EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.

Su proveedor de confianza de bombas para PC: Everfit Technology (EFT)

Después de dos años y un largo período de pruebas y ensayos,Everfit Technology CO., LTD.(EFTLa producción en masa de piezas para bombas de cavidad progresiva de Everfit Technology se probó sin fallas y con una precisión del 100 %, lo que les permitió convertirse en el único proveedor extranjero de esta empresa líder mundial en bombas de cavidad progresiva de Japón. En cuanto a Everfit Technology, trabajar con un cliente de tan alto nivel no solo los impulsó a actualizar su tecnología de válvulas y componentes de vacío, sino que también alentó al equipo de ingeniería de RD a idear medidores innovadores y capacidad para resolver soluciones.

El cliente japonés fabrica bombas de cavidad progresiva para sistemas de gestión medioambiental, que se utilizan para materiales de alta viscosidad, semisólidos y mixtos que pueden ser ácidos y difíciles de transferir. La bomba de cavidad progresiva requiere una alta tolerancia a la viscosidad y un flujo sin erosión, por lo que es necesario el acero inoxidable 316. Además, la tecnología de válvulas y componentes de vacío es fundamental para adaptar otras piezas de cavidad progresiva al realizar el montaje y es por eso que sus requisitos son estrictos.

Diseño de piezas de bomba de PC para una empresa proveedora de bombas de cavidad progresiva de Japón

Múltiples puntos de soldadura más enderezamiento rotatorio para hacer una bomba de PC de acero inoxidable perfecta: su proveedor de bombas de PC de confianza: Everfit Technology (EFT)

Después de dos años y un largo período de pruebas y ensayos,Everfit Technology CO., LTD.(EFTLa producción en masa de piezas de bombas de cavidad progresiva SUS 316 de ) se probó sin fallas y con una precisión del 100 %, lo que les permitió convertirse en el ÚNICO proveedor en el extranjero de un proveedor líder de bombas PC, dispensadores y dispensadores HD de Japón.EFTTrabajar con un cliente de tan alto nivel no solo los impulsó a actualizar su tecnología de accesorios de tuberías de acero inoxidable, sino que también alentó al equipo de ingeniería de RD a idear medidores innovadores y capacidad para resolver soluciones.

Pieza de bomba de cavidad progresiva SUS 316  probada en el laboratorio para garantizar su precisión. 

Bomba PC de acero inoxidable con múltiples trabajos de soldadura.

Cuando los ingenieros de la empresa japonesa de bombas de PC dijeron que era imposible,EFTLo hicieron posible y el trabajo fue excelente. Desde entonces, el cliente confía al 100%.EFTLa capacidad de producción de accesorios para tuberías de la empresa. Las bombas PC se clasificaron como bombas rotativas de desplazamiento positivo que constan de un solo tornillo excéntrico. Proporcionaban un transporte dosificado y sin pulsaciones, que era adecuado para fluidos con baja fluidez. Es una forma tan compleja de bomba PC. Para la pieza queEFTPara fabricar, se necesitaban varios trabajos de soldadura para cumplir con las especificaciones. ¿Cómo se pueden realizar varios trabajos de soldadura en una tubería sin que se influyan entre sí, y mucho menos otros efectos como espacios, desalineación entre la trayectoria de soldadura y la línea de unión, variaciones relacionadas con la configuración, huecos o agujeros en la trayectoria de soldadura, desajuste entre los materiales que se unen, etc.?

Enderezamiento rotatorio exitoso para tolerancia exacta en bomba PC de acero inoxidable

Para lograr los rigurosos estándares solicitados al cliente de la bomba de PC,EFTEl equipo de ingeniería diseñó un calibre para facilitar la soldadura. Hubo muchas modificaciones, pero la concentricidad no era la adecuada. Más tarde, se diseñó unEFTEl ingeniero recomendó enderezar la tubería, pero la propuesta fue cuestionada. "La bomba de PC es demasiado delgada para operar el enderezamiento, la fuerza de compresión causaría más desniveles y distorsión en las superficies, etc." Aunque se puso en duda,EFTEl ingeniero de diseñó y construyó medidores (para soportar la tubería de acero inoxidable) para el proceso de enderezamiento. Mientras la bomba de PC giraba y enderezaba constantemente, una báscula medía constantemente su precisión. Como resultado, el proceso proporcionó excelentes características de rectitud. El enderezamiento rotatorio fue capaz de enderezar las bombas de PC con tolerancias exactas. El cliente quedó impresionado conEFTLa inquebrantable voluntad de superar las dificultades les permitió, por supuesto, recibir más pedidos de bombas para PC después.

EFTEl ingeniero diseñó y construyó calibres para soportar la tubería de acero inoxidable durante el proceso de enderezamiento. 

Everfit Technology supera las dificultades con un calibre innovador y una experiencia experimentada

Hubo momentos en que las cosas no salieron bien con la fabricación de piezas de bombas de PC. Una vez, el tamaño de una pieza cambió tres días después, justo antes del envío. "Nos quedamos sorprendidos. ¿Cómo sucedió eso?" ¿Fue por el tratamiento térmico o por el proceso de fresado?"EFTEl ingeniero de 's recordó. Después de repetidas pruebas, fresado interno y externo, y pruebas de calibre de diseño propio, ¡funcionó! La forma se mantuvo igual, firme, incluso varios días después.

Para forja de tubos de acero inoxidable 316,EFTTuvieron dificultades para encontrar la talla adecuada. Con el asesoramiento útil del cliente, Everfit Technology pudo probar varios métodos y finalmente logró la talla que deseaba.

Inspección rigurosa de la bomba de PC por parte de una empresa japonesa de clase mundial

Para el cliente, el objetivo era ayudar a Everfit Technology a producir piezas de bombas de cavidad progresiva de producción en masa con un 100 % de precisión, en forma de especificaciones, calidades de materiales, procedimientos de proceso y resultados de inspección. Por ello, ingenieros e inspectores japoneses vinieron a Taiwán en numerosas ocasiones, incluso el director ejecutivo de la empresa, que mostró su respaldo a la tecnología de bombas de cavidad progresiva de Everfit Technology.

Prueba de fugas y presión para componentes de vacío

Para inspeccionar, el cliente japonés cortó el tubo de la bomba de PC por la mitad para verificar la calidad de la soldadura interna y longitudinal. El tubo debe tener un bajo contenido de azufre y cumplir con las normas internacionales ASTM. Se utilizó un calibre de altura para medir la cantidad de núcleo; se aplicó un conjunto de comprobadores de redondez para probar el diámetro interior; se utilizó un calibre para probar su forma y se realizó una prueba de desgaste de la carcasa.

La gran flexibilidad y la experiencia en componentes de vacío y válvulas del equipo de ingeniería de Everfit Technology les permitió desarrollar varios dispositivos para probar el tamaño de cada bomba de PC. Mientras tanto, se desarrollaron dispositivos para evitar la influencia del tratamiento térmico y el mecanizado. En general, la bomba de PC se fabricó sin grietas ni orificios y con un 100 % de suavidad de 316 tubos con el tamaño exacto.

"En una ocasión, nuestro producto fue rechazado por contener impurezas en el acero inoxidable 316 después de que el cliente hiciera un análisis metalúrgico; desde entonces, se exige que la inspección de nuestro material se realice con normas más estrictas. Es una experiencia de aprendizaje para nosotros", afirmó Sunny Huang, gerente de ventas de Everfit Technology.

Probadores de redondez para inspección de diámetro de bombas de PC

Everfit Technology: su proveedor de confianza de bombas para PC

El cliente siguió de cerca cada paso, desde la calidad de la soldadura interna hasta la velocidad de giro de la cuchilla, el tratamiento térmico, el mecanizado, el mecanizado y el acabado. El ingeniero japonés sugirió sus métodos de fabricación y el equipo de I+D de Everfit Technology aportó su conocimiento para que la pieza de la bomba de PC cumpliera con todos los requisitos.

Recientemente, Everfit Technology ha estado recibiendo varias formas de piezas de bombas de PC del cliente, lo que ha sido un desafío en muchos sentidos, independientemente de la fabricación de moldes, el diseño de calibres, el mecanizado y las pruebas, etc. Sin embargo, Everfit Technology pudo abordar los dilemas y esforzarse por obtener los mejores resultados.

Componentes de vacío

La producción de brazos robóticos para montaje de tuberías de Everfit Technology supera las expectativas de los clientes de clase mundial

Comenzando con la fabricación de accesorios de tubería de acero inoxidable 304 de grado alimenticio en 1988 en una pequeña fábrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) fue uno de los pocos fabricantes de Taiwán. Durante los últimos 40 años,EFTSe había mudado a una planta de 5.500 metros debido al aumento de la actividad y al mayor desafío que representaban las piezas de trabajo para los clientes. A medida que aumentaba la necesidad de componentes de vacío por parte de los clientes,EFTEl proceso de mecanizado e inspección de 's se actualiza periódicamente.

Brazo robótico para producción de accesorios de tuberías de alta tecnología

Ya no hay errores humanos ni fallas manuales en el procesamiento con brazo robótico.

Entre el brazo robótico y el ajuste del dispositivo y la plantilla,EFTse está convirtiendo en un fabricante de accesorios para tuberías con alta tecnología. Con el brazo robótico automático, el costo de producción se reduce, la calidad es controlable y la capacidad de producción es altamente efectiva. Ya no hay errores humanos ni fallas manuales.

