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EFT의 혁신적인 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일 최고의 유체 커넥터 제조업체의 기대를 뛰어 넘습니다. Everfit Technology CO., LTD.

사용자 정의 불가능한 316Ti 스테인레스 스틸 구성품 제작

Everfit Technology CO., LTD. - 스테인레스 스틸 파이프 피팅 전문가

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EFT 혁신적인 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅 가공 기술은 독일 최고의 유체 커넥터 제조업체의 기대를 뛰어 넘습니다.

316Ti 스테인레스 강관

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) 페룰.

Everfit Technology CO., LTD. (EFT)는 10 년 이상 동안 독일의 선도적 인 스테인리스 강 유체 커넥터 제조업체에 316L 스테인레스 스틸 유압 호스 커플 링 및 압축 피팅을 공급해 온 스테인레스 스틸 파이프 피팅 제조업체입니다. 2 년 전, 고객은 중부 하 작업용 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) 페룰을 요청했습니다. 마감일을 맞추기 위해서는 유연성과 혁신이 필요했습니다.

그것은 자동차 부품의 연료 압력의 피팅이었다. EFT에서 가공 공정 중에 장비는 자동 원형 톱 기계, CNC 수평 보링 기계 및 CNC 선반 기계를 포함하여 시행 착오에 의해 끊임없이 테스트되었습니다. 또한 공급 업체의 316Ti는 어떤 소재가 최고의 성능을 발휘하는지 확인하기 위해 가공 사례를 통해 실험되었습니다. 취해진 모든 조치는 316Ti의 피로 강도를 낮추는 것이 었습니다.

예를 들어, 자동 원형 톱 기계 및 316Ti 보링 머신을 구입하고, CNC 선반 기계를 추가 기능으로 설계하고, 커터 및 가공 공정을위한 게이지 설계 및 316Ti 재료 공급 업체 소싱을 실시했습니다. 일반적으로 316Ti 가공 기술은 결과에 따라 정기적으로 수정되었습니다. 결과적으로 강철 스크랩의 양은 가공 정확도로 인해 줄어들었고 생산성이 향상되었고 고객에게 페룰이 완벽하게 전달되었으며 EFT는 각 고객의 표준을 수용 할 수있는 고도의 숙련 된 엔지니어링 기술을 입증했습니다.

이탈리아의 316Ti 물질

316Ti 해외 자료

페룰 제조를위한 이탈리아의 316Ti 소재

EFT는 이탈리아, 프랑스 및 한국의 공급 업체로부터 소재를 구매하여 티타늄 가공 성능을 향상 시켰습니다.

티타늄의 고유 한 특성 때문에 가공 공정이 더욱 복잡해졌습니다. 316Ti는 316Ti 스테인레스 스틸로 명명되었지만 요소 간 약간의 편차에 의해 강하게 영향을받을 수 있습니다. 클라이언트의 피팅 품질을 손상시키지 않으면 서 EFT는 터닝, 보링, 밀링, 드릴링, 리밍, 태핑, 브로 칭, 성형, 면도, 연삭 등과 상관없이 최고의 성능을 발휘하는 티타늄 합금을 사용해야한다고 주장했습니다.

  • CNC 자동 원형 톱 기계

절삭 정확도를위한 CNC 자동 원형 톱 기계.

딱딱한 티타늄 바에 대처하기위한 CNC 자동 원형 톱 기계

티타늄 막대를 사용하면 절단기의 힘과 속도가 절단 정확도를 결정합니다. 그것이 불완전하게 자르면 후속 절차 인 시추 및 선반이 영향을받습니다. 따라서 EFT는 티타늄 막대의 절단 확률을 높이기 위해 CNC 자동 원형 톱 기계 4 대를 새로 구입했습니다.

그 이후로 모든 절삭 바는 동일한 길이와 완벽한 평탄도를 가지며 더 중요한 것은 316Ti 가공 생산성의 나머지 부분이 향상된다는 것입니다.

CNC 보링 공정 기계가 고성능 래싱 공정으로 이어진다.

고효율 보어기를 사용하지 않으면 잘못된 보링 크기로 인해 더 많은 가공 작업 부하가 발생합니다. EFT에서 각 316Ti 스테인리스 커넥터는 드릴링 효율을 높이기 위해 게이지로 천공됩니다. 또한 CNC 수직 보링 작업 기계의 품질 보링 작업으로 모든 부품이 정확한 크기, 진 직도 및 동심원으로 드릴로 가공됩니다.

