria Material Technology Corporation 및 Walsin Lihwa Corp.에서 생산되는 모든 스테인레스 스틸에는 재료 보고서가 포함되어 있으며 공장에 도착하면 모든 스테인레스 스틸은 SPECTRO iSORT를 사용하여 테스트됩니다.EFT금형 설계 및 개발 부서를 설립하여 공장을 확장했습니다. 반도체 진공 부품 금형 설계팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 활용하여 금형을 설계합니다. 풍부한 금형 설계 경험을 통해 모든 금형은 사이클 시간을 개선하고 궁극적으로 비용을 절감합니다.EFT생산 능력을 높이기 위해 프레스 기계, 톱질 기계, 드릴링 기계, CNC 기계, 초음파 및 RO 수세정 기계, 맞춤형 비산소 용접 기계 등 더 많은 기계를 조달했습니다.

스테인레스 스틸 진공 부품의 품질은 첫 번째 생산 검사, 감독관의 매 2시간 현장 검사, Crysta-Plus M 776, Mitutoyo 대조 윤곽 측정 장비, 광학 비교기 및 TECLOCK sylvac을 포함한 적합한 테스트 장비를 사용한 실험실 테스트를 통해 보장됩니다.EFT또한 진공 부품의 100% 무균 환경 요구 사항을 충족하기 위해 클래스 10,000 클린룸을 구현했습니다.

클램프를 사용한 ISO 플랜지 연결

높은 표준 진공 부품용 클린룸(클래스 10,000):

위생적인 진공 부품을 위한 클래스 10,000, ISO 인증 클린룸

반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스강 진공 부품은 정제되고 입자가 없어야 합니다. 그러므로,EFTISO 규격에 준하는 클린룸을 갖추고 있습니다. 클린룸에서는 진공 피팅을 청소합니다. 조립 및 포장 과정은 방을 떠나기 전에 방에서 이루어집니다.

결국 일본 회사는 정말 만족했습니다.EFT의 고품질 작업을 수행했으며 지난 8년 동안 매달 주문을 받아왔습니다. 고품질의 스테인레스 스틸 진공 피팅으로 인해EFT그들을 위해 제작된 이 제품은 다른 일본과 대만 반도체 회사들의 관심도 끌었습니다. 대만의 세계 최고의 반도체 장치 공급업체 중 하나가 물었습니다.EFT여러 번의 방문을 거쳐 진공 피팅 OEM 공급업체가 되었습니다. 나중에,EFTOEM, ODM에서 맞춤형 진공 부품 및 공정 장비 공급까지 서비스 범위를 확대했습니다.

미국 고객의 마음을 사로잡는 강력한 샘플 밸브 부품 가공 기술

대만에서는 가장 복잡한 샘플링 밸브 부품 가공 서비스가 수행되었습니다.EFT; 최첨단 샘플링 밸브 구성 요소는 미국 공정 장비 공급업체가 주문을 두 배로 늘리고 지불액을 늘리도록 설득하는 데 도움이 되었습니다. 샘플링 밸브 부품 사업 기회로 인해,EFT그들은 가공 기술 강화에 큰 진전을 이루었을 뿐만 아니라 전 세계 제약 산업 시장을 확대했습니다.

제약 샘플링 밸브의 어려운 가공 작업

FET는 샘플링 밸브 부품 문의를 받았을 때 이것이 쉬운 일이 아니라는 것을 깨달았습니다. 특정 설계로 인해 특정 CNC 및 밀링 가공 공정이 필요한 백신 가공 장비용 부품이었습니다. 중앙 지점 근처에 용접된 스터브가 있는 스테인리스 스틸 플랜지가 있습니다. 그러나 비중심 앵글 스터브 플랜지는 가공 시간을 연장시키고 원하는 형상을 얻기가 더 어려워졌습니다. 시간도 많이 걸리고 어려웠어요! 하나를 완성하는 데 몇 시간이 걸렸고, 이로 인해 생산 비용이 크게 올랐습니다. 그럼에도 불구하고 미국 회사의 엔지니어는 그 작품을 보고 매우 기뻐했습니다. 첫 번째 배송 후,EFT두 배의 샘플링 밸브 구성 요소에 대한 새로운 조달을 받았고 미국 회사는 고성능을 위해 더 많은 비용을 지불할 의향이 있었습니다.EFT엔지니어들은 제품 비용을 절감할 수 있는 솔루션을 찾아왔습니다.

단조 스테인레스 스틸 샘플링 밸브 구성 요소

일부 밸브 공급업체는 여전히 모래 주조 또는 기타 주조 방법을 사용하여 샘플링 밸브를 제작하고 있지만,EFT견고함과 제품 품질을 위해 부품을 단조하기 위해 이미 스테인레스 스틸을 사용하기 시작했습니다. 백신 생산시설의 샘플링 밸브를 제작하는 경우 모든 제약회사는 누출이나 오염 사고를 방지하기 위해 정밀한 샘플링 밸브를 요구합니다. 오직 스테인레스 스틸 단조만이 가장 밀도가 높은 밸브를 만들 수 있습니다.EFT100% 순도를 보장하기 위해 대만의 철강 회사로부터 직접 스테인레스 스틸을 구매합니다.

