EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체 - Everfit Technology (EFT)

2년이라는 긴 세월과 수많은 시험과 시도 끝에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 진행형 캐비티 펌프 부품의 대량 생산은 결함이 전혀 없고 100% 정밀하게 테스트되었으며, 이를 통해 일본의 세계적 PC 펌프 회사의 유일한 해외 공급업체가 되었습니다. Everfit Technology의 경우, 이처럼 높은 수준의 고객과 협력함으로써 밸브 및 진공 구성 요소 기술을 업그레이드할 수 있었을 뿐만 아니라 RD 엔지니어링 팀이 혁신적인 게이지와 솔루션 해결 역량을 개발할 수 있었습니다.

일본 고객은 환경 관리 시스템용 진행 캐비티 펌프를 제조하는데, 이는 산성이고 이송하기 어려울 수 있는 고점도, 반고체 및 혼합 재료에 사용됩니다. PC 펌프는 높은 점도 허용 범위와 침식 없는 흐름이 필요하므로 316 스테인리스 스틸이 필요합니다. 또한, 조립을 수행할 때 다른 PC 부품을 맞추기 위해서는 숙련된 밸브 및 진공 구성 요소 기술이 중요하며, 이것이 요구 사항이 엄격한 이유입니다.

일본의 진행형 캐비티 펌프 공급 회사를 위한 PC 펌프 부품 설계

완벽한 스테인리스 스틸 PC 펌프를 만들기 위한 다중 용접 지점과 회전식 교정 - 신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체 - Everfit Technology (EFT)

2년이라는 긴 세월과 수많은 시험과 시도 끝에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 SUS 316 진행형 캐비티 펌프 부품의 대량 생산은 결함이 전혀 없고 100% 정밀도로 테스트되었으며, 이를 통해 일본의 선도적인 PC 펌프, 디스펜서 및 디스펜서 HD 공급업체의 유일한 해외 공급업체가 되었습니다.EFT이렇게 높은 기준을 충족하는 고객과 협력한 덕분에 회사는 스테인리스 스틸 파이프 피팅 기술을 업그레이드하게 되었을 뿐만 아니라, RD 엔지니어링 팀은 혁신적인 게이지와 솔루션 해결 역량을 개발하게 되었습니다.

SUS 316 진행형 캐비티 펌프 부품은  실험실에서 정밀성을 테스트했습니다. 

다중 용접 작업이 가능한 스테인리스 스틸 PC 펌프

일본 PC 펌프 회사의 엔지니어들이 불가능하다고 말했을 때,EFT실현했고 작업은 훌륭했습니다. 그 이후로 클라이언트는 100% 신뢰합니다.EFT'의 파이프 피팅 생산 능력. PC 펌프는 단일 편심 나사로 구성된 회전식 양변위 펌프로 분류되었습니다. 이들은 맥동이 없고, 유량이 낮은 유체에 적합한 계량 수송을 제공했습니다. PC 펌프의 복잡한 모양입니다.EFT제조하려면 사양을 충족하기 위해 여러 용접 작업이 필요했습니다. 서로에게 영향을 미치지 않고 파이프에서 여러 용접 작업을 수행하는 방법은 무엇입니까? 틈새, 용접 경로와 조인트 라인 사이의 정렬 불량, 설정 관련 변형, 용접 경로의 공극 또는 구멍, 접합되는 재료 간의 불일치 등과 같은 다른 효과는 말할 것도 없습니다.

스테인리스 스틸 PC 펌프의 정확한 허용 오차를 위한 성공적인 회전식 교정

PC 펌프 클라이언트가 요구하는 엄격한 표준을 달성하기 위해EFT엔지니어링 팀은 용접을 지원하기 위한 게이지를 설계했습니다. 많은 수정이 있었지만 동심도가 떨어졌습니다. 나중에EFT엔지니어는 파이프를 곧게 펴는 것을 권장했지만 제안에 의문이 제기되었습니다. "PC 펌프는 곧게 펴기에는 너무 얇고, 압축력으로 인해 표면에 더 많은 불균일성과 왜곡이 발생할 것입니다." 의심스럽지만,EFT'의 엔지니어는 스테인리스 스틸 파이프를 지지하기 위해 직선화 공정을 위한 게이지를 설계하고 제작했습니다. PC 펌프가 끊임없이 회전하고 직선화하는 동안 저울은 꾸준히 그 정밀도를 측정합니다. 그 결과, 공정은 뛰어난 직선화 특성을 제공했습니다. 회전 직선화는 PC 펌프를 엄격한 허용 오차로 직선화할 수 있었습니다. 고객은 다음과 같은 것에 깊은 인상을 받았습니다.EFT어려움을 극복하려는 불굴의 의지. 물론, 성공은 그들이 더 많은 PC 펌프 주문을 받을 수 있게 해주었습니다.

EFT'의 엔지니어는 스테인리스 스틸 파이프를 지지하는 게이지를 설계하고 제작하여 교정 공정을 지원했습니다. 

Everfit Technology는 혁신적인 게이지와 노련한 경험으로 어려움을 극복합니다.

PC 펌프 부품 제조가 잘 안 될 때가 있었습니다. 한 번은 부품 크기가 배송 직전인 3일 후에 바뀌었습니다. "우리는 충격을 받았습니다. 어떻게 그런 일이 일어났을까요?" 열처리 때문이었을까요, 아니면 밀링 공정 때문이었을까요?"EFT엔지니어가 회상했습니다. 반복적인 테스트, 내부 및 외부 밀링, 자체 설계 게이지 테스트 후 작동했습니다! 모양은 며칠 후에도 동일하게 유지되었고, 견고했습니다.

316 스테인리스 강관 단조의 경우,EFT적절한 크기를 맞추는 데 어려움을 겪었습니다. 고객의 유익한 조언으로 Everfit Technology는 다양한 방법을 시도해 볼 수 있었고 결국 원하는 크기를 달성할 수 있었습니다.

세계적 수준의 일본 기업에서 엄격한 검사를 거친 PC펌프

고객에게 목표는 사양, 재료 품질, 공정 절차 및 검사 결과의 형태로 Everfit Technology가 100% 정확한 대량 생산 PC 펌프 부품을 생산하도록 돕는 것이었습니다. 따라서 일본의 엔지니어와 검사관은 회사의 CEO를 포함하여 여러 번 대만에 와서 Everfit Technology의 진보적 캐비티 펌프 기술을 지지한다는 것을 보여주었습니다.

진공부품의 누출 및 압력 테스트

검사를 위해 일본 고객은 PC 펌프 튜브를 반으로 자르고 세로 및 내부 용접 품질을 확인했습니다. 튜브는 유황 함량이 낮아야 하며 ASTM 국제 표준을 충족해야 합니다. 높이 게이지를 사용하여 코어 양을 측정했습니다. 진원도 테스터 세트를 사용하여 내부 직경을 테스트했습니다. 게이지를 사용하여 모양을 테스트하고 케이싱 마모 테스트를 수행했습니다.

Everfit Technology의 엔지니어링 팀의 뛰어난 유연성과 숙련된 밸브 및 진공 구성 요소 경험 덕분에 각 PC 펌프의 크기를 테스트하기 위해 다양한 지그를 개발할 수 있었습니다. 한편, 열처리 및 가공의 영향을 피하기 위한 지그가 개발되었습니다. 전반적으로 PC 펌프는 균열, 핀홀이 없고 정확한 크기의 316개 튜브가 100% 매끄러워졌습니다.

"한 번은 고객이 야금 분석을 한 후, 우리 제품이 316 스테인리스 스틸의 불순물로 인해 거부되었습니다. 그 이후로 우리의 재료 검사는 더 엄격한 규칙으로 요구됩니다. 우리에게는 배우는 경험입니다." Everfit Technology의 영업 관리자인 Sunny Huang이 말했습니다.

PC펌프 직경검사용 진원도 시험기

Everfit Technology - 신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체

내부 용접 품질, 칼 회전 속도, 열처리, 가공, 툴링 및 마무리까지, 각 단계는 고객이 면밀히 관찰했습니다. 일본 엔지니어는 제조 방법을 제안했고 Everfit Technology의 RD 팀은 지식을 입력하여 PC 펌프 부품이 모든 요구 사항을 충족하도록 했습니다.

최근 Everfit Technology는 고객으로부터 다양한 모양의 PC 펌프 부품을 받고 있는데, 이는 금형 제작, 게이지 설계, 가공, 테스트 등 여러 면에서 어려운 일입니다. 그러나 Everfit Technology는 이러한 딜레마를 해결하고 최상의 결과를 위해 노력했습니다.

진공 부품

Everfit Technology의 파이프 피팅 로봇 암 생산은 세계적 수준의 고객 기대치를 넘어섬

1988년 소규모 공장에서 식품 등급 304 스테인리스 스틸 파이프 피팅을 제조하는 것으로 시작하여,EFT(Everfit Technology CO., LTD.)는 대만에서 극소수의 제조업체 중 하나였습니다. 지난 40년 동안,EFT사업의 램프업과 고객의 작업물 도전 증가로 인해 5,500m 공장으로 이전했습니다. 고객의 진공 구성 요소 요구 사항 공모가 증가함에 따라,EFT가공 및 검사 프로세스가 수시로 업그레이드됩니다.

로봇 팔 첨단 기술 파이프 피팅 생산

로봇 팔 처리에는 더 이상 인간의 실수나 수작업으로 인한 결함이 없습니다.

로봇암과 고정구 및 지그의 조정 사이,EFT하이테크를 갖춘 파이프 피팅 제조업체로 나아가고 있습니다. 자동 로봇 팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질이 제어 가능하며 생산 능력이 매우 효과적입니다. 더 이상 인적 오류나 수동 결함이 없습니다.

이전과 달리, 각 제품은 수작업으로 배달되고 수거됩니다. 간단해 보일 수 있지만, 하루에 20,000-30,000개의 파이프 피팅을 생산할 수 있는 로봇 팔이 있으면 큰 차이가 납니다. 시간은 돈입니다. 따라서,EFT제품 품질과 생산 능력을 높이기 위해 로봇 암을 구매했습니다. 로봇 암의 도움으로 직원은 PLC 설정, 제품 확인, 칼/고정 장치 교체 및 검사를 담당합니다.

