EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

Votre fournisseur de pompes PC de confiance - Everfit Technology (EFT)

Après deux ans et une longue période de tests et d'essais,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) de pièces de pompes à cavité progressive a été testé avec zéro défaut et une précision de 100 %, ce qui leur a permis de devenir le seul fournisseur étranger de cette entreprise japonaise de pompes PC leader mondial. Quant à Everfit Technology, travailler avec un client d'un tel niveau de qualité l'a non seulement poussé à mettre à niveau sa technologie de vannes et de composants sous vide, mais a également encouragé l'équipe d'ingénierie RD à proposer des jauges innovantes et une capacité de résolution de solutions.

Le client japonais fabrique des pompes à vis excentrée pour les systèmes de gestion environnementale, qui sont utilisées pour des matériaux à haute viscosité, semi-solides et mixtes qui peuvent être acides et difficiles à transférer. La pompe PC nécessite une tolérance de viscosité élevée et un écoulement sans érosion, c'est pourquoi l'acier inoxydable 316 est nécessaire. De plus, une technologie compétente en matière de vannes et de composants sous vide est essentielle afin d'adapter d'autres pièces de PC lors de l'assemblage et c'est pourquoi leurs exigences sont strictes.

Conception de pièces de pompe PC pour une société japonaise de fourniture de pompes à vis excentrée

Plusieurs points de soudure et redressage rotatif pour créer une pompe PC en acier inoxydable parfaite - votre fournisseur de pompe PC de confiance - Everfit Technology (EFT)

Après deux ans et une longue période de tests et d'essais,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) de pièces de pompe à vis excentrée SUS 316 a été testée avec zéro défaut et une précision de 100 %, ce qui leur a permis de devenir le SEUL fournisseur étranger d'un fournisseur leader de pompes PC, de distributeurs et de distributeurs HD du Japon. Pour ce qui est deEFT, travailler avec un client d'un tel niveau de qualité l'a non seulement poussé à mettre à niveau sa technologie de raccords de tuyauterie en acier inoxydable, mais a également encouragé l'équipe d'ingénierie RD à proposer des jauges innovantes et une capacité de résolution de solutions.

Pièce de pompe à vis excentrée SUS 316  testée en laboratoire pour sa précision. 

Pompe PC en acier inoxydable avec plusieurs travaux de soudage

Lorsque les ingénieurs de la société japonaise de pompes PC ont déclaré que c'était impossible,EFTy est parvenu et le travail a été remarquable. Depuis, le client fait confiance à 100%EFTcapacité de production de raccords de tuyauterie. Les pompes PC ont été classées comme pompes volumétriques rotatives constituées d'une seule vis excentrique. Ils fournissaient un transport dosé et non pulsé, adapté aux fluides à faible fluidité. C'est une forme tellement complexe de pompe PC. Pour la partie quiEFTétait de fabriquer, plusieurs travaux de soudage étaient nécessaires afin de répondre aux spécifications. Comment effectuer plusieurs travaux de soudage sur un tuyau sans s'influencer mutuellement, sans parler d'autres effets tels que des espaces, un désalignement entre le chemin de soudure et la ligne de joint, des variations liées à la configuration, des vides ou des trous dans le chemin de soudure, une inadéquation entre les matériaux à assembler, etc.

Redressage rotatif réussi pour une tolérance exacte sur une pompe PC en acier inoxydable

Pour atteindre les normes rigoureuses demandées au client PC Pump,EFTL'équipe d'ingénierie a conçu une jauge pour prendre en charge le soudage. Il y a eu de nombreux amendements, mais la concentricité n'était pas au rendez-vous. Plus tard, unEFTl'ingénieur a recommandé le redressement des tuyaux, mais la proposition a été remise en question. "La pompe PC est trop fine pour fonctionner en redressage, la force de compression provoquerait plus d'irrégularités et de distorsions sur les surfaces, etc." Bien que douté,EFTL'ingénieur de a conçu et construit des jauges – pour soutenir le tuyau en acier inoxydable – pour le processus de redressage. Pendant que la pompe du PC tournait et se redressait constamment, une balance mesure régulièrement sa précision. En conséquence, le processus a fourni d’excellentes caractéristiques de rectitude. Le redressage rotatif était capable de redresser les pompes PC selon des tolérances rigoureuses. Le client a été impressionné parEFTla volonté indomptable de surmonter les difficultés. Bien entendu, le succès leur a permis de recevoir davantage de commandes de pompes PC par la suite.

EFTL'ingénieur de a conçu et construit des jauges – pour soutenir le tuyau en acier inoxydable – pour le processus de redressage. 

La technologie Everfit surmonte les difficultés grâce à une jauge innovante et une expérience chevronnée

Il y a eu des moments où les choses n'allaient pas bien avec la fabrication de pièces de pompes pour PC. Une fois, la taille d’une pièce a changé trois jours plus tard, juste avant l’expédition. "Nous avons été choqués. Comment est-ce arrivé ?" Était-ce à cause du traitement thermique ou du processus de broyage ? »EFT» s'est rappelé l'ingénieur. Après des tests répétés, un fraisage interne et externe et des tests de jauges auto-conçus, cela a fonctionné ! La forme est restée la même, fermement, même plusieurs jours plus tard.

Pour le forgeage de tubes en acier inoxydable 316,EFTrencontré des difficultés à trouver la bonne taille. Grâce aux conseils utiles du client, Everfit Technology a pu essayer différentes méthodes et finalement atteindre la taille souhaitée.

Inspection rigoureuse de la pompe PC par une entreprise japonaise de classe mondiale

Pour le client, l'objectif était d'aider Everfit Technology à produire des pièces de pompe PC de production de masse 100 % précises, sous la forme de spécifications, de qualités de matériaux, de procédures de processus et de résultats d'inspection. Ainsi, des ingénieurs et inspecteurs japonais sont venus à Taiwan à plusieurs reprises, même le PDG de l'entreprise, ce qui a montré leur soutien à la technologie des pompes à cavité progressive d'Everfit Technology.

Test de fuite et de pression pour composant sous vide

Pour l'inspection, le client japonais a coupé le tube de la pompe PC en deux pour vérifier la qualité de sa soudure longitudinale et interne. Le tube doit avoir une faible teneur en soufre et répondre aux normes internationales ASTM. Une jauge de hauteur a été utilisée pour mesurer sa quantité de base ; un ensemble de testeurs de rondeur a été appliqué pour tester le diamètre intérieur ; une jauge a été utilisée pour tester sa forme et un test d'usure du boîtier a été effectué.

La grande flexibilité de l'équipe d'ingénierie d'Everfit Technology et son expérience chevronnée en matière de vannes et de composants à vide leur ont permis de développer divers gabarits afin de tester la taille de chaque pompe PC. Parallèlement, des gabarits permettant d'éviter l'influence du traitement thermique et de l'usinage ont été développés. Dans l'ensemble, la pompe PC a été fabriquée sans fissures, sans trous d'épingle et avec une douceur à 100 % de 316 tubes avec une taille exacte.

« Une fois, notre produit a été rejeté en raison de l'impureté de l'acier inoxydable 316 après que le client ait effectué une analyse métallurgique ; depuis lors, notre inspection des matériaux est soumise à des règles plus strictes. C'est une expérience d'apprentissage pour nous », a déclaré Sunny Huang, directeur commercial d'Everfit Technology. .

Testeurs d'arrondi pour l'inspection du diamètre des pompes PC

Everfit Technology - Votre fournisseur de pompes PC de confiance

De la qualité du soudage interne, à la vitesse de rotation d'un couteau, en passant par le traitement thermique, l'usinage, l'outillage et la finition, chaque étape a été surveillée de près par le client. L'ingénieur japonais a suggéré ses méthodes de fabrication et l'équipe RD d'Everfit Technology a apporté ses connaissances pour que la pièce de la pompe PC réponde à toutes les exigences.

Récemment, Everfit Technology a reçu diverses formes de pièces de pompe PC de la part du client, ce qui a été un défi à bien des égards, indépendamment de la fabrication de moules, de la conception des jauges, de l'usinage et des tests, etc. Cependant, Everfit Technology a été en mesure de résoudre les dilemmes. et s'efforcer d'obtenir les meilleurs résultats.

Composants du vide

La production de bras robotisés pour raccords de tuyauterie d'Everfit Technology dépasse les attentes des clients de classe mondiale

Depuis la fabrication de raccords de tuyauterie en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire en 1988 dans une petite usine,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) était l'un des rares fabricants à Taiwan. Au cours des 40 dernières années,EFTavait déménagé dans une usine de 5 500 mètres en raison de la montée en puissance de son activité et des défis croissants posés aux pièces par les clients. À mesure que la complicité des exigences du client en matière de composants sous vide augmentait,EFTLe processus d'usinage et d'inspection de est amélioré de temps en temps.

Production de raccords de tuyauterie de haute technologie à bras robotisé

Il n'y a plus d'erreur humaine ou de défaut manuel dans le traitement du bras robot.

Entre le bras du robot et le réglage du montage et du gabarit,EFTest en train de devenir un fabricant de raccords de tuyauterie de haute technologie. Avec le bras robot automatique, le coût de production est réduit, la qualité est contrôlable et la capacité de production est très efficace. Il n’y a plus d’erreur humaine ni de défaut manuel.

Contrairement à avant, chaque produit est livré et récupéré en main propre. Cela peut paraître simple, mais cela fait une grande différence lorsqu'on dispose d'un bras robotique capable de produire 20 000 à 30 000 raccords de tuyauterie par jour. Le temps, c'est de l'argent. Ainsi,EFTa acheté un bras robotique pour augmenter la qualité du produit et la capacité de production. Avec l'aide du bras robot, l'employé est responsable de la configuration du PLC, de la vérification du produit, du changement de couteau/fixation et de l'inspection.

