EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

Ihr zuverlässiger PC-Pumpenlieferant - Everfit Technology (EFT)

Nach zwei Jahren und einer langen Zeit der Tests und Versuche,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)s Massenproduktion von Exzenterschneckenpumpenteilen wurde fehlerfrei und mit 100 %iger Präzision getestet, was es ihnen ermöglichte, der einzige ausländische Lieferant dieses weltweit führenden PC-Pumpenherstellers aus Japan zu werden. Für Everfit Technology hat die Zusammenarbeit mit einem so anspruchsvollen Kunden sie nicht nur dazu gebracht, ihre Ventil- und Vakuumkomponententechnologie zu verbessern, sondern auch das RD-Ingenieurteam ermutigt, innovative Messgeräte und Lösungskompetenzen zu entwickeln.

Der japanische Kunde stellt Exzenterschneckenpumpen für Umweltmanagementsysteme her, die für hochviskose, halbfeste und gemischte Materialien verwendet werden, die säurehaltig und schwer zu transportieren sein können. Die PC-Pumpe muss eine hohe Viskositätstoleranz aufweisen und erosionsfrei fließen, daher ist Edelstahl 316 erforderlich. Darüber hinaus ist eine geschickte Ventil- und Vakuumkomponententechnologie entscheidend, um bei der Montage andere PC-Teile einzubauen, und deshalb sind die Anforderungen streng.

PC-Pumpenteildesign für einen Zulieferer von Exzenterschneckenpumpen aus Japan

Mehrere Schweißpunkte plus Rotationsrichten für die Herstellung einer perfekten PC-Pumpe aus Edelstahl – Ihr zuverlässiger PC-Pumpenlieferant – Everfit Technology (EFT)

Nach zwei Jahren und einer langen Zeit der Tests und Versuche,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)'s Massenproduktion von SUS 316 Exzenterschneckenpumpenteilen wurde mit null Fehlern und 100%iger Präzision getestet, was es ihnen ermöglichte, der EINZIGE ausländische Lieferant eines führenden PC-Pumpen-, Dispenser- und Dispenser-HD-Anbieters aus Japan zu werden. WasEFTDie Zusammenarbeit mit einem derart anspruchsvollen Kunden hat diesen nicht nur dazu veranlasst, seine Technologie für Edelstahl-Rohrverbindungen zu modernisieren, sondern das RD-Ingenieurteam auch dazu ermutigt, innovative Messgeräte und Lösungskompetenzen zu entwickeln.

 Im Labor auf seine Präzision getestetes  Exzenterschneckenpumpenteil aus SUS 316 .

Edelstahl-PC-Pumpe mit mehreren Schweißarbeiten

Als Ingenieure des japanischen PC-Pumpenherstellers sagten, das sei unmöglich,EFThat es möglich gemacht und die Arbeit war hervorragend. Seitdem vertraut der Kunde zu 100 %EFTDie Produktionskapazität für Rohrverbindungen. Die PC-Pumpen wurden als rotierende Verdrängerpumpen klassifiziert, die aus einer einzigen Exzenterschraube bestanden. Sie sorgten für eine nicht pulsierende, dosierte Förderung, die für Flüssigkeiten mit geringer Fließfähigkeit geeignet war. Es ist eine so komplexe Form der PC-Pumpe. Für den Teil, derEFTwar herzustellen, waren mehrere Schweißarbeiten erforderlich, um die Spezifikationen zu erfüllen. Wie können Sie mehrere Schweißarbeiten an einem Rohr durchführen, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, ganz zu schweigen von anderen Effekten wie Lücken, Fehlausrichtung zwischen Schweißpfad und Verbindungslinie, einrichtungsbedingten Abweichungen, Hohlräumen oder Löchern im Schweißpfad, Fehlanpassung zwischen den zu verbindenden Materialien usw.

Erfolgreiches Rotationsrichten für exakte Toleranzen an Edelstahl-PC-Pumpe

Um die strengen Standards zu erfüllen, die vom PC-Pumpen-Client gefordert werden,EFTDas Ingenieurteam entwarf eine Lehre, die das Schweißen unterstützte. Es gab viele Änderungen, aber die Konzentrizität war nicht korrekt. Später wurde einEFTIngenieur empfahl eine Begradigung der Rohre, aber der Vorschlag wurde in Frage gestellt. „Die PC-Pumpe ist zu dünn, um eine Begradigung durchzuführen, die Druckkraft würde zu mehr Unebenheiten und Verformungen auf den Oberflächen führen usw.“ Obwohl Zweifel aufkamen,EFTDer Ingenieur von entwarf und baute Messgeräte – zur Unterstützung des Edelstahlrohrs – für den Richtprozess. Während die PC-Pumpe ständig rotierte und sich richtete, wurde ihre Präzision durch eine Waage kontinuierlich gemessen. Als Ergebnis lieferte der Prozess hervorragende Geradheitseigenschaften. Das rotierende Richten war in der Lage, PC-Pumpen mit exakten Toleranzen zu richten. Der Kunde war beeindruckt vonEFT's unbeugsamer Wille, die Schwierigkeiten zu überwinden. Natürlich ermöglichte ihnen der Erfolg, danach weitere PC-Pump-Bestellungen zu erhalten.

EFTDer Ingenieur von entwarf und baute Messgeräte – zur Unterstützung des Edelstahlrohrs – für den Richtprozess. 

Everfit Technology überwindet Schwierigkeiten mit innovativem Messgerät und langjähriger Erfahrung

Es gab Zeiten, in denen es bei der Herstellung von PC-Pumpenteilen nicht rund lief. Einmal änderte sich die Größe eines Teils drei Tage später, kurz vor dem Versand. „Wir waren schockiert. Wie konnte das passieren? Lag es an der Wärmebehandlung oder am Fräsprozess?“EFTerinnerte sich der Ingenieur. Nach wiederholten Tests, internem und externem Fräsen und Tests mit selbst entworfenen Messlehren funktionierte es! Die Form blieb auch mehrere Tage später unverändert.

Für 316 Edelstahlrohrschmieden,EFThatte Schwierigkeiten, die richtige Größe zu finden. Dank der hilfreichen Beratung des Kunden konnte Everfit Technology verschiedene Methoden ausprobieren und schließlich die gewünschte Größe erreichen.

Strenge Prüfung der PC-Pumpe durch ein japanisches Weltklasse-Unternehmen

Für den Kunden bestand das Ziel darin, Everfit Technology dabei zu unterstützen, 100 % genaue PC-Pumpenteile in Massenproduktion herzustellen, und zwar in Form von Spezifikationen, Materialqualitäten, Prozessabläufen und Prüfergebnissen. Daher kamen japanische Ingenieure und Prüfer mehrmals nach Taiwan, sogar der CEO des Unternehmens, um ihre Unterstützung für die Exzenterschneckenpumpentechnologie von Everfit Technology zu zeigen.

Dichtheits- und Druckprüfung für Vakuumkomponenten

Zur Überprüfung schnitt der japanische Kunde das PC-Pumpenrohr in zwei Hälften, um die Qualität der Längs- und Innenschweißnähte zu prüfen. Das Rohr sollte einen niedrigen Schwefelgehalt aufweisen und den internationalen ASTM-Standards entsprechen. Mit einem Höhenmessgerät wurde die Kernmenge gemessen; mit einem Satz Rundheitsprüfer wurde der Innendurchmesser geprüft; mit einem Messgerät wurde die Form geprüft und ein Gehäuseverschleißtest durchgeführt.

Dank der großen Flexibilität und langjährigen Erfahrung des Ingenieurteams von Everfit Technology mit Ventilen und Vakuumkomponenten konnten sie verschiedene Vorrichtungen entwickeln, um die Größe jeder PC-Pumpe zu testen. Gleichzeitig wurden Vorrichtungen entwickelt, um den Einfluss von Wärmebehandlung und Bearbeitung zu vermeiden. Insgesamt wurde die PC-Pumpe ohne Risse, ohne Nadellöcher und mit 100 % glatten 316-Schläuchen mit exakter Größe hergestellt.

„Einmal wurde unser Produkt aufgrund von Verunreinigungen aus rostfreiem Stahl 316 abgelehnt, nachdem der Kunde eine metallurgische Analyse durchgeführt hatte. Seitdem unterliegen unsere Materialprüfungen strengeren Vorschriften. Für uns ist das eine Lernerfahrung“, sagte Sunny Huang, Vertriebsleiter von Everfit Technology.

Rundheitsprüfgeräte zur Durchmesserprüfung von PC-Pumpen

Everfit Technology – Ihr zuverlässiger Lieferant von PC-Pumpen

Von der Qualität der internen Schweißnähte über die Geschwindigkeit der Messerdrehung, die Wärmebehandlung, die maschinelle Bearbeitung, die Werkzeugherstellung bis hin zur Endbearbeitung wurde jeder Schritt vom Kunden genau beobachtet. Der japanische Ingenieur schlug seine Fertigungsmethoden vor und das Forschungs- und Entwicklungsteam von Everfit Technology brachte sein Wissen ein, damit das PC-Pumpenteil alle Anforderungen erfüllt.

Vor Kurzem hat Everfit Technology vom Kunden PC-Pumpenteile in verschiedenen Formen erhalten, was in vielerlei Hinsicht eine Herausforderung darstellte, unabhängig von der Herstellung der Formen, der Konstruktion von Messgeräten, der maschinellen Bearbeitung und Prüfung usw. Everfit Technology war jedoch in der Lage, die Probleme zu lösen und die besten Ergebnisse anzustreben.

Vakuumkomponenten

Die Produktion des Rohrverlegeroboterarms von Everfit Technology übertrifft die Erwartungen erstklassiger Kunden

Beginnend mit der Herstellung von Rohrverbindungen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 im Jahr 1988 in einer kleinen Fabrik,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) war einer der wenigen Hersteller in Taiwan. In den letzten 40 JahrenEFTwar aufgrund der Ausweitung des Geschäfts und der gestiegenen Anforderungen der Kunden an die Werkstücke in ein 5.500 m² großes Werk umgezogen. Da der Bedarf der Kunden an Vakuumkomponenten zunahm,EFTDer Bearbeitungs- und Inspektionsprozess wird von Zeit zu Zeit verbessert.

Hochtechnologische Produktion von Rohrverbindungen mit Roboterarm

Bei der Verarbeitung durch Roboterarme gibt es keine menschlichen Fehler oder manuellen Mängel mehr.

Zwischen dem Roboterarm und der Einstellung von Vorrichtung und Spannvorrichtung,EFTist auf dem Weg, ein Hersteller von Rohrverbindungen mit Hochtechnologie zu werden. Mit dem automatischen Roboterarm werden die Produktionskosten gesenkt, die Qualität ist kontrollierbar und die Produktionskapazität ist hocheffektiv. Es gibt keine menschlichen Fehler oder manuellen Fehler mehr.