로봇 팔이 도움을 주고 있습니다EFT매우 정밀하고 정확하게 마감일을 준수함으로써, 제품 품질이 향상되고 일관성이 유지됩니다.

자동 로봇 팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질도 제어 가능합니다.

초순수 시스템 - 가장 깨끗한 파이프 피팅 제공

파이프 구성품이 반도체 또는 식품 가공 회사 현장에 전달될 때 각 부분은 미세한 먼지 없이 매우 깨끗해야 합니다. 그렇게 하려면,EFT최고의 물을 생산하기 위해 초순수 시스템 세트를 구매했습니다. 이 시스템은 IC 제조용 전자 제품, 의약품 생산용 제약, 화장품 및 식품 생산과 같은 산업에서 사용됩니다.

가공 공정 중에 먼지, 그리스, 강철 찌꺼기가 진공 파이프 피팅에 붙어 있을 수 있습니다. 문제를 해결하기 위해 절차가 있습니다. 먼저 알칼리 세척, 산 처리, 정제수 세척, 마지막으로 열풍 블로우 드라이입니다. 이는 고객이 표면에 입자가 없는 100% 깨끗한 최상의 제품을 받을 수 있도록 하기 위한 것입니다. 초음파 및 RO 수질 자체 세척 공정 에 대한 자세한 내용을 보려면 다음을 참조하세요 .

초음파 및 RO수 자체 세척 시스템

초음파와 RO수 자체 세척 시스템을 이용하면 스테인리스 스틸 찌꺼기, 기름 얼룩, 오일 얼룩 또는 물 얼룩을 제거할 수 있으며, 인건비도 절감됩니다.

진공 부품 납품 전 자동 스테인리스 스틸 감지기

스테인리스 스틸 선적이 도착하면 304 또는 316은 레이저 건을 사용하여 색상으로 표시됩니다. 고객에게 배송하기 전에 모든 진공 구성 요소를 확인하여 스틸의 정확성을 다시 확인합니다. 이는 협업을 통해 개발된 시스템입니다.EFT그리고 장비 회사. 목표는 강철의 100% 정확성을 보장하는 것입니다.

304, 316 스테인리스 스틸 테스트 기계에는 두 개의 금형이 제공되며, 도구에 피팅을 넣을 때마다 매개변수가 설정된 것이 아닐 때 뚜렷한 소리가 납니다. 이 장비 덕분에 304와 316이 빠르게 감지되어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 그 이후로 야금 분석은 항상 정확히 어떤 재료가 예상되는지 결과를 냈습니다.

304 및 316 스테인리스 스틸 검출기 시스템은 재료 정확성을 보장하도록 설계되었습니다.

ISO 9001:2015 인증

EFT구매자가 전 세계에서 높은 기준을 가지고 왔음에도 불구하고 고품질 파이프 피팅으로 인해 국제적으로 인정을 받고 있습니다. 단일 캐비티(PC) 펌프에 대한 다중 용접 , 특정 풀링 기술을 사용한 파이프 티 , CNC 및 밀링 머신을 사용하여 특수 가공이 필요한 밸브 구성 요소 , 클린룸 프로세스 , CNC 가공 및 비중앙 밸브 구성 요소 단조 가 필요한 무게 30kg (6인치)의 316L 편심 감속기 , 장기 테스트가 필요한 밸브 액추에이터 스프링 또는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 충족하도록 요청된 진공 구성 요소와 같은 작업입니다.

EFT'의 진공 부품은 독일, 미국, 영국, 프랑스, ​​일본, 이스라엘을 포함한 전 세계에서 판매됩니다. 반도체, 제약, 환경 관리 시스템, 식품 가공에서 생명 공학에 이르기까지, 이음매 없고 정제되고 정밀하며 입자가 없는 부품이 필요합니다. 국제 구매자의 강철 피팅에 대한 특정 사양을 충족하기 위해 스테인리스 스틸 304 및 316 Ti를 이탈리아, 프랑스, ​​한국에서 수입하여 가공 성능을 개선했습니다. 316 Ti는 재료 특성으로 인해 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계로 100% 정확하게 절단합니다. 용접 정밀도는 로봇 팔로 처리했습니다. 가공 성능을 개선하기 위해 장비를 구입했습니다. 소프트웨어, 가젯 및 금형을 개발하여 재료 테스트와 생산 용량을 가속화했습니다. 전반적으로 엔지니어링 팀은 훌륭했으며, 평균 20년 이상의 엔지니어링 경험을 바탕으로 각 엔지니어가 매우 유연하게 솔루션을 내놓을 수 있었습니다.

복잡한 모양, 이중 윤곽 또는 비교적 큰 구성 요소는 어려웠지만EFT숙련된 경험을 바탕으로 단계별로 문제를 해결합니다. 무엇이든 필요합니다.EFT유체 커넥터용 316Ti 페룰 제조, 제약품의 의약 공정용 편심 감속기, 파이프 티용 로봇 용접, 비중심각 스터브 플랜지 섹션에 대한 힘든 기계 가공 작업이 포함된 밸브 구성 요소 등 고객의 목표를 달성하기 위해EFT오늘날의 성공을 이룬 주된 이유는 끊임없는 노력과 각 파이프 구성 요소의 사양에 대한 절대적인 허용 범위가 없다는 것입니다.

대형 스테인리스 스틸 316L, 30kg, 크기 6인치 편심 리듀서는 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다.

정확성은 툴링 및 가공 공정이든 제품 검사이든 항상 목표입니다. 실험실에서 테스트 장비가 제공되지만 정밀도는 기계 표준에 따라 달라집니다. 식품 등급 304 pc 펌프 부품에서 BPE 반도체 파이핑 및 오늘날의 오일 파이핑용 316Ti 스테인리스 스틸 파이프 피팅에 이르기까지 크고 편심 원이 있거나 내경이 있는 구성 요소의 경우 일반 테스트 장비는 더 이상 테스트 요구 사항에 맞지 않습니다. 2017년에 페룰, 진공 플랜지, 압축성 벨로우즈 연결, 파이프 피팅, 어댑터 또는 다이어프램 밸브와 같은 스테인리스 스틸 피팅의 품질을 개선하기 위해 조달이 이루어졌으며 정밀도가 보장됩니다.EFTISO2015 국제 표준을 충족하는 데 한 걸음 더 다가갔습니다.

IM 시리즈 즉석 측정 시스템 - 100% 파이프 피팅 사양 정밀도

IM 시리즈 순간 측정 시스템

모든 테스트 기계에는 기능이 있습니다. 비교기는 외경에 적합하고, 높이 게이지는 내경과 외경에 작동하며, 진원도 테스터는 내경에 사용되며, 조정 측정기는 스테인리스 스틸 플랜지에 사용됩니다. 시간이 걸리는 눈금자와 프로젝터를 사용하는 대신,EFT프로세스 속도를 높이고 정확도를 높이기 위해 IM 시리즈 즉각 측정 시스템을 구매했습니다.

일반적으로 한 제품에 대한 측정을 완료하는 데 3분이 걸립니다. 일반적인 IM 시리즈 인스턴트 측정 시스템을 사용하면 파이프 피팅을 스캔하고 매개변수를 설정하면 스캔하는 데 10초도 걸리지 않습니다. 이 장비는 평행도, 동심도, 진원도, 직선도, 실제 위치, 전체 프로파일 등을 포함하여 최대 99개 치수를 몇 초 만에 측정합니다. (기사 읽기: 귀하의 요구 사항을 충족하는 세계 표준 진공 구성 요소 플랜트)

EFT혁신적인 316Ti 스테인리스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일의 선도적인 유체 커넥터 제조업체의 기대치를 뛰어넘었습니다.

중장비 산업용 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰입니다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 10년 이상 독일의 선도적인 스테인리스 스틸 유체 커넥터 제조업체에 316L 스테인리스 스틸 유압 호스 커플링 및 압축 피팅을 공급해 온 스테인리스 스틸 파이프 피팅 제조업체입니다. 2년 전, 고객은 중장비 산업용 애플리케이션을 위한 316Ti(ASTM, DIN 1.4571) 페룰을 요청했습니다. 마감일을 맞추려면 유연성과 혁신이 필요했습니다.

자동차 부품에 연료 압력이 맞는 것이었습니다.EFT, 가공 공정 동안, 장비는 자동 원형 톱질 기계, CNC 수평 보링 기계, CNC 선반 기계를 포함하여 시행착오를 통해 끊임없이 테스트되었습니다. 또한 공급업체의 316Ti는 가공 관행 중에 어떤 재료가 가장 좋은 성능을 보이는지 알아내기 위해 실험되었습니다. 취해진 모든 조치는 316Ti의 피로 강도를 낮추기 위한 것이었습니다.

예를 들어, 자동 원형 톱질 기계와 316Ti 보링 기계를 구매하고, 추가 기능이 있는 CNC 선반 기계를 설계하고, 가공 공정을 위한 커터와 게이지를 설계하고, 316Ti 소재 공급업체를 소싱했습니다. 일반적으로 316Ti 가공 기술은 결과에 따라 정기적으로 수정되었습니다. 결국 가공 정확도로 인해 강철 스크랩 양이 감소하고 생산성이 향상되었으며 페룰이 고객에게 완벽하게 전달되었습니다.EFT각 고객의 기준을 충족시키기 위해 고도로 숙련된 엔지니어링 기술을 보유하고 있음을 입증했습니다.

해외 316Ti소재

페룰 제조용 이탈리아산 316Ti 소재

EFT티타늄 가공 성능을 개선하기 위해 이탈리아, 프랑스, ​​한국의 공급업체로부터 재료를 구매했습니다.