Le bras robotique a aidéEFTrespecter les délais avec une grande précision et exactitude, offrant ainsi une qualité de produit améliorée et constante.

Avec le bras robot automatique, le coût de production est réduit et la qualité est contrôlable.

Système d'eau ultra pure – Fournit le raccord de tuyauterie le plus propre

Lorsque les composants des tuyaux sont livrés sur les sites d'une entreprise de semi-conducteurs ou de transformation alimentaire, chaque pièce doit être extrêmement propre, sans aucune poussière microscopique. Faire cela,EFTa acheté un ensemble de systèmes d'eau ultrapure pour produire l'eau la plus fine. Le système est utilisé dans des industries telles que l'électronique pour la fabrication de circuits intégrés, l'industrie pharmaceutique pour la production de médicaments, les cosmétiques et la production alimentaire.

Pendant le processus d'usinage, de la poussière, de la graisse et de la limaille d'acier peuvent rester attachées aux raccords de tuyauterie sous vide. Pour résoudre le problème, il existe une procédure : d'abord, un nettoyage alcalin, puis un traitement acide, suivi d'un lavage à l'eau purifiée, et le dernier serait un brushing à l'air chaud. Il s'agit de s'assurer que le client reçoive le meilleur du produit, 100 % propre, sans aucune particule en surface. Pour voir plus de détails sur le processus d’auto-nettoyage par ultrasons et à l’eau RO .

Système autonettoyant à ultrasons et à eau RO

Les limailles d'acier inoxydable, les taches de graisse, les taches d'huile ou les taches d'eau sont éliminées après avoir utilisé un système d'auto-nettoyage à ultrasons et à eau RO, et le coût de la main-d'œuvre est réduit.

Détecteur automatique d'acier inoxydable avant la livraison des composants sous vide

Lorsque les expéditions d'acier inoxydable arrivent, les 304 ou 316 sont marqués par couleur à l'aide de pistolets laser. Avant l'expédition aux clients, chaque composant du vide est vérifié pour revérifier l'exactitude de l'acier. Il s'agit d'un système développé grâce à la collaboration entreEFTet la société d'équipement. L’objectif est d’assurer une précision à 100 % de l’acier.

L'acier inoxydable 304, 316 est livré avec deux moules. Chaque fois que vous placez un raccord sur l'outil, il émet un son distinct lorsque ce n'est pas celui pour lequel le paramètre est défini. Grâce à cet équipement, 304 et 316 sont détectés rapidement, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Depuis lors, l’analyse métallurgique a toujours abouti à déterminer précisément quel matériau était attendu.

Le système de détection en acier inoxydable 304 et 316 est conçu pour garantir la précision des matériaux.

Certificat ISO 9001 : 2015

EFTa gagné une reconnaissance internationale en raison de ses raccords de tuyauterie de haute qualité, même si les acheteurs venaient du monde entier avec des normes élevées. Tâches telles que le soudage multiple sur une pompe à cavité unique (PC) , un té de tuyau avec une technique de tirage particulière , un composant de vanne nécessitant un usinage spécial à l'aide d'une CNC et d'une fraiseuse , un processus en salle blanche , un réducteur excentrique 316L pesant 30 kg (6 pouces) nécessitant un usinage CNC. et le forgeage de composants de vanne non centraux , de ressorts d'actionneur de vanne nécessitant un test à long terme ou de composants à vide requis pour répondre aux critères ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTLes composants sous vide de sont vendus dans le monde entier, notamment en Allemagne, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en France, au Japon et en Israël. Industries allant des semi-conducteurs, pharmaceutiques, systèmes de gestion environnementale, transformation alimentaire à la biotechnologie, qui nécessitent des composants sans couture, purifiés, précis et sans particules. Pour répondre aux spécifications particulières des acheteurs internationaux en matière de raccords en acier, l'acier inoxydable 304 et 316 Ti a été importé d'Italie, de France et de Corée pour améliorer ses performances d'usinage. Le 316 Ti est coupé avec 100 % de précision par les nouvelles scies circulaires automatiques CNC en raison de ses caractéristiques matérielles. La précision du soudage a été assurée par des bras robotisés. Des équipements ont été achetés pour améliorer les performances d'usinage. Des logiciels, des gadgets et des moules ont été développés pour accélérer les tests de matériaux et la capacité de production. Dans l'ensemble, l'équipe d'ingénierie était formidable, avec une moyenne de plus de 20 ans d'expérience en ingénierie qui a permis à chaque ingénieur de proposer des solutions avec une grande flexibilité.

Les formes complexes, les contours doubles ou les composants relativement grands représentaient un défi, maisEFTrésolu les problèmes étape par étape avec une expérience chevronnée. Tout ce qu'il faut pourEFTpour atteindre les objectifs du client, tels que la fabrication de ferrules 316Ti pour un connecteur de fluide, d'un réducteur excentrique pour le processus médical pharmaceutique, du soudage robotisé pour un té de tuyau, d'un composant de vanne qui implique un travail d'usinage difficile pour la section de bride à angle non central, etc.,EFTLe travail acharné et incessant de et la tolérance zéro sur les spécifications de chaque composant de tuyau sont la principale raison du succès actuel.

Le réducteur excentrique de grande taille en acier inoxydable 316L, 30 kg et de taille 6 pouces est construit conformément aux normes ASME BPE.

La précision est toujours l'objectif, qu'il s'agisse du processus d'outillage et d'usinage ou de l'inspection des produits. Au laboratoire, du matériel de test est fourni, mais la précision dépend de la norme des machines. En commençant par la pièce de pompe 304 pièces de qualité alimentaire jusqu'à la tuyauterie semi-conductrice BPE et le raccord de tuyauterie en acier inoxydable 316Ti d'aujourd'hui pour la tuyauterie d'huile, pour un composant qui est grand, a des cercles excentriques ou avec un diamètre interne, l'équipement de test régulier ne peut plus s'adapter pour le test exigences. En 2017, des achats ont été réalisés pour améliorer la qualité des raccords en acier inoxydable, que ce soit sa virole, sa bride à vide, son raccord à soufflet compressible, son raccord de tuyauterie, son adaptateur ou sa vanne à membrane, la précision est assurée.EFTest un pas de plus vers la conformité aux normes internationales ISO2015.

Système de mesure instantanée série IM - Précision des spécifications des raccords de tuyauterie à 100 %

Système de mesure instantanée série IM

Chaque machine de test a ses fonctionnalités ; le comparateur convient au diamètre extérieur, la jauge de hauteur fonctionne pour le diamètre intérieur et extérieur, le testeur de rondeur pour le diamètre intérieur et la machine de mesure de coordination est pour la bride en acier inoxydable. Au lieu d'utiliser une règle et un projecteur, ce qui prend du temps,EFTa acheté un système de mesure instantanée de la série IM pour accélérer le processus et augmenter sa précision.

Normalement, il faut 3 minutes pour terminer la mesure d'un produit. Avec le système de mesure instantanée standard de la série IM, une fois le raccord de tuyauterie scanné et le paramètre défini, la numérisation prend moins de 10 secondes. L'équipement mesure jusqu'à 99 dimensions en quelques secondes, notamment le parallélisme, la concentricité, la rondeur, la rectitude, la position réelle, le profil complet et bien plus encore. (lire l'article : Une usine de composants sous vide aux normes mondiales pour répondre à vos besoins)

EFTLa technologie innovante d'usinage des raccords de tuyauterie en acier inoxydable 316Ti dépasse les attentes du principal fabricant allemand de connecteurs de fluide.

Ferrules 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) pour applications industrielles lourdes.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est un fabricant de raccords de tuyauterie en acier inoxydable qui fournit depuis plus de dix ans des raccords de tuyaux hydrauliques en acier inoxydable 316L et des raccords à compression à un important fabricant allemand de connecteurs de fluide en acier inoxydable. Il y a deux ans, le client a demandé des ferrules 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) pour des applications industrielles lourdes. Pour respecter le délai, il fallait de la flexibilité et de l’innovation.

C'était un raccord de pression de carburant dans les pièces automobiles. ÀEFT, pendant le processus d'usinage, les équipements ont été testés sans relâche par essais et erreurs, notamment des scies circulaires automatiques, des aléseuses horizontales CNC et des machines de tournage CNC. En outre, le 316Ti des fournisseurs a été testé lors des pratiques d'usinage pour déterminer quel matériau présente les meilleures performances. Toutes les actions entreprises visaient à réduire la résistance à la fatigue du 316Ti.

Par exemple, une scie circulaire automatique et une aléseuse 316Ti ont été achetées, une machine de tournage CNC conçue avec des fonctions supplémentaires, une conception de coupe et de jauge pour un processus d'usinage et un approvisionnement en matériaux 316Ti. De manière générale, la technique d'usinage du 316Ti était régulièrement modifiée en fonction du résultat. En fin de compte, la quantité de ferraille d'acier a été réduite grâce à la précision du traitement, la productivité a été améliorée, les viroles ont été parfaitement livrées au client etEFTa prouvé sa technologie d'ingénierie hautement compétente pour s'adapter aux normes de chaque client.

Matériau 316Ti d'outre-mer

Matériau 316Ti d'Italie pour la fabrication de viroles

EFTacheté du matériel auprès de fournisseurs en Italie, en France et en Corée pour améliorer les performances d'usinage du titane.

En raison des propriétés distinctes du titane, cela a encore compliqué le processus d'usinage. Le 316Ti peut être fortement influencé par même une légère variation entre les éléments, bien que tous soient nommés acier inoxydable 316Ti. Sans compromettre la qualité de l'ajustement du client,EFTa insisté pour utiliser l'alliage de titane qui offre les meilleures performances, quels que soient le tournage, l'alésage, le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage, le brochage, le façonnage, le rasage, le meulage, etc.