A diferencia de antes, cada producto se entrega y se recoge a mano. Puede parecer sencillo, pero supone una gran diferencia contar con un brazo robótico capaz de producir entre 20.000 y 30.000 accesorios de tubería al día. El tiempo es dinero. Por tanto,EFTSe compró un brazo robótico para aumentar la calidad del producto y la capacidad de producción. Con la ayuda del brazo robótico, el empleado es responsable de configurar el PLC, verificar el producto, cambiar la cuchilla y el accesorio y realizar la inspección.

El brazo robótico ha estado ayudandoEFTCumplir los plazos con gran precisión y exactitud, proporcionando así una calidad de producto mejorada y consistente.

Con el brazo robótico automático, el costo de producción se reduce y la calidad es controlable.

Sistema de agua ultrapura: ofrece la conexión de tuberías más limpia

Cuando los componentes de las tuberías se entregan a las plantas de procesamiento de alimentos o semiconductores, cada pieza debe estar extremadamente limpia y sin polvo microscópico. Para ello,EFTSe compró un conjunto de sistemas de agua ultrapura para producir el agua más fina. El sistema se utiliza en industrias como la electrónica para la fabricación de circuitos integrados, la farmacéutica para la producción de medicamentos, la cosmética y la producción de alimentos.

Durante el proceso de mecanizado, el polvo, la grasa y las virutas de acero pueden quedar adheridas a los accesorios de la tubería de vacío. Para resolver el problema, existe un procedimiento: primero, limpieza alcalina, luego tratamiento ácido, seguido de lavado con agua purificada y, por último, secado con aire caliente. Es para asegurarse de que el cliente reciba el mejor producto, 100% limpio sin partículas en la superficie. Para ver más detalles del proceso de autolimpieza por agua ultrasónica y de ósmosis inversa .

Sistema de autolimpieza de agua por ósmosis inversa y ultrasónico

Las limaduras de acero inoxidable, las manchas de grasa, las manchas de aceite o las manchas de agua se eliminan después de utilizar un sistema de autolimpieza por ultrasonidos y agua RO, y el costo de mano de obra se reduce.

Detector automático de acero inoxidable antes de la entrega de componentes de vacío

Cuando llegan los envíos de acero inoxidable, el 304 o el 316 se marcan por color con pistolas láser. Antes de enviarlos a los clientes, se comprueba cada componente de vacío para comprobar la precisión del acero. Es un sistema desarrollado a través de la colaboración entreEFTy la empresa de equipamiento. El objetivo es asegurar la precisión del acero al 100%.

La máquina de prueba de acero inoxidable 304 y 316 viene con dos moldes. Cada vez que se coloca un accesorio en la herramienta, se escucha un sonido distintivo cuando no corresponde al parámetro establecido. Gracias a este equipo, se detectan rápidamente los aceros inoxidables 304 y 316, lo que ahorra tiempo y costos. Desde entonces, el análisis metalúrgico siempre dio como resultado exactamente el material esperado.

El sistema detector de acero inoxidable 304 y 316 está diseñado para garantizar la precisión del material.

Certificado ISO 9001:2015

EFTha ido ganando reconocimiento a nivel internacional debido a sus accesorios de tubería de alta calidad, a pesar de que los compradores venían de todo el mundo con altos estándares. Tareas como soldadura múltiple en una bomba de cavidad única (PC) , te de tubería con una técnica de tracción particular , componente de válvula que necesitaba mecanizado especial mediante CNC y fresadora , proceso de sala limpia , reductor excéntrico 316L con un peso de 30 kg (6 pulgadas) que requería mecanizado CNC y forjado de componentes de válvula no central , resorte de actuador de válvula que requería prueba a largo plazo o componente de vacío solicitado para cumplir con los criterios ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTLos componentes de vacío de se venden en todo el mundo, incluso en Alemania, Estados Unidos, Reino Unido, Francia, Japón e Israel. Industrias que van desde semiconductores, farmacéutica, sistema de gestión medioambiental, procesamiento de alimentos hasta biotecnología, que requieren componentes sin costuras, purificados, precisos y libres de partículas. Para cumplir con las especificaciones particulares de los compradores internacionales para accesorios de acero, se importó acero inoxidable 304 y 316 Ti de Italia, Francia y Corea para mejorar su rendimiento de mecanizado. El 316 Ti se corta con un 100% de precisión mediante nuevas máquinas de sierra circular automáticas CNC debido a sus características de material. La precisión de la soldadura estuvo a cargo de brazos robóticos. Se compró equipo para mejorar el rendimiento del mecanizado. Se desarrollaron software, dispositivos y moldes para acelerar la prueba de materiales y la capacidad de producción. En general, el equipo de ingeniería fue fantástico, con un promedio de más de 20 años de experiencia en ingeniería que ha permitido a cada ingeniero encontrar soluciones con gran flexibilidad.

Las formas complejas, los contornos dobles o los componentes relativamente grandes eran un desafío, peroEFTResolvimos problemas paso a paso con experiencia. Lo que sea necesario paraEFTpara lograr los objetivos del cliente, como la fabricación de casquillos 316Ti para un conector de fluido, un reductor excéntrico para el proceso de medicamentos farmacéuticos, soldadura robótica para tes de tuberías, componentes de válvulas que implican un trabajo de mecanizado difícil para la sección de brida de muñón de ángulo no central, etc.,EFTEl trabajo duro e incansable de y la tolerancia cero en las especificaciones de cada componente de la tubería son la razón principal del éxito actual.

El reductor excéntrico de gran tamaño en acero inoxidable 316L, de 30 kg y tamaño 6 pulgadas está construido cumpliendo con los estándares ASME BPE.

La precisión es siempre el objetivo, independientemente de si se trata de un proceso de mecanizado y mecanizado o de una inspección de productos. En el laboratorio, se proporciona el equipo de prueba, pero la precisión depende del estándar de la maquinaria. Empezando por la pieza de bomba de PC 304 de grado alimenticio hasta la tubería de semiconductores BPE y el accesorio de tubería de acero inoxidable 316Ti actual para tuberías de aceite, para un componente que es grande, tiene círculos excéntricos o con un diámetro interno, el equipo de prueba regular ya no puede cumplir con los requisitos de prueba. En 2017, se realizó una adquisición para mejorar la calidad de los accesorios de acero inoxidable, ya sea su férula, brida de vacío, conexión de fuelle compresible, accesorio de tubería, adaptador o válvula de diafragma, la precisión está asegurada.EFTes un paso más hacia el cumplimiento de los estándares internacionales ISO2015.

Sistema de medición instantánea de la serie IM: precisión de especificación de accesorios para tuberías del 100 %

Sistema de medición instantánea de la serie IM

Cada máquina de prueba tiene su propia funcionalidad: el comparador es adecuado para el diámetro exterior, el calibre de altura funciona para el diámetro interior y exterior, el comprobador de redondez para el diámetro interior y la máquina de medición de coordinación es para bridas de acero inoxidable. En lugar de utilizar una regla y un proyector, lo que lleva tiempo,EFTadquirió un sistema de medición instantánea de la serie IM para acelerar el proceso y aumentar su precisión.

Normalmente, se necesitan 3 minutos para finalizar la medición de un producto. Con el sistema de medición instantánea de la serie IM, una vez que se escanea el accesorio de la tubería y se configura el parámetro, el escaneo demora menos de 10 segundos. El equipo mide hasta 99 dimensiones en segundos, incluido el paralelismo, la concentricidad, la redondez, la rectitud, la posición real, el perfil completo y más. (Lea el artículo: Planta de componentes de vacío de estándar mundial para satisfacer sus necesidades)

EFTLa innovadora tecnología de mecanizado de accesorios para tuberías de acero inoxidable 316Ti supera las expectativas del fabricante líder alemán de conectores de fluidos

Casquillos 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) para aplicaciones industriales de servicio pesado.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) es un fabricante de accesorios para tuberías de acero inoxidable que ha suministrado acoplamientos para mangueras hidráulicas y accesorios de compresión de acero inoxidable 316L a un importante fabricante alemán de conectores de fluidos de acero inoxidable durante más de diez años. Hace dos años, el cliente solicitó casquillos 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) para aplicaciones industriales de servicio pesado. Para cumplir con el plazo, se necesitaba flexibilidad e innovación.

Era un problema de presión de combustible en las piezas del automóvil.EFTDurante el proceso de mecanizado, se probaron incansablemente los equipos mediante ensayo y error, incluidas las sierras circulares automáticas, las mandrinadoras horizontales CNC y las máquinas de torno CNC. Además, se experimentó con el 316Ti de los proveedores durante las prácticas de mecanizado para descubrir qué material tiene el mejor rendimiento. Todas las acciones tomadas fueron para reducir la resistencia a la fatiga del 316Ti.

Por ejemplo, se compraron una sierra circular automática y una mandrinadora 316Ti, se diseñó un torno CNC con funciones adicionales, se diseñó una fresa y un calibre para un proceso de mecanizado y se buscó un proveedor de material 316Ti. En general, la técnica de mecanizado 316Ti se modificó periódicamente en función del resultado. Al final, la cantidad de chatarra de acero se redujo debido a la precisión del procesamiento, se mejoró la productividad, las férulas se entregaron perfectamente al cliente yEFTHa demostrado su tecnología de ingeniería altamente calificada para adaptarse a los estándares de cada cliente.

Material 316Ti de origen extranjero

Material 316Ti de Italia para la fabricación de casquillos

EFTCompró material de proveedores en Italia, Francia y Corea para mejorar el rendimiento del mecanizado de titanio.