티타늄의 독특한 특성으로 인해 가공 공정이 더욱 복잡해졌습니다. 316Ti는 원소 간의 약간의 차이에도 큰 영향을 받을 수 있지만, 모두 316Ti 스테인리스 스틸이라고 명명되었습니다. 고객의 피팅 품질을 손상시키지 않고,EFT선삭, 보링, 밀링, 드릴링, 리밍, 태핑, 브로칭, 쉐이핑, 면도, 연삭 등에 관계없이 최고의 성능을 발휘하는 티타늄 합금을 사용하는 것을 고집했습니다.

단단한 티타늄 막대에 대처하는 CNC 자동 원형 톱질 기계

티타늄 막대의 경우 절단기의 힘과 속도가 절단 정확도를 결정합니다. 불완전하게 절단하면 후속 절차(드릴링 및 선반 가공)에 영향을 미칩니다. 따라서EFT는 티타늄 막대의 절단 확실성을 높이기 위해 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계 4대를 구매했습니다.

그 이후로 모든 절단 막대는 길이가 동일해지고 완벽한 평탄도를 갖게 되었으며, 더 중요한 점은 나머지 316Ti 가공 생산성이 향상되었다는 것입니다.

CNC 보링 작업 기계는 고성능 선반 공정으로 이어집니다.

고효율 보어 머신이 없으면 잘못된 보링 크기로 인해 가공 작업량이 늘어납니다.EFT, 각 316Ti 스테인리스 커넥터는 드릴링 효율을 높이기 위해 게이지로 보링됩니다. 또한 CNC 수직 보링 작업 기계의 고품질 보링 작업으로 모든 조각이 올바른 크기, 직진성 및 동심도로 드릴링됩니다.

CNC 선반 기계는 선반 공정의 고성능을 이끈다

316Ti 페룰을 형성하고, 절단, 샌딩, 널링, 드릴링을 고정밀로 하는 것은 쉽지 않았습니다. 마모된 칼날이 많았고, 티타늄 강철 스크랩이 뭉쳐 있었고 가공 속도가 느려졌습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 316Ti 피팅에 결함이 생겼고, 이를 바로잡기 위해 엔지니어링 팀은 몇 가지 솔루션을 내놓았습니다. 펌프 크기를 확대하고 절삭유의 양을 15%에서 70%로 늘림으로써 밀링 커터의 열 발생을 방지했습니다. 그리고 고속 작업 덕분에 강철 스크랩이 빠르게 제거되어 더 작은 구멍에서 선반 작업이 가능해졌고 따라서 더 효과적이었습니다. 커터는 연구 후 티타늄의 거친 표면을 처리하도록 맞춤 제작되었습니다.

316Ti 페룰의 복잡한 가공 공정은 재능 있는 기술자에 의해 극복됩니다.EFT엔지니어링 팀. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – 불가능한 요구 사항을 충족하기 위해 316Ti 스테인리스 스틸 구성 요소를 맞춤 제작합니다.

도전적이기는 했지만 유압 호스 커플링과 압축 피팅은 제때 배송되었고 품질은 흠잡을 데 없었습니다. 그리고 복잡한 가공 작업의 고성능 덕분에EFT독일과 더불어 프랑스, ​​이스라엘, 일본에도 316개의 티타늄 부품 서비스를 확대할 수 있었습니다.EFT기술과 노하우, 그리고 다양한 산업 분야에서의 광범위한 서비스를 통해 세계적인 수준의 고객과 지속적으로 소통할 수 있습니다.

EFT독일 제약 고객을 위한 동심 및 편심 감속기 가공 솔루션

스테인리스 316L, 무게 30kg 이상, 크기 6인치의 동심 및 편심 감속기에서 가공 공정을 수행하기 위해 선반 기계를 사용하는 것보다,EFT독일 제약 회사 고객의 요구 사항을 충족하고 ASME BPE 표준을 충족하기 위해 통합 솔루션을 갖춘 CNC 밀링 머신으로 전환했습니다.

스테인리스 스틸 316L, 3.0kg , 크기 6인치 편심 리듀서는 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다   . 

이전과 달리, 동심 및 편심 리듀서는 성형 및 트리밍 기술을 적용하여 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브로 가공할 수 있습니다. ASME BPE-2012에 따라, 파이프 피팅을 만드는 데 강철 막대가 필수가 되었습니다. 스테인리스 스틸 막대는 선반 기계로는 목표를 달성할 수 없기 때문에 다른 가공 솔루션이 필요합니다. 고객 제품의 특징은 6인치 316L 편심 리듀서의 두께가 고르지 않고, 강철이 가공하기 어렵고, 저속 및 일정한 이송 속도로 인해 가공 시간이 길고, 생성된 원심력으로 인해 결과가 신뢰할 수 없다는 것입니다.

편심 감속기는 혁신적인 기술을 갖춘 엘리트 그룹에 의해 제조됩니다.

처음에는,EFT선반 기계에서 감속기 피팅의 가공 공정을 지원하는 게이지를 설계하고 제작했습니다. 그러나 절단 칼날이 마모되었고 기계는 며칠 동안 고장났습니다. 100개는커녕 하나만 완성하는 데만 5일이 걸렸습니다!EFT생산성을 높이는 데 필요함.

그 결과, 동심 및 편심 감속기의 생산 속도를 높이고 고정밀도를 실현하기 위해,EFT엔지니어링 팀은 동심 및 편심 감속기의 가공 작업을 처리하기 위해 특별히 설계된 커터와 통합된 100% 자동 CNC 밀링 머신을 사용하기로 결정했습니다. 전체 편심 감속기가 기계 플랫폼에 놓이면 원심력 문제가 제거되고 처리 속도가 빨라지며 제품 정확도는 100%입니다. 대형 편심 감속기의 가공 프로세스는 더 이상 문제가 되지 않으며 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6" 등의 크기를 제조할 수 있습니다.EFT'의 산업 표준 동심 및 편심 감속기를 통해 회사는 반도체, 제약, 식품 및 음료 산업에서 견고한 평판을 얻고 판매할 수 있었습니다.

100% 정밀도로 스테인리스 스틸 피팅을 만들려면 게이지와 금형 설계가 중요합니다.EFT그들은 고객의 기준을 충족하는 솔루션을 끊임없이 제공하고 있습니다. 

파이프 티 공급 - 정교한 풀링 기술로 20배 더 저렴

풀 기술을 이용한 완벽한 원형의 위생 티

때문에Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 파이프 티 풀링 기술로, 낮은 유황 함량의 튜브 316으로 만들어진 흠잡을 데 없는 위생 티를 만들고, 엄격한 ASTM A270-S2 사양에 따라 제조하여 비용을 낮추는 것이 가능합니다. 그 결과, 이스라엘의 세계적인 진공 파이프 피팅 회사가 Everfit Technology와 확대 조달을 하여 협력 관계를 강화했습니다.

고객은 생물제약 및 반도체용 프로세스 스테인리스 스틸 피팅 제조 분야의 세계적 리더였으며, 식품 및 화장품 산업을 위한 위생 밸브 및 액추에이터의 선도적 제조업체였습니다. 그들의 요구 사항은 엄격했습니다.

엄격한 기준을 갖춘 고객의 T형 파이프 티에 대한 사양 요구 사항

100% 완벽을 달성하기 위한 파이프티의 제조 계획

T자형 파이프 티의 정확도, 반복성 및 처리량을 높이기 위한 로봇 용접

Everfit Technology의 엔지니어링 팀은 문의를 받은 후 파이프 티의 원형도, 인장 비율, 금형 설계 및 용접 방법에 대한 계획을 제공했습니다. 로봇 용접은 스테인리스 스틸 피팅의 유체가 원활하게 흐르도록 하는 데 적용됩니다. 또한 파이프의 인장 비율은 올바른 두께와 원형도를 달성하기 위해 계산되며, 금형은 인장 성능을 보장하기 위해 정확하게 클램핑할 수 있어야 합니다.

파이프 풀링 스테인레스 스틸 티 - 합리적인 가격과 아름다운 제작

Everfit Technology는 성형 기계와 금형 제작 비용 때문에 비싼 유압 티 성형 기술을 사용하는 대신 금형 제작과 로봇 레이저 용접도 포함하는 파이프 풀링 방법을 사용하기로 결정했습니다. 파이프 풀링 기술은 비교적 어렵습니다. 우아한 금형 설계와 파이프 풀링 작업 경험과 기술이 필요합니다. 실패하면 좌굴과 쪼개짐이 발생할 수 있습니다.

파이프 풀링에는 금형 구성, 풀링력, 파이프 상태에 따라 달라지는 기술이 필요하며, 이를 실현하기 위해 혹독한 시도가 필요했습니다.

헬륨 누출 테스트

• 이스라엘 고객은 샘플 제품 20개를 요청했습니다. 각 T자형 티는 다음과 같아야 합니다.
• 저유황 함량(0.005-0.017%)의 튜브 316L. ASTM A270-S2에 따름.
• 세로 방향이나 원주 방향의 긁힘은 허용되지 않습니다.
• 용접 유형: TIG/레이저/로봇 용접
• 이음매 부분의 벽 두께는 튜브의 공칭 벽 두께를 기준으로 ±0.02mm 이상 차이가 나서는 안 됩니다.
• 이음매는 균일해야 하며, "완전 침투"가 이루어져야 하며 "언더컷", "돌출부" 등이 없어야 합니다.
• 이음매는 "산화"나 "기공"이 없어야 하며, "융합 부족"이나 "불완전한 융합"의 증거가 없어야 합니다.
• 용접 영역 전체에 균일한 벽 두께를 갖기 위해 이음매는 "내부 비드 롤링"되어야 합니다.

20배 저렴한 스테인리스 파이프 피팅

일반적으로 고품질 위생 티를 만드는 유일한 방법은 원스텝 성형 기술을 사용하는 것입니다. 이 공정은 완벽한 스테인리스 스틸 티를 만듭니다. 그러나 매우 비쌉니다. 장비와 금형 제작은 수백만 달러가 들 수 있으며, 금형 하나로는 한 가지 크기의 티 파이프만 생산할 수 있습니다.