Machine de sciage circulaire automatique CNC pour faire face aux barres de titane rigides

Avec les barres en titane, la force et la vitesse de la machine de découpe déterminent la précision de la découpe. Lorsqu'elle coupe imparfaitement, les procédures ultérieures - perçage et tournage - sont influencées. Donc,EFTa acheté quatre nouvelles scies circulaires automatiques CNC pour augmenter la certitude de coupe des barres de titane.

Depuis, chaque barre coupée a la même longueur, une planéité parfaite et, plus important encore, la productivité de l'usinage du reste du 316Ti est améliorée.

La machine d'alésage CNC mène à un processus de tournage haute performance

En l’absence d’aléseuse à haut rendement, une taille d’alésage incorrecte entraîne une charge de travail d’usinage plus importante. ÀEFT, chaque connecteur en acier inoxydable 316Ti est percé avec une jauge pour améliorer son efficacité de perçage. De plus, grâce au travail d'alésage de qualité de la machine d'alésage vertical CNC, chaque pièce est percée avec la bonne taille, la rectitude et la concentricité.

La machine de tournage CNC conduit à un processus de tournage haute performance

Pour façonner des viroles 316Ti, couper, poncer, moleter et percer avec une grande précision n'était pas facile ; il y avait de nombreux couteaux usés, des débris d'acier au titane regroupés et une vitesse d'usinage traînée. Tous ces facteurs avaient entraîné des défauts sur le 316Ti, et pour y remédier, l'équipe d'ingénierie a trouvé des solutions. En agrandissant la taille de la pompe et en augmentant la quantité de liquide de coupe de 15 % à 70 %, la génération de chaleur par la fraise a été évitée. Et grâce à l'opération à grande vitesse, la ferraille d'acier a été retirée rapidement, ce qui a permis de réaliser le lattage à partir d'un trou plus petit et donc plus efficace. Après études, les couteaux ont été fabriqués sur mesure pour gérer la surface dure du titane.

Le processus d'usinage complexe de la virole 316Ti est surmonté par des talentsEFTéquipe d'ingénierie. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – fabriquez sur mesure vos composants en acier inoxydable 316Ti pour répondre à l'impossible

Bien que difficiles, les raccords de flexibles hydrauliques et les raccords à compression ont été livrés à temps et la qualité était impeccable. Et en raison de la haute performance des travaux d'usinage complexes,EFTa pu étendre ses 316 services de pièces en titane en Allemagne ainsi qu'en France, en Israël et au Japon.EFTLa technologie et le savoir-faire de , ainsi que la large gamme de services dans diverses industries, leur permettent d'être continuellement contactés par des clients de classe mondiale.

EFTLes solutions d'usinage de réducteurs concentriques et excentriques de pour un client pharmaceutique allemand

Plutôt que d'utiliser un tour pour effectuer un processus d'usinage sur des réducteurs concentriques et excentriques, qui sont en acier inoxydable 316L, pèsent plus de 30 kg et mesurent 6 pouces,EFTest passé à une fraiseuse CNC avec des solutions intégrées pour répondre aux demandes du client pharmaceutique allemand et également répondre aux normes ASME BPE.

Le réducteur excentrique en acier inoxydable 316L, 3 0 kg et taille 6 pouces est construit selon  les normes ASME BPE  . 

Contrairement à avant, les réducteurs concentriques et excentriques peuvent être usinés avec des tuyaux et des tubes en acier inoxydable en appliquant des technologies de formage et de détourage. Sur la base de l'ASME BPE -2012, les barres d'acier deviennent obligatoires pour la fabrication de raccords de tuyauterie. Les barres en acier inoxydable nécessitent différentes solutions d'usinage, car les tours ne peuvent tout simplement pas atteindre leurs objectifs. La particularité du produit du client est qu'il s'agit d'un 6 pouces. L'épaisseur du réducteur excentrique 316L est inégale, l'acier est résistant au traitement, le temps d'usinage est long en raison de la faible vitesse et de l'avance constante, et la force centrifuge générée rend également le résultat peu fiable.

Le réducteur excentrique est fabriqué par un groupe d’élites dotés d’une technologie innovante.

Au début,EFTconçu et construit une jauge pour prendre en charge le processus d'usinage des raccords de réduction à partir d'un tour. Cependant, les couteaux s’usaient et les machines tombaient en panne pendant des jours. Il a fallu cinq jours pour en terminer un, sans parler de 100 !EFTnécessaire pour augmenter la productivité.

En conséquence, pour faciliter la vitesse de production des réducteurs concentriques et excentriques ainsi qu'une haute précision,EFTL'équipe d'ingénierie a décidé d'utiliser une fraiseuse CNC 100 % automatique, dotée d'une fraise spécialement conçue pour gérer l'opération d'usinage des réducteurs concentriques et excentriques. Avec l'ensemble du réducteur excentrique posé sur la plate-forme de la machine, le problème de force centrifuge est éliminé, la vitesse de traitement est plus rapide et la précision du produit est de 100 %. Le processus d'usinage des réducteurs excentriques de grande taille n'est plus un problème et ils sont capables de fabriquer des tailles 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", et plus encore.EFTLe réducteur concentrique et excentrique standard industriel de leur a permis de vendre avec une solide réputation dans les industries des semi-conducteurs, de la pharmacie et de l'alimentation et des boissons.

Pour fabriquer des raccords en acier inoxydable avec une précision à 100 %, la conception du calibre et du moule est essentielle. ÀEFT, ils fournissent constamment des solutions pour répondre aux normes des clients. 

Fourniture de tés pour tuyaux - 20 fois moins cher grâce à une technologie de tirage sophistiquée

Té sanitaire avec cercle parfait utilisant la technologie pull

À cause deEverfit Technology CO., LTD.(EFT), permettant de fabriquer un té sanitaire impeccable constitué de tube 316, à faible teneur en soufre, fabriqué selon les spécifications strictes ASTM A270-S2 à moindre coût, est possible. En conséquence, un leader mondial en matière de raccords de tuyauterie sous vide basé en Israël a procédé à un achat élargi avec Everfit Technology afin de renforcer sa relation de coopération.

Le client était un leader mondial dans la fabrication de raccords de process en acier inoxydable pour les produits biopharmaceutiques et les semi-conducteurs ; et un fabricant leader de vannes et d'actionneurs sanitaires pour les industries alimentaires et cosmétiques. Leurs exigences étaient strictes.

Exigences de spécification du té de tuyau en forme de T du client avec des normes strictes

Plan de fabrication de Pipe Tee pour atteindre 100 % de perfection

Soudage robotisé sur un té de tuyau en forme de T pour augmenter sa précision, sa répétabilité et son débit

L'équipe d'ingénierie d'Everfit Technology a fourni un plan concernant la circularité d'un té de tuyau, le pourcentage de traction, la conception du moule et la méthode de soudage après avoir reçu une demande. Le soudage robotisé est appliqué pour garantir la fluidité du fluide dans le raccord en acier inoxydable. De plus, le pourcentage de traction du tuyau est calculé pour obtenir une épaisseur et une rondeur correctes, et le moule doit être capable de se serrer avec précision pour assurer ses performances de traction.

Té en acier inoxydable pour tirage de tuyaux – prix raisonnable et magnifiquement fabriqué

Plutôt que d'utiliser la technologie de formage de tés hydrauliques, coûteuse en raison du coût de la machine de formage et de la fabrication des moules, Everfit Technology a décidé d'utiliser la méthode de tirage de tuyaux, qui comprend également la fabrication de moules et le soudage robotisé au laser. La technologie de tirage de tuyaux est relativement difficile à mettre en œuvre ; une conception de moule élégante et une expérience et des compétences en matière d'opération de tirage de tuyaux sont requises. En cas de défaillance, un flambage et une fissuration pourraient se produire.

Le tirage de tuyaux nécessite une technologie qui dépend de la configuration du moule, de la force de traction et de l'état du tuyau ; il a fallu des essais rigoureux pour que cela fonctionne.

test de fuite à l'hélium

• Le client israélien a demandé 20 échantillons de produits. Chaque tee-shirt en forme de T devait être :
• Tube 316L à faible teneur en soufre (0,005-0,017%). Conforme à la norme ASTM A270-S2.
• Les rayures longitudinales et circonférentielles ne sont pas autorisées.
• Type de soudage: soudage tig/laser/robotique
• L'épaisseur de paroi à travers le joint ne doit pas s'écarter de plus de ±0,02 mm par rapport à l'épaisseur de paroi nominale du tube.
• La couture doit être uniforme, avoir une « pénétration complète », sans « contre-dépouille », « saillies », etc.
• Le joint doit être exempt de « oxydation » et de « porosité », sans aucune preuve de « manque de fusion » ou de « fusion incomplète ».
• Le joint doit être « roulé à l'intérieur » afin d'avoir une épaisseur de paroi uniforme sur toute la zone de soudure.

Un raccord de tuyauterie en acier inoxydable 20 fois moins cher

Normalement, la seule méthode pour fabriquer des tés sanitaires de haute qualité consiste à utiliser une technologie de formage en une seule étape. Le processus permet de fabriquer des tés en acier inoxydable parfaits ; cependant, cela coûte très cher. L'équipement et la fabrication des moules pourraient coûter des millions, sans parler d'un moule qui ne peut produire que des tuyaux en T d'une seule taille.

Les raccords de tuyauterie et de plomberie d'Everfit Technology ont pu répondre aux besoins du client israélien pour l'industrie pharmaceutique. Le té de tuyau en forme de T d'Everfit Technology respecte la tolérance de rondeur et les deux sorties sont connectées à 90 degrés à la conduite principale. Le soudage par pénétration a été réalisé par un robot qui laisse une surface lisse et répond aux normes ASTM.