버터플라이 밸브용 베어링 밸브 액추에이터

컨트롤 박스 + 버터플라이 밸브가 있는 액추에이터

EFT의 고품질 스프링 밸브 액추에이터는 프랑스 회사에서 실시한 가혹한 테스트를 견딜 수 있습니다. 테스트는 3개월 동안 진행되었습니다! 프랑스 회사는 밸브 액추에이터 샘플을 받았을 때 3개월에 걸쳐 스프링을 2,000,000회 테스트했습니다. 프랑스 회사는 또한 프랑스의 스테인레스 스틸 밸브, 파이프 피팅 및 처리 장비 공급업체입니다. 왜 필요한가요?EFT스프링 밸브 액츄에이터를 제작하려면? 프랑스 회사가 그걸 알고 있으니까요.EFT특정 제조 공정 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.EFT새로 건설된 클린룸(클래스 10,000)을 갖춘 완벽한 생산 라인도 장점입니다.

밸브 액츄에이터의 스프링이 왜 중요한가요?

밸브 액츄에이터(Valve Actuator)는 힘과 스트로크를 출력하는 메커니즘으로 흔히 사용되며, 스프링의 직경과 피치, 크로스 치수, 스프링 와이어 단면 등 다양한 요인에 따라 그 성능이 달라집니다.EFT의 스프링 밸브 액츄에이터는 밸브 개폐 이벤트 중에 밸브 위치와 속도를 탁월하게 제어합니다.

독일 및 일본 수입 밸브 액츄에이터 부품

밸브 액추에이터의 경우 일반적으로 20개 이상의 구성 요소가 있으며 스프링은 그 중 하나입니다. 밸브 액추에이터 공급에 대한 고집이 장려되었습니다.EFT제공된 테스트 보고서를 통해 독일과 일본에서 스프링을 구입합니다.

프랑스 기업의 밸브 액츄에이터 제조 시스템 적용

밸브 액츄에이터의 생산 공정에 대해 프랑스 회사는 대체 방법을 권장했습니다. 추가작업으로 인해 비용이 추가되더라도,EFT배움의 기회로 삼았습니다. 그들의 제조 시스템을 적용함으로써,EFT최첨단 밸브 액츄에이터를 제공합니다. 결과적으로 밸브 액츄에이터의 높은 품질로 인해EFT현재 전세계 다양한 국가에 판매되고 있습니다.

S1 액츄에이터

1. S3 액츄에이터
2. 플라스틱 커버
3. 이녹스 실린더
4. 피스톤
5. Pision X-링
6. 커플링 액슬 피스
7. 압축 스프링
8. 하부 실린더 끝
9. 하부 실린더 O-링
10. 장착 C형 스프링
11. 테프론 접촉 씰
12. SS304 링
13. 서클립
14. 장착 브래킷
15. 플라스틱 포지셔닝 링
16. M6*30 스테인레스 스틸 나사
17. M6 스테인리스 스틸 나일론 너트
18. M8*16 스테인레스 스틸 나사
19. 공기 출구 필터
20. 피스톤 액슬 O-링
21. 공기 연결
22. 피스톤 스템 O-링
23. 피스톤 스템
24. 줄기 플라스틱 커버

EFT귀하의 밸브 및 진공 부품에 가장 적합한 공급업체를 선택하세요

Walsin Lihwa Corp. 은 중화권 지역의 나동선, 전선 및 케이블, 특수강의 선도적인 제조업체이며 첨단 산업으로 성공적으로 확장하고 친환경 에너지, 태양광 발전, 부동산 분야의 국제 기업으로 거듭났습니다. , 무역 운영.

Gloria Material Technology Corporation(GMTC)은 특수 합금 재료 제조에 종사하는 대만 최초의 특수강 제조업체입니다.

산요특수강(주)는 튜브공장을 보유하고 베어링강, 엔지니어링강, 스테인레스강, 초합금튜브, 기타 심리스강 튜브/파이프를 생산하는 국내 유일의 특수강 전문 제조업체입니다.

포스코는 1998년 세계 철강업계 1위로 올라섰습니다. 1999년은 조달, 생산, 판매 등 회사의 전반적인 프로세스를 전면적으로 개편하고 통합 디지털 시스템을 구축한 한 해였습니다.

연창산업(주)는 스테인리스 스틸 분야 최대 서비스센터입니다. 해당 제품은 스테인레스 스틸 코일, 스테인레스 스틸 시트, 스테인레스 스틸 플레이트, 스테인레스 스틸 용접 파이프, 스테인레스 스틸 용접 튜브, 스테인레스 스틸 앵글, 스테인레스 스틸 플랫 바 및 스테인레스 스틸 U 채널입니다.

FROCH ENTERPRISE(FROCH) 는 1984년에 설립되어 고품질의 스테인레스 스틸 파이프, 튜브, 시트 및 코일을 만들기 위해 끊임없이 노력해 왔으며 스테인레스 스틸 튜브 및 파이프 전문 제조업체입니다.