Debido a las propiedades específicas del titanio, el proceso de mecanizado se ha complicado aún más. El 316Ti puede verse muy afectado incluso por una ligera variación entre los elementos, aunque todos se denominan acero inoxidable 316Ti. Sin comprometer la calidad de ajuste del cliente,EFTinsistió en utilizar la aleación de titanio que tiene el mejor rendimiento, independientemente del torneado, taladrado, fresado, perforación, escariado, roscado, brochado, modelado, afeitado, rectificado, etc.

Sierra circular automática CNC para trabajar con barras rígidas de titanio

En el caso de las barras de titanio, la fuerza y ​​la velocidad de la máquina de corte determinan la precisión del corte. Si el corte es imperfecto, los procedimientos posteriores (taladrado y torneado) se ven afectados.EFTHa adquirido cuatro nuevas máquinas de sierra circular automáticas CNC para aumentar la seguridad de corte de las barras de titanio.

Desde entonces, cada barra cortada tiene la misma longitud, una planitud perfecta y, lo que es más importante, se mejora la productividad del mecanizado del resto de 316Ti.

La máquina de mandrilado CNC permite un proceso de torneado de alto rendimiento

Sin una máquina de perforación de alta eficiencia, un tamaño de perforación incorrecto genera una mayor carga de trabajo de mecanizado.EFTCada conector de acero inoxidable 316Ti se perfora con un calibre para mejorar la eficiencia de perforación. Además, con el trabajo de perforación de calidad de la máquina de perforación vertical CNC, cada pieza se perfora con el tamaño, la rectitud y la concentricidad correctos.

La máquina de torno CNC conduce a un alto rendimiento del proceso de torneado

Dar forma a los casquillos de 316Ti, cortar, lijar, moletear y taladrar con gran precisión no era fácil; había muchas cuchillas desgastadas, restos de acero de titanio amontonados y una velocidad de mecanizado lenta. Todos estos factores habían provocado que el ajuste de 316Ti tuviera defectos y, para solucionarlo, el equipo de ingeniería ideó algunas soluciones. Al aumentar el tamaño de la bomba y la cantidad de fluido de corte del 15 % al 70 %, se evitó la generación de calor de la fresa. Y debido a la operación a alta velocidad, los restos de acero se eliminaron rápidamente, lo que permitió el torneado a partir de un orificio más pequeño y, por lo tanto, fue más eficaz. La fresa, después de los estudios, se fabricó a medida para manejar la superficie resistente del titanio.

El complejo proceso de mecanizado de la férula 316Ti es superado por talentososEFTEquipo de ingeniería. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – Fabricamos a medida nuestros componentes de acero inoxidable 316Ti para cumplir con los requisitos imposibles

Aunque fue un desafío, los acoplamientos de mangueras hidráulicas y los accesorios de compresión se entregaron a tiempo y la calidad fue impecable. Y debido al alto rendimiento del trabajo de mecanizado complejo,EFTPudo ampliar sus servicios de piezas de titanio 316 en Alemania junto con Francia, Israel y Japón.EFTLa tecnología y el know-how de , así como la amplia gama de servicios en diversas industrias, les permite estar continuamente al alcance de clientes de clase mundial.

EFTSoluciones de mecanizado de reductores concéntricos y excéntricos para un cliente farmacéutico alemán

En lugar de utilizar un torno para realizar el proceso de mecanizado en reductores concéntricos y excéntricos, que son de acero inoxidable 316L, pesan más de 30 kg y miden 6 pulgadas,EFTCambió a una fresadora CNC con soluciones integradas para satisfacer las solicitudes de los clientes farmacéuticos alemanes y también cumplir con los estándares ASME BPE.

El reductor excéntrico de acero inoxidable 316L, de 3,0 kg y tamaño 6 pulgadas está construido cumpliendo con  los estándares ASME BPE  . 

A diferencia de antes, los reductores concéntricos y excéntricos se pueden mecanizar con tubos y caños de acero inoxidable mediante la aplicación de tecnologías de conformado y recorte. Según ASME BPE -2012, la barra de acero se vuelve obligatoria para fabricar accesorios para caños. La barra de acero inoxidable requiere diferentes soluciones de mecanizado, ya que el torno simplemente no puede lograr los objetivos. Una característica particular del producto del cliente es que el espesor de un reductor excéntrico 316L de 6 pulgadas es desigual, el acero es duro para el procesamiento, el tiempo de mecanizado es largo debido a la baja velocidad y la velocidad de avance constante, y la fuerza centrífuga generada también hace que el resultado sea poco confiable.

El reductor excéntrico es fabricado por un grupo de élite con tecnología innovadora.

Al principio,EFTDiseñó y construyó un calibre para facilitar el proceso de mecanizado de los accesorios de reducción desde el torno. Sin embargo, las cuchillas de corte se desgastaron y las máquinas dejaron de funcionar durante días. ¡Se necesitaron cinco días para terminar una sola, y ni hablar de 100!EFTnecesario para aumentar la productividad.

Como resultado, para facilitar la velocidad de producción del reductor concéntrico y excéntrico junto con una alta precisión,EFTEl equipo de ingeniería decidió utilizar una fresadora CNC 100 % automática, con una herramienta especialmente diseñada para manejar la operación de mecanizado del reductor concéntrico y excéntrico. Con todo el reductor excéntrico colocado sobre la plataforma de la máquina, se elimina el problema de la fuerza centrífuga, la velocidad de procesamiento es más rápida y la precisión del producto es del 100 %. El proceso de mecanizado del reductor excéntrico de gran tamaño ya no es un problema y son capaces de fabricar tamaños de 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" y más.EFTEl reductor concéntrico y excéntrico estándar industrial de les permitió vender en las industrias de semiconductores, farmacéutica y de alimentos y bebidas con una sólida reputación.

Para fabricar accesorios de acero inoxidable con una precisión del 100 %, el diseño del molde y del calibre es fundamental.EFT, ofrecen constantemente soluciones para cumplir con los estándares de los clientes. 

Suministro de tes para tuberías: 20 veces más económico con tecnología de tracción sofisticada

Te sanitaria con círculo perfecto mediante tecnología pull

Debido aEverfit Technology CO., LTD.(EFTLa tecnología de extracción de tees de tuberías de ) permite fabricar tees sanitarios impecables hechos de tubo 316, con bajo contenido de azufre, fabricados según las estrictas especificaciones ASTM A270-S2 con un costo reducido. Como resultado, una empresa líder mundial en accesorios para tuberías de vacío de Israel realizó una adquisición ampliada con Everfit Technology para mejorar su relación de cooperación.

El cliente era un líder mundial en la fabricación de accesorios de acero inoxidable para procesos biofarmacéuticos y semiconductores, y un fabricante líder de válvulas y actuadores sanitarios para las industrias alimentaria y cosmética. Sus requisitos eran estrictos.

Requisitos de especificación de la T de tubería en forma de T del cliente con estándares estrictos

Plan de fabricación de Pipe Tee para lograr una perfección del 100 %

Soldadura robótica en tuberías en T para aumentar su precisión, repetibilidad y rendimiento

El equipo de ingeniería de Everfit Technology entregó un plan sobre la circularidad de una T de tubería, el porcentaje de tracción, el diseño del molde y el método de soldadura después de recibir una consulta. Se aplica soldadura robótica para garantizar que el fluido en el accesorio de acero inoxidable fluya sin problemas. Además, se calcula el porcentaje de tracción de la tubería para lograr el espesor y la redondez correctos, y el molde debe poder sujetarse con precisión para garantizar su rendimiento de tracción.

T de acero inoxidable para extracción de tuberías: precio razonable y hermosamente fabricado

En lugar de utilizar la tecnología de formación de tes hidráulica, que es cara debido al costo de la máquina de formación y la fabricación del molde, Everfit Technology decidió utilizar el método de extracción de tubos, que también incluye la fabricación de moldes y la soldadura láser robótica. La tecnología de extracción de tubos es relativamente difícil de implementar; se requiere un diseño elegante de moldes y experiencia y habilidades en la operación de extracción de tubos. Si falla, podrían producirse deformaciones y rajaduras.

El estirado de tuberías requiere tecnología que depende de la configuración del molde, la fuerza de tracción y la condición de la tubería; se necesitaron pruebas rigurosas para que funcionara.

prueba de fuga de helio

• El cliente israelí pidió 20 productos de muestra. Cada camiseta en forma de T debía ser:
• Tubo 316L con bajo contenido de azufre (0,005-0,017%). De acuerdo con ASTM A270-S2.
• No se permiten rayones longitudinales ni circunferenciales.
• Tipo de soldadura: soldadura tig/láser/robótica
• El espesor de la pared a lo largo de la costura no debe desviarse más de ±0,02 mm con respecto al espesor de pared nominal del tubo.
• La costura debe ser uniforme, con "penetración total", sin "socavidades", "protuberancias", etc.
• La costura debe estar libre de “oxidación” y “porosidad”, sin evidencia de “falta de fusión” o “fusión incompleta”.
• La costura debe estar "laminada internamente" para tener un espesor de pared uniforme en toda el área de soldadura.

Accesorios para tuberías de acero inoxidable 20 veces más económicos

Normalmente, el único método para fabricar tes sanitarias de alta calidad es utilizar tecnología de conformado en un solo paso. El proceso produce tes de acero inoxidable perfectas; sin embargo, es muy costoso. El equipo y la fabricación de moldes pueden costar millones, y además un molde solo puede producir tubos en T de un tamaño.

Las tuberías y accesorios de plomería de Everfit Technology pudieron satisfacer las necesidades del cliente israelí para la industria farmacéutica. La conexión en T de Everfit Technology cumple con la tolerancia de redondez y ambas salidas están conectadas a la línea principal en un ángulo de 90 grados. La soldadura por penetración se realizó mediante un robot que deja una superficie lisa y cumple con las normas ASTM.