C'était un défi, mais Everfit Technology était prête. Des années au service de clients internationaux leur ont permis d'avoir la flexibilité nécessaire pour proposer des solutions stratégiques, telles que la conception de moules et de jauges, afin de répondre aux exigences du client.

Té de tuyau en forme de T

Everfit Technology CO., LTD.– Un fournisseur professionnel de tés de soudage en acier inoxydable de Taiwan

Parfois, tout est une question de timing ; l'exigence est venue alors qu'Everfit Technology travaillait sur le développement des robinets de salle de bain ; donc tout était prêt.

En combinant des années d'expérience dans les composants sous vide, des équipements existants, une technologie éprouvée de conception de moules et de jauges, Everfit Technology a été en mesure de fabriquer des raccords de tuyauterie répondant aux normes rigoureuses du client. Et le plus important était que le coût des tés de tuyauterie ait été réduit. La fabrication de raccords sanitaires en acier inoxydable a non seulement permis à Everfit Technology d'ouvrir un nouveau marché, mais elle permet également de réaliser des économies sans s'approvisionner ailleurs.

Everfit Technology ouvre le marché des composants sous vide au Japon

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est un composant sous vide de haute qualité et est principalement engagé dans la fabrication professionnelle de viroles, de composants et de raccords en acier inoxydable. Everfit Technology est célèbre pour son usine de forge, sa technologie de soudage et ses normes de contrôle de qualité élevées.

Aujourd'hui, Everfit Technology a ouvert le marché au Japon et sa sélection de produits sanitaires en acier inoxydable s'est également élargie des composants sous vide adaptés aux aliments à l'industrie des semi-conducteurs, indépendamment des formes complexes, des doubles contours ou des composants relativement grands.

Client d'Everfit Technology dans le monde

Everfit Technology fournissait des brides à vide, des composants et des raccords de haute qualité à de nombreuses entreprises leaders dans le monde. Nous avons agrandi notre usine actuelle pour élargir nos services dans les composants en acier inoxydable OEM et ODM pour diverses industries, notamment les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la transformation des aliments et l'ingénierie structurelle. En outre,EFTse spécialise également dans la fabrication de composants sous vide selon vos besoins précis. La technologie Everfit peut répondre aux normes rigoureuses de chaque client dans le monde.

Pourquoi la technologie Everfit pour votre composant sous vide ?

Dans de nombreux systèmes de raccords de tubes à vide qui transportent des matériaux hautement abrasifs, la pression qu'un tube peut supporter, le temps nécessaire au matériau pour passer à travers, le fait que le tube à vide soit étanche à 100 % et la précision du soudage sont tous ces facteurs. peut être influent. Il existe un besoin constant d’amélioration technologique pour fabriquer des composants, des récipients et des tubes sous vide en acier inoxydable hermétiquement fermés.

Forte d'années d'expérience dans la fourniture de composants et de raccords sous vide, Everfit Technology peut créer des jauges et proposer des solutions innovantes pour répondre à des exigences spécifiques. Par exemple, pour réduire les coûts, Everfit Technology a conçu une jauge qui permettrait de tester simultanément trois composants sous vide. Pour éviter les défauts de soudage manuel, un soudage robotisé est effectué. Pour améliorer la technologie de tirage des tés de tuyaux, une jauge est créée pour vous aider. Il existe de nombreuses méthodes pour détecter et garantir que le processus est parfaitement exécuté, et une équipe d'ingénieurs d'élite constitue le plus grand atout d'Everfit Technology.

L'équipe d'ingénierie d'Everfit Technology conçoit des jauges innovantes pour répondre aux exigences élevées des clients en matière de composants sous vide.

Équipement de test d'étanchéité et de pression

Équipement de test de fuite à l'hélium pour garantir la qualité des tés de tuyaux

La détection des fuites est effectuée après le soudage robotisé. C'est critique. Une fuite de gaz toxique, des vannes et des accessoires rouillés ou endommagés peuvent entraîner une défaillance du processus et une contamination. L'équipement de test d'étanchéité à l'hélium est équipé pour tester chaque composant sous vide qu'ils fabriquent. Il s'agit de s'assurer que la mise sous vide est parfaitement réalisée, à l'intérieur comme à l'extérieur. Elle est également réalisée dans l'eau pour trouver l'emplacement de la fuite.

Soudage sur un composant sous vide pour augmenter sa précision, sa répétabilité et son débit

Soudage robotisé pour augmenter la qualité des composants sous vide en acier inoxydable

Le soudage est essentiel pendant le processus de fabrication des composants sous vide. Lorsque le soudage est imparfait, des pores, des trous de vers, des fissures ou des déchirures peuvent apparaître et, pour l'industrie des semi-conducteurs, cela peut entraîner des déchets dangereux, des gaz toxiques ou des fuites de fluides. Chez Everfit Technology, le soudage robotisé est remplacé par le soudage manuel ; un soudage robotisé programmable est effectué pour souder la pièce qui doit être sans soudure.

Au début, Everfit Technology se préoccupait du coût. Plus tard, ils ont réalisé qu’un processus de soudage productif réduisait réellement les coûts à long terme.

Excellent travail de huit ans sur les composants du vide pour une entreprise japonaise

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) a bien servi une entreprise japonaise avec son composant sous vide semi-conducteur de haute qualité pendant huit ans. Puisque les entreprises japonaises sont réputées pour être méticuleuses et strictes, comment ont-elles puEFTrépondre à leurs exigences et survivre sur le marché concurrentiel de nos jours ?

Exigences relatives aux composants sous vide et aux raccords en acier inoxydable semi-conducteurs

Pour l’industrie des semi-conducteurs, les composants sous vide des dispositifs semi-conducteurs doivent rigoureusement être conçus sous vide afin d’être traités dans un environnement aseptique. Étant donné que des gaz toxiques sont appliqués pendant le processus, les pièces stérilisées en acier inoxydable telles que les brides, les adaptateurs, les colliers, les soufflets et les raccords à vide doivent être certifiées ISO. De plus, les raccords de tuyauterie doivent être sans soudure ; l'assemblage, le nettoyage et l'emballage doivent être effectués en salle blanche.

Pour les équipements de transformation des aliments, les tuyaux et raccords doivent permettre une acidité élevée. Cependant, lors de la fabrication de dispositifs à semi-conducteurs, un équipement de traitement offrant une tolérance à haute pression et une production zéro défaut est essentiel. Pour un excellent équipement aseptique, cela augmenterait non seulement l’efficacité de l’équipement, mais réduirait également la maintenance.

Les entreprises japonaises exigent des exigences strictes en matière de composants et raccords sous vide

On dit souvent que les entreprises japonaises sont très strictes en matière de qualité, et FET en a fait l'expérience elle-même. Lorsque l'entreprise japonaise cherchait un partenaire pour accroître sa capacité de production et élargir son marché, ses exigences spécifiques ont entraîné le refus de nombreux fabricants. "Ils ont demandé des échantillons de raccords à vide en acier inoxydable et lorsqu'ils sont venus vérifier les échantillons de composants du vide, ils avaient des marqueurs en main pour encercler la poussière." a rappelé le vice-président Tom Chang. En conséquence, l'entreprise a visitéEFTcinq fois avant de passer les commandes. Pendant le semestre, ils étaient juste rassurantsEFTla capacité de et leurs demandes pointilleuses faitesEFTpoursuivre le meilleur. Les deux sociétés coopèrent désormais sur les raccords sous vide : soufflets soudés, soufflets formés, tubes flexibles, etc.

Pour contrôler la qualité des composants et raccords du vide, tout l'acier inoxydable provenant des plus grandes entreprises sidérurgiques de Taiwan, à savoir Gloria Material Technology Corporation et Walsin Lihwa Corp. comprend des rapports sur les matériaux, et lorsqu'ils arrivent à l'usine, tout l'acier inoxydable est testé à l'aide de SPECTRO iSORT.EFTa agrandi son usine en créant une division de conception et de développement de moules. L'équipe de conception de moules pour composants sous vide à semi-conducteurs utilise les dernières technologies matérielles et logicielles pour concevoir des moules. Grâce à une grande expérience en matière de conception de moules, chaque moule présente des temps de cycle améliorés et, en fin de compte, permet de réduire les coûts.EFTa acheté davantage de machines pour augmenter la capacité de production, notamment des presses, des scies, des perceuses, des machines CNC, des machines de nettoyage à l'eau par ultrasons et RO et une machine de soudage sans oxygène sur mesure.

La qualité des composants sous vide en acier inoxydable est assurée par l'exécution du premier examen de production, une inspection sur site toutes les deux heures par des superviseurs, des tests en laboratoire à l'aide d'un équipement de test approprié, notamment Crysta-Plus M 776, un instrument de mesure de contour Mitutoyo contracer, un comparateur optique et TECLOCK sylvac.EFTa également mis en place une salle blanche de classe 10 000 pour répondre aux exigences d'environnement 100 % aseptique des composants sous vide.

Connexion à bride ISO avec pince

Salle blanche (classe 10 000) pour composants sous vide de haute qualité :

Salle blanche de classe 10 000, certifiée ISO pour les composants hygiéniques du vide

Pour les industries des semi-conducteurs, pharmaceutiques, biotechnologiques et agroalimentaires, les composants sous vide en acier inoxydable doivent être purifiés et exempts de particules. Donc,EFTa mis en place une salle blanche équivalente à la norme ISO. Dans la salle blanche, les raccords sous vide seront nettoyés ; les processus d'assemblage et d'emballage se feront dans la salle avant de quitter la salle.