영국, 독일, 일본의 유명 제약회사에서 테스트한 의약품 처리 장비

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) 위생 다이어프램 밸브는 제약 회사에서 테스트되었으며 해당 회사는 영국, 독일 및 일본에서 CIP(Cleaning-In-Place) 및 SIP(Sterilization-In-Place) 자가 세척 및 위생 시스템을 적용하고 있었습니다. 그들은 어떤 패배 작업도 허용하지 않는 높은 수준의 처리 장비를 활용하는 세계 최고의 제약 회사입니다. 사이의 협력이었습니다.EFT산업 기술 연구소라는 가장 큰 정부 기관 중 하나입니다. 매우 청정한 바이오 제약회사의 공정 장비 요구 사항을 충족시키기 위해 가장 적합한 다이어프램 소재를 개발하는 것이 목표였습니다. 그 결과, 제약회사는 의약품 가공 장비를 구입할 수 있다는 사실을 깨달았습니다.EFT다른 유명 공급업체와 마찬가지로 동등한 품질의 제품과 서비스를 얻을 수 있습니다.EFT의 사업이 호황을 누리기 시작했습니다.

세계 최고 수준의 단조 스테인레스 스틸 무균 다이어프램 밸브

EFT의 무균 다이어프램 밸브는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI(진행 중) 인증을 받았습니다!EFT의 3-A SSI 무균 다이어프램 밸브는 바이오 제약 및 식품 산업에서처럼 프로세스 청결도에 대한 극도의 요구 사항을 충족합니다. 무균 다이어프램 밸브는 다음 사항에 대해 테스트됩니다.

• 최소 및 최대 압력,
• 오염 테스트,
• 재료 및 용접 계수,
• 최소 인장 강도,
• 밸브 본체와 시트의 누출 테스트,
• 최대 설계 압력 또는 압력 등급
• 고온 및 산도 테스트 용량.

세계 최고 수준의 단조 스테인레스 스틸 다이어프램 밸브

귀하의 가공 장비를 위한 수입 제약/생명공학 부품

의약품 생산 라인용 처리 장비를 구매할 때 가장 먼저 살펴보세요.EFT. 액츄에이터 다이어프램 밸브의 경우 테프론은 일본에서 수입하고, 기타 주요 부품은 대부분 독일과 프랑스에서 수입한다. 예를 들어 스프링은 액츄에이터 다이어프램 밸브의 중요한 부품으로 높은 인장 강도를 보장하기 위해 2,000,000회 이상 사용할 수 있다는 보고서와 함께 수입됩니다.

식품 가공 장비용 스테인레스 스틸 무균 다이어프램 밸브

EFT가공상의 어려움으로 인해 한 요구르트 회사에 초대되어 가공 라인을 방문했습니다. 다이어프램 밸브의 불완전한 설계로 인해 생산이 망가졌고 무엇이 잘못되었는지 알아낼 사람이 필요했습니다. 요거트 제품 라인은 SIP 시스템을 사용하고 있었기 때문에 온도가 올라가면 고무가 스크류에 녹아서 고무가 찢어지는 현상이 있었습니다. 문제를 해결하려면,EFT고온 가공 기계용으로 특별히 설계된 다이어프램인 나사를 고정하기 위해 다이어프램을 사용하여 밸브를 다시 설계했습니다.

위생적인 진공 부품을 위한 클래스 10,000, ISO 인증 클린룸

클린룸(클래스 10,000) 높은 표준 다이어프램 밸브용: 반도체, 제약, 생명 공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 다이어프램 밸브는 정제되고 입자가 없어야 합니다. 그러므로,EFTISO 규격에 준하는 클린룸을 갖추고 있습니다. 클린룸에서는 다이어프램 밸브 부품이 청소됩니다. 조립 및 포장 과정은 방을 떠나기 전에 방에서 이루어집니다.

귀하의 요구를 충족시키는 세계 표준 진공 부품 공장

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT)는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 공학을 포함한 다양한 분야에 광범위한 스테인레스 스틸 진공 부품, 밸브 및 제품 솔루션을 제공하는 데 전념하는 풀 서비스 공급업체입니다. EFT클래스 10,000 클린룸에서 금형 설계 및 제작, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 세척, 용접, 조립, 포장 등을 수행할 수 있는 5,500㎡ 규모의 공장을 보유하고 있습니다.EFTISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 준수하는 모든 스테인리스강 부품을 제공할 수 있습니다.

스테인레스강 재료 보고서 및 테스트(SPECTRO iSORT):

보고서 및 테스트가 포함된 대만산 고품질 스테인레스 스틸

모든 스테인레스 스틸은 대만 최대 철강 회사에서 조달됩니다. Gloria Material Technology Corporation과 Walsin Lihwa Corp.입니다. 대만산 스테인레스 스틸이 더 비싸지만,EFT의 결심이 철강의 품질을 보장합니다. 철강 회사가 제공하는 재료 보고서 외에도 강철이 도착하면 SPECTRO iSORT를 사용하여 테스트하여 순도와 방사선이 없는지 확인합니다. 테스트가 완료되면 식별을 위해 다양한 색상으로 태그가 지정됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 연구 및 개발(R&D) 팀:

EFT엘리트들은 국제 표준을 충족하는 뛰어난 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 부품을 설계해 왔습니다.