Anders als früher wird jedes Produkt von Hand geliefert und abgeholt. Das mag einfach erscheinen, aber es macht einen großen Unterschied, wenn man einen Roboterarm hat, der 20.000 bis 30.000 Rohrverbindungen pro Tag herstellen kann. Zeit ist Geld. DaherEFThat einen Roboterarm gekauft, um die Produktqualität und Produktionskapazität zu verbessern. Mithilfe des Roboterarms ist der Mitarbeiter für die Einrichtung der SPS, die Überprüfung des Produkts, den Messer-/Vorrichtungswechsel und die Inspektion verantwortlich.

Roboterarm unterstütztEFTTermine mit großer Präzision und Genauigkeit einhalten und so eine verbesserte, gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.

Mit dem automatischen Roboterarm werden die Produktionskosten gesenkt und die Qualität kontrollierbar.

Ultrareines Wassersystem – Bietet die sauberste Rohrverbindung

Wenn die Rohrkomponenten an Halbleiter- oder Lebensmittelverarbeitungsunternehmen geliefert werden, muss jedes Teil extrem sauber sein und darf keinen mikroskopischen Staub enthalten. DazuEFThabe ein Set mit Reinstwassersystemen gekauft, um das feinste Wasser herzustellen. Das System wird in Branchen wie der Elektronik zur IC-Herstellung, der Pharmaindustrie zur Arzneimittelherstellung, der Kosmetik- und Lebensmittelproduktion eingesetzt.

Während des Bearbeitungsprozesses können Staub, Fett und Stahlspäne an den Vakuumrohrverbindungen haften bleiben. Um das Problem zu lösen, gibt es ein Verfahren: zuerst alkalische Reinigung, dann Säurebehandlung, gefolgt von einer Reinigung mit gereinigtem Wasser und zum Schluss Heißlufttrocknen. Damit soll sichergestellt werden, dass der Kunde das beste Produkt erhält, 100 % sauber, ohne Partikel auf der Oberfläche. Weitere Einzelheiten zum Selbstreinigungsprozess von Ultraschall- und RO-Wasser .

Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungssystem

Edelstahlspäne, Fettflecken, Ölflecken oder Wasserflecken werden durch die Verwendung eines Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungssystems entfernt und die Arbeitskosten werden gesenkt.

Automatischer Edelstahldetektor vor der Lieferung von Vakuumkomponenten

Wenn Lieferungen aus rostfreiem Stahl eintreffen, werden 304 oder 316 mit Laserpistolen farblich markiert. Vor dem Versand an die Kunden wird jede Vakuumkomponente überprüft, um die Genauigkeit des Stahls zu überprüfen. Es handelt sich um ein System, das in Zusammenarbeit zwischenEFTund dem Ausrüstungsunternehmen. Ziel ist es, eine 100-prozentige Genauigkeit des Stahls sicherzustellen.

Die Testmaschine für Edelstahl 304 und 316 wird mit zwei Formen geliefert. Jedes Mal, wenn Sie eine Armatur auf das Werkzeug setzen, ertönt ein deutliches Geräusch, wenn dies nicht dem eingestellten Parameter entspricht. Dank dieser Ausrüstung werden 304 und 316 schnell erkannt, was Zeit und Kosten spart. Seitdem ergab die metallurgische Analyse immer genau das erwartete Material.

Das Detektorsystem aus Edelstahl 304 und 316 ist auf Materialgenauigkeit ausgelegt.

ISO 9001:2015 Zertifikat

EFThat aufgrund seiner hochwertigen Rohrverbindungen international Anerkennung gewonnen, obwohl Käufer aus aller Welt mit hohen Ansprüchen kamen. Aufgaben wie Mehrfachschweißen an einer Einzelhohlraumpumpe (PC) , Rohr-T-Stück mit einer bestimmten Ziehtechnik , Ventilkomponente, die eine spezielle Bearbeitung mit CNC und Fräsmaschine erforderte , Reinraumprozess , 316L-Exzenterreduzierstück mit einem Gewicht von 30 kg (6 Zoll), das CNC-Bearbeitung und Schmieden von nicht zentralen Ventilkomponenten erforderte , Ventilantriebsfeder, die einen Langzeittest erforderte, oder Vakuumkomponente, die die Kriterien ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI erfüllen musste.

EFTDie Vakuumkomponenten von werden weltweit verkauft, unter anderem in Deutschland, den USA, Großbritannien, Frankreich, Japan und Israel. Branchen wie Halbleiter, Pharmazie, Umweltmanagementsysteme, Lebensmittelverarbeitung und Biotechnologie erfordern nahtlose, gereinigte, präzise und partikelfreie Komponenten. Um die besonderen Spezifikationen internationaler Käufer für Stahlbeschläge zu erfüllen, wurden Edelstahl 304 und 316 Ti aus Italien, Frankreich und Korea importiert, um die Bearbeitungsleistung zu verbessern. 316 Ti wird aufgrund seiner Materialeigenschaften von neuen CNC-Kreissägemaschinen mit 100 %iger Genauigkeit geschnitten. Für die Schweißpräzision sorgten Roboterarme. Zur Verbesserung der Bearbeitungsleistung wurde Ausrüstung angeschafft. Software, Geräte und Formen wurden entwickelt, um die Materialtests und die Produktionskapazität zu beschleunigen. Insgesamt war das Ingenieurteam großartig und verfügte im Durchschnitt über mehr als 20 Jahre Ingenieurerfahrung, sodass jeder Ingenieur äußerst flexible Lösungen entwickeln konnte.

Komplexe Formen, Doppelkonturen oder relativ große Bauteile waren eine Herausforderung, aberEFTProbleme Schritt für Schritt mit langjähriger Erfahrung gelöst. Was auch immer es braucht fürEFTum die Ziele des Kunden zu erreichen, wie etwa die Herstellung von 316Ti-Ferrulen für einen Flüssigkeitsanschluss, exzentrischen Reduzierstücken für den pharmazeutischen Medizinprozess, Roboterschweißen für Rohr-T-Stücke, Ventilkomponenten, die eine schwierige Bearbeitung des nicht mittigen Winkelflanschabschnitts erfordern, usw.EFTDie unermüdliche harte Arbeit und die Nulltoleranz bei den Spezifikationen jeder einzelnen Rohrkomponente sind der Hauptgrund für den heutigen Erfolg.

Großer Exzenterreduzierer aus Edelstahl 316L, 30 kg, Größe 6 Zoll, wird gemäß den ASME BPE-Standards gebaut.

Genauigkeit ist immer das Ziel, egal ob es um Werkzeug- und Bearbeitungsprozesse oder Produktprüfungen geht. Im Labor stehen Testgeräte zur Verfügung, aber die Präzision hängt vom Maschinenstandard ab. Angefangen bei lebensmittelechten 304-teiligen Pumpenteilen über BPE-Halbleiterrohre bis hin zu den heutigen 316Ti-Edelstahlrohrverbindungen für Ölleitungen können die regulären Testgeräte den Testanforderungen für große Komponenten mit exzentrischen Kreisen oder einem Innendurchmesser nicht mehr gerecht werden. Im Jahr 2017 wurden Beschaffungen getätigt, um die Qualität von Edelstahlverbindungen zu verbessern. Ob Ferrule, Vakuumflansch, komprimierbare Balgverbindung, Rohrverbindung, Adapter oder Membranventil – die Präzision ist gewährleistet.EFTist ein weiterer Schritt hin zur Erfüllung des internationalen ISO2015-Standards.

Sofortmesssystem der IM-Serie – 100 % Präzision der Rohrverbindungsspezifikation

Sofortmesssystem der IM-Serie

Jede Prüfmaschine hat ihre eigene Funktionalität; der Komparator ist für den Außendurchmesser geeignet, der Höhenmesser funktioniert für den Innen- und Außendurchmesser, der Rundheitsprüfer für den Innendurchmesser und die Koordinatenmessmaschine für Edelstahlflansche. Anstatt Lineal und Projektor zu verwenden, was zeitaufwändig ist,EFTUm den Vorgang zu beschleunigen und seine Genauigkeit zu erhöhen, hat man ein Sofortmesssystem der IM-Reihe gekauft.

Normalerweise dauert es 3 Minuten, um die Messung eines Produkts abzuschließen. Mit dem regulären Instant Measurement System der IM-Serie dauert das Scannen weniger als 10 Sekunden, nachdem die Rohrverbindung gescannt und der Parameter eingestellt wurde. Das Gerät misst bis zu 99 Dimensionen in Sekunden, darunter Parallelität, Konzentrizität, Rundheit, Geradheit, wahre Position, vollständiges Profil und mehr. (Artikel lesen: Weltstandard-Vakuumkomponentenwerk, das Ihren Anforderungen gerecht wird)

EFTInnovative Bearbeitungstechnologie für Rohrverbindungen aus Edelstahl 316Ti übertrifft die Erwartungen des führenden deutschen Herstellers von Fluidverbindungen

316Ti (ASTM, DIN 1.4571)-Aderendhülsen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Hersteller von Edelstahlrohrverbindungen, der seit über zehn Jahren Hydraulikschlauchkupplungen und Kompressionsverschraubungen aus Edelstahl 316L an einen führenden deutschen Hersteller von Edelstahl-Fluidverbindungen liefert. Vor zwei Jahren forderte der Kunde 316Ti (ASTM, DIN 1.4571)-Ferrulen für Schwerlastindustrieanwendungen an. Um die Frist einzuhalten, waren Flexibilität und Innovation erforderlich.

Es war ein Kraftstoffdruckverbinder in den Autoteilen.EFTWährend des Bearbeitungsprozesses wurden Geräte, darunter automatische Kreissägemaschinen, CNC-Horizontalbohrmaschinen und CNC-Drehmaschinen, durch Versuch und Irrtum unermüdlich getestet. Außerdem wurde während der Bearbeitungsvorgänge mit 316Ti von Lieferanten experimentiert, um herauszufinden, welches Material die beste Leistung bietet. Alle ergriffenen Maßnahmen zielten darauf ab, die Dauerfestigkeit von 316Ti zu verringern.

So wurden beispielsweise eine automatische Kreissägemaschine und eine 316Ti-Bohrmaschine gekauft, eine CNC-Drehmaschine mit Zusatzfunktionen entwickelt, Fräser und Messlehren für einen Bearbeitungsprozess entworfen und ein 316Ti-Materiallieferant gesucht. Generell wurde die 316Ti-Bearbeitungstechnik je nach Ergebnis regelmäßig angepasst. Am Ende konnte die Menge an Stahlschrott aufgrund der Verarbeitungsgenauigkeit reduziert, die Produktivität verbessert und die Ferrulen perfekt an den Kunden geliefert werden.EFThat seine hochqualifizierte Ingenieurtechnologie unter Beweis gestellt, um den Ansprüchen jedes Kunden gerecht zu werden.