Finalement, la société japonaise était vraiment satisfaite deEFTdu travail de qualité, et chaque mois, ils reçoivent des commandes de leur part depuis huit ans. Grâce aux raccords à vide en acier inoxydable de haute qualité quiEFTfabriqué pour eux, il a également attiré l'attention d'autres sociétés de semi-conducteurs japonaises et taïwanaises. L'un des principaux fournisseurs mondiaux de dispositifs à semi-conducteurs de Taiwan a demandéEFTpour devenir leur fournisseur OEM de raccords sous vide après plusieurs visites. Plus tard,EFTa élargi sa gamme de services depuis l'OEM, l'ODM jusqu'à la fourniture de composants sous vide personnalisés et d'équipements de traitement.

De solides compétences en usinage de composants de vannes d'échantillonnage ont conquis le cœur d'un client américain

À Taiwan, le service d'usinage de composants de vanne d'échantillonnage le plus compliqué a été réalisé parEFT; leurs composants de vanne d'échantillonnage de pointe ont aidé à convaincre un fournisseur américain d'équipements de traitement de doubler ses commandes et d'augmenter ses paiements. En raison de l'opportunité commerciale des composants de la vanne d'échantillonnage,EFTNon seulement ils ont fait un grand pas en avant dans le renforcement de leurs compétences en usinage, mais ils ont également élargi leur marché dans l'industrie pharmaceutique à l'échelle mondiale.

Travaux d'usinage difficiles pour les vannes d'échantillonnage pharmaceutique

Lorsque FET a reçu la demande concernant les composants de la vanne d'échantillonnage, ils ont réalisé que ce n'était pas une tâche facile. Il s’agissait d’un composant d’équipement de traitement de vaccins qui nécessite des processus d’usinage CNC et de fraisage spécifiques en raison de sa conception spécifique. Il possède une bride en acier inoxydable avec un embout soudé près du point central. Cependant, la bride à angle non central avait prolongé le temps d'usinage et rendu plus difficile l'obtention de la forme souhaitée. C'était long et difficile ! Il fallait des heures pour en réaliser un, ce qui faisait grimper considérablement le coût de production. Néanmoins, lorsque l'ingénieur de l'entreprise américaine a vu le travail, il a été ravi. Après le premier envoi,EFTa reçu un nouvel achat pour le double de la quantité de composants de vanne d'échantillonnage, et la société américaine était prête à payer plus pour ses hautes performances.EFTles ingénieurs ont trouvé des solutions pour réduire les coûts des produits.

Composant de vanne d'échantillonnage en acier inoxydable forgé

Bien que certains fournisseurs de vannes utilisent encore le moulage au sable ou d'autres méthodes de moulage pour fabriquer des vannes d'échantillonnage,EFTavait déjà commencé à utiliser l'acier inoxydable pour forger les composants pour leur solidité et leurs qualités de produit. Lors de la fabrication d'une vanne d'échantillonnage pour une installation de production de vaccins ; chaque entreprise pharmaceutique nécessite une vanne d'échantillonnage précise pour éviter les fuites ou les accidents de contamination, seul le forgeage en acier inoxydable peut créer la vanne la plus dense.EFTachète son acier inoxydable directement auprès d'entreprises sidérurgiques de Taiwan pour garantir sa pureté à 100 %.

Actionneur de vanne supportable pour vos vannes papillon

Actionneur avec boîtier de commande + vanne papillon

EFTL'actionneur de vanne à ressort de haute qualité de peut résister à un test rigoureux mené par une entreprise française. Le test a duré trois mois ! Lorsque l'entreprise française a reçu les échantillons d'actionneurs de vanne, elle a passé trois mois à tester les ressorts 2 000 000 de fois. L'entreprise française est également un fournisseur de vannes en acier inoxydable, de raccords de tuyauterie et d'équipements de traitement en France, pourquoi ont-ils besoinEFTfabriquer des actionneurs de vannes à ressort pour eux ? C'est parce que l'entreprise française sait queEFTa la capacité de répondre à leurs demandes spécifiques en matière de processus de fabrication, etEFTLa ligne de production complète de avec une salle blanche nouvellement construite (classe 10 000) constitue également un avantage.

Pourquoi le ressort de l'actionneur de vanne est-il important ?

L'actionneur de vanne est couramment utilisé comme mécanisme pour produire une force et une course, et la capacité est différente en fonction de différents facteurs, notamment le diamètre et le pas du ressort ou la dimension de la croix, la section du fil du ressort, etc.EFTL'actionneur de vanne à ressort de offre un excellent contrôle de la position et de la vitesse de la vanne lors des événements d'ouverture et de fermeture de la vanne.

L'Allemagne et le Japon ont importé des composants d'actionneur de vanne

Pour un actionneur de vanne, il y a normalement plus de vingt composants, et le ressort en fait partie. Leur insistance à fournir des actionneurs de vannes a encouragéEFTacheter des ressorts en Allemagne et au Japon avec des rapports de test fournis.

Système de fabrication d'actionneurs de vanne d'une société française appliquée

Pour le processus de production des actionneurs de vanne, l'entreprise française a recommandé des méthodes alternatives. Même si les processus de travail supplémentaires ont augmenté le coût,EFTl'ont traité comme une opportunité d'apprentissage. En adaptant leur système de fabrication,EFTfournit des actionneurs de vannes de pointe. En conséquence, en raison de la haute qualité des actionneurs de vannes,EFTvend maintenant dans divers pays du monde.

Actionneur S1

1. Actionneur S3
2. Couverture plastique
3. Cylindre en inox
4. Piston
5. Anneau en X Pision
6. Pièce d'essieu d'accouplement
7. Ressort de compression
8. Extrémité inférieure du cylindre
9. Joint torique du cylindre inférieur
10. Montage du ressort de type C
11. Joint de contact en téflon
12. Anneau SS304
13. Circlips
14. Support de montage
15. Anneau de positionnement en plastique
16. Vis en acier inoxydable M6*30
17. Écrou nylon M6 en acier inoxydable
18. Vis en acier inoxydable M8*16
19. Filtre de sortie d'air
20. Joint torique d'axe de piston
21. Connexion aérienne
22. Joint torique de tige de piston
23. Tige de piston
24. Couvercle en plastique pour tige

EFTchoisit les meilleurs fournisseurs pour vos vannes et composants de vide

Walsin Lihwa Corp. est l'un des principaux fabricants de fils, fils et câbles en cuivre nu et d'aciers spéciaux dans la région de la Grande Chine. Il s'est également développé avec succès dans l'industrie de haute technologie et est devenu une entreprise internationale dans les secteurs de l'énergie verte, du photovoltaïque et de l'immobilier. , et les opérations commerciales.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) est le premier fabricant d'aciers spéciaux à Taiwan à se lancer dans la fabrication de matériaux en alliages spéciaux.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. est le seul fabricant national spécialisé dans l'acier spécial qui possède des usines de tubes, fabriquant de l'acier à roulements, de l'acier technique et de l'acier inoxydable, ainsi que des tubes en superalliage et d'autres tubes/tuyaux en acier sans soudure.

POSCO est devenue le leader mondial de l'industrie sidérurgique en 1998. L'année 1999 a été témoin d'une refonte totale des processus globaux de l'entreprise en matière d'approvisionnement, de production et de vente, ainsi que de la construction d'un système numérique intégré.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. est le plus grand centre de service pour l'acier inoxydable. Leurs produits sont : des bobines en acier inoxydable, des tôles en acier inoxydable, des plaques en acier inoxydable, des tuyaux soudés en acier inoxydable, des tubes soudés en acier inoxydable, des cornières en acier inoxydable, des barres plates en acier inoxydable et des profilés en U en acier inoxydable.

FROCH ENTERPRISE (FROCH) est créée en 1984, FROCH travaille sans relâche à la fabrication de tuyaux, tubes, tôles et bobines en acier inoxydable de qualité, et est un fabricant spécialisé de tubes et tuyaux en acier inoxydable.

Équipement de traitement de médicaments testé par des sociétés pharmaceutiques renommées en Angleterre, en Allemagne et au Japon

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) des vannes sanitaires à membrane ont été testées dans des sociétés pharmaceutiques, et celles-ci appliquaient des systèmes d'auto-nettoyage et d'assainissement de nettoyage sur place (CIP) et de stérilisation sur place (SIP) en Angleterre, en Allemagne et au Japon. Ce sont des sociétés pharmaceutiques de premier plan au monde qui utilisent des équipements de traitement de haute qualité, qui ne permettent aucune opération de destruction. Il s'agissait d'une coopération entreEFTet l'une des plus grandes organisations gouvernementales nommée Industrial Technology Research Institute. L'objectif était de développer le matériau de membrane le plus adapté pour répondre aux demandes d'équipement de traitement des entreprises biopharmaceutiques, qui soit extrêmement propre. En conséquence, lorsque les sociétés pharmaceutiques ont réalisé qu'elles pouvaient acheter du matériel de traitement des médicaments auprès deEFTet obtenez une qualité de produits et de services équivalente à celle d'autres fournisseurs renommés,EFTLes affaires ont commencé à prospérer.

Vanne à membrane aseptique en acier inoxydable forgé de classe mondiale

EFTLa vanne à membrane aseptique de est certifiée ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI (en route) !EFTLa vanne à membrane aseptique 3-A SSI de répond aux besoins extrêmes de propreté des procédés comme dans les industries biopharmaceutiques et alimentaires. Les vannes à membrane aseptique sont testées pour :

• pression minimale et maximale,
• test de contamination,
• matériau et facteur de soudage,
• résistance à la traction minimale,
• test d'étanchéité du corps et du siège de la vanne,
• pression de conception maximale ou classe de pression, et
• capacité de test à haute température et d'acidité.

Vanne à membrane en acier inoxydable forgé de classe mondiale

Composant pharmaceutique/biotechnologique importé pour vos équipements de transformation

Lorsque vous achetez du matériel de traitement pour votre chaîne de production pharmaceutique, ne cherchez pas plus loin queEFT. Pour une vanne à membrane d'actionneur, le téflon est importé du Japon et les autres composants importants sont principalement importés d'Allemagne et de France. Par exemple, le ressort est un composant important pour les vannes à membrane de l'actionneur. Pour assurer leur haute résistance à la traction, ils sont importés avec un rapport indiquant qu'ils peuvent être utilisés plus de 2 000 000 de fois.