EFT반도체, 제약, 생명공학, 식품가공, 구조공학 등 다양한 산업분야에서 뛰어난 엔지니어링 경험을 보유한 6명의 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있어 미국, 프랑스, ​​독일 등 해외 바이어들과 파트너십을 유지할 수 있습니다. , 일본, 영국, 이탈리아, 대만.EFT의 스테인레스 스틸 진공 부품은 설계 컨셉과 시스템을 따르기 때문에 Alfa Laval, Gemü 및 SODIME과 같은 세계적 브랜드와 동일합니다. 낮은 공차는 100% 진공 피팅 테스트를 의미하며, 우수한 원칙을 통해 고품질의 유명한 제조업체가 될 수 있습니다.

금형 설계 및 개발:

우수한 금형 설계 및 제조 기술은 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 피팅을 만드는 요소입니다.

각 스테인레스강 진공 부품에는 전체 공정을 위해 설계 및 제조된 최소 3개의 금형이 있으며, 금형 제작 주기 시간은 부분적으로 크기와 복잡성에 따라 결정됩니다. 금형 제작 및 개발 주기를 단축하기 위해 수년 전부터 금형을 다른 곳에서 제작하는 대신,EFT자체 금형을 설계하고 제작하기 시작했습니다. 금형 설계 팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 활용하여 금형을 설계합니다. 풍부한 금형 설계 경험을 통해 모든 금형은 사이클 시간을 개선하고 결과적으로 비용을 절감했습니다.

톱질 기계:

다양한 종류의 스테인레스 스틸 파이프 및 바용 톱 기계

~ 안에EFT, 24시간 쉬지 않고 작업할 수 있는 100% 자동 톱질 기계가 5대 이상 있습니다. 높은 성능으로 인해EFT큰 주문을 받아들이고 마감일을 맞추는 것. "한 번은 500,000개의 스테인레스 스틸 밸브 주문을 받았을 때 톱질 기계가 며칠 동안 24시간 쉬지 않고 작동했습니다." 관리자EFT회상했다.

열간 단조용 고주파 유도 경화기:

스테인레스 스틸 진공 부품 및 밸브 열간 단조

고주파 유도 경화기는 광범위한 산업 응용 분야, 특히 스테인레스 스틸 진공 파이프 및 바용 가열 장비입니다. 이 기계를 사용하면 스테인리스 스틸 진공관과 바가 1분에 섭씨 1,000도 이상까지 가열되며, 가열되면 프레스 기계를 통해 즉시 성형됩니다.

열간 단조용 가스 버너:

가스 버너 기계는 평평한 스테인레스 강판을 가열하는 장비입니다.

누르는 기계:

진공 피팅 압착 공정

압축력의 경우,EFT대량의 스테인레스 스틸 진공 장비 주문을 처리하기 위해 200, 300 및 800 톤 스탬핑 프레스 기계를 보유하고 있습니다. 프레싱 기계는 스테인레스 스틸 부품의 중량 범위에 따라 적용됩니다.

직립형 드릴링 머신:

스테인레스 스틸 밸브, 진공 피팅, 진공 부품 제작용 드릴링 머신

EFT10개의 드릴링 머신이 있습니다. 직경 12mm에서 최대 42mm까지 스테인리스 스틸 밸브, 진공 피팅을 드릴링할 수 있습니다. 드릴링 머신은 홀 드릴링을 위한 것이며, 드릴링 후 추가 처리를 위해 드릴링된 스테인레스 스틸 진공 피팅을 CNC 가공 섹션으로 이동합니다.

스테인레스 스틸 진공 밸브, 진공 피팅용 CNC 선반 기계 및 밀링 기계:

~ 안에EFT5,500 평방미터 규모의 공장에는 CNC 선반 기계 18대, CNC 밀링 기계 2대, CNC 선반 기계 블레이드 교체 엔지니어 4명이 있습니다.EFT월 80,000~100,000개의 생산 능력을 갖춘 3/8~8 직경의 스테인레스 스틸 진공 부품을 제조합니다.

진공 부품용 CNC 밀링 머신

모든 스테인레스 스틸 진공 피팅에는 특별한 가공 공정이 필요하기 때문에 CNC 가공이 필요할 수 있는 구성 요소나 밀링이 필요한 버터플라이 밸브의 경우 특성에 따라 프로젝트 관리자가 모두 배열합니다. 목표를 달성하기 위해 모든 진공 구성 요소에 추가 드릴링, 밀링 및 절단 공정을 요청할 수 있습니다. 특히 까다로운 각도나 축을 달성하기 위해 높은 표준 가공 공정이 필요한 고압 스테인리스강 밸브의 경우 더욱 그렇습니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 현장 검사:

육안 검사, 장비 검사를 통한 현장 검사

생산 중에는 모든 단계가 정확하게 실행되는지 확인하기 위해 작업자와 함께 가는 카드가 있으며, 카드에는 스테인레스 스틸 진공 피팅의 공차, 온도, 거친 표면 연삭 횟수 등이 표시됩니다. 감독자는 다양한 생산 단계에 관계없이 2시간마다 카드를 확인하고 스테인레스 스틸 진공 부품을 측정할 책임이 있습니다. 스테인리스 스틸 진공 부품은 생산 실패를 방지하기 위해 정밀성을 실험실에서 테스트합니다.