Everfit Technology의 파이핑 및 배관 피팅은 이스라엘 고객의 제약 산업에 대한 요구를 충족할 수 있었습니다. Everfit Technology의 T자형 파이프 티는 원형도 허용 오차를 충족하며, 두 출구 모두 메인 라인에 90도로 연결됩니다. 침투 용접은 로봇이 수행했으며, 로봇은 매끄러운 표면을 남기고 ASTM 표준을 충족했습니다.

도전적이었지만 Everfit Technology는 준비가 되어 있었습니다. 수년간 국제 고객에게 서비스를 제공한 덕분에 고객의 요구 사항을 달성하기 위해 금형 및 게이지 설계와 같은 전략적 솔루션을 내놓을 수 있는 유연성을 확보할 수 있었습니다.

T형 파이프 티

Everfit Technology CO., LTD.– 대만의 전문 스테인리스 스틸 용접 티 공급업체

때로는 타이밍이 중요합니다. Everfit Technology에서 욕실 수도꼭지를 개발하는 동안 해당 요구 사항이 발생했기 때문에 모든 것이 준비되어 있었습니다.

수년간의 진공 부품 경험, 기존 장비, 성숙한 금형 및 게이지 설계 기술을 결합하여 Everfit Technology는 고객의 엄격한 표준을 충족하는 파이프 피팅을 만들 수 있었습니다. 그리고 가장 중요한 것은 파이프 티의 비용이 낮아졌다는 것입니다. 스테인리스 스틸 위생 피팅의 제조는 Everfit Technology가 새로운 시장을 개척할 수 있었을 뿐만 아니라 다른 곳에서 조달하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.

에버핏테크놀로지, 일본에 진공부품 시장 진출

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 고품질 진공 구성 요소이며 주로 스테인리스 스틸 페룰, 구성 요소 및 피팅의 전문 제조업체에 종사합니다. Everfit Technology는 단조 공장, 용접 기술 및 최고 품질 관리 표준으로 유명합니다.

오늘날 에버핏 테크놀로지는 일본 시장을 개척하고 있으며, 복잡한 모양, 이중 윤곽 또는 비교적 큰 구성품에 관계없이 식품용 진공 구성품에서 반도체 산업에 이르기까지 스테인리스 스틸 위생 제품 선택 범위가 확대되었습니다.

Everfit Technology의 세계 고객

Everfit Technology는 전 세계의 많은 선도 기업에 고품질 진공 플랜지, 구성 요소 및 피팅을 제공하고 있습니다. 우리는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 다양한 산업을 위한 OEM, ODM 스테인리스 스틸 구성 요소 서비스를 확대하기 위해 현재 공장을 확장했습니다. 또한,EFT또한 귀하의 정밀한 요구 사항에 맞춰 진공 부품을 제조하는 데 특화되어 있습니다. Everfit Technology는 전 세계 모든 고객의 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다.

진공 부품에 Everfit 기술을 적용하는 이유는 무엇입니까?

매우 연마성이 강한 재료를 전달하는 많은 진공 파이프 피팅 시스템에서 튜브가 얼마나 많은 압력을 견딜 수 있는지, 재료가 통과하는 데 걸리는 시간, 진공 파이프가 100% 밀봉되었는지 여부, 정밀 용접이 수행되는 방식 등 이러한 모든 요소가 영향을 미칠 수 있습니다. 밀폐형 스테인리스 스틸 진공 구성 요소, 용기 및 튜브를 제조하기 위해서는 기술 개선이 끊임없이 필요합니다.

수년간의 진공 구성 요소 및 피팅 공급 경험을 바탕으로 Everfit Technology는 게이지를 제작하고 특정 요구 사항에 맞는 혁신적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 비용을 절감하기 위해 Everfit Technology는 세 개의 진공 구성 요소를 동시에 테스트할 수 있는 게이지를 설계했습니다. 수동 용접 결함을 피하기 위해 로봇 용접이 수행됩니다. 더 나은 파이프 티 풀링 기술을 수행하기 위해 게이지가 제작되어 지원됩니다. 프로세스가 완벽하게 수행되었는지 감지하고 보장하는 방법은 여러 가지가 있으며, 엘리트 엔지니어 팀은 Everfit Technology의 가장 큰 자산입니다.

Everfit Technology 엔지니어링 팀은 고객의 높은 표준 진공 구성 요소 요구 사항을 충족하기 위해 혁신적인 게이지를 설계합니다.

누출 및 압력 테스트 장비

파이프 티 품질을 보장하기 위한 헬륨 누출 테스트 장비

누출 탐지는 로봇 용접 후 수행됩니다. 이는 매우 중요합니다. 독성 가스 누출, 녹이 슬거나 손상된 밸브 및 고정물은 공정 실패 및 오염을 일으킬 수 있습니다. 헬륨 누출 테스트 장비는 제작하는 각 진공 구성품을 테스트하도록 장착되어 있습니다. 진공 피팅이 내부와 외부에서 완벽하게 수행되었는지 확인하기 위한 것입니다. 또한 누출 위치를 찾기 위해 물에서 수행됩니다.

정확도, 반복성 및 처리량을 높이기 위해 진공 부품에 용접

스테인리스 스틸 진공 부품 품질을 높이기 위한 로봇 용접

용접은 진공 부품 제조 공정에서 매우 중요합니다. 용접이 불완전하면 기공, 웜홀, 균열 또는 찢어짐이 발생할 수 있으며, 반도체 산업의 경우 이는 유해 폐기물, 독성 가스 또는 유체 누출로 이어질 수 있습니다. Everfit Technology에서는 로봇 용접을 수동 용접으로 대체합니다. 프로그래밍 가능한 로봇 용접은 이음매가 없어야 하는 부분을 용접하기 위해 수행됩니다.

처음에 Everfit Technology는 비용에 관심이 있었습니다. 나중에 그들은 생산적인 용접 공정이 실제로 장기 비용을 낮춘다는 것을 깨달았습니다.

일본 기업에서 8년간 우수한 진공 부품 작업 수행

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT)는 8년 동안 고품질 반도체 진공 부품을 공급하여 일본 기업에 큰 도움을 주었습니다. 일본 기업은 꼼꼼하고 엄격한 것으로 유명하기 때문에 어떻게EFT요즘 경쟁 시장에서 어떻게 요구 사항을 충족하고 살아남을 수 있을까요?

반도체 스테인리스 진공부품 및 피팅 요구사항

반도체 산업의 경우, 반도체 소자 진공 구성 요소는 무균 환경에서 처리하기 위해 진공 엔지니어링이 엄격히 요구됩니다. 공정 중에 독성 가스가 적용되므로 플랜지, 어댑터, 클램프, 벨로우즈 및 진공 피팅과 같은 멸균 스테인리스 스틸 부품은 ISO 인증을 받아야 합니다. 또한 파이프 피팅은 이음매가 없어야 하며, 조립, 세척 및 포장은 청정실에서 수행해야 합니다.

식품 가공 장비의 경우 파이프와 피팅은 높은 산도를 허용해야 합니다. 그러나 반도체 장치를 제조할 때는 높은 압력 허용 범위와 결함 없는 생산을 갖춘 가공 장비가 중요합니다. 우수한 무균 장비의 경우 장비 효율성을 높일 뿐만 아니라 유지 관리도 줄일 수 있습니다.

일본 기업, 진공 부품 및 피팅에 대한 엄격한 요구 사항

일본 기업은 품질에 대해 매우 엄격하다고 자주 말하며, FET도 직접 경험했습니다. 일본 기업이 생산 능력을 확장하고 시장을 확대하기 위해 파트너를 찾고 있을 때, 그들의 특정 요구 사항으로 인해 많은 제조업체가 거절당했습니다. 부사장인 톰 창은 "그들은 스테인리스 스틸 진공 피팅 샘플을 요청했고, 진공 구성 요소 샘플을 확인하기 위해 날아왔을 때, 그들은 먼지를 맴돌기 위해 마커를 손에 들고 있었습니다."라고 회상했습니다. 그 결과, 회사는EFT주문하기 전에 다섯 번이나. 반년 동안은 그저 안심시켜 주었을 뿐이야EFT의 역량과 그들의 까다로운 요청이 이루어졌습니다.EFT최고를 추구합니다. 두 회사는 현재 용접 벨로우즈, 성형 벨로우즈, 플렉시블 튜브 등을 포함한 진공 피팅 분야에서 협력하고 있습니다.

진공 부품 및 피팅의 품질을 관리하기 위해 대만의 가장 큰 철강 회사인 Gloria Material Technology Corporation 및 Walsin Lihwa Corp.에서 생산되는 모든 스테인리스 스틸에는 재료 보고서가 포함되며, 공장에 도착하면 모든 스테인리스 스틸을 SPECTRO iSORT를 사용하여 테스트합니다.EFT금형 설계 및 개발 부서를 설립하여 공장을 확장했습니다. 반도체 진공 부품 금형 설계 팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 활용하여 금형을 설계합니다. 풍부한 금형 설계 경험을 바탕으로 모든 금형의 사이클 시간이 개선되었으며 궁극적으로 비용을 절감했습니다.EFT생산 능력을 높이기 위해 프레스 기계, 톱질 기계, 드릴링 기계, CNC 기계, 초음파 및 RO 정수기, 맞춤형 무산소 용접 기계 등 더 많은 기계를 조달했습니다.

스테인리스 스틸 진공 부품의 품질은 첫 번째 생산 검사, 감독자에 의한 2시간마다의 현장 검사, Crysta-Plus M 776, Mitutoyo Contracer 윤곽 측정 장비, 광학 비교기 및 TECLOCK sylvac을 포함한 적합한 테스트 장비를 사용한 실험실 테스트를 통해 보장됩니다.EFT또한 진공 부품의 100% 무균 환경 요구 사항을 충족하기 위해 클래스 10,000 클린룸도 구축했습니다.

클램프를 사용한 ISO 플랜지 연결

클린룸(클래스 10,000) 고급 진공 부품용:

Class 10,000, 위생 진공 부품을 위한 ISO 인증 클린룸

반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 진공 구성 요소는 정제되고 입자가 없어야 합니다. 따라서,EFTISO 표준에 상응하는 클린룸을 설치했습니다. 클린룸에서 진공 피팅을 세척하고, 조립 및 포장 공정은 방을 떠나기 전에 방에서 수행됩니다.