Fue un desafío, pero Everfit Technology estaba preparada. Los años de servicio a clientes internacionales les han permitido tener la flexibilidad para idear soluciones estratégicas, como el diseño de moldes y calibres, para cumplir con los requisitos del cliente.

T de tubo en forma de T

Everfit Technology CO., LTD.– Proveedor profesional de tes de soldadura de acero inoxidable de Taiwán

A veces, todo es cuestión de tiempo: el requerimiento llegó mientras Everfit Technology estaba trabajando en el desarrollo del grifo del baño; por lo tanto, todo estaba listo.

Al combinar años de experiencia en componentes de vacío, equipos existentes, tecnología madura de diseño de moldes y calibres, Everfit Technology pudo fabricar accesorios para tuberías que cumplieran con los rigurosos estándares del cliente. Y lo más importante fue que se redujo el costo de las tes para tuberías. La fabricación de accesorios sanitarios de acero inoxidable no solo le permitió a Everfit Technology abrir un nuevo mercado, sino que también le permitió ahorrar costos sin tener que buscar otros proveedores.

Everfit Technology abre el mercado de componentes de vacío en Japón

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) es un fabricante profesional de componentes de vacío de alta calidad y se dedica principalmente a la fabricación de casquillos, componentes y accesorios de acero inoxidable. Everfit Technology es famosa por su planta de forja, tecnología de soldadura y estándares de control de calidad superiores.

Hoy, Everfit Technology ha abierto el mercado en Japón y su selección de productos sanitarios de acero inoxidable también se ha ampliado desde componentes de vacío adecuados para alimentos hasta la industria de semiconductores, independientemente de las formas complejas, los contornos dobles o los componentes relativamente grandes.

Cliente de Everfit Technology en el mundo

Everfit Technology suministraba bridas, componentes y accesorios de vacío de alta calidad a muchas empresas líderes del mundo. Hemos ampliado nuestra planta actual para ampliar los servicios en componentes de acero inoxidable OEM y ODM para diversas industrias, incluidas las de semiconductores, farmacéutica, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural. Además,EFTTambién se especializa en la fabricación de componentes de vacío según sus requisitos específicos. Everfit Technology puede cumplir con los rigurosos estándares para cada cliente en el mundo.

¿Por qué Everfit Technology para su componente de vacío?

En muchos sistemas de conexión de tuberías de vacío que transportan materiales altamente abrasivos, la cantidad de presión que puede soportar un tubo, el tiempo que tarda el material en atravesarlo, si la tubería de vacío está 100 % sellada y la precisión con la que se realiza la soldadura, todos estos factores pueden ser influyentes. Existe una necesidad constante de mejorar la tecnología para fabricar componentes, recipientes y tubos de vacío de acero inoxidable herméticamente cerrados.

Con años de experiencia en el suministro de componentes y accesorios de vacío, Everfit Technology puede crear medidores y proponer soluciones innovadoras para satisfacer requisitos específicos. Por ejemplo, para reducir el costo, Everfit Technology diseñó un medidor que permitiría probar tres componentes de vacío al mismo tiempo. Para evitar fallas de soldadura manual, se realiza una soldadura robótica. Para realizar una mejor tecnología de extracción de tes de tuberías, se creó un medidor para ayudar. Hay muchos métodos para detectar y garantizar que el proceso se realice a la perfección, y un equipo de ingenieros de élite es el mayor activo de Everfit Technology.

El equipo de ingeniería de Everfit Technology diseña medidores innovadores para cumplir con los requisitos de componentes de vacío de alto estándar de los clientes.

Equipos de prueba de fugas y presión

Equipo de prueba de fugas de helio para garantizar la calidad de las tes de tuberías

La detección de fugas se lleva a cabo después de la soldadura robótica. Es fundamental. Las fugas de gas tóxico, válvulas y accesorios oxidados o dañados de otro modo pueden provocar fallos en el proceso y contaminación. El equipo de prueba de fugas de helio está equipado para probar cada componente de vacío que fabrican. Es para garantizar que el ajuste de vacío esté perfectamente realizado, por dentro y por fuera. También se realiza en agua para encontrar la ubicación de la fuga.

Soldadura en componentes de vacío para aumentar su precisión, repetibilidad y rendimiento

Soldadura robótica para aumentar la calidad de los componentes de acero inoxidable al vacío

La soldadura es fundamental durante el proceso de fabricación de componentes al vacío. Cuando la soldadura es imperfecta, pueden formarse poros, agujeros de gusano, grietas o desgarros, lo que, en el caso de la industria de los semiconductores, puede generar residuos peligrosos y fugas de gases o fluidos tóxicos. En Everfit Technology, la soldadura robótica se sustituye por la soldadura manual; se realiza una soldadura robótica programable para soldar la pieza que debe quedar sin costuras.

Al principio, Everfit Technology se preocupaba por el costo. Más tarde, se dieron cuenta de que un proceso de soldadura productivo en realidad reduce los costos a largo plazo.

Ocho años de excelente trabajo en componentes de vacío para una empresa japonesa

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) ha prestado un buen servicio a una empresa japonesa con sus componentes de vacío para semiconductores de alta calidad durante ocho años. Dado que las empresas japonesas son famosas por ser meticulosas y estrictas, ¿cómoEFT¿Cómo satisfacer sus necesidades y sobrevivir en el mercado competitivo de hoy en día?

Requisitos de componentes y accesorios de vacío de acero inoxidable para semiconductores

En la industria de semiconductores, los componentes de vacío de los dispositivos semiconductores deben estar diseñados al vacío para poder procesarse en un entorno aséptico. Dado que durante el proceso se aplican gases tóxicos, las piezas de acero inoxidable esterilizadas, como bridas, adaptadores, abrazaderas, fuelles y accesorios de vacío, deben estar certificadas por la ISO. Además, los accesorios de las tuberías deben ser sin juntas; el montaje, la limpieza y el embalaje deben realizarse en una sala limpia.

En el caso de los equipos de procesamiento de alimentos, las tuberías y los accesorios deben permitir una alta acidez. Sin embargo, cuando se fabrican dispositivos semiconductores, es fundamental contar con equipos de procesamiento con una alta tolerancia a la presión y una producción sin defectos. Para que los equipos sean excelentes, no solo se incrementaría la eficiencia de los mismos, sino que también se reduciría el mantenimiento.

Las empresas japonesas imponen requisitos estrictos a los componentes y accesorios de vacío

Se dice con frecuencia que las empresas japonesas son muy estrictas en cuanto a la calidad, y FET lo experimentó en primera persona. Cuando la empresa japonesa buscaba un socio para ampliar su capacidad de producción y ampliar el mercado, sus requisitos específicos hicieron que muchos fabricantes fueran rechazados. "Solicitaron muestras de accesorios de vacío de acero inoxidable y, cuando volaron para ver las muestras de componentes de vacío, tenían marcadores en la mano para hacer círculos alrededor del polvo", recordó el vicepresidente Tom Chang. Como resultado, la empresa visitóEFTcinco veces antes de hacer los pedidos. Durante el semestre, solo me tranquilizaron.EFTLa capacidad de los empleados y sus exigentes peticiones.EFTPerseguir lo mejor. Las dos empresas cooperan actualmente en accesorios de vacío, incluidos fuelles soldados, fuelles formados, tubos flexibles, etc.

Para controlar la calidad de los componentes y accesorios de vacío, todo el acero inoxidable que proviene de las empresas siderúrgicas más grandes de Taiwán, a saber, Gloria Material Technology Corporation y Walsin Lihwa Corp., incluye informes de materiales y, cuando llegan a la planta, todo el acero inoxidable se prueba utilizando SPECTRO iSORT.EFTha ampliado su planta estableciendo una división de diseño y desarrollo de moldes. El equipo de diseño de moldes para componentes de vacío de semiconductores utiliza la última tecnología en hardware y software para diseñar moldes. Con una amplia experiencia en diseño de moldes, cada molde ha mejorado los tiempos de ciclo y, en última instancia, mantiene bajos los costos.EFTHa adquirido más máquinas para aumentar la capacidad de producción, incluidas máquinas de prensado, sierras, perforadoras, máquinas CNC, máquinas de limpieza por agua ultrasónica y RO y una máquina de soldar sin oxígeno hecha a medida.

La calidad de los componentes de vacío de acero inoxidable se garantiza mediante la ejecución de un primer examen de producción, una inspección en el sitio cada dos horas por parte de los supervisores y pruebas de laboratorio utilizando equipos de prueba adecuados, incluidos Crysta-Plus M 776, un instrumento de medición de contornos Contracer Mitutoyo, un comparador óptico y TECLOCK sylvac.EFTTambién implementamos una sala limpia clase 10,000 para cumplir con los requisitos de ambiente 100% aséptico de los componentes de vacío.

Conexión de brida ISO con abrazadera

Sala limpia (clase 10.000) para componentes de vacío de alta calidad:

Sala limpia certificada ISO, clase 10 000, para componentes de vacío higiénicos

Para las industrias de semiconductores, farmacéutica, biotecnológica y de procesamiento de alimentos, se requiere que los componentes de vacío de acero inoxidable estén purificados y libres de partículas.EFTha instalado una sala limpia equivalente a la norma ISO. En la sala limpia se limpiarán los accesorios de vacío y los procesos de montaje y embalaje se realizarán en la sala antes de salir de ella.