초음파 및 RO 물 세척 공정:

CNC 가공 후 각 진공 부품은 그리스, 먼지, 오일 등을 제거하기 위해 세척 공정을 거쳐야 합니다. 전체 공정은 초음파 세척(용기 1), 초음파 세척(용기 2), 온수 RO 수 등 6개 섹션으로 구성됩니다. 세척(용기 3), RO 열수 세척(용기 4), RO 열수 세척(용기 5) 및 건조(용기 6).

스테인레스 스틸 진공 부품의 초음파 및 RO 물 자체 세척 공정

RO수는 고압기술을 이용해 분자와 이온을 제거하는 정제수의 일종이다. 지하수로 인한 불필요한 오염을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 진공 부품은 가장 정제된 물인 RO수를 사용하여 세척됩니다.

청소 중 마찰을 방지하기 위해 각 구성 요소를 별도로 배치할 수 있는 맞춤형 랙이 있습니다.

스테인레스 스틸 진공 부품(밸브, 플랜지, 스터드 클램프, 파이프 피팅)용 게이지 및 측정 도구:

개별 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 피팅에 대한 테스트 장비가 있습니다.EFT의 테스트 실험실이며 온도가 제어됩니다.

• 크리스타 플러스 M 776:
• Crysta-Plus M 776은 특히 볼트 체결 플랜지에 사용되는 사용하기 쉬운 3차원 측정 장비입니다. 바늘은 구멍을 연결하고 측정값을 정확하게 계산할 수 있습니다.

• 미쓰도요 대조기 윤곽 측정기:
• XY 플로터는 스테인레스 스틸 진공 구성 요소의 표면 윤곽을 그리고 컴퓨터나 기타 디스플레이 장치에 거리와 경로를 표시합니다. R 및 C 각도를 측정하는 데 적합합니다.

• 광학 비교기:
• 광학 비교기: 광학 비교기는 스테인레스 스틸 진공 피팅을 플랫폼에 배치하자마자 측정하는 데 도움을 줄 수 있는 사용하기 쉬운 장비입니다. 판독값은 .00005"/.001mm 정밀 유리 스케일을 통해 이루어지며 부품의 두께와 경사각을 측정하는 데 적합합니다.

• TECLOCK 실백:
• TECLOCK sylvac은 진공 구성 요소의 깊이를 측정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

(왼쪽에서 오른쪽으로)
Crysta-Plus M 776(스테인리스 플랜지용 수동 플로팅식 3차원 측정기)
미쓰도요 대조기 윤곽 측정기.
측정용 광학 비교기.
TECLOCK 실박.

스테인레스 스틸 진공 부품 용접:

EFT완벽하게 용접된 진공 부품을 위한 맞춤형 무산소 용접기

맞춤형 용접기는 다음을 기반으로 설계 및 제작되었습니다.EFT년의 경험. 무산소 용접기로 산소 다공성을 방지하는 것이 목적입니다. 새롭게 설계된 용접기로 용접작업이 완벽하게 이루어집니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 전기 도금:

구리를 함유한 일부 합금의 경우 그 특성상 변색을 방지하기 위해 전기도금을 적용하기도 합니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 연마:

청소 후 각 스테인레스 스틸 진공 피팅은 거울처럼 광택이 나고 닦아집니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 조립:

진공 부품 조립

EFT는 반도체, 식품 가공, 제약 분야에 사용되는 스테인레스 스틸 진공 부품을 전문적으로 생산하는 회사입니다. 일부 스테인리스강 진공 부품의 경우 20개 이상의 부품을 사용하여 조립됩니다. 일부 부품은 고객에게 최고의 품질을 제공하기 위해 독일과 일본에서 수입됩니다. 예를 들어, 독일산 스프링은 파손되지 않고 200,000,0회 이상 테스트되었으며 이를 입증하는 보고서가 함께 제공됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 테스트:

반도체, 식품 가공 또는 제약 회사의 스테인레스 스틸 진공 부품을 설계하고 제조하는 것과 관계없이 전체 공정이 사고 없이 정확하게 수행되도록 하려면 정밀하게 만들어진 부품이 필요합니다. 따라서 누수 테스트, 에어리스 테스트 등 엄격한 테스트가 진행되며, 테스트에도 투시경이 적용됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 라벨링:

잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄, 도트 매트릭스 프린터 또는 임팩트 매트릭스 프린터는 고객의 요청에 따라 가능합니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 포장 및 배송 방법:

고객마다 다른 포장 방법이 필요합니다.EFT고객의 요구를 충족할 수 있는 동적 패키징 방법을 제공합니다. PE 포장, 포장, 폼 포장, 네트 포장 또는 기타 환경 친화적인 포장 재료가 있습니다. 또한 포장 전 각 스테인레스 스틸 진공 부품의 청결도를 확인하기 위해 육안 검사를 실시합니다.

높은 표준의 스테인리스강 진공 부품용 클린룸(클래스 10,000):

위생적인 진공 부품을 위한 클래스 10,000, ISO 인증 클린룸

반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 진공 피팅은 정제되고 입자가 없어야 합니다. 그러므로,EFTISO 규격에 준하는 클린룸을 갖추고 있습니다. 클린룸에서는 스테인레스 스틸 진공 부품이 청소됩니다. 조립과 포장은 방을 떠나기 전에 방에서 이루어집니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 재고:

5,500제곱미터 규모의 공장을 보유하고 있으며,EFT200톤 이상의 스테인리스 자재를 보관할 수 있어 크고 긴급한 주문에도 대응할 수 있습니다.