결국 일본 회사는 정말 만족했습니다.EFT'의 고품질 작업이며, 지난 8년 동안 매달 그들에게서 주문을 받았습니다. 고품질 스테인리스 스틸 진공 피팅 덕분에EFT그들을 위해 제작되었으며, 다른 일본 및 대만 반도체 회사의 관심도 끌었습니다. 대만의 세계 유수 반도체 장치 공급업체 중 하나가 물었습니다.EFT여러 차례 방문한 후 진공 피팅 OEM 공급업체가 되었습니다. 나중에,EFTOEM, ODM부터 맞춤형 진공 구성 요소 및 공정 장비 공급까지 서비스 범위를 확대했습니다.

강력한 샘플 밸브 구성품 가공 기술로 미국 고객의 마음을 사로잡다

대만에서 가장 복잡한 샘플링 밸브 부품 가공 서비스를 수행했습니다.EFT; 최첨단 샘플링 밸브 구성품은 미국 공정 장비 공급업체가 주문을 두 배로 늘리고 지불 금액을 늘리도록 설득하는 데 도움이 되었습니다. 샘플링 밸브 구성품 사업 기회로 인해,EFT그들은 기계 가공 기술을 강화하는 데 큰 진전을 이룬 것뿐만 아니라, 전 세계 제약 산업에서 시장을 확대했습니다.

제약 샘플링 밸브의 어려운 가공 작업

FET가 샘플링 밸브 구성품에 대한 문의를 받았을 때, 그들은 그것이 쉬운 일이 아니라는 것을 깨달았습니다. 그것은 특정 설계로 인해 특정 CNC 및 밀링 가공 공정이 필요한 백신 처리 장비용 구성품이었습니다. 그것은 중앙 지점 근처에 스텁이 용접된 스테인리스 스틸 플랜지를 가지고 있습니다. 그러나 비중앙 각도 스텁 플랜지는 가공 시간을 길게 했고 원하는 모양을 얻는 것을 더 어렵게 만들었습니다. 그것은 시간이 많이 걸리고 어려웠습니다! 하나를 완성하는 데 몇 시간이 걸렸고, 이로 인해 생산 비용이 크게 올랐습니다. 그럼에도 불구하고 미국 회사의 엔지니어가 작업을 보았을 때 그들은 감격했습니다. 첫 번째 선적 후,EFT샘플링 밸브 구성품의 양을 두 배로 늘리는 새로운 조달 계약을 받았고, 미국 회사는 고성능에 대해 더 많은 비용을 지불할 의향이 있었습니다.EFT엔지니어들은 제품 비용을 줄이기 위한 솔루션을 찾아왔습니다.

단조 스테인리스 스틸 샘플링 밸브 구성 요소

일부 밸브 공급업체는 여전히 모래 주조 또는 기타 주조 방법을 사용하여 샘플링 밸브를 제작하고 있지만,EFT이미 견고성과 제품 품질을 위해 스테인리스 스틸을 사용하여 구성 요소를 단조하기 시작했습니다. 백신 생산 시설용 샘플링 밸브를 제조할 때 모든 제약 회사는 누출이나 오염 사고를 방지하기 위해 정밀한 샘플링 밸브가 필요하며, 스테인리스 스틸 단조만이 가장 밀도가 높은 밸브를 만들 수 있습니다.EFT100% 순도를 보장하기 위해 대만의 철강 회사로부터 직접 스테인리스 스틸을 구매합니다.

버터플라이 밸브를 위한 내구성 있는 밸브 액추에이터

컨트롤 박스 + 버터플라이 밸브가 있는 액추에이터

EFT'의 고품질 스프링 밸브 액추에이터는 프랑스 회사가 실시한 혹독한 테스트를 견딜 수 있습니다. 테스트는 3개월 동안 지속되었습니다! 프랑스 회사가 밸브 액추에이터 샘플을 받았을 때, 그들은 3개월 동안 스프링을 2,000,000번 테스트했습니다. 이 프랑스 회사는 또한 프랑스의 스테인리스 스틸 밸브, 파이프 피팅 및 가공 장비 공급업체인데, 왜 필요한가요?EFT그들에게 스프링 밸브 액추에이터를 제작할 수 있을까요? 프랑스 회사가 그것을 알고 있기 때문입니다.EFT특정 제조 공정 요청을 달성할 수 있는 역량을 갖추고 있으며EFT새로 건설된 클린룸(클래스 10,000)을 갖춘 완벽한 생산 라인도 장점입니다.

밸브 액추에이터의 스프링이 중요한 이유는 무엇입니까?

밸브 액츄에이터는 주로 힘과 스트로크를 출력하는 메커니즘으로 사용되며, 그 능력은 스프링의 직경과 피치 또는 스프링 와이어의 교차 및 단면 치수 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.EFT'의 스프링 밸브 액추에이터는 밸브 개방 및 폐쇄 동작 시 밸브 위치와 속도를 탁월하게 제어합니다.

독일과 일본이 밸브 액츄에이터 부품을 수입

밸브 액추에이터의 경우 일반적으로 20개 이상의 구성 요소가 있으며 스프링은 그 중 하나입니다. 밸브 액추에이터를 공급하려는 그들의 고집은EFT독일과 일본에서 테스트 보고서와 함께 스프링을 구매하세요.

프랑스 회사 밸브 액추에이터 제조 시스템 적용

밸브 액추에이터의 생산 공정에 대해 프랑스 회사는 대체 방법을 권장했습니다. 추가 작업 공정이 비용에 추가되었음에도 불구하고,EFT이를 학습 기회로 여겼습니다. 제작 시스템을 적용하여EFT최첨단 밸브 액추에이터를 제공합니다. 그 결과, 밸브 액추에이터의 고품질로 인해,EFT현재 전 세계 다양한 국가에 판매하고 있습니다.

S1 액츄에이터

1. S3 액추에이터
2. 플라스틱 커버
3. 이녹스 실린더
4. 피스톤
5. 피션 X-링
6. 커플링 액슬 피스
7. 압축 스프링
8. 실린더 하단 끝
9. 하부 실린더 O-링
10. C형 스프링 장착
11. 테프론 접촉 씰
12. SS304 링
13. 서클립
14. 장착 브래킷
15. 플라스틱 위치 링
16. M6*30 스테인리스 나사
17. M6 스테인리스 스틸 나일론 너트
18. M8*16 스테인리스 스틸 나사
19. 공기 배출 필터
20. 피스톤 액슬 O-링
21. 공기 연결
22. 피스톤 스템 O-링
23. 피스톤 스템
24. 스템 플라스틱 커버

EFT귀하의 밸브 및 진공 구성품에 가장 적합한 공급업체를 선택하세요

월신리화(주)는 중화권의 선도적인 베어 구리선, 와이어 및 케이블, 특수강 제조업체로, 첨단 산업에도 성공적으로 진출하여 친환경 에너지, 태양광, 부동산, 무역 사업을 영위하는 국제 기업으로 거듭났습니다.

글로리아 머티리얼 테크놀로지 주식회사(GMTC)는 대만 최초로 특수 합금 소재를 생산하는 특수 강철 제조업체입니다.

산요 특수강(주)은 튜브 공장을 갖추고 베어링강, 엔지니어링강, 스테인리스강은 물론, 초합금 튜브 및 기타 이음매 없는 강관/파이프를 생산하는 국내 유일의 특수강 전문 제조업체입니다.

포스코는 1998년 세계 철강업계 정상에 올랐습니다. 1999년에는 조달, 생산, 판매 등 회사 전체 프로세스를 전면적으로 개편하고 통합 디지털 시스템을 구축했습니다.

연창산업(주)은 스테인리스 스틸의 가장 큰 서비스 센터입니다. 그들의 제품은 다음과 같습니다: 스테인리스 스틸 코일, 스테인리스 스틸 시트, 스테인리스 스틸 플레이트, 스테인리스 스틸 용접 파이프, 스테인리스 스틸 용접 튜브, 스테인리스 스틸 앵글, 스테인리스 스틸 플랫 바, 스테인리스 스틸 U 채널

FROCH ENTERPRISE(FROCH) 는 1984년에 설립되었으며, 고품질 스테인리스 스틸 파이프, 튜브, 시트, 코일을 만드는 데 끊임없이 노력해 온 스테인리스 스틸 튜브와 파이프를 전문으로 생산하는 제조업체입니다.

영국, 독일, 일본 유명 제약사에서 테스트한 의약품 가공 장비

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) 위생 다이어프램 밸브는 제약 회사에서 테스트되었으며, 이 회사는 영국, 독일 및 일본에서 CIP(Cleaning-in-Place) 및 SIP(Sterilization-in-Place) 자체 세척 및 위생 시스템을 적용하고 있었습니다. 이들은 패배 작업을 허용하지 않는 높은 수준의 처리 장비를 사용하는 세계적인 제약 회사입니다. 이는 다음 간의 협력이었습니다.EFT그리고 산업기술연구소라는 가장 큰 정부 기관 중 하나입니다. 목표는 생물제약 회사의 공정 장비 요청을 달성하기 위해 가장 적합한 다이어프램 소재를 개발하는 것이었는데, 이는 매우 깨끗합니다. 그 결과, 제약 회사는 의약품 처리 장비를 다음에서 구입할 수 있다는 것을 깨달았습니다.EFT다른 잘 알려진 공급업체와 마찬가지로 동등한 품질의 제품과 서비스를 받을 수 있습니다.EFT사업이 호황을 누리기 시작했습니다.

세계적 수준의 단조 스테인리스 스틸 무균 다이어프램 밸브

EFT'의 무균 다이어프램 밸브는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI(출시 예정) 인증을 받았습니다!EFT's 3-A SSI 무균 다이어프램 밸브는 생물제약 및 식품 산업과 같은 공정 청결에 대한 극한의 요구 사항을 충족합니다. 무균 다이어프램 밸브는 다음 사항에 대해 테스트됩니다.