CNC 선반 기계로 선반 가공의 고성능화

316Ti 페룰을 성형하기 위해 높은 정밀도로 절단, 샌딩, 널링 및 드릴링을하는 것은 쉽지 않았습니다. 많은 마모 된 나이프, 티타늄 강재 스크랩이 밀집되어 있고 가공 속도가 빨랐습니다. 이러한 모든 요소로 인해 316Ti의 결함이 발생하고 엔지니어링 팀이 몇 가지 해결책을 찾았습니다. 펌프 크기를 늘리고 절삭유의 양을 15 %에서 70 %로 늘림으로써 밀링 커터의 발열을 방지했습니다. 그리고 고속 작업으로 인해 철 스크랩이 빠르게 제거되어 더 작은 구멍에서 껍질을 벗겨 내고 더 효과적이었습니다. 연구 후 커터는 티타늄의 거친 표면을 다루기 위해 맞춤형으로 제작되었습니다.

316Ti 페룰의 복잡한 기계 가공 공정은 재능있는 EFT 엔지니어링 팀에 의해 극복됩니다.

Everfit Technology CO., LTD. (EFT) - 316Ti 스테인레스 스틸 구성품을 맞춤형으로 만들면 불가능 함

도전적 이었지만 유압 호스 커플 링과 압축 피팅은 정시에 납품되었으며 품질은 완벽했습니다. 그리고 복잡한 가공 작업의 높은 성능으로 인해 EFT는 프랑스, ​​이스라엘 및 일본과 함께 독일에서 316 개의 티타늄 부품 서비스를 확장 할 수있었습니다. EFT의 기술과 노하우는 물론 다양한 산업 분야의 광범위한 서비스를 통해 세계 정상급 고객이 지속적으로 도달 할 수 있습니다.

Everfit Technology CO., LTD. - 스테인레스 스틸 파이프 피팅 전문가

1976 년 이래 대만에 본사를두고 있으며 ASME BPE, 파이프 티셔츠, BPE 피팅, PC 펌프, 진공 부품, 밸브 구동기 및 밸브를 제조하고 스테인리스 304로 DIN / EN / SAE / BS 및 표준을 충족시키는 전문 기업입니다. AISI 316 및 316Ti. 전자 송금 (EFT)은 불가능을 달성하는 것으로 유명합니다. 그들의 높은 열정 엔지니어링 팀은 전반적으로 중요한 역할을합니다.

독일 제약 클라이언트를위한 EFT의 동심 및 편심 감속기 가공 솔루션

30kg 및 6 인치 이상의 스테인레스 스틸 316L 인 동심 및 편심 감속기에서 가공 공정을 수행하기위한 선반 기계를 사용하는 대신 EFT는 독일 제약 고객의 요구 사항을 충족하고 ASME를 충족하기 위해 통합 솔루션을 갖춘 CNC 밀링 기계로 전환했습니다. BPE 표준.

스테인레스 스틸 316L, 3 0kg 및 크기 6 인치 편심 감속기가 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다 .

이전과는 달리, 동심 및 편심 감속기는 성형 및 트리밍 기술을 적용하여 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브로 가공 할 수 있습니다. ASME BPE -2012를 기반으로 스틸 바는 파이프 피팅 제작에 필수적입니다. 선반 기계가 목표를 달성 할 수 없으므로 스테인레스 스틸 바에는 다른 가공 솔루션이 필요합니다. 클라이언트의 제품을 위해 특별히 6in. 316L 편심 감속기의 두께가 고르지 않고 가공하기가 힘들며 저속 및 일정 이송 속도로 인해 가공 시간이 길고 원심력으로 인해 결과가 신뢰할 수 없습니다.

스테인레스 강관

편심 감속기는 혁신적인 기술을 갖춘 엘리트 그룹에 의해 제조됩니다.

처음에는 EFT가 선반 기계에서 감속기 피팅의 가공 프로세스를 지원하는 계기를 설계하고 제작했습니다. 그러나 칼날이 닳아 없어지고 기계가 수 일간 고장났습니다. 그들 중 100 명을 제외하고는 하나를 끝내는 데 단지 5 일이 걸렸습니다! EFT는 생산성을 향상시켜야했습니다.

결과적으로 EFT 엔지니어링 팀은 동심 및 편심 감속기의 생산 속도를 고정밀 도로 촉진하기 위해 동심 및 편심 감속기의 가공 작업을 처리 할 수 ​​있도록 특수 설계된 커터가 포함 된 100 % 자동 CNC 밀링 기계를 사용하기로 결정했습니다. 전체 편심 감속기가 기계 플랫폼에 앉아 있기 때문에 원심력 문제가 제거되고 처리 속도가 빨라지고 제품 정확도는 100 %입니다. 대형 편심 감속기의 가공 공정은 더 이상 문제가되지 않으며 1/2 ", 2/3", 1 ", 1.5", 3 ", 4", 6 "등의 크기를 생산할 수 있습니다. 표준 동심 및 편심 감속기를 사용하여 단단한 평판을 가진 반도체, 제약 및 식품 및 음료 산업에서 판매 할 수있었습니다.

스테인레스 스틸 피팅을 100 % 정밀도로 제작하려면 게이지 및 금형 설계가 중요합니다. EFT에서는 고객의 표준을 충족시키는 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.

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