페룰 QC 검사 절차

프랑스 와인 제조업체는 대만에서 제조 솔루션을 찾고 있습니다: 단조 스테인레스 스틸 와인 밸브

많은 와인 제조자들은 오염 위험을 줄이기 위해 저압 주조를 사용하여 만든 밸브를 교체하기 위해 단조 와인 밸브를 요구하고 있습니다. 한 시즌에 400,000~450,000톤을 생산하는 일부 회사의 경우 높은 와인 품질이 기대됩니다. 대만에는 한 단계 더 나아가 단조 기술을 사용하여 스테인리스 스틸 와인 밸브를 만들기 시작한 스테인리스 스틸 진공 부품 공급업체가 있습니다. 오늘은 에버핏테크놀로지(EFT)의 단조 와인 밸브는 무결점 생산을 충족하고 와인 제조 회사가 고급 와인을 생산할 수 있도록 해줍니다.

어느 날, 프랑스 최고의 와인 밸브 및 와인 제조 장비 공급 회사 중 한 곳에서 연락을 받았습니다.EFT와인 밸브에 관해 그들과 상담합니다. 그들은 저주조 밸브를 구입하곤 했지만 품질이 낮은 밸브로 인해 많은 불만과 반품이 발생했습니다. 가격을 비교해 보면 처음에는 로우캐스팅이 더 저렴할 수도 있다는 걸 깨달았지만 결국에는 큰 손실을 입게 됐다. 따라서 대체 솔루션이 필요합니다.

앎EFT단조 공장이 있어서 대만으로 날아갔습니다. 고객은 3BAR 압력 테스트를 통과하는 와인 밸브를 요청했습니다. (실제로 테스트를 할 때 밸브 압력은 4BAR까지 테스트됩니다)EFT강도를 강화하기 위해 양면 용접을 수행할 것이며 테플론 및 기타 모든 부속품은 FDS 인증을 받았다고 주장했습니다.

와인 밸브의 압력 내성을 테스트하려면,EFT밸브를 테스트하기 위해 테스트 장비를 특별히 설계했으며, 그 정확성을 입증하기 위해 세계적으로 유명한 독일산 압력 게이지를 구입했습니다. 모든 와인 밸브에는 고성능을 보장하기 위해 3단계의 누출 테스트가 있으며 각 프로세스는 엄격하게 준수됩니다.

• 스테인레스 스틸 와인 밸브로 만든EFT:
• 밸브 몸체에는 20kg의 스테인레스 스틸이 사용됩니다.
• 부품 간 정확한 위치 지정 - 볼 밸브와 밸브 본체.
• 테프론을 적용하여 비틀림이 크고 견고합니다.
• 형상 품질을 보장하기 위해 양면 용접.
• 먼지 방지, 오염 방지.
• 자체 개발한 누설 테스트 장비입니다.
• 클라이언트의 4-BAR 압력 테스트를 통과했습니다.
• 독일 세계 브랜드 압력 게이지.
• 각 스테인레스 스틸 와인 밸브는 100% 테스트되었습니다.
• 원스톱 스테인리스 단조 서비스.

"일하면서 가장 큰 장점은EFT우리 자신의 단조 공장에 대한 접근입니다. 그것은 허용한다EFT열처리, 단조, 마감까지 원스톱 서비스를 제공하고, 궁극적으로 전체 비용을 통제해 품질 저하 없이 원가를 낮추는 것이 목표”라고 톰 창 부사장은 말했다.EFT.

두 구성 요소 사이의 용접

저압주조시 여러 가지 이유로 불량이 발생하게 됩니다. 예를 들어, 설계 부품의 다양한 두께로 인해 냉각 시간이 달라져 수축 및 다공성이 발생할 수 있습니다. 낮은 주조 결함에는 타격, 흉터, 물집, 딱지, 잘못된 작동, ​​냉간 폐쇄가 포함됩니다. 뜨거운 찢김, 균열 등이 발생하는 경우 많은 산업 분야에서 허용되지 않는 함침 처리가 적용됩니다.

단조는 열처리에 대한 더 강력하고 더 나은 반응, 고밀도, 고품질 마감 작업을 제공하며 다른 금속 가공 공정에 비해 독특한 구조적 완전성을 제공합니다. 단조는 금속 부품을 약화시킬 수 있는 내부 공극과 가스 포켓을 방지합니다. 스테인레스강 단조는 엄격한 가공절차를 요구하는 반도체, 식품, 제약회사에 적합합니다.

결과적으로 모든 와인 밸브는 최첨단 테스트를 거쳐 FDA 인증을 받았습니다. 현재EFT이 프랑스 회사의 2차 주문을 진행하고 있습니다.

» Everfit 기술 (EFT)

EFT멀티포트 밸브로 일본 식음료 회사에 100% 공정 보안 제공

일본에서는 대부분의 멀티 포트 밸브가 90도 또는 270도 회전만으로 밸브를 완전히 열거나 닫을 수 있지만, 확장하기 위해 다양한 각도(예: 135도)로 스테인레스 스틸 밸브를 설계하는 회사가 점점 더 많아지고 있습니다. 밸브 시장. 에버핏 테크놀로지(EFT)는 대만 유일의 스테인레스 단조회사로 많은 유명 기업의 우선 공급업체로 지정되어 있습니다.