316Ti-Material aus Übersee

316Ti-Material aus Italien für die Ferrulenherstellung

EFTkaufte Material von Lieferanten in Italien, Frankreich und Korea, um die Leistung der Titanbearbeitung zu verbessern.

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Titan wurde der Bearbeitungsprozess dadurch noch komplizierter. 316Ti kann selbst durch eine geringfügige Abweichung zwischen den Elementen stark beeinflusst werden, obwohl alle als 316Ti-Edelstahl bezeichnet werden. Ohne die Passqualität des Kunden zu beeinträchtigen,EFTbestand darauf, die Titanlegierung zu verwenden, die die beste Leistung bringt, unabhängig vom Drehen, Bohren, Fräsen, Reiben, Gewindeschneiden, Räumen, Formen, Schaben, Schleifen usw.

CNC-Kreissägemaschine zur Bearbeitung starrer Titanstangen

Bei Titanstangen bestimmen Kraft und Geschwindigkeit der Schneidemaschine die Schnittgenauigkeit. Wenn die Maschine nicht perfekt schneidet, werden die nachfolgenden Prozesse – Bohren und Drehen – beeinträchtigt. DaherEFTUm die Schnittsicherheit von Titanstangen zu erhöhen, hat 's vier neue CNC-Kreissägemaschinen gekauft.

Seitdem weist jeder geschnittene Stab die gleiche Länge und perfekte Ebenheit auf, und was noch wichtiger ist: Die Produktivität der übrigen 316Ti-Bearbeitung hat sich verbessert.

CNC-Bohrmaschine ermöglicht Hochleistungs-Drehprozess

Ohne hocheffiziente Bohrmaschine führt eine falsche Bohrgröße zu einem höheren Bearbeitungsaufwand.EFT, jeder 316Ti Edelstahlverbinder wird mit einer Lehre gebohrt, um die Bohrleistung zu verbessern. Außerdem wird jedes Stück mit der Qualitätsbohrarbeit der CNC-Vertikalbohrmaschine mit der richtigen Größe, Geradlinigkeit und Konzentrizität gebohrt.

CNC-Drehmaschine sorgt für hohe Leistung im Drehprozess

Das Formen von 316Ti-Ferrulen durch Schneiden, Schleifen, Rändeln und Bohren mit hoher Präzision war nicht einfach; es gab viele abgenutzte Messer, Titanstahlschrott häufte sich an und die Bearbeitungsgeschwindigkeit war langsam. All diese Faktoren hatten zu fehlerhaften 316Ti-Passungen geführt, und um das zu beheben, entwickelte das Ingenieurteam einige Lösungen. Durch Vergrößerung der Pumpengröße und Erhöhung der Schneidflüssigkeitsmenge von 15 % auf 70 % wurde die Wärmeentwicklung des Fräsers verhindert. Und durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb wurde Stahlschrott schnell entfernt, was das Drehen aus einem kleineren Loch ermöglichte und somit effektiver war. Der Fräser wurde nach Studien speziell für die harte Oberfläche von Titan hergestellt.

Der komplexe Bearbeitungsprozess der 316Ti-Ferrule wird von talentiertenEFTIngenieurteam. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – maßgeschneiderte 316Ti Edelstahlkomponenten für unmögliche

Obwohl es eine Herausforderung war, wurden die Hydraulikschlauchkupplungen und Klemmverschraubungen pünktlich geliefert und die Qualität war einwandfrei. Und aufgrund der hohen Leistung komplexer Bearbeitungsarbeiten,EFTkonnte seinen Service für 316 Titanteile in Deutschland sowie in Frankreich, Israel und Japan ausweiten.EFTDie Technologie und das Know-how von sowie das breite Leistungsspektrum in verschiedenen Branchen ermöglichen es dem Unternehmen, kontinuierlich von erstklassigen Kunden erreicht zu werden.

EFTLösungen zur Bearbeitung konzentrischer und exzentrischer Reduzierstücke für einen deutschen Pharmakunden

Anstatt eine Drehmaschine zu verwenden, um den Bearbeitungsprozess an konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücken durchzuführen, die aus rostfreiem Stahl 316L bestehen, über 30 kg wiegen und 6 Zoll groß sind,EFTUm die Anforderungen des deutschen Pharmakunden zu erfüllen und auch die ASME BPE-Standards einzuhalten, wurde auf eine CNC-Fräsmaschine mit integrierten Lösungen umgestellt.

Der exzentrische Reduzierstecker aus Edelstahl 316L, 3,0 kg und der Größe 6 Zoll wird gemäß den ASME BPE- Standards gebaut   . 

Anders als bisher können konzentrische und exzentrische Reduzierstücke mit Edelstahlrohren und -schläuchen durch Anwendung von Form- und Trimmtechnologien bearbeitet werden. Basierend auf ASME BPE -2012 sind Stahlstangen für die Herstellung von Rohrverbindungen obligatorisch. Edelstahlstangen erfordern andere Bearbeitungslösungen, da Drehmaschinen die Ziele einfach nicht erreichen können. Besonders beim Produkt des Kunden ist, dass die Dicke eines 6-Zoll-316L-Exzenterreduzierstücks ungleichmäßig ist, der Stahl schwer zu verarbeiten ist, die Bearbeitungszeit aufgrund der niedrigen Geschwindigkeit und der konstanten Vorschubgeschwindigkeit lang ist und die erzeugte Zentrifugalkraft das Ergebnis ebenfalls unzuverlässig macht.

Exzentrische Reduzierstücke werden von einer Elitegruppe mit innovativer Technologie hergestellt.

Am Anfang,EFTentwarf und baute eine Messlehre, um den Bearbeitungsprozess von Reduzierstücken auf einer Drehmaschine zu unterstützen. Allerdings nutzten sich die Schneidmesser ab und die Maschinen fielen tagelang aus. Es dauerte fünf Tage, um nur eine einzige Maschine fertigzustellen, ganz zu schweigen von 100!EFTerforderlich, um die Produktivität zu steigern.

Um die Produktionsgeschwindigkeit von konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücken bei gleichzeitig hoher Präzision zu erhöhen,EFTDas Ingenieurteam entschied sich für den Einsatz einer 100 % automatischen CNC-Fräsmaschine mit einem speziell entwickelten Fräser für die Bearbeitung der konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücke. Da das gesamte exzentrische Reduzierstück auf der Maschinenplattform sitzt, wird das Problem der Zentrifugalkraft eliminiert, die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist höher und die Produktgenauigkeit beträgt 100 %. Der Bearbeitungsprozess der großen exzentrischen Reduzierstücke ist kein Problem mehr und sie sind in der Lage, Größen von 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" und mehr herzustellen.EFTDank der konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücke nach Industriestandard konnte das Unternehmen seine Produkte in der Halbleiter-, Pharma- sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie mit einem guten Ruf verkaufen.

Um Edelstahlarmaturen mit 100%iger Präzision herzustellen, sind die Konstruktion von Lehre und Form entscheidend.EFT, sie liefern ständig Lösungen, die den Standards der Kunden entsprechen. 

Rohr-T-Stück-Lieferung – 20-mal günstiger mit ausgefeilter Ziehtechnik

Sanitär-T-Stück mit perfektem Kreis durch Zugtechnik

WegenEverfit Technology CO., LTD.(EFT)'s Technologie zum Ziehen von T-Stücken ermöglicht die Herstellung einwandfreier hygienischer T-Stücke aus Rohr 316 mit niedrigem Schwefelgehalt, die nach den strengen ASTM A270-S2-Spezifikationen zu geringeren Kosten hergestellt werden. Infolgedessen hat ein weltweit führendes Unternehmen für Vakuumrohrverbindungen aus Israel eine erweiterte Beschaffung bei Everfit Technology getätigt, um die Zusammenarbeit zu verbessern.

Der Kunde war ein weltweit führender Hersteller von Prozessarmaturen aus Edelstahl für Biopharmazeutika und Halbleiter sowie ein führender Hersteller von Sanitärventilen und -antrieben für die Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. Seine Anforderungen waren streng.

Spezifikationsanforderungen des Kunden an T-förmige Rohr-T-Stücke mit strengen Standards

Pipe Tees Fertigungsplan zur Erreichung von 100 % Perfektion

Roboterschweißen an T-förmigen Rohr-T-Stücken zur Verbesserung von Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Durchsatz

Das Ingenieurteam von Everfit Technology hat nach Erhalt einer Anfrage einen Plan zur Rundheit, zum Zugprozentsatz, zur Formgestaltung und zur Schweißmethode eines Rohr-T-Stücks erstellt. Roboterschweißen wird angewendet, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit in der Edelstahlverbindung reibungslos fließt. Darüber hinaus wird der Zugprozentsatz des Rohrs berechnet, um die richtige Dicke und Rundheit zu erreichen, und die Form sollte präzise klemmen können, um ihre Zugleistung sicherzustellen.

Rohrzieh-T-Stück aus Edelstahl – preiswert und schön verarbeitet

Anstatt die hydraulische T-Formtechnik zu verwenden, die aufgrund der Kosten für die Formmaschine und den Formenbau kostspielig ist, entschied sich Everfit Technology für die Rohrziehmethode, die auch den Formenbau und das Roboter-Laserschweißen umfasst. Die Rohrziehtechnik ist relativ schwierig umzusetzen; es sind ein elegantes Formendesign sowie Erfahrung und Fähigkeiten im Rohrziehbetrieb erforderlich. Bei einem Versagen können Knicke und Risse auftreten.

Das Einziehen von Rohren erfordert eine Technologie, die von der Konfiguration der Form, der Zugkraft und dem Zustand des Rohrs abhängt. Bis es funktionierte, waren umfangreiche Versuche nötig.

Helium-Lecktest

• Der israelische Kunde bat um 20 Musterprodukte. Jedes T-förmige T-Stück musste:
• Rohr 316L mit niedrigem Schwefelgehalt (0,005–0,017 %). Gemäß ASTM A270-S2.
• Längs- und Umfangskratzer sind nicht zulässig.
• Schweißart: WIG-/Laser-/Roboterschweißen
• Die Wandstärke entlang der Naht darf nicht mehr als ±0,02 mm von der Nennwandstärke des Rohres abweichen.
• Die Naht sollte gleichmäßig und vollständig durchdrungen sein und darf keine Hinterschneidungen, Vorsprünge usw. aufweisen.
• Die Naht sollte frei von „Oxidation“ und „Porosität“ sein und darf keine Anzeichen von „mangelnder Verschmelzung“ oder „unvollständiger Verschmelzung“ aufweisen.
• Um eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Schweißbereich zu erreichen, sollte die Naht „innen wulstgerollt“ werden.