Al final, la empresa japonesa quedó realmente satisfecha conEFTEl trabajo de calidad de , y todos los meses han estado recibiendo pedidos de ellos durante los últimos ocho años. Debido a los accesorios de vacío de acero inoxidable de alta calidad queEFTFabricado para ellos, también atrajo la atención de otras empresas de semiconductores japonesas y taiwanesas. Uno de los principales proveedores de dispositivos semiconductores del mundo de Taiwán pidióEFTpara convertirse en su proveedor OEM de accesorios de vacío después de varias visitas. Más tarde,EFTHa ampliado su gama de servicios desde OEM, ODM hasta el suministro de componentes de vacío y equipos de proceso personalizados.

Las sólidas habilidades de mecanizado de componentes de válvulas de muestra conquistan el corazón de los clientes estadounidenses

En Taiwán, el servicio de mecanizado de componentes de válvulas de muestreo más complicado fue realizado porEFTSus componentes de válvulas de muestreo de última generación ayudaron a convencer a un proveedor de equipos de proceso de EE. UU. a duplicar sus pedidos y aumentar el pago. Debido a la oportunidad comercial de los componentes de válvulas de muestreo,EFTNo sólo dieron un gran paso en el fortalecimiento de sus habilidades de mecanizado, sino que también expandieron su mercado en la industria farmacéutica en todo el mundo.

Trabajos de mecanizado difíciles para válvulas de muestreo farmacéuticas

Cuando FET recibió la consulta sobre el componente de la válvula de muestreo, se dieron cuenta de que no era un trabajo fácil. Era un componente para equipos de procesamiento de vacunas que requiere procesos específicos de mecanizado CNC y fresado debido a su diseño específico. Tiene una brida de acero inoxidable con un extremo soldado cerca del punto central. Sin embargo, el extremo de la brida en ángulo no central había prolongado el tiempo de mecanizado y dificultaba lograr la forma deseada. ¡Era una tarea difícil y requería mucho tiempo! Se necesitaban horas para completar una, lo que hizo que el costo de producción aumentara considerablemente. Sin embargo, cuando el ingeniero de la empresa estadounidense vio el trabajo, se emocionó. Después del primer envío,EFTrecibió una nueva adquisición por el doble de cantidad de componentes de válvulas de muestreo, y la empresa estadounidense estaba dispuesta a pagar más por el alto rendimiento.EFTLos ingenieros han estado encontrando soluciones para reducir los costos del producto.

Componente de válvula de muestreo de acero inoxidable forjado

Si bien algunos proveedores de válvulas todavía utilizan fundición en arena u otros métodos de fundición para fabricar válvulas de muestreo,EFTYa se había comenzado a utilizar acero inoxidable para forjar los componentes por su solidez y calidad del producto. Al fabricar una válvula de muestreo para una planta de producción de vacunas, toda empresa farmacéutica requiere una válvula de muestreo precisa para evitar accidentes por fugas o contaminación, y solo la forja de acero inoxidable puede crear la más densa.EFTcompra su acero inoxidable directamente de empresas siderúrgicas de Taiwán para garantizar su pureza del 100%.

Actuador de válvula soportable para sus válvulas de mariposa

Actuador con caja de control + válvula de mariposa

EFTEl actuador de válvula de resorte de alta calidad de puede soportar una dura prueba realizada por una empresa francesa. ¡ La prueba duró tres meses! Cuando la empresa francesa recibió las muestras del actuador de válvula, pasaron tres meses probando los resortes 2.000.000 de veces. La empresa francesa también es un proveedor de válvulas de acero inoxidable, accesorios de tuberías y equipos de procesamiento en Francia, ¿por qué necesitanEFT¿Para fabricarles actuadores de válvulas de resorte? Es porque la empresa francesa sabe queEFTtiene la capacidad de lograr sus solicitudes de procesos de fabricación específicos, yEFTOtra ventaja es la línea de producción completa con sala limpia de nueva construcción (clase 10.000).

¿Por qué es importante el resorte del actuador de la válvula?

El actuador de válvula se utiliza comúnmente como mecanismo para generar fuerza y ​​​​carrera, y la capacidad es diferente según diferentes factores, incluido el diámetro y el paso del resorte o la dimensión de la sección transversal, la sección del alambre del resorte, etc.EFTEl actuador de válvula de resorte de proporciona un excelente control de la posición y la velocidad de la válvula durante los eventos de apertura y cierre de la válvula.

Alemania y Japón importaron componentes de actuadores de válvulas

En un actuador de válvula, normalmente hay más de veinte componentes, y el resorte es uno de ellos. Su insistencia en suministrar actuadores de válvulas alentóEFTPara comprar resortes de Alemania y Japón con informes de pruebas proporcionados.

Sistema de fabricación de actuadores de válvulas de empresa francesa aplicado

Para el proceso de producción de actuadores de válvulas, la empresa francesa recomendó métodos alternativos. Aunque los procesos de trabajo adicionales aumentaron el costo,EFTLo consideraron una oportunidad de aprendizaje. Al adaptar su sistema de fabricación,EFTofrece actuadores de válvulas de última generación. Como resultado, debido a la alta calidad de los actuadores de válvulas,EFTAhora se vende a varios países del mundo.

Actuador S1

1. Actuador S3
2. Cubierta de plástico
3. Cilindro de acero inoxidable
4. Pistón
5. Anillo X de Pision
6. Pieza de eje de acoplamiento
7. Resorte de compresión
8. Extremo del cilindro inferior
9. Junta tórica del cilindro inferior
10. Montaje de resorte tipo C
11. Junta de contacto de teflón
12. Anillo SS304
13. Anillo de seguridad
14. Soporte de montaje
15. Anillo de posicionamiento de plástico
16. Tornillo de acero inoxidable M6*30
17. Tuerca de nailon de acero inoxidable M6
18. Tornillo de acero inoxidable M8*16
19. Filtro de salida de aire
20. Junta tórica del eje del pistón
21. Conexión de aire
22. Junta tórica del vástago del pistón
23. Vástago del pistón
24. Tapa de plástico del tallo

EFTElija los mejores proveedores para sus válvulas y componentes de vacío

Walsin Lihwa Corp. es un fabricante líder de alambres, cables y alambres de cobre desnudo y acero especial en la región de la Gran China, y también se ha expandido con éxito a la industria de alta tecnología y se ha convertido en una empresa internacional con energía verde, fotovoltaica, bienes raíces y operaciones comerciales.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) es el primer fabricante de acero especial de Taiwán que se dedica a la fabricación de materiales de aleación especiales.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. es el único fabricante nacional especializado en acero especial que cuenta con plantas de tubos, fabricación de acero para cojinetes, acero de ingeniería y acero inoxidable, así como tubos de superaleación y otros tubos/cañerías de acero sin costura.

En 1998, POSCO se convirtió en la empresa líder de la industria siderúrgica mundial. En 1999, se produjo una renovación total de los procesos generales de la empresa en materia de compras, producción y ventas, y la construcción de un sistema digital integrado.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. es el mayor centro de servicios de acero inoxidable. Sus productos son: bobinas de acero inoxidable, láminas de acero inoxidable, placas de acero inoxidable, tubos soldados de acero inoxidable, tubos soldados de acero inoxidable, ángulos de acero inoxidable, barras planas de acero inoxidable y perfiles en U de acero inoxidable.

FROCH ENTERPRISE (FROCH) se estableció en 1984. FROCH ha trabajado incansablemente en la fabricación de tubos, láminas y bobinas de acero inoxidable de calidad y es un fabricante especializado en tubos y tuberías de acero inoxidable.

Equipos de procesamiento de medicamentos probados por famosas compañías farmacéuticas en Inglaterra, Alemania y Japón

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) Se probaron válvulas de diafragma sanitarias en empresas farmacéuticas, que aplicaron sistemas de limpieza y desinfección automáticos de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) en Inglaterra, Alemania y Japón. Son empresas farmacéuticas líderes a nivel mundial que utilizan equipos de procesamiento de alto estándar que no permiten operaciones de anulación. Fue una cooperación entreEFTy una de las organizaciones gubernamentales más grandes llamada Instituto de Investigación de Tecnología Industrial. El objetivo era desarrollar el material de diafragma más adecuado para lograr los equipos de procesamiento que solicitan las empresas biofarmacéuticas, que son extremadamente limpios. Como resultado, cuando las empresas farmacéuticas se dieron cuenta de que podían comprar equipos de procesamiento de medicamentos aEFTy obtener una calidad equivalente de productos y servicios al igual que otros proveedores conocidos,EFTEl negocio empezó a prosperar.

Válvula de diafragma aséptica de acero inoxidable forjado de clase mundial

EFT¡La válvula de diafragma aséptico de tiene certificación ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI (en camino)!EFTLa válvula de diafragma aséptica 3-A SSI de 's satisface las necesidades extremas de limpieza de procesos, como en las industrias biofarmacéutica y alimentaria. Las válvulas de diafragma asépticas se prueban para:

• presión mínima y máxima,
• prueba de contaminación,
• Material y factor de soldadura,
• resistencia mínima a la tracción,
• Prueba de fugas del cuerpo y del asiento de la válvula,
• presión máxima de diseño o clase de presión, y
• Capacidad para pruebas de alta temperatura y acidez.

Válvula de diafragma de acero inoxidable forjado de clase mundial

Componente farmacéutico/biotecnológico importado para su equipo de procesamiento

Cuando compre equipos de procesamiento para su línea de producción farmacéutica, no busque más queEFTEn el caso de las válvulas de diafragma de actuador, el teflón se importa de Japón y otros componentes importantes se importan principalmente de Alemania y Francia. Por ejemplo, el resorte es un componente importante de las válvulas de diafragma de actuador. Para garantizar su alta resistencia a la tracción, se importan con un informe que indica que pueden soportar más de 2.000.000 de usos.