일본에는 모든 종류의 금속 제품을 설계, 제작, 수리하는 전문 회사가 있습니다. 그들은 135도 강철 밸브를 사고 싶어했습니다. 샘플링, 흐름 제어, 제품 운송에 적용 가능하며 프로세스 보안을 안정적으로 제공합니다. 100% 누출 테스트, 압력 테스트, 현장 검사 및 FDA 인증을 요청했습니다. 유지보수의 용이성, 합리적인 비용, 바람직한 강도 등이 해당 기준을 충족해야 합니다.

이름에서 알 수 있듯이 볼 밸브는 볼을 사용하여 유체의 흐름을 중지하거나 시작합니다. 필터를 교체한 후 볼을 밸브 본체 중앙에 위치시키는 것이 어렵습니다.EFT30년의 단조 경험을 바탕으로 풍부한 경험과 노하우를 축적해 솔루션을 제시하고 있습니다. 결국 일본 엔지니어는 그들의 기술에 감격했습니다.

생산하는 동안,EFT밸브 본체의 모양이 변경되는 것을 방지하기 위해 생산 절차를 수정해야 했습니다. 오염 위험이 전혀 없도록 정확한 두께로 용접을 수행했습니다. 금속 가공 선반 기계는 충분히 크고 정밀한 작업을 수행할 수 있습니다.

20kg의 스테인리스 스틸 바가 3방향 다중 포트 밸브 본체로 단조되었습니다. 3방향 멀티포트 밸브는 135도의 복잡한 구조를 갖고 있어 고도의 공학적 지식이 요구되는 밸브입니다. 샘플 제작시,EFT의 엔지니어는 모양이 변하지 않도록 게이지 검사, 압력 테스트를 위한 테스트 장비, 강도를 보장하기 위한 양면 용접을 수행했습니다.

결국, 그 놀라운 스테인레스 스틸 볼 밸브는 일본 회사로부터 높이 평가되었고,EFT이제 볼 밸브 생산을 100% 담당하고 있습니다. (EFT처음에 공을 만드는 것부터 시작했습니다.)

"EFT의 장점은 원스톱 단조 서비스를 제공할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 비용을 절감하는 동시에 고품질 제품을 제공할 수 있습니다. 많은 일본 기업들이 스테인레스 스틸 밸브 제조를 위해 우리에게 접근해 왔습니다. 우리는 단순한 OEM 공급업체가 아니라 고객에게 솔루션을 제공하는 컨설턴트 역할을 하며, 고객이 우리 제안을 받아들이는 것은 우리의 가치를 입증합니다."라고 Everfit Technology의 부사장인 Bert Huang은 말했습니다.

Y형 3방향, 135도 볼 밸브, 오른쪽 스테인리스 볼

EFT전 세계 기업에 서비스를 제공하는 One-Stop 단조 서비스 및 최첨단 기술

EFT다른 공급업체가 할 수 없는 원스톱 단조 서비스와 최첨단 기술을 달성하여 일본의 선도적인 반도체 CMP 슬러리 제조 회사로부터 수백만 달러 규모의 밸브 사업을 인수했습니다. 물론, FET의 성취는 하루아침에 이루어진 것이 아니며, 완벽함을 향한 끊임없는 추구입니다.

용접이 아닌 모든 배관을 클램프로 부착하여 청소가 용이하고 빠른 설치 목적을 확보하였습니다.EFT그리퍼 핸들, 높은 표준 전해 연마, 클린룸 조립 등 고객의 요구 사항을 충족하는 스테인레스 스틸 버터플라이 밸브를 설계합니다.

나흘 동안 일본 기업이 방문했다.EFT올바른 공급업체를 찾았는지 확인하기 위해 네 번이나 시도했습니다. 그들은 공장, 하청업체, 클린룸, 테스트 연구소 및 자재 공급업체를 방문하여 제품에 대한 완전한 이해를 얻었습니다.EFT.

이 회사는 비틀림이 더 높고 그립력이 견고하기 때문에 수년 동안 밸브에 그리퍼 핸들을 사용해 왔습니다. 그러나 대부분의 밸브 공급업체에서는 레버 핸들만 제공합니다.EFT그리퍼 핸들을 유지하고 저렴한 비용으로 핸들을 설계하는 것이 그들이 해결하고 싶은 문제 중 하나입니다.

그리퍼 핸들과 6개 개방 위치가 있는 볼 밸브

클래스 10,000 클린룸 조립은 다음에서 수행됩니다.EFT고객의 밸브 품질을 보장합니다. 각 파이프는 용접 대신 클램프로 부착되어 청소가 쉽고 빠른 설치 목적을 달성합니다.

고품질 전해연마는 회사의 요구 사항 중 하나입니다. 그러나 스테인리스강 전해연마는 마찰이 크고 비틀림이 심할 수 있음을 의미합니다. 다행스럽게도,EFT의 노하우는 높은 비틀림과 밸브 누출 없음이라는 두 가지 장점을 모두 수행하는 데 도움이 되었습니다.