20-mal günstigere Edelstahl-Rohrverbindungen

Normalerweise ist die einzige Methode zum Herstellen hochwertiger Sanitär-T-Stücke die Verwendung einer einstufigen Formtechnologie. Mit diesem Verfahren lassen sich perfekte T-Stücke aus Edelstahl herstellen; es ist jedoch sehr kostspielig. Die Herstellung von Geräten und Formen könnte Millionen kosten, ganz zu schweigen davon, dass eine Form nur T-Stücke einer Größe herstellen kann.

Die Rohr- und Sanitärarmaturen von Everfit Technology konnten die Anforderungen des israelischen Kunden an die Pharmaindustrie erfüllen. Das T-förmige Rohr-T-Stück von Everfit Technology erfüllt die Rundheitstoleranz und beide Auslässe sind im 90-Grad-Winkel mit der Hauptleitung verbunden. Das Durchschweißen wurde von einem Roboter durchgeführt, der eine glatte Oberfläche hinterlässt und den ASTM-Standards entspricht.

Es war eine Herausforderung, aber Everfit Technology war bereit. Durch jahrelange Zusammenarbeit mit internationalen Kunden verfügte das Unternehmen über die Flexibilität, strategische Lösungen wie Form- und Messgerätedesign zu entwickeln, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.

T-förmiges Rohr-T-Stück

Everfit Technology CO., LTD.– Ein professioneller Lieferant von Edelstahl-Schweiß-T-Stücken aus Taiwan

Manchmal ist alles eine Frage des Timings. Die Anforderung kam, während Everfit Technology an der Entwicklung eines Badezimmerhahns arbeitete, daher war alles bereit.

Durch die Kombination aus jahrelanger Erfahrung mit Vakuumkomponenten, vorhandener Ausrüstung und ausgereifter Form- und Messgeräte-Designtechnologie konnte Everfit Technology Rohrverbindungen herstellen, die den strengen Standards des Kunden entsprachen. Und das Wichtigste war, dass die Kosten für Rohr-T-Stücke gesenkt wurden. Die Herstellung von Sanitärverbindungen aus Edelstahl ermöglichte Everfit Technology nicht nur die Erschließung eines neuen Marktes, sondern sparte auch Kosten, da keine anderen Quellen benötigt wurden.

Everfit Technology eröffnet Markt für Vakuumkomponenten in Japan

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Hersteller hochwertiger Vakuumkomponenten und beschäftigt sich hauptsächlich mit der professionellen Herstellung von Edelstahlhülsen, -komponenten und -armaturen. Everfit Technology ist bekannt für seine Schmiedeanlagen, Schweißtechnik und höchsten Qualitätskontrollstandards.

Heute hat Everfit Technology den japanischen Markt erschlossen und sein Angebot an Sanitärprodukten aus Edelstahl von lebensmittelgeeigneten Vakuumkomponenten auf die Halbleiterindustrie ausgeweitet, unabhängig von komplexen Formen, Doppelkonturen oder relativ großen Komponenten.

Everfit Technologys Kunde weltweit

Everfit Technology lieferte hochwertige Vakuumflansche, Komponenten und Armaturen für viele führende Unternehmen der Welt. Wir haben unser aktuelles Werk erweitert, um unsere Dienstleistungen im Bereich OEM- und ODM-Edelstahlkomponenten für verschiedene Branchen wie Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen zu erweitern. Darüber hinausEFTist auch auf die Herstellung von Vakuumkomponenten nach Ihren genauen Anforderungen spezialisiert. Everfit Technology kann die strengen Standards für jeden Kunden auf der Welt erfüllen.

Warum Everfit-Technologie für Ihre Vakuumkomponente?

Bei vielen Vakuumrohrverbindungssystemen, die hoch abrasive Materialien transportieren, können der Druck, den ein Rohr aushält, die Zeit, die das Material zum Durchlaufen benötigt, die 100-prozentige Dichtheit des Vakuumrohrs und die Präzision der Schweißarbeiten Einfluss haben. Es besteht ein ständiger Bedarf an technologischen Verbesserungen zur Herstellung hermetisch geschlossener Vakuumkomponenten, -behälter und -rohre aus Edelstahl.

Dank jahrelanger Erfahrung in der Lieferung von Vakuumkomponenten und -armaturen kann Everfit Technology Messgeräte herstellen und innovative Lösungen für spezifische Anforderungen entwickeln. Um die Kosten zu senken, hat Everfit Technology beispielsweise ein Messgerät entwickelt, mit dem drei Vakuumkomponenten gleichzeitig getestet werden können. Um manuelle Schweißfehler zu vermeiden, wird Roboterschweißen durchgeführt. Um eine bessere Rohr-T-Stück-Ziehtechnologie zu erzielen, wird ein Messgerät zur Unterstützung entwickelt. Es gibt viele Methoden, um den Prozess zu erkennen und sicherzustellen, dass er perfekt durchgeführt wird, und ein Team aus Elite-Ingenieuren ist das größte Kapital von Everfit Technology.

Das Ingenieurteam von Everfit Technology entwickelt innovative Messgeräte, um den hohen Anforderungen der Kunden an Vakuumkomponenten gerecht zu werden

Dichtheits- und Druckprüfgeräte

Helium-Leckprüfgerät zur Sicherstellung der Qualität von Rohr-T-Stücken

Die Lecksuche wird nach dem Roboterschweißen durchgeführt. Sie ist entscheidend. Austretendes giftiges Gas, verrostete oder anderweitig beschädigte Ventile und Armaturen können zu Prozessausfällen und Verunreinigungen führen. Die Helium-Leckprüfgeräte sind so ausgestattet, dass sie jede hergestellte Vakuumkomponente testen können. Damit soll sichergestellt werden, dass die Vakuumverbindung innen und außen einwandfrei funktioniert. Sie werden auch in Wasser durchgeführt, um die Leckstelle zu finden.

Schweißen an Vakuumkomponenten zur Steigerung von Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Durchsatz

Roboterschweißen zur Verbesserung der Qualität von Edelstahl-Vakuumkomponenten

Schweißen ist im Herstellungsprozess von Vakuumkomponenten von entscheidender Bedeutung. Wenn die Schweißung nicht perfekt ist, können Poren, Wurmlöcher, Risse oder Brüche auftreten, und in der Halbleiterindustrie kann dies zu gefährlichen Abfällen, giftigen Gasen oder Flüssigkeitslecks führen. Bei Everfit Technology wird das Roboterschweißen durch manuelles Schweißen ersetzt; programmierbares Roboterschweißen wird eingesetzt, um das Teil zu schweißen, das nahtlos sein muss.

Zu Beginn machte sich Everfit Technology vor allem über die Kosten Gedanken. Später erkannte das Unternehmen jedoch, dass ein produktiver Schweißprozess die Kosten langfristig tatsächlich senkt.

Acht Jahre hervorragende Arbeit an Vakuumkomponenten für ein japanisches Unternehmen

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) hat einem japanischen Unternehmen acht Jahre lang mit seinen hochwertigen Halbleiter-Vakuumkomponenten gute Dienste geleistet. Da japanische Unternehmen für ihre Akribie und Strenge bekannt sind, wie konnteEFTIhre Anforderungen erfüllen und auf dem heutigen wettbewerbsintensiven Markt bestehen?

Anforderungen an Halbleiter-Vakuumkomponenten und -Anschlüsse aus Edelstahl

In der Halbleiterindustrie müssen Vakuumkomponenten für Halbleiterbauteile streng vakuumtechnisch hergestellt werden, um in einer aseptischen Umgebung verarbeitet werden zu können. Da während des Prozesses giftige Gase eingesetzt werden, müssen sterilisierte Edelstahlteile wie Flansche, Adapter, Klemmen, Faltenbälge und Vakuumanschlüsse ISO-zertifiziert sein. Darüber hinaus müssen Rohrverbindungen nahtlos sein; Montage, Reinigung und Verpackung müssen in einem Reinraum erfolgen.

Bei Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung müssen Rohre und Armaturen einen hohen Säuregehalt aushalten. Bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen ist jedoch eine Verarbeitungsanlage mit hoher Drucktoleranz und fehlerfreier Produktion von entscheidender Bedeutung. Eine hervorragende aseptische Anlage würde nicht nur die Anlageneffizienz steigern, sondern auch den Wartungsaufwand verringern.

Japanische Unternehmen stellen hohe Anforderungen an Vakuumkomponenten und -armaturen

Es wird oft gesagt, dass japanische Unternehmen sehr streng in Bezug auf Qualität sind, und FET hat dies selbst erlebt. Als das japanische Unternehmen nach einem Partner suchte, um seine Produktionskapazitäten zu erweitern und den Markt zu erweitern, führten seine spezifischen Anforderungen dazu, dass viele Hersteller abgelehnt wurden. „Sie forderten Muster von Vakuumarmaturen aus Edelstahl an, und als sie hinflogen, um die Muster der Vakuumkomponenten zu prüfen, hatten sie Marker in der Hand, um den Staub einzukreisen“, erinnert sich Vizepräsident Tom Chang. Daraufhin besuchte das UnternehmenEFTfünfmal, bevor sie die Bestellungen aufgeben. Für das halbe Jahr waren sie nur beruhigendEFTDie Fähigkeit und die wählerischen Wünsche derEFTstreben nach dem Besten. Die beiden Unternehmen kooperieren jetzt bei Vakuumarmaturen, darunter geschweißte Bälge, geformte Bälge, flexible Schläuche usw.

Um die Qualität der Vakuumkomponenten und -armaturen zu kontrollieren, werden sämtliche Edelstahlprodukte der größten Stahlunternehmen Taiwans, nämlich der Gloria Material Technology Corporation und der Walsin Lihwa Corp., mit Materialberichten geliefert und bei der Ankunft im Werk mit SPECTRO iSORT getestet.EFThat sein Werk durch die Gründung einer Abteilung für Formenbau und -entwicklung erweitert. Das Designteam für Formen für Halbleiter-Vakuumkomponenten verwendet die neueste Hard- und Softwaretechnologie für die Formenkonstruktion. Dank der umfangreichen Erfahrung im Formenbau werden die Zykluszeiten jeder Form verbessert und die Kosten letztlich niedrig gehalten.EFThat weitere Maschinen zur Steigerung der Produktionskapazität angeschafft, darunter Pressmaschinen, Sägemaschinen, Bohrmaschinen, CNC-Maschinen, Ultraschall- und RO-Wasserreinigungsmaschinen und eine maßgeschneiderte sauerstofffreie Schweißmaschine.

Die Qualität der Vakuumkomponenten aus Edelstahl wird durch die Durchführung einer ersten Produktionsprüfung, einer zweistündigen Vor-Ort-Inspektion durch Vorgesetzte sowie Labortests mit geeigneten Testgeräten, einschließlich Crysta-Plus M 776, dem Konturmessgerät Mitutoyo Contractor, einem optischen Komparator und TECLOCK Sylvac, sichergestellt.EFTDarüber hinaus wurde ein Reinraum der Klasse 10.000 eingerichtet, um die Anforderungen an eine 100 % aseptische Umgebung für Vakuumkomponenten zu erfüllen.