Vanne à membrane aseptique en acier inoxydable pour équipement de transformation des aliments

EFTa été invité dans une entreprise de yaourt pour visiter sa chaîne de transformation en raison de ses difficultés de transformation. La conception imparfaite de leur vanne à membrane avait ruiné la production et ils avaient besoin de quelqu'un pour découvrir ce qui n'allait pas. Étant donné que la gamme de produits de yaourt utilisait le système SIP, lorsque la température augmentait, le caoutchouc fondait sur la vis et déchirait le caoutchouc. Résoudre le problème,EFTa repensé la vanne en utilisant un diaphragme pour fixer une vis - le diaphragme spécialement conçu pour les machines de traitement à haute température.

Salle blanche de classe 10 000, certifiée ISO pour les composants hygiéniques du vide

Salle blanche (classe 10 000) pour vannes à membrane de haut niveau : pour les industries des semi-conducteurs, pharmaceutiques, biotechnologiques et de transformation des aliments, les vannes à membrane en acier inoxydable doivent être purifiées et exemptes de particules. Donc,EFTa mis en place une salle blanche équivalente à la norme ISO. Dans la salle blanche, les composants des vannes à membrane seront nettoyés ; les processus d'assemblage et d'emballage se feront dans la salle avant de quitter la salle.

Usine de composants sous vide aux normes mondiales pour répondre à vos besoins

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) est un fournisseur de services complets dédié à fournir une large gamme de composants de vide, de vannes et de solutions de produits en acier inoxydable pour divers domaines, notamment les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la transformation alimentaire et l'ingénierie structurelle. EFTdispose d'une usine de 5 500 mètres carrés capable d'effectuer la conception et la fabrication de moules, le traitement thermique, le moulage, le forgeage, le placage, le perçage, le fraisage, l'usinage CNC, le nettoyage, le soudage, l'assemblage et l'emballage dans une salle blanche de classe 10 000.EFTest capable de fournir tous les composants en acier inoxydable conformes aux critères ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Rapport et test des matériaux en acier inoxydable (SPECTRO iSORT) :

Fabriqué à Taiwan en acier inoxydable de haute qualité avec rapports et tests

Tout l'acier inoxydable provient des plus grandes entreprises sidérurgiques de Taiwan ; il s'agit de Gloria Material Technology Corporation et de Walsin Lihwa Corp. Même si l'acier inoxydable fabriqué à Taiwan est plus cher, sonEFTLa détermination de garantit la qualité de l'acier. Outre les rapports sur les matériaux fournis par les entreprises sidérurgiques, lorsque l'acier arrive, il est testé à l'aide de SPECTRO iSORT pour garantir sa pureté et son absence de rayonnement. Dès qu’ils sont testés, ils sont étiquetés de différentes couleurs pour identification.

Équipe de recherche et développement (R&D) de composants sous vide en acier inoxydable :

EFTles élites ont conçu des vannes et des composants de vide exceptionnels en acier inoxydable qui répondent aux normes internationales

EFTdispose d'une équipe de six ingénieurs possédant une merveilleuse expérience en ingénierie dans diverses industries, notamment les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la transformation des aliments et l'ingénierie des structures, et c'est pourquoi ils sont capables de maintenir le partenariat avec des acheteurs internationaux des États-Unis, de la France et de l'Allemagne. , Japon, Royaume-Uni, Italie et Taiwan.EFTLes composants de vide en acier inoxydable de sont équivalents à des marques de classe mondiale telles que Alfa Laval, Gemü et SODIME car ils suivent leur concept et leur système de conception. Une faible tolérance signifie un test de montage sous vide à 100 %, et leur bon principe leur a permis de devenir un fabricant bien connu de haute qualité.

Conception et développement de moules :

D'excellentes compétences en matière de conception et de fabrication de moules sont un facteur déterminant pour la fabrication de vannes et de raccords à vide en acier inoxydable.

Pour chaque composant sous vide en acier inoxydable, il existe au moins trois moules conçus et fabriqués pour l'ensemble du processus, et la durée du cycle de fabrication des moules dépend en partie de la taille et de la complexité. Pour réduire la durée du cycle de fabrication et de développement des moules, il y a des années, au lieu de faire fabriquer leurs moules ailleurs,EFTont commencé à concevoir et fabriquer leurs propres moules. L'équipe de conception de moules utilise les dernières technologies matérielles et logicielles pour concevoir des moules. Grâce à une grande expérience en matière de conception de moules, chaque moule présente des temps de cycle améliorés, ce qui permet finalement de réduire les coûts.

Machine à scier :

Machine à scier pour différents types de tubes et barres en acier inoxydable

DansEFT, il existe plus de cinq machines à scier 100% automatiques capables de travailler 24 heures sur 24 sans interruption. La haute capacité permetEFTpour accepter de grosses commandes et respecter les délais. "Une fois qu'ils ont reçu une commande de 500 000 vannes en acier inoxydable, les machines à scier travaillaient 24 heures sur 24 sans arrêt pendant des jours." Le gérant deEFTrappelé.

Machine de trempe par induction haute fréquence pour forgeage à chaud :

Composants sous vide et vannes en acier inoxydable forgés à chaud

La machine de durcissement par induction à haute fréquence est un équipement de chauffage destiné à une large gamme d'applications industrielles, en particulier pour les tuyaux et barres sous vide en acier inoxydable. Avec la machine, les tubes et barres sous vide en acier inoxydable sont chauffés jusqu'à plus de 1 000 degrés Celsius en une minute, une fois chauffés, ils sont immédiatement façonnés par des machines à presser.

Brûleur à gaz pour forgeage à chaud :

La machine à brûleur à gaz est un équipement de chauffage pour plaques plates en acier inoxydable.

Machine à presser :

Processus de pressage des raccords sous vide

Pour les forces de compression,EFTdispose de presses à emboutir de 200, 300 et 800 tonnes pour traiter une grande quantité de commandes d'équipements sous vide en acier inoxydable. Les machines à presser sont utilisées en fonction de la plage de poids des composants en acier inoxydable.

Perceuse de type vertical :

Perceuse pour la fabrication de vannes en acier inoxydable, de raccords à vide, de composants sous vide

EFTdispose de dix perceuses ; ils sont capables de percer des vannes en acier inoxydable et des raccords à vide d'un diamètre de 12 mm à 42 mm. Les perceuses sont destinées au perçage de trous. Après le perçage, les raccords à vide percés en acier inoxydable sont déplacés vers la section d'usinage CNC pour un traitement supplémentaire.

Tour et fraiseuse CNC pour vannes à vide en acier inoxydable, raccords à vide :

DansEFTDans l'usine de 5 500 mètres carrés, il y a 18 tours CNC, 2 fraiseuses CNC avec 4 ingénieurs de changement de lame de machine de tour CNC, ce qui a permisEFTpour fabriquer des composants sous vide en acier inoxydable de 3/8 à 8 diamètres avec une capacité de production de 80 000 à 100 000 par mois.

Fraiseuses CNC pour composants sous vide

Étant donné que chaque raccord à vide en acier inoxydable nécessite des processus d'usinage particuliers, pour les composants pouvant nécessiter un usinage CNC ou des vannes papillon nécessitant un fraisage, ils sont tous organisés par le chef de projet en fonction de leurs caractéristiques. Tous les composants du vide peuvent être demandés pour des processus supplémentaires de perçage, de fraisage et de découpe afin d'atteindre les objectifs. Surtout pour les vannes haute pression en acier inoxydable, qui nécessitent des processus d'usinage de haute qualité pour obtenir des angles ou des axes difficiles.

Inspection sur site des composants sous vide en acier inoxydable :

Inspection sur site avec inspection visuelle, inspection des équipements

Pendant la production, une carte accompagne l'opérateur pour s'assurer que chaque étape est exécutée avec précision, et la carte indique la tolérance des raccords à vide en acier inoxydable, la température et le nombre de meulages de surfaces rugueuses, etc. Les superviseurs sont responsables de vérifier la carte et de mesurer les composants du vide en acier inoxydable toutes les deux heures quelle que soit les différentes étapes de production. Le composant sous vide en acier inoxydable est testé en laboratoire pour sa précision afin d'éviter toute défaite en production.

Processus de nettoyage par ultrasons et eau RO :

Après l'usinage CNC, chaque pièce sous vide doit passer par un processus de nettoyage pour éliminer la graisse, la poussière, l'huile, etc. L'ensemble du processus contient six sections, dont le nettoyage par ultrasons (récipient 1), le nettoyage par ultrasons (récipient 2), l'eau chaude RO. nettoyage (récipient 3), nettoyage à l'eau chaude RO (récipient 4), nettoyage à l'eau chaude RO (récipient 5) et séchage (récipient 6).

Processus d'auto-nettoyage par ultrasons et eau RO pour composants sous vide en acier inoxydable

L’eau RO est un type d’eau purifiée qui élimine les molécules et les ions à l’aide d’une technologie à haute pression. Pour éviter la pollution inutile des eaux souterraines, les composants de l'aspirateur en acier inoxydable sont nettoyés à l'aide de l'eau la plus purifiée : l'eau RO.

Pour éviter les frottements lors du nettoyage, il existe des racks sur mesure pour placer chacun des composants séparément.

Jauge et outil de mesure pour composants du vide en acier inoxydable (vannes, bride, goujon de serrage, raccord de tuyauterie) :

Il existe des équipements de test pour les vannes individuelles en acier inoxydable et les raccords à videEFTC'est un laboratoire d'essais et sa température est contrôlée.