처음에는 일본 회사에서 물었습니다.EFT이제 신뢰성을 테스트하기 위해 스테인리스 볼만 만들려고 합니다.EFT버터플라이 밸브 전체의 생산을 담당하고 있습니다. 지금까지 회사의 요구 사항을 충족할 수 있는 공급업체가 많지 않기 때문에EFT남들보다 먼저 계약을 따낼 수 있다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 고품질 제조 공정이 필요한 기업에 스테인레스 스틸 밸브를 공급해 온 단조 서비스 제공업체입니다. 고성능 처리 표준은 다양한 산업, 특히 제약, 식품 및 음료, 반도체 산업에서 밸브 누출이 없고 오염 위험이 낮다는 것을 의미합니다.

"EFT재고가 많아요! 우리는 합리적인 가격으로 짧은 시간 내에 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 설계와 테스트를 제공합니다."라고 Everfit Technology의 부사장인 Bert Huang은 말했습니다.

» Everfit 기술 (EFT)

우수한 진공 부품 설계 엔지니어링. 조작. 대만 공급업체의 정밀 테스트 -EFT

2011 년에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공, 구조공학 등 다양한 산업 분야의 OEM 및 ODM 스테인리스강 진공 부품 서비스를 확대하기 위해 현재 공장을 확장했습니다.

금형 설계 및 제작, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 세척, 용접, 조립, 포장 등을 수행할 수 있는 5,500㎡ 규모의 공장이다. 2개의 생산 라인을 갖춘 증설된 공장은 리드타임을 단축할 뿐만 아니라 추가 장비, 용접기 및 클린룸(클래스 10,000)을 갖추고 있습니다.EFT첨단 기술로 고품질의 스테인레스 스틸 진공 피팅을 제공합니다. 전체적으로 모든 업무는 기능적 시스템과 36년 경력의 엘리트들로 구성된 팀을 기반으로 이루어지고 있습니다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) 역사

EFT고품질 공급업체와 협력하여 세계적 수준의 진공 부품과 스테인리스 스틸 밸브를 제공합니다.

Walsin Lihwa Corp. 은 중화권 지역의 나동선, 전선 및 케이블, 특수강의 선도적인 제조업체이며 첨단 산업으로 성공적으로 확장하고 친환경 에너지, 태양광 발전, 부동산 분야의 국제 기업으로 거듭났습니다. , 무역 운영.

Gloria Material Technology Corporation(GMTC)은 특수 합금 재료 제조에 종사하는 대만 최초의 특수강 제조업체입니다.

산요특수강(주)는 국내 유일의 특수강 전문 제조업체로 튜브공장을 보유하고 베어링강, 엔지니어링강, 스테인레스강은 물론 초합금튜브, 기타 심리스강 튜브/파이프를 생산하고 있습니다.

포스코는 1998년 세계 철강업계 1위로 올라섰습니다. 1999년은 조달, 생산, 판매 등 회사의 전반적인 프로세스를 전면적으로 개편하고 통합 디지털 시스템을 구축한 한 해였습니다.

연창산업(주)는 스테인리스 스틸 분야 최대 서비스센터입니다. 해당 제품은 스테인레스 스틸 코일, 스테인레스 스틸 시트, 스테인레스 스틸 플레이트, 스테인레스 스틸 용접 파이프, 스테인레스 스틸 용접 튜브, 스테인레스 스틸 앵글, 스테인레스 스틸 플랫 바 및 스테인레스 스틸 U 채널입니다.

FROCH ENTERPRISE(FROCH) 는 1984년에 설립되어 고품질의 스테인레스 스틸 파이프, 튜브, 시트 및 코일을 만들기 위해 끊임없이 노력해 왔으며 스테인레스 스틸 튜브 및 파이프 전문 제조업체입니다.

제어 시스템을 위한 다양한 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 구성 요소 선택:

• 진공 부품 및 피팅 테스트 장비:
• 스펙트로 아이소트
• 크리스타 플러스 M 776
• 미쓰도요 콘트라서 윤곽 측정기
• 광학 비교기:광학 비교기
• TECLOCK 실박

EFT진공 부품의 기술 및 안전 표준을 입증하기 위해 ISO 9001 및 TSSA CRN을 획득했습니다.

전문적인 디자인 솔루션을 얻으려면 지금 연락하세요!

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 35년의 경험을 가진 스테인레스 스틸 진공 부품, 진공 피팅, 밸브 및 가공 장비 공급업체입니다. 당사의 스테인리스 스틸 처리 장비는 반도체, 제약, 생명 공학, 식품 가공 및 구조 공학을 포함하는 동적 영역에 적용되어 고체 및 유체 재료에 대한 공정 제어를 제공합니다. 이는 모든 중요한 측면에서 안정적인 제어 프로세스와 비용 효율적인 생산 흐름을 보장합니다.

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Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 35년의 경험을 가진 스테인레스 스틸 진공 부품, 진공 피팅, 밸브 및 가공 장비 공급업체입니다. 당사의 스테인리스 스틸 처리 장비는 반도체, 제약, 생명 공학, 식품 가공 및 구조 공학을 포함하는 동적 영역에 적용되어 고체 및 유체 재료에 대한 공정 제어를 제공합니다. 이는 모든 중요한 측면에서 안정적인 제어 프로세스와 비용 효율적인 생산 흐름을 보장합니다.

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