Válvula de diafragma aséptica de acero inoxidable para equipos de procesamiento de alimentos

EFTMe invitaron a una empresa de yogur para visitar su línea de procesamiento debido a sus dificultades de procesamiento. El diseño imperfecto de su válvula de diafragma había arruinado la producción y necesitaban que alguien averiguara qué salió mal. Debido a que la línea de producción de yogur estaba utilizando el sistema SIP, cuando la temperatura subió, la goma se derritió sobre el tornillo y se rompió. Para resolver el problema,EFTRediseñó la válvula utilizando un diafragma para fijar un tornillo: el diafragma que fue diseñado específicamente para máquinas de procesamiento de alta temperatura.

Sala limpia certificada ISO, clase 10 000, para componentes de vacío higiénicos

Sala limpia (clase 10 000) para válvulas de diafragma de alta calidad: para las industrias de semiconductores, farmacéutica, biotecnológica y de procesamiento de alimentos, se requiere que las válvulas de diafragma de acero inoxidable estén purificadas y libres de partículas.EFTha instalado una sala limpia equivalente a la norma ISO. En la sala limpia se limpiarán los componentes de las válvulas de diafragma y los procesos de montaje y embalaje se realizarán en la sala antes de salir de ella.

Planta de componentes de vacío de estándar mundial para satisfacer sus necesidades

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) es un proveedor de servicios completos dedicado a proporcionar una amplia gama de componentes de vacío, válvulas y soluciones de productos de acero inoxidable para diversos campos, incluidos semiconductores, productos farmacéuticos, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural. EFTcuenta con una planta de 5.500 metros cuadrados capaz de realizar diseño y fabricación de moldes, tratamiento térmico, fundición, forja, enchapado, taladrado, fresado, mecanizado CNC, limpieza, soldadura, ensamblaje y empaque en una sala limpia clase 10.000.EFTes capaz de entregar todos los componentes de acero inoxidable que cumplen con los criterios ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

Informe y prueba de material de acero inoxidable (SPECTRO iSORT):

Fabricado en Taiwán, acero inoxidable de alta calidad con informes y pruebas.

Todo el acero inoxidable se obtiene de las empresas siderúrgicas más grandes de Taiwán: Gloria Material Technology Corporation y Walsin Lihwa Corp. Aunque el acero inoxidable fabricado en Taiwán es más caro, suEFTLa determinación de 's garantiza la calidad del acero. Además de los informes de materiales proporcionados por las empresas siderúrgicas, cuando el acero llega, se prueba con SPECTRO iSORT para asegurar su pureza y que no contiene radiación. Tan pronto como se prueban, se etiquetan con varios colores para su identificación.

Equipo de investigación y desarrollo (I+D) de componentes de vacío de acero inoxidable:

EFTElites ha estado diseñando válvulas de acero inoxidable y componentes de vacío excepcionales que cumplen con los estándares internacionales.

EFTcuenta con un equipo de seis ingenieros con maravillosa experiencia en ingeniería en varias industrias, incluyendo semiconductores, farmacéutica, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural, y es por eso que son capaces de mantener la asociación con compradores internacionales de EE. UU., Francia, Alemania, Japón, Reino Unido, Italia y Taiwán.EFTLos componentes de vacío de acero inoxidable de son equivalentes a los de marcas de clase mundial como Alfa Laval, Gemü y SODIME porque siguen su concepto y sistema de diseño. La baja tolerancia significa una prueba de ajuste al vacío del 100% y su buen principio les ha permitido convertirse en un fabricante reconocido por su alta calidad.

Diseño y desarrollo de moldes:

Las excelentes habilidades de diseño y fabricación de moldes son un factor para fabricar válvulas y accesorios de vacío de acero inoxidable.

Para cada componente de vacío de acero inoxidable, hay al menos tres moldes diseñados y fabricados para todo el proceso, y el tiempo del ciclo de fabricación del molde depende en parte del tamaño y la complejidad. Para reducir el tiempo del ciclo de fabricación y desarrollo del molde, hace años, en lugar de encargar la fabricación de los moldes en otro lugar,EFTComenzaron a diseñar y fabricar sus propios moldes. El equipo de diseño de moldes utiliza la última tecnología en hardware y software para diseñar moldes. Con una amplia experiencia en el diseño de moldes, cada molde ha mejorado los tiempos de ciclo y, finalmente, ha logrado reducir los costos.

Máquina de sierra:

Máquina de corte para varios tipos de tubos y barras de acero inoxidable

EnEFTHay más de cinco máquinas de corte 100% automáticas que pueden trabajar las 24 horas sin interrupción. La alta capacidad permiteEFTpara aceptar grandes pedidos y cumplir con los plazos. "Una vez recibieron un pedido de 500.000 válvulas de acero inoxidable, las máquinas de corte estuvieron trabajando 24 horas sin parar durante días".EFTrecordó.

Máquina de endurecimiento por inducción de alta frecuencia para forjado en caliente:

Componentes y válvulas de vacío de acero inoxidable forjados en caliente

La máquina de endurecimiento por inducción de alta frecuencia es un equipo de calentamiento para una amplia gama de aplicaciones industriales, especialmente para tubos y barras de acero inoxidable al vacío. Con la máquina, los tubos y barras de acero inoxidable al vacío se calientan a más de 1000 grados Celsius en un minuto y, una vez calentados, se les da forma inmediatamente mediante máquinas de prensado.

Quemador de gas para forja en caliente:

La máquina quemadora de gas es un equipo de calentamiento para placas planas de acero inoxidable.

Máquina de prensado:

Proceso de prensado de ajuste al vacío

Para fuerzas de compresión,EFTDispone de máquinas de estampación y prensado de 200, 300 y 800 toneladas para gestionar pedidos de equipos de vacío de acero inoxidable en grandes cantidades. Las máquinas de estampación se aplican en función del rango de peso del componente de acero inoxidable.

Taladro vertical:

Taladradora para fabricar válvulas de acero inoxidable, accesorios de vacío, componentes de vacío

EFTTiene diez máquinas perforadoras, capaces de perforar válvulas de acero inoxidable y accesorios de vacío desde 12 mm de diámetro hasta 42 mm. Las máquinas perforadoras se utilizan para perforar orificios y, después de perforar, los accesorios de vacío de acero inoxidable perforados se trasladan a la sección de mecanizado CNC para un procesamiento adicional.

Torno CNC y fresadora para válvulas de vacío de acero inoxidable, accesorios de vacío:

EnEFTEn la planta de 5.500 metros cuadrados, hay 18 máquinas de torno CNC, 2 fresadoras CNC con 4 ingenieros de cambio de cuchillas de máquinas de torno CNC, lo que permitióEFTpara fabricar componentes de vacío en acero inoxidable de 3/8 a 8 de diámetro con una capacidad de producción de 80.000 a 100.000 por mes.

Fresadoras CNC para componentes de vacío

Dado que cada accesorio de vacío de acero inoxidable requiere procesos de mecanizado particulares, para los componentes que pueden necesitar mecanizado CNC o válvulas de mariposa que solicitan fresado, el gerente de proyecto los organiza en función de sus características. Todos los componentes de vacío pueden solicitarse para procesos de taladrado, fresado y corte adicionales para cumplir con los objetivos. Especialmente para válvulas de acero inoxidable de alta presión, que requieren procesos de mecanizado de alto estándar para lograr algunos ángulos o ejes desafiantes.

Inspección in situ de componentes de vacío de acero inoxidable:

Inspección en sitio con inspección visual, inspección de equipos.

Durante la producción, el operador lleva una tarjeta para asegurarse de que cada paso se ejecuta con precisión. La tarjeta indica la tolerancia de los accesorios de vacío de acero inoxidable, la temperatura y la cantidad de veces que se deben rectificar las superficies rugosas, etc. Los supervisores son responsables de verificar la tarjeta y medir los componentes de vacío de acero inoxidable cada dos horas, independientemente de la etapa de producción. El componente de vacío de acero inoxidable se prueba en el laboratorio para comprobar su precisión y evitar cualquier producción defectuosa.

Proceso de limpieza de agua por ultrasónica y ósmosis inversa:

Después del mecanizado CNC, cada pieza de vacío debe pasar por un proceso de limpieza para eliminar la grasa, el polvo, el aceite, etc. El proceso completo contiene seis secciones que incluyen limpieza ultrasónica (contenedor 1), limpieza ultrasónica (contenedor 2), limpieza con agua RO caliente (contenedor 3), limpieza con agua RO caliente (contenedor 4), limpieza con agua RO caliente (contenedor 5) y secado (contenedor 6).

Proceso de autolimpieza por agua ultrasónica y de ósmosis inversa para componentes de vacío de acero inoxidable

El agua de ósmosis inversa es un tipo de agua purificada que elimina moléculas e iones mediante una tecnología de alta presión. Para evitar la contaminación innecesaria de las aguas subterráneas, los componentes de acero inoxidable al vacío se limpian utilizando el agua más purificada: el agua de ósmosis inversa.

Para evitar rozamientos durante la limpieza, existen racks hechos a medida para colocar cada uno de los componentes por separado.

Herramienta de medición y calibre para componentes de vacío de acero inoxidable (válvulas, bridas, abrazaderas de espárrago, accesorios de tubería):

Hay equipos de prueba para válvulas individuales de acero inoxidable y accesorios de vacío enEFTEs un laboratorio de pruebas y su temperatura está controlada.