ISO Flanschverbindung mit Clamp

Reinraum (Klasse 10.000) für Hochstandard-Vakuumkomponenten:

Klasse 10.000, ISO-zertifizierter Reinraum für hygienische Vakuumkomponenten

In der Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Edelstahl-Vakuumkomponenten gereinigt und partikelfrei sein. DaherEFThat einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Vakuumarmaturen gereinigt; die Montage- und Verpackungsprozesse werden im Raum durchgeführt, bevor der Raum verlassen wird.

Letztendlich war das japanische Unternehmen sehr zufrieden mitEFTDie Qualität der Arbeit von und sie haben in den letzten acht Jahren jeden Monat Bestellungen von ihnen erhalten. Aufgrund der hochwertigen Vakuumarmaturen aus Edelstahl, dieEFTfür sie hergestellt, erregte es auch die Aufmerksamkeit anderer japanischer und taiwanesischer Halbleiterunternehmen. Einer der weltweit führenden Halbleiterhersteller aus Taiwan fragteEFTum nach mehreren Besuchen ihr OEM-Lieferant für Vakuumarmaturen zu werden. SpäterEFThat sein Leistungsspektrum von OEM und ODM auf die Lieferung kundenspezifischer Vakuumkomponenten und Prozessausrüstungen erweitert.

Starke Fertigkeiten bei der Bearbeitung von Ventilbauteilen gewinnen die Herzen der US-Kunden

In Taiwan wurde der komplizierteste Service zur Bearbeitung von Probenahmeventilkomponenten durchgeführt vonEFT; ihre hochmodernen Probenahmeventilkomponenten halfen dabei, einen US-Prozessausrüstungslieferanten davon zu überzeugen, seine Bestellungen zu verdoppeln und die Bezahlung zu erhöhen. Aufgrund der Geschäftsmöglichkeit mit ProbenahmeventilkomponentenEFTDas Unternehmen hat nicht nur einen großen Schritt zur Stärkung seiner Fertigungskompetenzen gemacht, sondern auch seinen Markt in der Pharmaindustrie weltweit erweitert.

Schwierige Bearbeitungsaufgaben für pharmazeutische Probenahmeventile

Als FET die Anfrage für ein Probenahmeventil erhielt, wurde ihnen klar, dass dies keine leichte Aufgabe war. Es handelte sich um eine Komponente für Impfstoffverarbeitungsgeräte, die aufgrund ihres speziellen Designs spezielle CNC- und Fräsbearbeitungsprozesse erfordert. Sie hat einen Edelstahlflansch mit einem in der Nähe des Mittelpunkts angeschweißten Stummel. Der nicht mittige Winkelstummelflansch hatte jedoch die Bearbeitungszeit verlängert und es schwieriger gemacht, die gewünschte Form zu erreichen. Es war zeitaufwändig und schwierig! Es dauerte Stunden, um ein Bauteil fertigzustellen, was die Produktionskosten in die Höhe trieb. Als die Ingenieure des US-Unternehmens die Arbeit sahen, waren sie dennoch begeistert. Nach der ersten LieferungEFTerhielt eine Neubestellung für die doppelte Menge an Probenahmeventilkomponenten und das US-Unternehmen war bereit, für die hohe Leistung mehr zu zahlen.EFTIngenieure haben Lösungen gefunden, um die Produktkosten zu senken.

Probenahmeventilkomponente aus geschmiedetem Edelstahl

Während einige Ventilhersteller noch Sandguss oder andere Gussverfahren zur Herstellung von Probenahmeventilen verwenden,EFThatte bereits damit begonnen, Edelstahl zum Schmieden der Komponenten zu verwenden, da diese robust und produktspezifisch sind. Bei der Herstellung eines Probenahmeventils für eine Impfstoffproduktionsanlage benötigt jedes Pharmaunternehmen ein präzises Probenahmeventil, um Undichtigkeiten oder Kontaminationsunfälle zu vermeiden. Nur durch Schmieden von Edelstahl lässt sich das dichteste Ventil herstellen.EFTkauft seinen Edelstahl direkt von Stahlunternehmen in Taiwan, um eine 100-prozentige Reinheit sicherzustellen.

Erträglicher Ventilantrieb für Ihre Absperrklappen

Stellantrieb mit Steuerkasten + Absperrklappe

EFTDer hochwertige Federventilantrieb von hält einem harten Test stand, der von einem französischen Unternehmen durchgeführt wurde. Der Test dauerte drei Monate! Nachdem das französische Unternehmen die Ventilantriebsproben erhalten hatte, verbrachte es drei Monate damit, die Federn 2.000.000 Mal zu testen. Das französische Unternehmen ist auch ein Lieferant von Edelstahlventilen, Rohrverbindungen und Verarbeitungsgeräten in Frankreich. Warum brauchen sieEFTum Federventilantriebe für sie herzustellen? Das liegt daran, dass das französische Unternehmen weiß, dassEFTist in der Lage, ihre spezifischen Fertigungsprozesse zu erfüllen undEFTVon Vorteil ist auch die komplette Produktionslinie mit neu errichtetem Reinraum (Klasse 10.000).

Warum ist die Feder des Ventilantriebs wichtig?

Ventilantriebe werden häufig als Mechanismus zur Ausgabe von Kraft und Hub verwendet. Die Fähigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich Durchmesser und Steigung der Feder oder der Dimension des Querschnitts, des Abschnitts des Federdrahts usw.EFTDer Federventilantrieb von ermöglicht eine ausgezeichnete Kontrolle der Ventilposition und -geschwindigkeit beim Öffnen und Schließen des Ventils.

Deutschland und Japan importierten Ventilantriebskomponenten

Für einen Ventilantrieb gibt es normalerweise mehr als zwanzig Komponenten, und die Feder ist eine davon. Ihr Beharren auf der Lieferung von Ventilantrieben ermutigteEFTFedern aus Deutschland und Japan mit dazugehörigem Testbericht zu kaufen.

Ein französisches Unternehmen wendet ein System zur Herstellung von Ventilantrieben an

Für den Produktionsprozess des Ventilantriebs empfahl das französische Unternehmen alternative Methoden. Obwohl die zusätzlichen Arbeitsschritte die Kosten erhöhten,EFTbetrachteten es als Lernmöglichkeit. Durch die Anpassung ihres Fertigungssystems,EFTliefert hochmoderne Ventilantriebe. Aufgrund der hohen Qualität der VentilantriebeEFTverkauft jetzt in verschiedene Länder weltweit.

S1 Stellantrieb

1. S3 Stellantrieb
2. Kunststoffabdeckung
3. Inox-Zylinder
4. Kolben
5. Kolben X-Ring
6. Kupplungsachsstück
7. Druckfeder
8. Unteres Zylinderende
9. O-Ring des unteren Zylinders
10. Montage der C-Typ-Feder
11. Teflon-Kontaktdichtung
12. Ring aus SS304
13. Sicherungsring
14. Montagehalterung
15. Positionierring aus Kunststoff
16. M6*30 Edelstahlschraube
17. M6 Edelstahl-Nylonmutter
18. M8*16 Edelstahlschraube
19. Luftauslassfilter
20. O-Ring der Kolbenachse
21. Luftanschluss
22. O-Ring für Kolbenschaft
23. Kolbenschaft
24. Kunststoffabdeckung für Vorbau

EFTWählen Sie die besten Lieferanten für Ihre Ventile und Vakuumkomponenten

Walsin Lihwa Corp. ist ein führender Hersteller von blanken Kupferdrähten, Leitungen und Kabeln sowie Spezialstahl im Großraum China und hat darüber hinaus erfolgreich in die Hightech-Industrie expandiert und sich zu einem internationalen Unternehmen mit Aktivitäten in den Bereichen Ökoenergie, Photovoltaik, Immobilien und Handel entwickelt.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) ist der erste Spezialstahlhersteller in Taiwan, der sich mit der Herstellung von Speziallegierungen beschäftigt.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. ist der einzige inländische Hersteller, der auf Spezialstahl spezialisiert ist und über Röhrenwerke verfügt, in denen Lagerstahl, Maschinenbaustahl, Edelstahl sowie Rohre aus Superlegierungen und andere nahtlose Stahlrohre/-leitungen hergestellt werden.

POSCO wurde 1998 zum Weltmarktführer in der Stahlindustrie. Das Jahr 1999 war geprägt von einer umfassenden Neugestaltung sämtlicher Prozesse des Unternehmens in den Bereichen Beschaffung, Produktion und Vertrieb sowie dem Aufbau eines integrierten digitalen Systems.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. ist das größte Servicecenter für Edelstahl. Ihre Produkte sind: Edelstahlspulen, Edelstahlbleche, Edelstahlplatten, geschweißte Edelstahlrohre, geschweißte Edelstahlrohre, Edelstahlwinkel, Edelstahlflachstäbe und Edelstahl-U-Kanäle.

FROCH ENTERPRISE (FROCH) wurde 1984 gegründet. FROCH arbeitet unermüdlich an der Herstellung hochwertiger Edelstahlrohre, -schläuche, -bleche und -spulen und ist ein spezialisierter Hersteller von Edelstahlrohren und -leitungen.

Geräte zur Medikamentenverarbeitung wurden von namhaften Pharmaunternehmen in England, Deutschland und Japan getestet

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) wurden hygienische Membranventile bei Pharmaunternehmen getestet, und die Unternehmen setzten in England, Deutschland und Japan Selbstreinigungs- und Hygienesysteme mit Cleaning-in-Place (CIP) und Sterilization-in-Place (SIP) ein. Es handelt sich um weltweit führende Pharmaunternehmen, die hochwertige Verarbeitungsgeräte verwenden, die keine Manipulationen zulassen. Es war eine Zusammenarbeit zwischenEFTund eine der größten Regierungsorganisationen namens Industrial Technology Research Institute. Ziel war es, das am besten geeignete Membranmaterial zu entwickeln, um die Anforderungen der biopharmazeutischen Unternehmen an Prozessausrüstung zu erfüllen, das äußerst sauber ist. Als die Pharmaunternehmen erkannten, dass sie Medizinverarbeitungsausrüstung von kaufen können,EFTund erhalten Sie die gleiche Qualität der Produkte und Dienstleistungen wie andere namhafte Anbieter,EFTDas Geschäft begann zu boomen.

Erstklassiges aseptisches Membranventil aus geschmiedetem Edelstahl

EFTDas aseptische Membranventil von ist nach ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE und 3-A SSI (auf dem Weg) zertifiziert!EFTDas aseptische Membranventil 3-A SSI erfüllt die extremen Anforderungen an Prozessreinheit, wie sie in der Biopharmazie und Lebensmittelindustrie gelten. Aseptische Membranventile werden auf Folgendes getestet:

• minimaler und maximaler Druck,
• Kontaminationstest,
• Material- und Schweißfaktor,
• Mindestzugfestigkeit,
• Dichtheitsprüfung des Ventilkörpers und -sitzes,
• maximaler Auslegungsdruck bzw. Druckklasse und
• Kapazität für Hochtemperatur- und Säuretest.