• 최소 및 최대 압력,
• 오염 테스트,
• 재료 및 용접 계수,
• 최소 인장 강도,
• 밸브 바디 및 시트의 누출 테스트,
• 최대 설계 압력 또는 압력 등급 및
• 고온 및 산성도 시험에 대한 용량.

세계적 수준의 단조 스테인리스 스틸 다이어프램 밸브

귀사의 가공장비를 위한 수입제약/생명공학 부품

제약 생산 라인에 대한 처리 장비를 구매할 때 더 이상 찾지 마세요.EFT. 액추에이터 다이어프램 밸브의 경우 테프론은 일본에서 수입하고, 다른 중요한 구성 요소는 대부분 독일과 프랑스에서 수입합니다. 예를 들어, 스프링은 액추에이터 다이어프램 밸브의 중요한 구성 요소이며, 높은 인장 강도를 보장하기 위해 2,000,000회 이상 사용할 수 있다는 보고서와 함께 수입합니다.

식품 가공 장비용 스테인리스 스틸 무균 다이어프램 밸브

EFT가공 문제로 인해 요거트 회사에 가공 라인을 방문하도록 초대되었습니다. 다이어프램 밸브의 불완전한 설계로 인해 생산이 망가졌고 무엇이 잘못되었는지 알아낼 사람이 필요했습니다. 요거트 제품 라인은 SIP 시스템을 사용했기 때문에 온도가 올라가면 고무가 나사 위로 녹아 고무가 찢어졌습니다. 문제를 해결하기 위해EFT나사를 부착하는 다이어프램을 사용하여 밸브를 재설계했습니다. 이 다이어프램은 고온 가공 기계에 맞게 특별히 설계되었습니다.

Class 10,000, 위생 진공 부품을 위한 ISO 인증 클린룸

클린룸(클래스 10,000) 고급 다이어프램 밸브의 경우: 반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 다이어프램 밸브는 정제되고 입자가 없어야 합니다. 따라서,EFTISO 표준에 상응하는 클린룸을 설치했습니다. 클린룸에서 다이어프램 밸브 구성 요소를 세척하고, 조립 및 포장 공정은 방을 떠나기 전에 방에서 수행됩니다.

귀하의 요구 사항을 충족하는 세계 표준 진공 구성 요소 플랜트

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT)는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 다양한 분야에 다양한 스테인리스 스틸 진공 구성품, 밸브 및 제품 솔루션을 제공하는 데 전념하는 전체 서비스 공급업체입니다. EFT10,000 클래스 클린룸에서 금형 설계 및 제작, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 세척, 용접, 조립 및 포장을 수행할 수 있는 5,500제곱미터 규모의 공장을 보유하고 있습니다.EFTISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 준수하는 모든 스테인리스 스틸 구성품을 공급할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 소재 보고서 및 테스트(SPECTRO iSORT):

대만산 고품질 스테인리스 스틸, 보고서 및 테스트 포함

모든 스테인리스 스틸은 대만 최대의 철강 회사인 Gloria Material Technology Corporation과 Walsin Lihwa Corp에서 조달합니다. 대만에서 만든 스테인리스 스틸은 가격이 더 비싸지만EFT'의 결정은 강철 품질을 보장합니다. 강철 회사에서 제공하는 재료 보고서 외에도 강철이 도착하면 SPECTRO iSORT를 사용하여 순도와 방사선 없음을 보장하기 위해 테스트합니다. 테스트를 거치자마자 식별을 위해 다양한 색상으로 태그가 지정됩니다.

스테인리스 진공 부품 연구 개발(R&D) 팀:

EFT엘리트들은 국제 표준을 충족하는 뛰어난 스테인리스 스틸 밸브와 진공 부품을 설계해 왔습니다.

EFT반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 다양한 산업에서 뛰어난 엔지니어링 경험을 갖춘 6명의 엔지니어 팀을 보유하고 있으며, 이를 통해 미국, 프랑스, ​​독일, 일본, 영국, 이탈리아 및 대만의 국제 구매자와 파트너십을 유지할 수 있습니다.EFT'의 스테인리스 스틸 진공 부품은 알파라발, 제뮤, 소다임과 같은 세계적 브랜드와 동등합니다. 왜냐하면 그들은 그들의 디자인 컨셉과 시스템을 따르기 때문입니다. 낮은 허용 오차는 100% 진공 피팅 테스트를 의미하며, 그들의 좋은 원칙은 그들이 고품질의 잘 알려진 제조업체가 될 수 있게 했습니다.

금형 설계 및 개발:

우수한 금형 설계 및 제조 기술은 스테인리스 스틸 밸브 및 진공 피팅을 만드는 데 중요한 요소입니다.

각 스테인리스 스틸 진공 구성품에는 전체 공정을 위해 설계 및 제조된 최소 3개의 금형이 있으며, 금형 제작 주기 시간은 크기와 복잡성에 따라 부분적으로 결정됩니다. 수년 전 금형 제작 및 개발 주기 시간을 줄이기 위해 다른 곳에서 금형을 제조하는 대신,EFT자체 금형을 설계하고 제작하기 시작했습니다. 금형 설계 팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 활용하여 금형을 설계합니다. 풍부한 금형 설계 경험을 바탕으로 모든 금형의 사이클 시간이 개선되었고 결국 비용을 절감했습니다.

톱질 기계:

다양한 종류의 스테인리스 파이프 및 막대용 톱질 기계

~ 안에EFT, 24시간 쉬지 않고 작업할 수 있는 100% 자동 톱질 기계가 5대 이상 있습니다. 높은 성능으로 인해EFT대량 주문을 받고 마감일을 맞추기 위해. "한번은 스테인리스 스틸 밸브 50만 개 주문을 받았는데, 톱질 기계가 며칠 동안 쉬지 않고 24시간 가동되었습니다." 관리자EFT회상했다.

열간 단조용 고주파 유도 경화 기계:

스테인리스 스틸 진공 부품 및 밸브 열간 단조

고주파 유도 경화기는 광범위한 산업 응용 분야, 특히 스테인리스 스틸 진공 파이프 및 막대에 대한 가열 장비입니다. 이 기계를 사용하면 스테인리스 스틸 진공 파이프와 막대가 1분 만에 1,000도 셀시우스 이상으로 가열되고, 가열되면 프레스 기계로 즉시 성형됩니다.

열간 단조용 가스 버너:

가스버너기계는 평평한 스테인리스강판을 가열하는 장비입니다.

프레스 기계:

진공 피팅 프레싱 공정

압축력의 경우,EFT200, 300, 800톤 스탬핑 프레싱 머신을 보유하고 있어 대량의 스테인리스 스틸 진공 장비 주문을 처리합니다. 프레싱 머신은 스테인리스 스틸 구성 요소의 무게 범위에 따라 적용됩니다.

수직형 드릴링 머신:

스테인리스 스틸 밸브, 진공 피팅, 진공 구성품을 만드는 드릴링 머신

EFT10개의 드릴링 머신이 있습니다. 12mm 직경에서 42mm까지의 스테인리스 스틸 밸브, 진공 피팅을 드릴링할 수 있습니다. 드릴링 머신은 구멍을 뚫기 위한 것이며, 드릴링 후, 드릴링된 스테인리스 스틸 진공 피팅은 추가 가공을 위해 CNC 가공 섹션으로 이동합니다.

스테인리스 스틸 진공 밸브, 진공 피팅용 CNC 선반 기계 및 밀링 머신:

~ 안에EFT5,500평방미터 규모의 공장에는 CNC 선반 기계 18대, CNC 밀링 기계 2대, CNC 선반 기계 블레이드 교환 엔지니어 4명이 근무하고 있어EFT월 생산능력이 80,000개에서 100,000개까지인 3/8에서 8 직경의 스테인리스 스틸 진공 부품을 제조합니다.

진공 부품용 CNC 밀링 머신

모든 스테인리스 스틸 진공 피팅은 특정 가공 공정이 필요하기 때문에 CNC 가공이 필요한 구성 요소나 버터플라이 밸브가 밀링을 요청하는 경우 프로젝트 관리자가 특성에 따라 모두 준비합니다. 모든 진공 구성 요소는 목표를 달성하기 위해 추가 드릴링, 밀링 및 절단 공정을 요청할 수 있습니다. 특히 일부 어려운 각도나 축을 달성하기 위해 높은 표준 가공 공정이 필요한 고압 스테인리스 스틸 밸브의 경우 더욱 그렇습니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 현장 검사:

현장 검사 및 시각 검사, 장비 검사

생산 중에는 모든 단계가 정확하게 실행되는지 확인하기 위해 작업자와 함께 제공되는 카드가 있으며, 이 카드는 스테인리스 스틸 진공 피팅의 허용 오차, 온도, 거친 표면 연삭 횟수 등을 나타냅니다. 감독자는 생산의 다른 단계에 관계없이 2시간마다 카드를 확인하고 스테인리스 스틸 진공 구성 요소를 측정할 책임이 있습니다. 스테인리스 스틸 진공 구성 요소는 생산 실패를 방지하기 위해 실험실에서 정밀도를 테스트합니다.

초음파 및 RO수 세척 공정:

CNC 가공 후, 각 진공 부품은 기름, 먼지, 오일 등을 제거하기 위한 세척 공정을 거쳐야 합니다. 전체 공정은 초음파 세척(용기 1), 초음파 세척(용기 2), 고온 RO수 세척(용기 3), 고온 RO수 세척(용기 4), 고온 RO수 세척(용기 5) 및 건조(용기 6)를 포함한 6개 섹션으로 구성됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품을 위한 초음파 및 RO수 자체 세척 공정

RO수는 고압 기술을 사용하여 분자와 이온을 제거하는 정제수의 한 종류입니다. 지하수의 불필요한 오염을 피하기 위해 스테인리스 스틸 진공 구성 요소는 가장 정제된 물인 RO수를 사용하여 세척됩니다.