• Cristal-Plus M 776 :
• Crysta-Plus M 776 est un équipement de mesure tridimensionnelle facile à utiliser, particulièrement utilisé pour les brides boulonnées. L’aiguille est capable de combler le trou et de calculer sa mesure avec précision.

• Instrument de mesure de contour Mitutoyo contracer :
• Le traceur XY trace la surface du composant sous vide en acier inoxydable et illustre les distances et les itinéraires sur l'ordinateur ou d'autres unités d'affichage. Il convient à la mesure des angles R et C.

• Comparateur optique :
• Comparateur optique : le comparateur optique est un équipement facile à utiliser qui peut vous aider à mesurer les raccords à vide en acier inoxydable dès que vous les placez sur la plate-forme. Les lectures se font via des échelles en verre de précision de 0,00005"/0,001 mm ; elles conviennent pour mesurer l'épaisseur et l'angle oblique des composants.

• TECLOCK Sylvac :
• TECLOCK sylvac peut vous aider à mesurer la profondeur des composants sous vide.

(De gauche à droite)
Crysta-Plus M 776 (machine de mesure tridimensionnelle manuelle de type flottant pour bride en acier inoxydable.)
Instrument de mesure de contour Mitutoyo contracer.
Comparateur optique pour mesurer.
TECLOCK Sylvac.

Soudage de composants sous vide en acier inoxydable :

EFTMachine à souder sans oxygène sur mesure pour composants sous vide parfaitement soudés

La machine à souder sur mesure est conçue et construite sur la base deEFTannées d'expérience. Il s’agit d’une machine à souder sans oxygène dont l’objectif est d’éviter la porosité à l’oxygène. Avec la nouvelle machine à souder, les travaux de soudage sont parfaitement réalisés.

Galvanoplastie de composants sous vide en acier inoxydable :

Pour certains alliages contenant du cuivre, en raison de leurs caractéristiques, une galvanoplastie sera appliquée pour éviter le changement de couleur.

Polissage des composants sous vide en acier inoxydable :

Après le nettoyage, chaque prise sous vide en acier inoxydable est polie et essuyée comme un miroir.

Ensemble de composants sous vide en acier inoxydable :

assemblage de composants sous vide

EFTest spécialisée dans la fabrication de composants sous vide en acier inoxydable pour les secteurs des semi-conducteurs, de l'agroalimentaire et de la pharmacie. Pour certains composants du vide en acier inoxydable, ils sont assemblés à l’aide de plus de 20 pièces. Certaines pièces sont importées d'Allemagne et du Japon pour présenter la meilleure qualité à leurs clients. Par exemple, le ressort de fabrication allemande est testé plus de 200 000 fois sans se briser, et il est accompagné d'un rapport pour le prouver.

Test des composants sous vide en acier inoxydable :

Indépendamment de la conception et de la fabrication de composants sous vide en acier inoxydable pour les entreprises de semi-conducteurs, de transformation alimentaire ou pharmaceutiques, elles ont besoin de composants fabriqués avec précision pour garantir que l'ensemble du processus se déroule avec précision et sans accidents. Par conséquent, des tests rigoureux sont effectués, notamment un test de fuite d’eau, un test sans air et des voyants sont également utilisés pour les tests.

Étiquetage des composants sous vide en acier inoxydable :

L'impression jet d'encre, l'impression laser, l'imprimante matricielle ou l'imprimante matricielle à impact sont réalisables à la demande du client.

Méthodes d'emballage et d'expédition des composants sous vide en acier inoxydable :

Chaque client nécessite des méthodes d'emballage différentes,EFTfournit des moyens d'emballage dynamiques pour satisfaire leurs besoins. Il existe des emballages PE, des emballages, des emballages en mousse, des emballages en filet ou tout autre matériau d'emballage respectueux de l'environnement. De plus, avant l’emballage, une inspection visuelle est effectuée pour garantir la propreté de chaque composant du vide en acier inoxydable.

Salle blanche (classe 10 000) pour composants sous vide en acier inoxydable de haute qualité :

Salle blanche de classe 10 000, certifiée ISO pour les composants hygiéniques du vide

Pour les industries des semi-conducteurs, pharmaceutiques, biotechnologiques et agroalimentaires, les raccords à vide en acier inoxydable doivent être purifiés et exempts de particules. Donc,EFTa mis en place une salle blanche équivalente à la norme ISO. Dans la salle blanche, les composants du vide en acier inoxydable seront nettoyés ; le montage et l'emballage se feront en salle avant de quitter la salle.

Inventaire des composants sous vide en acier inoxydable :

Avec une usine de 5 500 mètres carrés,EFTest capable de stocker plus de 200 tonnes de matériaux en acier inoxydable pour faire face à des commandes importantes et urgentes.

Procédure d'inspection FERRULE QC

Un vigneron français cherche des solutions de fabrication à Taiwan : des vannes à vin en acier inoxydable forgé

De nombreux viticulteurs exigent des valves à vin forgées pour remplacer celles fabriquées par coulée à basse pression, afin de réduire le risque de contamination. Pour certaines entreprises qui produisent entre 400 000 et 450 000 tonnes par saison, on s'attend à une qualité de vin élevée. À Taïwan, il existe un fournisseur de composants pour le vide en acier inoxydable qui est allé plus loin et a commencé à utiliser la technologie de forgeage pour fabriquer des vannes à vin en acier inoxydable. Aujourd'hui, la technologie Everfit (EFTLa valve à vin forgée de ) répond à une production zéro défaut et permet aux entreprises viticoles de produire des vins fins.

Un jour, l'un des principaux fournisseurs de robinetterie et de matériel oenologique en France a contactéEFTpour les consulter au sujet de leurs valves à vin. Ils achetaient des vannes à faible coulée, cependant, les vannes de mauvaise qualité ont suscité de nombreuses plaintes et retours. Ils ont réalisé qu'au début, le moulage à faible coût pouvait être moins cher en comparant les prix, mais qu'en fin de compte, cela entraînait une perte importante. Une solution alternative est donc nécessaire.

ConnaissanceEFTpossède une usine de forgeage, ils se sont envolés pour Taiwan pour une visite. Le client a demandé une vanne à vin qui passerait le test de pression 3BAR. (en fait, la pression de la vanne est testée jusqu'à 4 bars lors des tests)EFTa affirmé que le soudage double face serait effectué pour renforcer la résistance et que le téflon et tous les autres accessoires sont certifiés FDS.

Pour tester la tolérance à la pression de la vanne à vin,EFTa spécialement conçu un équipement de test pour tester la vanne et a acheté un manomètre de fabrication allemande de renommée mondiale pour prouver son exactitude. Pour chaque vanne à vin, il existe trois étapes de test d'étanchéité pour garantir des performances élevées, et chaque processus est strictement suivi.

• Valve à vin en acier inoxydable fabriquée à partir deEFT:
• 20 kg d'acier inoxydable sont utilisés pour le corps de la vanne.
• Positionnement précis entre les pièces – robinet à bille et corps de vanne.
• Le téflon est appliqué pour une étanchéité avec une grande torsion.
• Soudure double face pour assurer la qualité de la forme.
• Anti-poussière, anti-contamination.
• Équipement de test de fuite auto-développé.
• Test de pression 4-BAR réussi par le client.
• Manomètre de marque allemande mondiale.
• Chaque valve à vin en acier inoxydable est testée à 100 %.
• Service de forgeage d’acier inoxydable à guichet unique.

"Le plus grand avantage de travailler avecEFTest l'accès à notre propre usine de forgeage. Il permetEFTfournir un service unique depuis le traitement thermique, le forgeage et la finition, et éventuellement contrôler l'ensemble des dépenses pour réduire les coûts sans sacrifier la qualité. " a déclaré Tom Chang, vice-président deEFT.

Soudage entre deux composants

Lors de la coulée à basse pression, des défauts surviennent pour de nombreuses raisons. Par exemple, les différentes épaisseurs des pièces de conception peuvent entraîner des temps de refroidissement différents et donc entraîner un retrait et une porosité. Les défauts de coulée faibles comprennent les coups, les cicatrices, les ampoules, les croûtes, les erreurs de coulée et le collage à froid. déchirures à chaud, fissures, etc. Lorsque cela se produit, un traitement d'imprégnation est appliqué même s'il n'est pas autorisé dans de nombreuses industries.

Le forgeage est une réponse plus forte et meilleure au traitement thermique, à haute densité, de haute qualité avec les travaux de finition et offre un degré d'intégrité structurelle unique par rapport aux autres processus de travail des métaux. Le forgeage évite les vides internes et les poches de gaz qui peuvent fragiliser les pièces métalliques. Le forgeage de l’acier inoxydable convient aux entreprises de semi-conducteurs, alimentaires et pharmaceutiques qui demandent des procédures de traitement rigoureuses.

En conséquence, chaque valve à vin est à la pointe de la technologie, testée et certifiée FDA. ActuellementEFTtravaille sur la 2ème commande de cette entreprise française.

» Technologie Everfit (EFT)

EFTUne vanne multiport apporte à une entreprise japonaise du secteur agroalimentaire une sécurité de processus à 100 %

Au Japon, la plupart des vannes multivoies ne nécessitent qu'un tour de 90 degrés ou 270 degrés pour faire fonctionner la vanne complètement ouverte ou fermée. Cependant, de plus en plus d'entreprises conçoivent des vannes en acier inoxydable avec différents angles (ex : 135 degrés) pour s'étendre. le marché des vannes. Technologie Everfit (EFT) est la seule entreprise de forgeage d'acier inoxydable à Taiwan et a été désignée comme fournisseur prioritaire de nombreuses entreprises renommées.