• Crysta-Plus M 776:
• Crysta-Plus M 776 es un equipo de medición de coordenadas fácil de usar que se utiliza especialmente para bridas atornilladas. La aguja puede enganchar el orificio y calcular su medida con precisión.

• Instrumento de medición de contornos de contracer Mitutoyo:
• El trazador XY traza el contorno de la superficie de un componente de vacío de acero inoxidable e ilustra las distancias y rutas en la computadora u otras unidades de visualización. Es adecuado para medir ángulos R y C.

• Comparador óptico:
• Comparador óptico: el comparador óptico es un equipo fácil de usar que puede ayudarlo a medir los accesorios de vacío de acero inoxidable tan pronto como los coloque en la plataforma. Las lecturas se realizan mediante escalas de vidrio de precisión de 0,00005"/0,001 mm; es adecuado para medir el espesor y el ángulo oblicuo de los componentes.

• TECLOCK silvano:
• TECLOCK sylvac puede ayudarle a medir la profundidad de los componentes de vacío.

(De izquierda a derecha)
Crysta-Plus M 776 (máquina de medición de coordenadas manual tipo flotante para bridas de acero inoxidable).
Instrumento de medición de contornos Mitutoyo Contracer.
Comparador óptico para medición.
TECLOCK sylvac.

Soldadura de componentes al vacío de acero inoxidable:

EFTMáquina de soldadura sin oxígeno hecha a medida para componentes de vacío soldados a la perfección

La máquina de soldar hecha a medida está diseñada y construida en base aEFTAños de experiencia de . Es una máquina de soldar sin oxígeno y su objetivo es evitar la porosidad por oxígeno. Con la máquina de soldar de nuevo diseño, los trabajos de soldadura se realizan a la perfección.

Galvanoplastia de componentes de vacío de acero inoxidable:

Para algunas aleaciones que contienen cobres, por sus características, se aplicará galvanoplastia para evitar el cambio de colores.

Pulido de componentes de acero inoxidable al vacío:

Después de la limpieza, cada accesorio de vacío de acero inoxidable se pule y se limpia como si fuera un espejo.

Conjunto de componentes de vacío de acero inoxidable:

ensamblaje de componentes al vacío

EFTse especializa en la fabricación de componentes de vacío de acero inoxidable para los sectores de semiconductores, procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos. Algunos componentes de vacío de acero inoxidable se ensamblan utilizando más de 20 piezas. Algunas piezas se importan de Alemania y Japón para ofrecer la mejor calidad a sus clientes. Por ejemplo, el resorte de fabricación alemana se prueba más de 200 000 veces sin romperse y viene con un informe para demostrarlo.

Prueba de componentes de vacío de acero inoxidable:

Independientemente de que se diseñen y fabriquen componentes de vacío de acero inoxidable para empresas de semiconductores, procesamiento de alimentos o farmacéuticas, se requieren componentes fabricados con precisión para garantizar que todo el proceso se realice con precisión y sin accidentes. Por lo tanto, se realizan pruebas rigurosas que incluyen pruebas de fugas de agua, pruebas sin aire y también se utilizan mirillas para las pruebas.

Etiquetado de componentes de vacío de acero inoxidable:

Se pueden realizar impresiones por inyección de tinta, láser, matricial o de impacto a pedido del cliente.

Métodos de embalaje y envío de componentes al vacío de acero inoxidable:

Cada cliente requiere diferentes métodos de embalaje,EFTofrece formas dinámicas de embalaje para satisfacer sus necesidades. Existen embalajes de PE, embalajes, embalajes de espuma, embalajes de red o cualquier otro material de embalaje respetuoso con el medio ambiente. Además, antes del embalaje, se realiza una inspección visual para garantizar la limpieza de cada componente de vacío de acero inoxidable.

Sala limpia (clase 10.000) para componentes de vacío de acero inoxidable de alta calidad:

Sala limpia certificada ISO, clase 10 000, para componentes de vacío higiénicos

Para las industrias de semiconductores, farmacéutica, biotecnológica y de procesamiento de alimentos, se requiere que los accesorios de vacío de acero inoxidable estén purificados y libres de partículas.EFTha instalado una sala limpia equivalente a la norma ISO. En la sala limpia se limpiarán los componentes de acero inoxidable al vacío; el montaje y el embalaje se realizarán en la sala antes de salir de ella.

Inventario de componentes de vacío de acero inoxidable:

Con una planta de 5.500 metros cuadrados,EFTTiene capacidad para almacenar más de 200 toneladas de materiales de acero inoxidable para hacer frente a pedidos grandes y urgentes.

Procedimiento de inspección de control de calidad de FERRULE

Un fabricante de vino francés busca soluciones de fabricación en Taiwán: válvulas de vino de acero inoxidable forjado

Muchos productores de vino están requiriendo válvulas de vino forjadas para reemplazar las fabricadas mediante fundición a baja presión, para reducir el riesgo de contaminación. Para algunas empresas que producen entre 400.000 y 450.000 toneladas en una temporada, se espera una alta calidad del vino. En Taiwán, hay un proveedor de componentes de vacío de acero inoxidable que ha dado un paso más y ha comenzado a utilizar tecnología de forjado para fabricar válvulas de vino de acero inoxidable. Hoy, Everfit Technology (EFTLa válvula de vino forjada de ) garantiza una producción con cero defectos y permite a las empresas vitivinícolas producir vinos finos.

Un día, una de las principales empresas de suministro de válvulas para vino y equipos para la elaboración de vino de Francia se puso en contacto conmigo.EFTPara consultarles sobre sus válvulas de vino. Solían comprar válvulas de baja calidad, sin embargo, las válvulas de baja calidad generaban muchas quejas y devoluciones. Se dieron cuenta de que las válvulas de baja calidad podrían ser más baratas al principio al comparar precios, pero al final resulta en una gran pérdida. Por lo tanto, se necesita una solución alternativa.

ConocimientoEFTTiene una fábrica de forjado y viajó a Taiwán para visitarla. El cliente pidió una válvula para vino que pasara la prueba de presión de 3 BAR (en realidad, la presión de la válvula se prueba hasta 4 BAR cuando se realizan las pruebas).EFTAfirmó que se realizaría soldadura de doble cara para reforzar la resistencia y que el teflón y todos los demás accesorios están certificados por FDS.

Para probar la tolerancia a la presión de la válvula de vino,EFTDiseñó específicamente un equipo de prueba para probar la válvula y compró un manómetro de fabricación alemana de renombre mundial para demostrar su precisión. Para cada válvula de vino, hay tres etapas de prueba de fugas para garantizar un alto rendimiento, y cada proceso se sigue estrictamente.

• Válvula de vino de acero inoxidable hecha deEFT:
• Se utiliza acero inoxidable de 20 kg para el cuerpo de la válvula.
• Posicionamiento preciso entre las piezas: válvula de bola y cuerpo de la válvula.
• El teflón se aplica para lograr estanqueidad con gran torsión.
• Soldadura de doble cara para asegurar la calidad de la forma.
• Antipolvo, anticontaminación.
• Equipo de prueba de fugas de desarrollo propio.
• Pasó la prueba de presión de 4 BAR por parte del cliente.
• Manómetro de marca mundial alemana.
• Cada válvula de vino de acero inoxidable está 100% probada.
• Servicio integral de forja de acero inoxidable.

"La mayor ventaja de trabajar conEFTes el acceso a nuestra propia fábrica de forja. PermiteEFT"Ofrecer un servicio integral desde el tratamiento térmico, la forja y el acabado, y finalmente controlar todos los gastos para reducir el costo sin sacrificar la calidad", dijo Tom Chang, vicepresidente deEFT.

Soldadura entre dos componentes

Al realizar la fundición a baja presión, se producen defectos por muchas razones. Por ejemplo, los distintos espesores de las piezas de diseño pueden provocar diferentes tiempos de enfriamiento y, por lo tanto, generar encogimiento y porosidad. Los defectos de fundición a baja presión incluyen golpes, cicatrices, ampollas, costras, fallas de funcionamiento, obturación en frío, desgarros en caliente, grietas, etc. Cuando esto sucede, se aplica un tratamiento de impregnación, aunque no está permitido en muchas industrias.

La forja es un material más resistente y con mejor respuesta al tratamiento térmico, de alta densidad, de alta calidad en el trabajo de acabado y que ofrece un grado de integridad estructural único en comparación con otros procesos de trabajo de metales. La forja evita los huecos internos y las bolsas de gas que pueden debilitar las piezas metálicas. La forja de acero inoxidable es adecuada para semiconductores, alimentos y empresas farmacéuticas que exigen procedimientos de procesamiento rigurosos.

Como resultado, cada válvula de vino es de última generación, está probada y certificada por la FDA.EFTestá trabajando en el segundo pedido de esta empresa francesa.

» Tecnología Everfit (EFT)

EFTLa válvula multipuerto brinda a una empresa japonesa de alimentos y bebidas un proceso de seguridad del 100 %

En Japón, la mayoría de las válvulas multipuerto requieren solo un giro de 90 grados o 270 grados para operar la válvula completamente abierta o cerrada, sin embargo, hay cada vez más empresas que diseñan válvulas de acero inoxidable con varios ángulos (por ejemplo: 135 grados) para ampliar el mercado de válvulas. Everfit Technology (EFT) es la única empresa de forja de acero inoxidable en Taiwán y ha sido designada como proveedor prioritario de muchas empresas conocidas.