세척 중 마찰을 방지하기 위해 각 구성 요소를 따로 놓을 수 있는 맞춤형 랙이 있습니다.

스테인리스 스틸 진공 부품(밸브, 플랜지, 스터드 클램프, 파이프 피팅)용 게이지 및 측정 도구:

개별 스테인리스 스틸 밸브 및 진공 피팅에 대한 테스트 장비가 있습니다.EFT테스트 실험실이며 온도가 조절됩니다.

• 크리스타 플러스 M 776:
• Crysta-Plus M 776은 볼트 플랜지에 특히 사용되는 사용하기 쉬운 좌표 측정 장비입니다. 바늘은 구멍을 연결하고 측정값을 정확하게 계산할 수 있습니다.

• 미쓰토요 컨트라서 윤곽 측정기:
• XY 플로터는 스테인리스 스틸 진공 부품의 표면을 윤곽을 그리며 컴퓨터나 다른 디스플레이 장치에 거리와 경로를 보여줍니다. R 및 C 각도를 측정하는 데 적합합니다.

• 광학 비교기:
• 광학 비교기: 광학 비교기는 플랫폼에 놓자마자 스테인리스 스틸 진공 피팅을 측정하는 데 도움이 되는 사용하기 쉬운 장비입니다. 판독값은 .00005"/.001mm 정밀 유리 저울을 통해 측정되며, 구성 요소의 두께와 사선 각도를 측정하는 데 적합합니다.

• TECLOCK 실박:
• TECLOCK sylvac은 진공 구성 요소의 깊이를 측정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

(좌측부터 우측까지)
Crysta-Plus M 776(스테인리스강 플랜지용 수동 플로팅 타입 좌표 측정기)
Mitutoyo contracer 윤곽 측정기.
측정용 광학 비교기.
TECLOCK sylvac.

스테인리스 스틸 진공 부품 용접:

EFT완벽한 용접 진공 부품을 위한 맞춤형 무산소 용접기

맞춤형 용접기는 다음을 기반으로 설계 및 제작됩니다.EFT'의 수년간의 경험. 무산소 용접기이며, 산소 다공성을 방지하는 것이 목적입니다. 새롭게 설계된 용접기로 용접 작업을 완벽하게 수행합니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 전기 도금:

구리를 포함한 일부 합금의 경우, 그 특성상 색상 변화를 방지하기 위해 전기 도금을 적용합니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 연마:

세척 후, 각 스테인리스 스틸 진공 피팅은 거울처럼 닦고 닦습니다.

스테인리스 스틸 진공 구성품 조립:

진공부품 조립

EFT반도체, 식품 가공, 제약 분야를 위한 스테인리스 스틸 진공 부품을 만드는 데 특화되어 있습니다. 일부 스테인리스 스틸 진공 부품의 경우 20개 이상의 부품을 사용하여 조립합니다. 일부 부품은 고객에게 최상의 품질을 제공하기 위해 독일과 일본에서 수입합니다. 예를 들어, 독일산 스프링은 파손 없이 200,000,0회 이상 테스트되었으며 이를 증명하는 보고서가 함께 제공됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 테스트:

반도체, 식품 가공 또는 제약 회사를 위한 스테인리스 스틸 진공 부품을 설계 및 제조하는 것과 관계없이, 전체 프로세스가 사고 없이 정확하게 수행되도록 정밀하게 제작된 부품이 필요합니다. 따라서 물 누출 테스트, 에어리스 테스트 및 사이트글라스를 포함한 엄격한 테스트가 테스트에 적용됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 라벨링:

고객의 요청에 따라 잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄, 도트 매트릭스 프린터 또는 임팩트 매트릭스 프린터가 가능합니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 포장 및 배송 방법:

각 고객은 서로 다른 포장 방법을 요구합니다.EFT그들의 요구를 충족시키는 역동적인 포장 방식을 제공합니다. PE 포장, 포장, 폼 포장, 그물 포장 또는 기타 환경 친화적인 포장 재료가 있습니다. 또한 포장하기 전에 각 스테인리스 스틸 진공 구성 요소의 청결을 보장하기 위해 시각 검사를 수행합니다.

고급 스테인리스 스틸 진공 부품을 위한 클린룸(클래스 10,000):

Class 10,000, 위생 진공 부품을 위한 ISO 인증 클린룸

반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 진공 피팅은 정제되고 입자가 없어야 합니다. 따라서,EFTISO 표준에 상응하는 클린룸을 설치했습니다. 클린룸에서 스테인리스 스틸 진공 구성 요소를 세척하고, 조립 및 포장은 방을 떠나기 전에 방에서 수행됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 재고:

5,500 평방미터 규모의 공장을 보유하고 있으며,EFT200톤이 넘는 스테인리스 스틸 소재를 보관하여 대량의 긴급 주문에도 대처할 수 있습니다.

페룰 QC 검사 절차

프랑스 와인메이커, 대만에서 제조 솔루션 모색: 단조 스테인리스 스틸 와인 밸브

많은 와인메이커가 저압 주조를 사용하여 만든 와인 밸브를 대체하기 위해 단조 와인 밸브를 요구하고 있습니다. 오염 위험을 줄이기 위해서입니다. 한 시즌에 400,000~450,000톤을 만드는 일부 회사의 경우, 높은 와인 품질이 기대됩니다. 대만에는 스테인리스 스틸 진공 부품 공급업체가 한 걸음 더 나아가 단조 기술을 사용하여 스테인리스 스틸 와인 밸브를 만들기 시작했습니다. 오늘날, Everfit Technology(EFT)의 단조 와인 밸브는 결함이 없는 생산 수준을 충족하며 와인 제조 회사가 고급 와인을 생산할 수 있게 해줍니다.

어느 날, 프랑스의 대표적인 와인 밸브 및 와인 제조 장비 공급 회사 중 한 곳에서 연락이 왔습니다.EFT와인 밸브에 대해 그들과 상의하기 위해. 그들은 낮은 주조 밸브를 사곤 했지만, 낮은 품질의 밸브는 많은 불만과 반품을 가져왔습니다. 그들은 가격을 비교할 때 낮은 주조가 처음에는 더 저렴할 수 있다는 것을 깨달았지만, 결국 큰 손실로 이어졌습니다. 따라서 대체 솔루션이 필요합니다.

앎EFT단조 공장이 있어서 대만으로 방문을 갔습니다. 고객은 3BAR 압력 테스트를 통과하는 와인 밸브를 요청했습니다. (실제로 밸브 압력은 테스트를 수행할 때 최대 4BAR까지 테스트됩니다)EFT강도를 강화하기 위해 양면 용접을 수행했으며, 테프론과 기타 모든 부속품은 FDS 인증을 받았다고 주장했습니다.

와인 밸브의 압력 허용치를 테스트하려면EFT밸브를 테스트하기 위한 테스트 장비를 특별히 설계하고, 세계적으로 유명한 독일산 압력 게이지를 구매하여 정확성을 입증했습니다. 모든 와인 밸브에는 고성능을 보장하기 위한 3단계의 누출 테스트가 있으며, 각 프로세스는 엄격하게 준수됩니다.

• 스테인리스 스틸 와인 밸브는 다음으로 만들어졌습니다.EFT:
• 밸브 바디에는 20kg의 스테인리스 스틸이 사용되었습니다.
• 부품(볼 밸브와 밸브 바디) 사이의 정확한 위치 지정.
• 테프론은 강한 비틀림 강도를 위해 사용됩니다.
• 모양의 품질을 보장하기 위해 양면 용접을 실시합니다.
• 방진, 오염 방지.
• 자체 개발한 누출 시험 장비.
• 고객에 의해 4-BAR 압력 테스트를 통과했습니다.
• 독일의 세계적인 브랜드 압력계.
• 모든 스테인리스 스틸 와인 밸브는 100% 테스트되었습니다.
• 원스톱 스테인리스 강철 단조 서비스.

“함께 일할 때 가장 큰 장점은EFT우리 자신의 단조 공장에 접근할 수 있습니다.EFT"열처리, 단조 및 마무리에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하고 궁극적으로 품질을 희생하지 않고 비용을 낮추기 위해 전체 비용을 제어합니다."라고 Tom Chang 부사장이 말했습니다.EFT.

두 구성 요소 사이의 용접

저압 주조를 수행할 때 결함은 여러 가지 이유로 발생합니다. 예를 들어, 설계 부품의 다양한 두께로 인해 냉각 시간이 달라져 수축 및 기공이 발생할 수 있습니다. 저압 주조 결함에는 타격, 흉터, 물집, 딱지, 오런, 콜드 셧팅, 뜨거운 찢어짐, 균열 등이 있습니다. 이러한 결함이 발생하면 많은 산업에서 허용되지 않더라도 함침 처리가 적용됩니다.

단조는 열처리에 대한 더 강하고, 더 나은 반응, 고밀도, 마무리 작업의 고품질이며, 다른 금속 가공 공정과 비교할 때 독특한 수준의 구조적 무결성을 제공합니다. 단조는 금속 부품을 약화시킬 수 있는 내부 공극과 가스 포켓을 피합니다. 스테인리스 스틸 단조는 엄격한 처리 절차를 요구하는 반도체, 식품, 제약 회사에 적합합니다.

결과적으로 모든 와인 밸브는 최첨단이며 테스트를 거쳐 FDA 인증을 받았습니다. 현재EFT이 프랑스 회사의 2차 주문을 진행 중입니다.

» 에버핏 기술(EFT)

EFT멀티포트 밸브, 일본 식품 및 음료 회사에 100% 프로세스 보안 제공

일본에서는 대부분 멀티포트 밸브는 밸브를 완전히 열거나 닫는 데 90도 또는 270도 회전만 필요하지만, 밸브 시장을 확대하기 위해 다양한 각도(예: 135도)의 스테인리스 스틸 밸브를 설계하는 회사가 점점 늘어나고 있습니다. Everfit Technology(EFT)는 대만 내 유일한 스테인리스 단조 회사이며, 많은 유명 기업의 우선 공급업체로 지정되었습니다.