Il existe au Japon une entreprise spécialisée dans la conception, la construction et la fixation de toutes sortes de produits métalliques. Ils souhaitaient acheter des vannes en acier à 135 degrés. Il s'applique à l'échantillonnage, au contrôle de flux, au transfert de produits et assure de manière fiable la sécurité des processus. Un test d'étanchéité à 100 %, un test de pression, une inspection sur site et une certification FDA ont été demandés. La facilité d'entretien, le coût raisonnable et la résistance souhaitable devraient répondre à leurs normes.

Comme son nom l'indique, le robinet à bille utilise une bille pour arrêter ou démarrer l'écoulement du fluide. Il est difficile de positionner la bille au centre du corps de vanne après avoir changé de filtre.EFTLes 30 années d'expérience de forgeron leur ont permis d'accumuler une expérience et un savoir-faire chevronnés pour proposer des solutions. Au final, l'ingénieur japonais a été enthousiasmé par leur technique.

Pendant la production,EFTa dû modifier le processus de production pour éviter le changement de forme du corps de la vanne. Le soudage a été réalisé avec une épaisseur correcte pour atteindre un risque zéro de contamination. Le tour à métaux est suffisamment grand et capable d’effectuer un travail de qualité.

Une barre en acier inoxydable de 20 kg a été forgée pour former un corps de vanne multiport à 3 voies. La vanne multivoies 3 voies a une structure complexe (135 degrés) qui nécessite de solides connaissances en ingénierie. Lors de la production d'échantillons,EFTL'ingénieur de a effectué une inspection des jauges pour éviter de changer de forme, un équipement de test pour les tests de pression et un soudage double face pour garantir sa résistance.

Finalement, le merveilleux robinet à tournant sphérique en acier inoxydable a été apprécié par l'entreprise japonaise, etEFTest désormais responsable à 100% de sa production de robinets à tournant sphérique. (EFTcommencé en faisant le ballon au début.)

"EFTL'avantage de est sa capacité à fournir des services de forgeage à guichet unique, ce qui nous permet de réduire les coûts tout en fournissant des produits de haute qualité. De nombreuses entreprises japonaises nous contactent pour leur fabrication de vannes en acier inoxydable. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur OEM, nous agissons en tant que consultant fournissant des solutions à nos clients, et leur acceptation de nos suggestions prouve notre valeur », a déclaré Bert Huang, vice-président d'Everfit Technology.

Type Y 3 voies, vanne à bille 135 degrés, bille en acier inoxydable à droite

EFTService de forgeage unique et technologie de pointe au service des entreprises du monde entier

EFTobtient une activité de vannes de plusieurs millions de dollars auprès d'une entreprise japonaise leader dans la fabrication de boues CMP de semi-conducteurs en réalisant ce que d'autres fournisseurs ne peuvent pas réaliser : un service de forgeage à guichet unique et une technologie de pointe. Bien sûr, la réussite de FET ne s’est pas produite en un jour, il s’agit d’une quête incessante de la perfection.

Au lieu d'être soudés, tous les tuyaux sont fixés avec des colliers pour permettre une installation facile à nettoyer et rapide.EFTconçoit des vannes papillon en acier inoxydable qui répondent aux demandes de leurs clients : poignées de préhension, polissage électrolytique de haut niveau, assemblage en salle blanche, etc.

Pendant quatre jours, la société japonaise a visitéEFTquatre fois juste pour s'assurer qu'ils trouvent le bon fournisseur. Ils ont visité les usines, les sous-traitants, les salles blanches, les laboratoires d'essais et les fournisseurs de matériaux afin de bien comprendreEFT.

Depuis des années, l'entreprise utilise la poignée de préhension pour la vanne en raison de sa torsion plus élevée et de sa prise solide. Cependant, la plupart des fournisseurs de vannes ne proposent que des poignées à levier.EFTsoutient la poignée de préhension et conçoit la poignée à moindre coût, ce qui est l'un des problèmes qu'ils aimeraient résoudre.

Robinet à bille avec poignée de préhension et 6 positions d'ouverture

L'assemblage en salle blanche de classe 10 000 est effectué àEFTpour assurer la qualité des vannes du client. Chaque tuyau est fixé par une pince au lieu d'être soudé pour permettre une installation facile à nettoyer et rapide.

L’électropolissage de haute qualité est l’une des demandes de l’entreprise. Pourtant, l’électropolissage de l’acier inoxydable entraîne une friction élevée et peut entraîner une torsion élevée. Heureusement,EFTLe savoir-faire de les a aidés à réaliser les deux avantages : une torsion élevée et aucune fuite de valve.

Au début, la société japonaise a demandéEFTfabriquer uniquement des billes en acier inoxydable juste pour tester leur fiabilité, maintenantEFTprend en charge la production entière de vannes papillon. Jusqu'à présent, il n'y a pas beaucoup de fournisseurs capables de répondre aux exigences de l'entreprise, c'est pourquoiEFTest capable de remporter le contrat au-dessus des autres.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est un fournisseur de services de forgeage qui fournit des vannes en acier inoxydable aux entreprises nécessitant des processus de fabrication de haute qualité. Les normes de traitement hautes performances signifient aucune fuite de vanne et un faible risque de contamination dans diverses industries, en particulier dans les industries pharmaceutique, alimentaire et des semi-conducteurs.

"EFTa un grand inventaire! Nous fournissons des conceptions et des tests pour répondre à vos exigences dans des délais courts et à des prix raisonnables", a déclaré Bert Huang, vice-président d'Everfit Technology.

» Technologie Everfit (EFT)

Excellente ingénierie de conception de composants sous vide. Fabrication. Tests précis d'un fournisseur taïwanais -EFT

En 2011,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) a agrandi son usine actuelle pour élargir ses services dans les composants sous vide en acier inoxydable OEM et ODM pour diverses industries, notamment les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, la transformation alimentaire et l'ingénierie structurelle.

Il s'agit d'une usine de 5 500 mètres carrés capable d'effectuer la conception et la fabrication de moules, le traitement thermique, le moulage, le forgeage, le placage, le perçage, le fraisage, l'usinage CNC, le nettoyage, le soudage, l'assemblage et l'emballage. L'usine agrandie avec deux lignes de production réduit non seulement les délais de livraison, mais l'équipement supplémentaire, la machine à souder et la salle blanche (classe 10 000), permet égalementEFTpour fournir des raccords à vide en acier inoxydable de qualité dotés de technologies haut de gamme. Dans l’ensemble, tous les travaux sont effectués sur la base d’un système fonctionnel et d’une équipe d’élites possédant 36 ans d’expérience chevronnée.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) Histoire

EFTtravaille avec des fournisseurs de qualité pour fournir des composants sous vide et des vannes en acier inoxydable de classe mondiale.

Walsin Lihwa Corp. est l'un des principaux fabricants de fils, fils et câbles en cuivre nu et d'aciers spéciaux dans la région de la Grande Chine. Il s'est également développé avec succès dans l'industrie de haute technologie et est devenu une entreprise internationale dans les secteurs de l'énergie verte, du photovoltaïque et de l'immobilier. , et les opérations commerciales.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) est le premier fabricant d'aciers spéciaux à Taiwan à se lancer dans la fabrication de matériaux en alliages spéciaux.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. est le seul fabricant national spécialisé dans l'acier spécial qui possède des usines de tubes, fabriquant de l'acier à roulements, de l'acier technique et de l'acier inoxydable, ainsi que des tubes en superalliage et d'autres tubes/tuyaux en acier sans soudure.

POSCO est devenue le leader mondial de l'industrie sidérurgique en 1998. L'année 1999 a été témoin d'une refonte totale des processus globaux de l'entreprise en matière d'approvisionnement, de production et de vente, ainsi que de la construction d'un système numérique intégré.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. est le plus grand centre de service pour l'acier inoxydable. Leurs produits sont : des bobines en acier inoxydable, des tôles en acier inoxydable, des plaques en acier inoxydable, des tuyaux soudés en acier inoxydable, des tubes soudés en acier inoxydable, des cornières en acier inoxydable, des barres plates en acier inoxydable et des profilés en U en acier inoxydable.

FROCH ENTERPRISE (FROCH) est créée en 1984, FROCH travaille sans relâche à la fabrication de tuyaux, tubes, tôles et bobines en acier inoxydable de qualité, et est un fabricant spécialisé de tubes et tuyaux en acier inoxydable.

Le vaste choix de vannes et composants de vide en inox pour vos systèmes de contrôle :

• Équipement de test de composants et de raccords sous vide :
• SPECTRO iSORT
• Crysta-Plus M 776
• Instrument de mesure de contour Mitutoyo Contracer
• Comparateur optique : comparateur optique
• TECLOCK Sylvac

EFTobtenu les normes ISO 9001 et TSSA CRN pour prouver la norme technique et de sécurité de leurs composants sous vide

Contactez-nous maintenant pour obtenir des solutions de conception professionnelles !

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est un fournisseur de composants pour vide, de raccords pour vide, de vannes et d'équipements de traitement en acier inoxydable avec 35 ans d'expérience ; leurs équipements de traitement de l'acier inoxydable sont utilisés dans des domaines dynamiques contenant des semi-conducteurs, des produits pharmaceutiques, de la biotechnologie, de la transformation des aliments et de l'ingénierie structurelle pour fournir des contrôles de processus pour les matériaux solides et fluides. Ils assurent des processus de contrôle stables et des flux de production rentables dans tous les aspects importants.

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EFTrépondez dans les 24 heures

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est un fournisseur de composants pour vide, de raccords pour vide, de vannes et d'équipements de traitement en acier inoxydable avec 35 ans d'expérience ; leurs équipements de traitement de l'acier inoxydable sont utilisés dans des domaines dynamiques contenant des semi-conducteurs, des produits pharmaceutiques, de la biotechnologie, de la transformation des aliments et de l'ingénierie structurelle pour fournir des contrôles de processus pour les matériaux solides et fluides. Ils assurent des processus de contrôle stables et des flux de production rentables dans tous les aspects importants.

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