Erstklassiges Membranventil aus geschmiedetem Edelstahl

Importierte pharmazeutische/biotechnologische Komponenten für Ihre Verarbeitungsanlagen

Wenn Sie Verarbeitungsgeräte für Ihre pharmazeutische Produktionslinie kaufen, sind Sie bei uns genau richtig.EFT. Für ein Stellmembranventil wird das Teflon aus Japan importiert, und andere wichtige Komponenten werden größtenteils aus Deutschland und Frankreich importiert. Beispielsweise ist die Feder eine wichtige Komponente für ein Stellmembranventil. Um ihre hohe Zugfestigkeit zu gewährleisten, werden sie mit einem Bericht importiert, der besagt, dass sie mehr als 2.000.000 Mal verwendet werden kann.

Aseptisches Membranventil aus Edelstahl für Lebensmittelverarbeitungsanlagen

EFTwurde zu einem Joghurthersteller eingeladen, um dessen Produktionslinie zu besichtigen, da es dort Probleme mit der Verarbeitung gab. Das fehlerhafte Design des Membranventils hatte die Produktion ruiniert und sie brauchten jemanden, der herausfand, was schief lief. Da die Joghurt-Produktlinie ein SIP-System verwendete, schmolz bei steigender Temperatur der Gummi auf der Schnecke und riss den Gummi. Um das Problem zu lösen,EFTDas Ventil wurde neu gestaltet, indem zur Befestigung einer Schraube eine Membran verwendet wurde – die Membran wurde speziell für Hochtemperaturverarbeitungsmaschinen entwickelt.

Klasse 10.000, ISO-zertifizierter Reinraum für hygienische Vakuumkomponenten

Reinraum (Klasse 10.000) für Membranventile mit hohem Standard: Für die Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Membranventile aus Edelstahl gereinigt und partikelfrei sein. DaherEFThat einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Membranventilkomponenten gereinigt; die Montage- und Verpackungsprozesse werden im Raum durchgeführt, bevor der Raum verlassen wird.

Vakuumkomponentenwerk auf Weltniveau, das Ihren Anforderungen gerecht wird

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) ist ein Full-Service-Anbieter, der sich auf die Bereitstellung einer breiten Palette von Vakuumkomponenten, Ventilen und Produktlösungen aus Edelstahl für verschiedene Bereiche spezialisiert hat, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen. EFTverfügt über ein 5.500 Quadratmeter großes Werk, in dem Formenkonstruktion und -herstellung, Wärmebehandlung, Gießen, Schmieden, Plattieren, Bohren, Fräsen, CNC-Bearbeitung, Reinigung, Schweißen, Montage und Verpackung in einem Reinraum der Klasse 10.000 durchgeführt werden können.EFTist in der Lage, alle Edelstahlkomponenten gemäß den Kriterien ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE und 3-A SSI zu liefern.

Edelstahl-Werkstoffgutachten und -Prüfung (SPECTRO iSORT):

In Taiwan hergestellter hochwertiger rostfreier Stahl mit Berichten und Tests

Der gesamte Edelstahl wird von Taiwans größten Stahlunternehmen bezogen; das sind Gloria Material Technology Corporation und Walsin Lihwa Corp. Obwohl in Taiwan hergestellter Edelstahl teurer ist,EFTDie Bestimmung von stellt die Stahlqualität sicher. Neben den Materialberichten der Stahlunternehmen wird der Stahl bei seiner Ankunft mit SPECTRO iSORT auf seine Reinheit und Strahlungsfreiheit geprüft. Nach der Prüfung werden die Stahlsorten zur Identifizierung mit verschiedenen Farben markiert.

Forschungs- und Entwicklungsteam (F&E) für Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

EFTEliten haben herausragende Edelstahlventile und Vakuumkomponenten entwickelt, die internationalen Standards entsprechen

EFTverfügt über ein Team aus sechs Ingenieuren mit hervorragender Ingenieurerfahrung in verschiedenen Branchen, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Baustatik, und deshalb sind sie in der Lage, die Partnerschaft mit internationalen Käufern aus den USA, Frankreich, Deutschland, Japan, Großbritannien, Italien und Taiwan aufrechtzuerhalten.EFTDie Edelstahl-Vakuumkomponenten von sind mit Weltklassemarken wie Alfa Laval, Gemü und SODIME vergleichbar, da sie deren Designkonzept und System folgen. Geringe Toleranz bedeutet 100 % Vakuum-Passtest, und ihre guten Prinzipien haben es ihnen ermöglicht, ein bekannter Hersteller mit hoher Qualität zu werden.

Formenbau und Entwicklung:

Hervorragende Fähigkeiten im Formenbau und in der Fertigung sind ein Faktor für die Herstellung von Edelstahlventilen und Vakuumarmaturen

Für jede Edelstahl-Vakuumkomponente werden mindestens drei Formen für den gesamten Prozess entworfen und hergestellt, und die Zykluszeit der Formenherstellung wird teilweise durch Größe und Komplexität bestimmt. Um die Zykluszeit der Formenherstellung und -entwicklung zu verkürzen, haben sich vor Jahren die Hersteller entschieden, ihre Formen nicht woanders herstellen zu lassen,EFTbegann, eigene Formen zu entwerfen und herzustellen. Das Formendesignteam nutzt die neueste Technologie in Hardware und Software, um Formen zu entwerfen. Dank der umfangreichen Erfahrung im Formendesign hat jede Form verbesserte Zykluszeiten und konnte letztendlich die Kosten senken.

Sägemaschine:

Sägemaschine für verschiedene Arten von Edelstahlrohren und -stangen

InEFTgibt es mehr als fünf 100% automatische Sägemaschinen, die 24 Stunden am Stück arbeiten können. Die hohe Leistungsfähigkeit ermöglichtEFTgroße Aufträge anzunehmen und die Termine einzuhalten. „Einmal erhielten sie einen Auftrag über 500.000 Edelstahlventile, die Sägemaschinen liefen tagelang 24 Stunden am Stück.“ Der Manager vonEFTzurückgerufen.

Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine für die Warmumformung:

Warmschmieden von Vakuumkomponenten und Ventilen aus Edelstahl

Die Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine ist ein Heizgerät für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, insbesondere für Vakuumrohre und -stangen aus Edelstahl. Mit der Maschine werden die Vakuumrohre und -stangen aus Edelstahl in einer Minute auf über 1.000 Grad Celsius erhitzt. Sobald sie erhitzt sind, werden sie sofort durch Pressmaschinen geformt.

Gasbrenner zum Warmschmieden:

Eine Gasbrennermaschine ist ein Heizgerät für flache Edelstahlplatten.

Pressmaschine:

Vakuum-Fitting-Pressverfahren

Für Druckkräfte gilt:EFTverfügt über 200-, 300- und 800-Tonnen-Stanzpressen, um große Bestellungen für Vakuumausrüstung aus Edelstahl abzuwickeln. Die Pressmaschinen werden je nach Gewichtsbereich der Edelstahlkomponenten eingesetzt.

Bohrmaschine in aufrechter Ausführung:

Bohrmaschine zur Herstellung von Edelstahlventilen, Vakuumanschlüssen, Vakuumkomponenten

EFTverfügt über zehn Bohrmaschinen; sie können Edelstahlventile und Vakuumanschlüsse von 12 mm bis 42 mm Durchmesser bohren. Bohrmaschinen dienen zum Bohren von Löchern. Nach dem Bohren werden die gebohrten Edelstahl-Vakuumanschlüsse zur weiteren Bearbeitung in den CNC-Bearbeitungsbereich gebracht.

CNC Drehmaschine und Fräsmaschine für Edelstahl Vakuumventile, Vakuumverschraubungen:

InEFTIn der 5.500 Quadratmeter großen Anlage gibt es 18 CNC-Drehmaschinen, 2 CNC-Fräsmaschinen mit 4 CNC-Drehmaschinen-Klingenwechseltechnikern, die es ermöglichtenEFTzur Herstellung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl mit Durchmessern von 3/8 bis 8 mit einer Produktionskapazität von 80.000 bis 100.000 Stück pro Monat.

CNC-Fräsmaschinen für Vakuumkomponenten

Da jedes Vakuumfitting aus Edelstahl bestimmte Bearbeitungsprozesse erfordert, werden Komponenten, die CNC-Bearbeitung benötigen, oder Absperrklappen, die gefräst werden müssen, vom Projektmanager entsprechend ihrer Eigenschaften angeordnet. Für alle Vakuumkomponenten können zusätzliche Bohr-, Fräs- und Schneidprozesse angefordert werden, um die Ziele zu erreichen. Dies gilt insbesondere für Hochdruckventile aus Edelstahl, die hochstandardmäßige Bearbeitungsprozesse erfordern, um einige anspruchsvolle Winkel oder Achsen zu erreichen.

Vor-Ort-Inspektion von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Vor-Ort-Besichtigung mit Sichtprüfung, Geräteinspektion

Während der Produktion begleitet der Bediener eine Karte, um sicherzustellen, dass jeder Schritt genau ausgeführt wird. Auf der Karte sind die Toleranz der Edelstahl-Vakuumarmaturen, die Temperatur und die Anzahl der Schleifvorgänge für raue Oberflächen usw. angegeben. Die Vorgesetzten sind dafür verantwortlich, die Karte zu überprüfen und die Edelstahl-Vakuumkomponenten alle zwei Stunden zu messen, unabhängig vom jeweiligen Produktionsstadium. Die Edelstahl-Vakuumkomponente wird im Labor auf ihre Präzision geprüft, um Produktionsfehler zu vermeiden.

Ultraschall- und RO-Wasserreinigungsprozess:

Nach der CNC-Bearbeitung muss jedes Vakuumteil einen Reinigungsprozess durchlaufen, um Fett, Staub, Öl usw. zu entfernen. Der gesamte Prozess umfasst sechs Abschnitte, darunter Ultraschallreinigung (Behälter 1), Ultraschallreinigung (Behälter 2), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 3), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 4), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 5) und Trocknen (Behälter 6).

Selbstreinigungsverfahren mit Ultraschall und Umkehrosmosewasser für Vakuumkomponenten aus Edelstahl

RO-Wasser ist eine Art gereinigtes Wasser, das Moleküle und Ionen mithilfe einer Hochdrucktechnologie entfernt. Um eine unnötige Verschmutzung durch Grundwasser zu vermeiden, werden Edelstahl-Vakuumkomponenten mit dem am besten gereinigten Wasser gereinigt – RO-Wasser.