일본에는 모든 종류의 금속 제품을 설계, 제작, 수리하는 데 특화된 회사가 있습니다. 그들은 135도 강철 밸브를 구매하고 싶어했습니다. 샘플링, 유량 제어, 제품 이송에 적용 가능하며 프로세스 보안을 안정적으로 제공합니다. 100% 누출 테스트, 압력 테스트, 현장 검사 및 FDA 인증이 요청되었습니다. 유지 관리의 용이성, 합리적인 비용 및 바람직한 강도가 표준을 충족해야 합니다.

이름에서 알 수 있듯이 볼 밸브는 볼을 사용하여 유체의 흐름을 멈추거나 시작합니다. 필터를 바꾼 후 볼을 밸브 본체 중앙에 위치시키는 것은 어렵습니다.EFT30년간의 단조 경험을 통해 그들은 노련한 경험과 해결책을 내놓는 노하우를 축적할 수 있었습니다. 결국 일본 엔지니어는 그들의 기술에 감격했습니다.

생산 중,EFT밸브 바디의 모양이 바뀌지 않도록 생산 절차를 수정해야 했습니다. 오염 위험이 전혀 없도록 올바른 두께로 용접을 수행했습니다. 금속 가공 선반 기계는 충분히 크고 정밀한 작업을 할 수 있습니다.

20kg의 스테인리스 스틸 막대를 단조하여 3방향 멀티포트 밸브 바디를 만들었습니다. 3방향 멀티포트 밸브는 복잡한 구조(135도)로 강력한 엔지니어링 지식이 필요합니다. 샘플 제작 시,EFT엔지니어는 모양이 변하지 않도록 게이지를 검사하고, 압력 테스트를 위한 시험 장비를 사용하고, 양면 용접으로 강도를 확보했습니다.

결국, 놀라운 스테인리스 볼밸브는 일본 기업으로부터 호평을 받았으며,EFT이제 볼 밸브 생산을 100% 담당하게 되었습니다. (EFT(처음에는 공을 만드는 것부터 시작했습니다.)

"EFTEverfit Technology의 부사장인 Bert Huang은 "'s의 장점은 원스톱 단조 서비스를 제공할 수 있는 능력으로, 이를 통해 비용을 낮추면서도 고품질 제품을 제공할 수 있습니다. 많은 일본 기업이 스테인리스 스틸 밸브 제조를 위해 저희에게 접근해 왔습니다. 저희는 단순한 OEM 공급업체가 아니라 고객에게 솔루션을 제공하는 컨설턴트 역할을 하며, 저희의 제안을 수용한 것은 저희의 가치를 증명합니다."라고 말했습니다.

Y형 3방향 135도 볼밸브, 오른쪽에 스테인리스 볼

EFT전 세계 기업에 원스톱 단조 서비스와 최첨단 기술을 제공합니다.

EFTFET는 다른 공급업체가 할 수 없는 일회성 단조 서비스와 최첨단 기술을 달성하여 일본의 선도적인 반도체 CMP 슬러리 제조 회사로부터 수백만 달러 규모의 밸브 사업을 인수했습니다. 물론 FET의 업적은 하루아침에 이루어진 것이 아니라 완벽함에 대한 끊임없는 추구입니다.

모든 파이프는 용접 대신 클램프로 부착되어 청소가 쉽고 설치가 빠릅니다.EFT고객의 요구 사항(그리퍼 핸들, 높은 수준의 전해 연마, 클린룸 조립 등)을 충족하는 스테인리스 스틸 버터플라이 밸브를 설계합니다.

일본 회사가 4일간 방문했다.EFT올바른 공급업체를 찾기 위해 4번이나 방문했습니다. 그들은 공장, 하청업체, 청정실, 시험실 및 자재 공급업체를 방문하여 완전한 이해를 얻었습니다.EFT.

수년 동안 이 회사는 더 높은 비틀림과 견고한 그립으로 인해 밸브에 그리퍼 핸들을 사용해 왔습니다. 그러나 대부분의 밸브 공급업체는 레버 핸들만 제공합니다.EFT그리퍼 핸들을 유지하고 더 낮은 비용으로 핸들을 설계하는 것은 그들이 해결하고 싶어하는 문제 중 하나입니다.

그리퍼 핸들과 6개의 개방 위치가 있는 볼 밸브

Class 10,000 클린룸 조립이 진행됩니다.EFT고객의 밸브 품질을 보장하기 위해. 각 파이프는 용접 대신 클램프로 부착되어 청소하기 쉽고 빠른 설치 목적을 달성합니다.

고품질 전해연마는 회사의 요청 중 하나입니다. 그러나 스테인리스 스틸 전해연마는 마찰이 높고 비틀림이 심할 수 있습니다. 다행히도,EFT의 노하우 덕분에 높은 비틀림과 밸브 누출 없음이라는 두 가지 장점을 모두 실현할 수 있었습니다.

처음에는 일본 회사가 물었는데,EFT이제 신뢰성을 테스트하기 위해 스테인리스 스틸 볼만을 만들었습니다.EFT버터플라이 밸브 전체 생산을 담당하고 있습니다. 지금까지 회사의 요구 사항을 충족할 수 있는 공급업체가 많지 않아서 그렇습니다.EFT다른 사람들보다 앞서 계약을 따낼 수 있다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 고품질 제조 공정이 필요한 회사에 스테인리스 스틸 밸브를 제공해 온 단조 서비스 제공업체입니다. 고성능 처리 표준은 다양한 산업, 특히 제약, 식품 및 음료, 반도체 산업에서 밸브 누출이 없고 오염 위험이 낮다는 것을 의미합니다.

"EFTEverfit Technology 부사장인 Bert Huang은 "재고가 많습니다! 짧은 시간 내에 합리적인 가격으로 귀하의 요구 사항을 충족하는 디자인과 테스트를 제공합니다."라고 말했습니다.

» 에버핏 기술(EFT)

우수한 진공 부품 설계 엔지니어링. 제조. 대만 공급업체의 정밀 테스트 -EFT

2011년에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공, 구조 엔지니어링을 포함한 다양한 산업을 대상으로 OEM 및 ODM 스테인리스 스틸 진공 구성품 서비스를 확대하기 위해 현재 공장을 확장했습니다.

금형 설계 및 제조, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 세척, 용접, 조립 및 포장을 수행할 수 있는 5,500제곱미터 규모의 공장입니다. 두 개의 생산 라인이 있는 확장된 공장은 리드타임을 단축할 뿐만 아니라 추가 장비, 용접기 및 클린룸(클래스 10,000)도 허용합니다.EFT고급 기술을 갖춘 고품질 스테인리스 스틸 진공 피팅을 제공합니다. 전반적으로 모든 작업은 기능적 시스템과 36년의 노련한 경험을 가진 엘리트 팀을 기반으로 수행됩니다.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) 역사

EFT세계적인 수준의 진공 부품과 스테인리스 스틸 밸브를 제공하기 위해 고품질 공급업체와 협력합니다.

월신리화(주)는 중화권의 선도적인 베어 구리선, 와이어 및 케이블, 특수강 제조업체로, 첨단 산업에도 성공적으로 진출하여 친환경 에너지, 태양광, 부동산, 무역 사업을 영위하는 국제 기업으로 거듭났습니다.

글로리아 머티리얼 테크놀로지 주식회사(GMTC)는 대만 최초로 특수 합금 소재를 생산하는 특수 강철 제조업체입니다.

산요 특수강(주)은 튜브 공장을 갖추고 베어링강, 엔지니어링강, 스테인리스강은 물론, 초합금관 및 기타 이음매 없는 강관/파이프를 생산하는 국내 유일의 특수강 전문 제조업체입니다.

포스코는 1998년 세계 철강업계 정상에 올랐습니다. 1999년에는 조달, 생산, 판매 등 회사 전체 프로세스를 전면적으로 개편하고 통합 디지털 시스템을 구축했습니다.

연창산업(주)은 스테인리스 스틸의 가장 큰 서비스 센터입니다. 그들의 제품은 다음과 같습니다: 스테인리스 스틸 코일, 스테인리스 스틸 시트, 스테인리스 스틸 플레이트, 스테인리스 스틸 용접 파이프, 스테인리스 스틸 용접 튜브, 스테인리스 스틸 앵글, 스테인리스 스틸 플랫 바, 스테인리스 스틸 U 채널

FROCH ENTERPRISE(FROCH) 는 1984년에 설립되었으며, 고품질 스테인리스 스틸 파이프, 튜브, 시트, 코일을 만드는 데 끊임없이 노력해 온 스테인리스 스틸 튜브와 파이프를 전문으로 생산하는 제조업체입니다.

제어 시스템을 위한 다양한 스테인리스 스틸 밸브 및 진공 구성품:

• 진공 부품 및 피팅 테스트 장비:
• 스펙트로 아이소트
• 크리스타플러스 M 776
• 미투토요 컨트레이서 윤곽 측정기
• 광학 비교기:광학 비교기
• TECLOCK 실박

EFT진공 부품의 기술 및 안전 표준을 입증하기 위해 ISO 9001 및 TSSA CRN 인증을 획득했습니다.

전문적인 디자인 솔루션을 얻으려면 지금 연락하세요!

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 35년의 경험을 가진 스테인리스 스틸 진공 부품, 진공 피팅, 밸브 및 가공 장비 공급업체입니다. 그들의 스테인리스 스틸 가공 장비는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 역동적인 분야에 적용되어 고체 및 유체 재료에 대한 공정 제어를 제공합니다. 그들은 모든 중요한 측면에서 안정적인 제어 프로세스와 비용 효율적인 생산 흐름을 보장합니다.

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Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 35년의 경험을 가진 스테인리스 스틸 진공 부품, 진공 피팅, 밸브 및 가공 장비 공급업체입니다. 그들의 스테인리스 스틸 가공 장비는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 역동적인 분야에 적용되어 고체 및 유체 재료에 대한 공정 제어를 제공합니다. 그들은 모든 중요한 측면에서 안정적인 제어 프로세스와 비용 효율적인 생산 흐름을 보장합니다.

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