Hay una empresa en Japón que se especializa en el diseño, la construcción y la reparación de todo tipo de productos metálicos. Querían comprar válvulas de acero de 135 grados. Se pueden utilizar para muestreo, control de flujo, transferencia de productos y para brindar seguridad de procesos de manera confiable. Se solicitó una prueba de fugas del 100 %, una prueba de presión, una inspección en el sitio y la certificación de la FDA. La facilidad de mantenimiento, el costo razonable y la resistencia deseable deberían cumplir con sus estándares.

Como su nombre lo indica, la válvula de bola utiliza una esfera para detener o iniciar el flujo de fluido. Es difícil colocar la esfera en el centro del cuerpo de la válvula después de cambiar los filtros.EFTLos 30 años de experiencia en forja de la empresa le han permitido acumular experiencia y conocimientos para encontrar soluciones. Al final, el ingeniero japonés quedó encantado con su técnica.

Durante la producción,EFTTuvimos que modificar el procedimiento de producción para evitar el cambio de forma del cuerpo de la válvula. La soldadura se realizó con el espesor correcto para lograr un riesgo cero de contaminación. El torno para trabajar metales es lo suficientemente grande y capaz de realizar el trabajo fino.

Se forjó una barra de acero inoxidable de 20 kg para formar un cuerpo de válvula multipuerto de 3 vías. La válvula multipuerto de 3 vías tiene una estructura complicada (135 grados) que exige sólidos conocimientos de ingeniería. Al realizar la producción de muestra,EFTEl ingeniero realizó una inspección de los manómetros para evitar cambios de forma, un equipo de prueba para probar la presión y una soldadura de doble cara para garantizar su resistencia.

Al final, la maravillosa válvula de bola de acero inoxidable fue apreciada por la empresa japonesa yEFTahora está 100% a cargo de su producción de válvulas de bola. (EFTComencé haciendo la pelota al principio.)

"EFT"La ventaja de Everfit Technology es su capacidad de proporcionar servicios de forjado en un solo lugar, lo que nos permite reducir los costos y al mismo tiempo ofrecer productos de alta calidad. Muchas empresas japonesas se han puesto en contacto con nosotros para la fabricación de válvulas de acero inoxidable. No somos solo un proveedor OEM, actuamos como consultores que brindan soluciones a nuestros clientes, y la aceptación de nuestras sugerencias demuestra nuestro valor", dijo Bert Huang, vicepresidente de Everfit Technology.

Válvula de bola tipo Y de 3 vías, 135 grados, bola de acero inoxidable a la derecha

EFTServicio integral de forja y tecnología de punta al servicio de empresas de todo el mundo

EFTobtiene un negocio de válvulas multimillonario de una empresa japonesa líder en fabricación de lodos CMP para semiconductores, logrando lo que otros proveedores no pueden: un servicio de forjado integral y tecnología de vanguardia. Por supuesto, el logro de FET no se produjo de un día para otro, sino que es la búsqueda incansable de la perfección.

En lugar de soldar, todas las tuberías están unidas con abrazaderas para lograr una instalación rápida y fácil de limpiar.EFTdiseña válvulas de mariposa de acero inoxidable que satisfacen las demandas de sus clientes: manijas de agarre, pulido electrolítico de alto estándar, montaje en sala limpia, etc.

Durante cuatro días, la empresa japonesa visitóEFTcuatro veces para asegurarse de encontrar al proveedor adecuado. Visitaron las fábricas, los subcontratistas, las salas blancas, los laboratorios de pruebas y los proveedores de materiales para tener una comprensión completa deEFT.

Durante años, la empresa ha utilizado la manija de agarre para la válvula debido a su mayor torsión y agarre sólido. Sin embargo, la mayoría de los proveedores de válvulas solo ofrecen manijas de palanca.EFTsostiene el mango de la pinza y diseña el mango con un coste menor, que es uno de los problemas que les gustaría resolver.

Válvula de bola con asa de agarre y 6 posiciones de apertura

El montaje en sala limpia de clase 10.000 se lleva a cabo enEFTPara garantizar la calidad de las válvulas del cliente, cada tubo se fija mediante una abrazadera en lugar de soldadura para lograr una instalación rápida y fácil de limpiar.

El electropulido de alta calidad es una de las exigencias de la empresa. Sin embargo, el electropulido del acero inoxidable implica una alta fricción y puede dar lugar a una alta torsión. Afortunadamente,EFTEl conocimiento de les ayudó a lograr ambas ventajas: alta torsión y ninguna fuga de válvulas.

Al principio, la empresa japonesa pidióEFTfabricar solo bolas de acero inoxidable solo para probar su confiabilidad, ahoraEFTse hace cargo de toda la producción de válvulas de mariposa. Hasta el momento, no hay muchos proveedores capaces de satisfacer los requisitos de la empresa, y es por eso queEFTes capaz de ganar el contrato por encima de otros.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) es un proveedor de servicios de forjado que ha estado proporcionando válvulas de acero inoxidable para empresas que requieren procesos de fabricación de alta calidad. Los estándares de procesamiento de alto rendimiento significan que no hay fugas en las válvulas y un bajo riesgo de contaminación en varias industrias, particularmente en las industrias farmacéutica, de alimentos y bebidas y de semiconductores.

"EFT"Tenemos un gran inventario. Proporcionamos diseños y pruebas para satisfacer sus necesidades en poco tiempo y a precios razonables", afirmó Bert Huang, vicepresidente de Everfit Technology.

» Tecnología Everfit (EFT)

Excelente ingeniería de diseño de componentes de vacío. Fabricación. Pruebas precisas de un proveedor de Taiwán.EFT

En 2011,Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ha ampliado su planta actual para ampliar sus servicios en componentes de vacío de acero inoxidable OEM y ODM para diversas industrias, incluidos semiconductores, farmacéutica, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural.

Se trata de una planta de 5.500 metros cuadrados que es capaz de realizar el diseño y fabricación de moldes, tratamiento térmico, fundición, forja, enchapado, taladrado, fresado, mecanizado CNC, limpieza, soldadura, montaje y embalaje. La planta ampliada con dos líneas de producción no solo acorta el tiempo de entrega, el equipo adicional, la máquina de soldadura y la sala limpia (clase 10.000), también permiteEFTEntregar accesorios de vacío de acero inoxidable de calidad con tecnologías de punta. En general, todos los trabajos se realizan con base en un sistema funcional y un equipo de élite con 36 años de experiencia.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) Historia

EFTTrabaja con proveedores de calidad para proporcionar componentes de vacío y válvulas de acero inoxidable de clase mundial.

Walsin Lihwa Corp. es un fabricante líder de alambres, cables y alambres de cobre desnudo y acero especial en la región de la Gran China, y también se ha expandido con éxito a la industria de alta tecnología y se ha convertido en una empresa internacional con energía verde, fotovoltaica, bienes raíces y operaciones comerciales.

Gloria Material Technology Corporation (GMTC) es el primer fabricante de acero especial de Taiwán que se dedica a la fabricación de materiales de aleación especiales.

Sanyo Special Steel Co., Ltd. es el único fabricante nacional especializado en acero especial que cuenta con plantas de tubos, fabricación de acero para cojinetes, acero de ingeniería y acero inoxidable, así como tubos de superaleación y otros tubos/cañerías de acero sin costura.

En 1998, POSCO se convirtió en la empresa líder de la industria siderúrgica mundial. En 1999, se produjo una renovación total de los procesos generales de la empresa en materia de compras, producción y ventas, y la construcción de un sistema digital integrado.

Yeun Chyang Industrial Co., Ltd. es el mayor centro de servicios de acero inoxidable. Sus productos son: bobinas de acero inoxidable, láminas de acero inoxidable, placas de acero inoxidable, tubos soldados de acero inoxidable, tubos soldados de acero inoxidable, ángulos de acero inoxidable, barras planas de acero inoxidable y perfiles en U de acero inoxidable.

FROCH ENTERPRISE (FROCH) se estableció en 1984. FROCH ha trabajado incansablemente en la fabricación de tubos, láminas y bobinas de acero inoxidable de calidad y es un fabricante especializado en tubos y tuberías de acero inoxidable.

La amplia selección de válvulas de acero inoxidable y componentes de vacío para sus sistemas de control:

• Equipos de prueba de componentes y accesorios de vacío:
• ESPECTRO iORDENAR
• Crysta-Plus M 776
• Instrumento de medición de contornos Mitutoyo Contracer
• Comparador óptico: Comparador óptico
• TECLOCK silvano

EFTObtuvo la certificación ISO 9001 y TSSA CRN para demostrar el estándar técnico y de seguridad de sus componentes de vacío.

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Everfit Technology CO., LTD.(EFT) es un proveedor de componentes de vacío, accesorios de vacío, válvulas y equipos de procesamiento de acero inoxidable con 35 años de experiencia; sus equipos de procesamiento de acero inoxidable se aplican en áreas dinámicas que incluyen semiconductores, productos farmacéuticos, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural para proporcionar controles de procesos para materiales sólidos y fluidos. Garantizan procesos de control estables y flujos de producción rentables en todos los aspectos importantes.

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Everfit Technology CO., LTD.(EFT) es un proveedor de componentes de vacío, accesorios de vacío, válvulas y equipos de procesamiento de acero inoxidable con 35 años de experiencia; sus equipos de procesamiento de acero inoxidable se aplican en áreas dinámicas que incluyen semiconductores, productos farmacéuticos, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural para proporcionar controles de procesos para materiales sólidos y fluidos. Garantizan procesos de control estables y flujos de producción rentables en todos los aspectos importantes.

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