Um Reibung während der Reinigung zu vermeiden, gibt es maßgeschneiderte Gestelle, in denen die einzelnen Komponenten separat platziert werden können.

Lehren und Messwerkzeuge für Vakuumkomponenten aus Edelstahl (Ventile, Flansche, Bolzenschellen, Rohrverschraubungen):

Es gibt Prüfeinrichtungen für einzelne Edelstahlventile und Vakuumarmaturen inEFT's Testlabor und es ist temperaturgesteuert.

• Crysta-Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 ist ein einfach zu bedienendes Koordinatenmessgerät, das insbesondere für verschraubte Flansche verwendet wird. Die Nadel kann das Loch erfassen und dessen Maß genau berechnen.

• Mitutoyo Contractor Konturenmessgerät:
• Der XY-Plotter zeichnet die Konturen der Oberfläche von Edelstahl-Vakuumkomponenten auf und stellt die Entfernungen und Routen auf dem Computer oder anderen Anzeigegeräten dar. Er eignet sich zum Messen von R- und C-Winkeln.

• Optischer Komparator:
• Optischer Komparator: Der optische Komparator ist ein einfach zu bedienendes Gerät, mit dem Sie Vakuumarmaturen aus Edelstahl messen können, sobald Sie sie auf die Plattform legen. Die Ablesungen erfolgen über Präzisionsglaswaagen von .00005"/.001 mm; er eignet sich zum Messen der Dicke und des Schrägwinkels von Komponenten.

• TECLOCK Sylvac:
• TECLOCK sylvac unterstützt Sie beim Messen der Tiefe der Vakuumkomponenten.

(Von links nach rechts)
Crysta-Plus M 776 (manuelles schwebendes Koordinatenmessgerät für Edelstahlflansche.)
Konturmessgerät Mitutoyo Contracter.
Optischer Komparator zum Messen.
TECLOCK Sylvac.

Schweißen von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

EFTmaßgeschneiderte sauerstofffreie Schweißmaschine für perfekt geschweißte Vakuumkomponenten

Maßgeschneiderte Schweißmaschinen werden auf der Grundlage vonEFTJahrelange Erfahrung. Es handelt sich um ein sauerstofffreies Schweißgerät, dessen Ziel darin besteht, Sauerstoffporosität zu verhindern. Mit dem neu entwickelten Schweißgerät werden Schweißarbeiten perfekt ausgeführt.

Galvanisierung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Bei manchen Legierungen mit Kupfer wird aufgrund ihrer Eigenschaften eine galvanische Beschichtung angewendet, um eine Farbveränderung zu verhindern.

Polieren von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Nach der Reinigung wird jede Edelstahl-Vakuumarmatur wie ein Spiegel poliert und abgewischt.

Vakuumkomponentenbaugruppe aus Edelstahl:

Vakuumkomponentenmontage

EFTist auf die Herstellung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl für die Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- und Pharmabranche spezialisiert. Einige Vakuumkomponenten aus Edelstahl werden aus mehr als 20 Teilen zusammengesetzt. Einige Teile werden aus Deutschland und Japan importiert, um den Kunden die beste Qualität zu bieten. Beispielsweise wird die in Deutschland hergestellte Feder mehr als 200.000 Mal getestet, ohne zu brechen, und wird mit einem Bericht geliefert, der dies beweist.

Prüfung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Unabhängig davon, ob Vakuumkomponenten aus Edelstahl für Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- oder Pharmaunternehmen entworfen und hergestellt werden, benötigen sie präzise gefertigte Komponenten, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess fehlerfrei und ohne Unfälle abläuft. Daher werden strenge Tests durchgeführt, darunter ein Wasserdichtigkeitstest, ein Airless-Test und auch Schaugläser werden für die Tests verwendet.

Kennzeichnung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Auf Kundenwunsch sind Tintenstrahldruck, Laserdruck, Nadeldrucker oder Nadeldrucker möglich.

Verpackungs- und Versandmethoden für Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Jeder Kunde benötigt unterschiedliche Verpackungsmethoden,EFTbietet dynamische Verpackungsmethoden, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Es gibt PE-Verpackungen, Verpackungen, Schaumverpackungen, Netzverpackungen oder andere umweltfreundliche Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus wird vor dem Verpacken eine Sichtprüfung durchgeführt, um die Sauberkeit jeder Edelstahl-Vakuumkomponente sicherzustellen.

Reinraum (Klasse 10.000) für hochwertige Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Klasse 10.000, ISO-zertifizierter Reinraum für hygienische Vakuumkomponenten

In der Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Edelstahl-Vakuumarmaturen gereinigt und partikelfrei sein. DaherEFThat einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Edelstahl-Vakuumkomponenten gereinigt; die Montage und Verpackung erfolgt im Raum, bevor der Raum verlassen wird.

Lagerbestand an Vakuumkomponenten aus Edelstahl:

Mit einer 5.500 Quadratmeter großen AnlageEFTverfügt über eine Lagerhaltung von über 200 Tonnen Edelstahlmaterialien, um große und dringende Aufträge bewältigen zu können.

FERRULE QC-Inspektionsverfahren

Französischer Winzer sucht in Taiwan nach Fertigungslösungen: geschmiedete Weinventile aus Edelstahl

Viele Winzer verlangen geschmiedete Weinventile als Ersatz für die im Niederdruckgussverfahren hergestellten, um das Kontaminationsrisiko zu verringern. Einige Unternehmen, die in einer Saison 400.000 bis 450.000 Tonnen Wein herstellen, erwarten eine hohe Weinqualität. In Taiwan ist ein Lieferant von Edelstahl-Vakuumkomponenten noch einen Schritt weiter gegangen und hat begonnen, Schmiedetechnologie zur Herstellung von Edelstahl-Weinventilen zu verwenden. Heute bietet Everfit Technology (EFT) gewährleistet die Null-Fehler-Produktion und ermöglicht Weingütern die Herstellung erlesener Weine.

Eines Tages kontaktierte einer der führenden Weinventil- und Weinherstellungsgerätelieferanten in FrankreichEFTum sie zu ihren Weinventilen zu beraten. Sie kauften früher Ventile mit niedrigem Guss, doch die Ventile von geringer Qualität führten zu vielen Beschwerden und Retouren. Sie erkannten, dass Ventile mit niedrigem Guss beim Preisvergleich zunächst vielleicht billiger sind, am Ende aber zu einem großen Verlust führen. Daher ist eine alternative Lösung erforderlich.

WissenEFThat eine Schmiedefabrik, sie sind für einen Besuch nach Taiwan geflogen. Der Kunde fragte nach einem Weinventil, das den 3-BAR-Drucktest bestehen würde. (Tatsächlich wird der Ventildruck bei Tests bis zu 4 BAR getestet)EFTbehauptete, dass zur Verstärkung doppelseitiges Schweißen durchgeführt würde und dass Teflon und alle anderen Zubehörteile FDS-zertifiziert seien.

Um die Drucktoleranz des Weinventils zu testen,EFThat speziell eine Testausrüstung zum Testen des Ventils entwickelt und ein weltbekanntes, in Deutschland hergestelltes Druckmessgerät gekauft, um seine Genauigkeit zu beweisen. Für jedes Weinventil gibt es einen dreistufigen Dichtheitstest, um eine hohe Leistung sicherzustellen, und jeder Prozess wird strikt befolgt.

• Edelstahl Weinventil ausEFT:
• Für den Ventilkörper werden 20 kg Edelstahl verwendet.
• Präzise Positionierung zwischen den Teilen – Kugelhahn und Ventilkörper.
• Zur Abdichtung bei großer Torsionssteifigkeit wird Teflon eingesetzt.
• Doppelseitiges Schweißen zur Gewährleistung der Formqualität.
• Staub- und schmutzabweisend.
• Selbst entwickeltes Dichtheitsprüfgerät.
• 4-BAR-Drucktest durch den Kunden bestanden.
• Deutsches Weltmarken-Druckmessgerät.
• Jedes Weinventil aus Edelstahl wird zu 100 % geprüft.
• Kompletter Edelstahl-Schmiedeservice.

„Der größte Vorteil der Zusammenarbeit mitEFTist der Zugang zu unserer eigenen Schmiede. Es ermöglichtEFTum einen Service aus einer Hand anzubieten, von der Wärmebehandlung über das Schmieden bis hin zur Endbearbeitung, und schließlich die gesamten Kosten zu kontrollieren, um die Kosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen", sagte Tom Chang, der Vizepräsident vonEFT.

Schweißen zwischen zwei Bauteilen

Beim Niederdruckgießen treten aus vielen Gründen Defekte auf. Beispielsweise können unterschiedliche Dicken der Konstruktionsteile zu unterschiedlichen Abkühlzeiten und damit zu Schrumpfung und Porosität führen. Zu den Niederdruckgussdefekten zählen Blasen, Narben, Blasen, Schorfe, Fehlläufe, Kaltverformung, Heißrisse, Risse usw. In solchen Fällen wird eine Imprägnierungsbehandlung durchgeführt, obwohl dies in vielen Branchen nicht zulässig ist.

Schmieden ist stärker, reagiert besser auf Wärmebehandlung, hat eine hohe Dichte, eine hohe Qualität bei der Endbearbeitung und bietet einen Grad an struktureller Integrität, der im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsverfahren einzigartig ist. Beim Schmieden werden innere Hohlräume und Gaseinschlüsse vermieden, die Metallteile schwächen können. Das Schmieden von rostfreiem Stahl eignet sich für Halbleiter-, Lebensmittel- und Pharmaunternehmen, die strenge Verarbeitungsverfahren verlangen.

Daher ist jedes Weinventil auf dem neuesten Stand der Technik, getestet und FDA-zertifiziert. DerzeitEFTarbeitet am zweiten Auftrag dieses französischen Unternehmens.

» Everfit-Technologie (EFT)

EFTMehrwegeventil bietet japanischem Nahrungsmittel- und Getränkehersteller 100 % Prozesssicherheit

In Japan erfordern die meisten Mehrwegeventile nur eine 90-Grad- oder 270-Grad-Drehung, um das Ventil entweder vollständig zu öffnen oder zu schließen. Es gibt jedoch immer mehr Unternehmen, die Edelstahlventile mit verschiedenen Winkeln (z. B. 135 Grad) entwickeln, um den Ventilmarkt zu erweitern. Everfit Technology (EFT) ist das einzige Edelstahlschmiedeunternehmen in Taiwan und wurde von vielen namhaften Unternehmen zum bevorzugten Lieferanten ernannt.

In Japan gibt es ein Unternehmen, das auf die Entwicklung, Herstellung und Reparatur von Metallprodukten aller Art spezialisiert ist. Das Unternehmen wollte 135-Grad-Stahlventile kaufen. Diese eignen sich für die Probenentnahme, Durchflussregelung und Produktübertragung und sorgen zuverlässig für Prozesssicherheit. Gefordert wurden ein 100-prozentiger Dichtheitstest, ein Drucktest, eine Inspektion vor Ort und eine FDA-Zertifizierung. Einfache Wartung, angemessene Kosten und die gewünschte Festigkeit sollten ihren Standards entsprechen.

Wie der Name schon sagt, verwendet das Kugelventil eine Kugel, um den Flüssigkeitsfluss zu stoppen oder zu starten. Es ist schwierig, die Kugel nach dem Filterwechsel in der Mitte des Ventilkörpers zu positionieren.EFTDurch ihre 30-jährige Erfahrung im Schmieden konnten sie umfangreiche Erfahrung und das Know-how sammeln, um Lösungen zu finden. Am Ende war der japanische Ingenieur von ihrer Technik begeistert.

Während der ProduktionEFTmusste das Produktionsverfahren ändern, um eine Veränderung der Form des Ventilkörpers zu verhindern. Das Schweißen wurde mit der richtigen Dicke durchgeführt, um ein Kontaminationsrisiko von null zu vermeiden. Die Metalldrehmaschine ist groß genug und kann die Feinarbeit erledigen.

Aus einer 20 kg schweren Edelstahlstange wurde ein 3-Wege-Mehrwegeventilkörper geschmiedet. Das 3-Wege-Mehrwegeventil hat eine komplizierte Struktur (135 Grad), die fundiertes Ingenieurwissen erfordert. Bei der Herstellung der MusterEFTDer Ingenieur von führte eine Überprüfung der Messgeräte durch, um Formveränderungen zu vermeiden, und setzte eine Testeinrichtung zur Druckprüfung ein. Außerdem führte er doppelseitige Schweißarbeiten durch, um die Festigkeit sicherzustellen.

Am Ende wurde das wunderbare Edelstahl-Kugelventil von der japanischen Firma geschätzt undEFTist nun zu 100 % für die Produktion der Kugelhähne verantwortlich. (EFTbegann mit der Herstellung des Balls am Anfang.)

"EFTDer Vorteil von ist die Möglichkeit, Schmiededienstleistungen aus einer Hand anzubieten, wodurch wir die Kosten senken und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte liefern können. Viele japanische Unternehmen haben sich wegen ihrer Edelstahlventilherstellung an uns gewandt. Wir sind nicht nur ein OEM-Lieferant, sondern fungieren als Berater, der unseren Kunden Lösungen bietet, und dass sie unsere Vorschläge annehmen, beweist unseren Wert", sagte Bert Huang, Vizepräsident von Everfit Technology.

Y-Typ 3-Wege, 135 Grad Kugelhahn, Edelstahlkugel rechts

EFTOne-Stop-Schmiedeservice und modernste Technologie für weltweite Unternehmen

EFTerhält einen Multimillionen-Dollar-Ventilauftrag von einem führenden japanischen Halbleiter-CMP-Schlammhersteller, indem es erreicht, was andere Anbieter nicht können – Schmiedeservice aus einer Hand und modernste Technologie. Natürlich ist FETs Erfolg nicht über Nacht entstanden, sondern das Ergebnis des unermüdlichen Strebens nach Perfektion.

Anstatt zu schweißen, werden alle Rohre mit Klemmen befestigt, um eine einfache Reinigung und schnelle Installation zu erreichen.EFTentwirft Absperrklappen aus Edelstahl, die den Anforderungen der Kunden entsprechen – Greifgriffe, elektrolytisches Polieren auf hohem Niveau, Montage im Reinraum usw.

Vier Tage lang besuchte das japanische UnternehmenEFTviermal, nur um sicherzustellen, dass sie den richtigen Lieferanten finden. Sie besuchten die Fabriken, Subunternehmer, Reinräume, Testlabors und Materiallieferanten, um ein umfassendes Verständnis zu erhaltenEFT.

Das Unternehmen verwendet seit Jahren den Greifgriff für das Ventil, da dieser eine höhere Torsionssteifigkeit und einen festeren Griff bietet. Die meisten Ventillieferanten bieten jedoch nur Hebelgriffe an.EFTstützt den Greifgriff und gestaltet den Griff kostengünstiger, was eines der Probleme ist, die sie lösen möchten.

Kugelhahn mit Greifgriff und 6 Öffnungsstellungen

Die Montage in Reinräumen der Klasse 10.000 erfolgt beiEFTum die Ventilqualität des Kunden sicherzustellen. Jedes Rohr wird mit einer Klemme statt mit Schweißen befestigt, um eine einfache Reinigung und schnelle Installation zu gewährleisten.

Hochwertiges Elektropolieren ist eine der Anforderungen des Unternehmens. Allerdings bedeutet das Elektropolieren von Edelstahl hohe Reibung und kann zu hoher Torsion führen. GlücklicherweiseEFTDas Know-how von hat ihnen dabei geholfen, beide Vorteile – hohe Torsion und keine Ventilleckage – umzusetzen.

Zu Beginn fragte das japanische UnternehmenEFTnur die Edelstahlkugeln herzustellen, nur um ihre Zuverlässigkeit zu testen, jetztEFTübernimmt die Produktion der gesamten Absperrklappen. Bisher gibt es nicht viele Lieferanten, die in der Lage sind, die Anforderungen des Unternehmens zu erfüllen, und deshalbEFTist in der Lage, den Auftrag vor den anderen zu erhalten.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Schmiededienstleister, der Edelstahlventile für Unternehmen liefert, die hochwertige Fertigungsprozesse benötigen. Hohe Verarbeitungsstandards sorgen dafür, dass die Ventile nicht auslaufen und das Kontaminationsrisiko in verschiedenen Branchen gering ist, insbesondere in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränke- sowie Halbleiterindustrie.

"EFThat einen großen Bestand! Wir liefern Designs und Tests, die Ihren Anforderungen in kurzer Zeit und zu angemessenen Preisen entsprechen“, sagte Bert Huang, Vizepräsident von Everfit Technology.

» Everfit-Technologie (EFT)

Hervorragende Konstruktion von Vakuumkomponenten. Herstellung. Präzise Tests von einem taiwanesischen Lieferanten -EFT

Im Jahr 2011Everfit Technology CO., LTD.(EFT) hat sein bestehendes Werk erweitert, um sein Leistungsangebot im Bereich OEM- und ODM-Vakuumkomponenten aus Edelstahl für verschiedene Branchen, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen, auszuweiten.

Es handelt sich um ein 5.500 Quadratmeter großes Werk, in dem Formen entworfen und hergestellt, Wärmebehandlungen durchgeführt, gegossen, geschmiedet, plattiert, gebohrt, gefräst, CNC-bearbeitet, gereinigt, geschweißt, zusammengebaut und verpackt werden können. Das vergrößerte Werk mit zwei Produktionslinien verkürzt nicht nur die Vorlaufzeit, die zusätzliche Ausrüstung, Schweißmaschine und Reinraum (Klasse 10.000), ermöglicht auchEFTum hochwertige Vakuumarmaturen aus Edelstahl mit Spitzentechnologie zu liefern. Insgesamt werden alle Arbeiten auf der Grundlage eines funktionalen Systems und eines Eliteteams mit 36 ​​Jahren Erfahrung ausgeführt.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) Geschichte

EFTarbeitet mit Qualitätslieferanten zusammen, um Vakuumkomponenten und Edelstahlventile der Spitzenklasse bereitzustellen.

Walsin Lihwa Corp. ist ein führender Hersteller von blanken Kupferdrähten, Leitungen und Kabeln sowie Spezialstahl im Großraum China und hat darüber hinaus erfolgreich in die Hightech-Industrie expandiert und sich zu einem internationalen Unternehmen mit Aktivitäten in den Bereichen Ökoenergie, Photovoltaik, Immobilien und Handel entwickelt.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) ist der erste Spezialstahlhersteller in Taiwan, der sich mit der Herstellung von Speziallegierungen beschäftigt.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. ist der einzige inländische Hersteller, der sich auf Spezialstahl spezialisiert hat und über Röhrenwerke verfügt, in denen Lagerstahl, Maschinenbaustahl und Edelstahl sowie Rohre aus Superlegierungen und andere nahtlose Stahlrohre/-leitungen hergestellt werden.

POSCO wurde 1998 zum Weltmarktführer in der Stahlindustrie. Das Jahr 1999 war geprägt von einer umfassenden Neugestaltung sämtlicher Prozesse des Unternehmens in den Bereichen Beschaffung, Produktion und Vertrieb sowie dem Aufbau eines integrierten digitalen Systems.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. ist das größte Servicecenter für Edelstahl. Ihre Produkte sind: Edelstahlspulen, Edelstahlbleche, Edelstahlplatten, geschweißte Edelstahlrohre, geschweißte Edelstahlrohre, Edelstahlwinkel, Edelstahlflachstäbe und Edelstahl-U-Kanäle.

FROCH ENTERPRISE (FROCH) wurde 1984 gegründet. FROCH arbeitet unermüdlich an der Herstellung hochwertiger Edelstahlrohre, -schläuche, -bleche und -spulen und ist ein spezialisierter Hersteller von Edelstahlrohren und -leitungen.

Die große Auswahl an Edelstahlventilen und Vakuumkomponenten für Ihre Steuerungssysteme:

• Prüfgeräte für Vakuumkomponenten und -armaturen:
• SPECTRO iSORT
• Crysta-Plus M 776
• Mitutoyo Contracer Konturenmessgerät
• Optischer Komparator: Optischer Komparator
• TECLOCK Sylvac

EFTerhielt ISO 9001 und TSSA CRN zum Nachweis des technischen und Sicherheitsstandard seiner Vakuumkomponenten

Kontaktieren Sie uns jetzt, um professionelle Designlösungen zu erhalten!

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Anbieter von Vakuumkomponenten, Vakuumarmaturen, Ventilen und Verarbeitungsgeräten aus Edelstahl mit 35 Jahren Erfahrung; ihre Verarbeitungsgeräte aus Edelstahl werden in dynamischen Bereichen wie Halbleitern, Pharmazeutika, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen eingesetzt, um Prozesskontrollen für feste und flüssige Materialien bereitzustellen. Sie gewährleisten stabile Kontrollprozesse und kosteneffiziente Produktionsabläufe in allen wichtigen Aspekten.

Jetzt Vakuumverschraubung anfragen –
EFTAntwort innerhalb von 24 Stunden

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Anbieter von Vakuumkomponenten, Vakuumarmaturen, Ventilen und Verarbeitungsgeräten aus Edelstahl mit 35 Jahren Erfahrung; ihre Verarbeitungsgeräte aus Edelstahl werden in dynamischen Bereichen wie Halbleitern, Pharmazeutika, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen eingesetzt, um Prozesskontrollen für feste und flüssige Materialien bereitzustellen. Sie gewährleisten stabile Kontrollprozesse und kosteneffiziente Produktionsabläufe in allen wichtigen Aspekten.

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